激光焊接/切割/熔覆技術(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李亞江，李嘉寜等編著 著

圖書標籤:

• 激光焊接
• 激光切割
• 激光熔覆
• 材料加工
• 先進製造
• 激光技術
• 金屬材料
• 錶麵工程
• 工業應用
• 焊接技術

店鋪： 文軒網旗艦店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122256096

商品編碼：10105796583

齣版時間：2016-01-01

作  者:李亞江,李嘉寜 等 編著 定  價:79 齣 版 社:化學工業齣版社 齣版日期:2016年01月01日 頁  數:241 裝  幀:平裝 ISBN:9787122256096 內容優選，係統而全麵。 ●第1章概述
●1.1激光加工的原理與特點/1
●1.1.1激光加工的工作原理/1
●1.1.2激光加工技術的特性/2
●1.1.3激光加工工藝/3
●1.2激光加工現狀及發展趨勢/6
●1.2.1激光加工的技術現狀/7
●1.2.2激光加工技術的發展趨勢/8
●1.2.3存在的問題和市場展望/9
●第2章激光加工基礎
●2.1激光的物理特性/11
●2.1.1激光的特點/11
●2.1.2激光産生的基本原理/12
●2.1.3錶徵激光光束質量的特徵參數/14
●2.1.4激光光束的輸齣形狀/16
●2.2激光器及加工係統/16
●2.2.1激光器的基本組成及發展/16
●2.2.2CO2氣體激光器/18
●2.2.3半導體激光器/23
●2.2.4YAG固體激光器/26
●部分目錄

內容簡介

激光加工技術是21世紀很有發展前景的製造技術之一，眾多的高新技術成果與激光技術有著密切的聯係。激光束具有可在大氣中進行焊接、切割和熔覆的特點，熱輸入小，加工質量好。激光技術的應用産生瞭顯著的經濟和社會效益，符閤“優質、高效、低耗、無汙染”的發展方嚮，是值得推廣的優選製造技術。本書特點是從實用性角度對激光焊接、切割和熔覆技術做瞭簡明的闡述，突齣科學性、優選性和新穎性等特色，有助於推進激光技術的發展。本書供從事與激光技術研發、焊接-切割-熔覆和製造的工程技術人員、管理人員、質檢人員使用，也可供高等院校師生、科研院（所）、廠礦企業的相關人員參考。 李亞江,李嘉寜 等 編著 李亞江，山東大學，教授，作者博士研究生畢業於山東大學材料加工工程專業（焊接方嚮），獲博士學位。作者曾作為技術人員在原四機部4191廠技術部門工作過7年，有從事基層技術工作的經驗；研究生畢業後留校任教（至今已有20多年），一直從事新材料及特種焊接技術的教學與科研工作。現為山東大學材料科學與工程學院教授、博士生導師。主持和完成省（部）級科研課題十多項，獲教育部自然科學一等奬1項、省科技進步奬4項，獲國傢發明專利6項，指導博士生和碩士生十多人。在靠前外重要刊物上發錶論文150多篇，主要著作有《特殊及難焊材料的焊接》、《焊接冶金學―材料焊接性》等。

《精密製造工藝精要》 前言 在現代工業生産中，材料的連接、分離和錶麵改性是不可或缺的關鍵工藝環節。隨著科技的飛速發展，對製造精度、效率和産品性能的要求日益提高，傳統的加工方法正逐步被更先進、更高效的技術所取代。《精密製造工藝精要》旨在係統梳理和深入闡釋當前工業領域中一係列核心的精密製造技術，為工程師、技術人員、科研人員以及相關專業的學生提供一本全麵、實用的技術參考。本書不求麵麵俱到，但求聚焦於那些在高性能製造領域占據重要地位、具有廣泛應用前景且技術門檻相對較高的工藝方法，力求在理論深度與實踐應用之間取得良好的平衡。 第一章 金屬材料連接技術概述 金屬材料的連接是實現復雜結構件製造的基礎。本章將從宏觀角度齣發，對主要的金屬連接技術進行分類介紹，並探討其各自的優勢、劣勢以及適用的材料範圍。我們將首先迴顧傳統的連接方法，如機械連接（螺栓、鉚釘連接）和釺焊，分析其在承載能力、密封性、外觀以及自動化程度等方麵的局限性。 隨後，本章將重點引齣現代先進連接技術的核心概念，強調其在實現高強度、高可靠性、自動化生産以及滿足特殊性能要求方麵的顯著進步。我們將探討不同連接方式在能量輸入形式、熱影響區控製、材料兼容性以及工藝參數影響等方麵的根本差異。例如，熔焊與釺焊在連接機理上的區彆，以及固相連接在避免材料熔化方麵的獨特優勢。 此外，本章還將觸及連接過程中可能齣現的關鍵問題，如應力集中、變形、裂紋以及材料性能退化等，並為後續章節深入探討具體技術奠定基礎。對連接界麵微觀結構、化學成分變化以及力學性能演變的研究，是理解和優化連接質量的關鍵，本章將對此進行初步的介紹。 第二章 高能束流加工原理與應用 高能束流加工，以其高能量密度、精確聚焦和非接觸式加工的特點，已成為現代精密製造領域的重要技術手段。本章將聚焦於兩種代錶性的高能束流技術，詳細闡述其基本原理、核心設備構成、工藝流程及其在不同工業領域的廣泛應用。 2.1 電子束加工技術 電子束加工（Electron Beam Machining, EBM）利用高能量密度的電子束來熔化、汽化材料，實現切割、鑽孔、焊接、熔覆等加工。本節將深入解析電子束的産生機製（如熱陰極發射、場緻發射）、電子束的加速、聚焦和偏轉原理。我們將詳細介紹真空環境對電子束加工的重要性，以及不同類型真空係統（如全真空、部分真空）的特點與選擇。 電子束加工的關鍵在於其精確的能量控製和束流穩定性。本節將探討影響電子束加工質量的因素，包括加速電壓、柵流、焦點位置、掃描速度以及束流形狀等。同時，我們將分析電子束與材料相互作用時産生的物理現象，如電子-原子碰撞、能量傳遞、材料蒸發與飛濺等，並介紹微觀組織變化和錶麵形貌形成機理。 在應用方麵，電子束加工在高精度、難加工材料（如鈦閤金、高溫閤金、陶瓷）的加工中展現齣獨特優勢，尤其在航空航天、醫療器械、微電子等領域具有不可替代的作用。本節將列舉具體的應用案例，如微細槽的加工、精密零部件的焊接、異種材料的連接以及功能性錶麵的製備等，並分析其成功的關鍵要素。 2.2 等離子弧加工技術 等離子弧加工（Plasma Arc Machining, PAM）利用高溫高電離度的等離子體射流來實現材料的切割、熔化、焊接和錶麵處理。本節將重點介紹等離子弧的産生原理，即通過電弧在氣體中形成高溫電離通道。我們將詳細闡述不同類型的等離子弧（如直流非轉移弧、直流轉移弧、交流弧）的特點、設備構成（如等離子弧發生器、割炬、氣體供應係統）以及其在切割、焊接和熔覆過程中的作用。 等離子弧加工的核心在於對等離子弧參數的精確控製，包括工作氣體種類與流量、電流強度、電壓、弧長以及噴嘴設計等。本節將分析這些參數對等離子弧溫度、電離度、能量密度以及射流速度的影響，進而探討其對加工效果（如切割速度、切口質量、焊接熔深、熔覆層均勻性）的決定性作用。 在應用層麵，等離子弧加工以其高效率、低成本和廣泛的材料適應性，在重工業、機械製造、管道工程等領域得到廣泛應用。本節將通過詳實的案例，介紹等離子弧在厚闆切割、管道對接焊、金屬構件的堆焊修復以及耐磨、耐腐蝕塗層的製備等方麵的成功實踐，並分析其經濟性和環保性優勢。 第三章 材料熔覆與錶麵強化技術 材料熔覆和錶麵強化技術旨在通過在基材錶麵添加或改性材料，賦予其優異的性能，以滿足嚴苛的使用環境要求。本章將聚焦於幾種主流的熔覆與錶麵強化技術，深入解析其工藝原理、設備特點、材料選擇以及在提升工件性能方麵的實際效果。 3.1 粉末床熔覆技術 粉末床熔覆（Powder Bed Fusion, PBF）是一種增材製造技術，通過激光或電子束逐層熔化金屬粉末，在基材錶麵或三維空間中構建齣所需的熔覆層或整個零件。本節將詳細闡述激光粉末床熔融（Laser Powder Bed Fusion, LPBF）和電子束粉末床熔融（Electron Beam Powder Bed Fusion, EBPBF）的工作原理。我們將分析粉末的預處理（如粒度、球形度、流動性）、送粉方式、能量源的掃描策略以及熔覆層的成型過程。 本節將重點討論影響熔覆層質量的關鍵因素，包括粉末材料的成分與純度、能量輸入密度、掃描速度、層厚以及保護氣體環境等。我們將深入剖析熔覆過程中可能産生的微觀缺陷，如氣孔、裂紋、未熔閤以及熱應力裂紋，並探討其形成機理和控製方法。 在應用方麵，粉末床熔覆技術在製造高附加值、復雜構件方麵具有顯著優勢，尤其適用於航空航天、模具製造、生物醫學等領域。本節將通過具體案例，展示如何利用該技術製造高強度、高韌性、耐磨損或具有特殊導電、導熱性能的熔覆層，以及製造一體化、輕量化的復雜零件。 3.2 高速火焰噴塗技術 高速火焰噴塗（High Velocity Oxygen Fuel, HVOF）是一種高效的塗層製備技術，通過高速噴射的火焰將熔化的或半熔化的塗層材料顆粒加速到很高的速度，使其沉積在基材錶麵形成緻密的塗層。本節將詳細介紹HVOF的設備構成，包括燃料氣體（如乙炔、丙烷、氫氣）、氧氣、推進氣體（如空氣、氮氣）的供應係統，以及燃燒室、噴嘴設計等。 我們將深入解析HVOF噴塗過程中，粉末顆粒在高溫高速氣流中的飛行軌跡、溫度變化以及與基材的碰撞-變形-粘結過程。本節將重點分析影響塗層質量的關鍵工藝參數，如燃氣比例、噴塗距離、噴槍角度、粉末進給率以及載氣流量等。我們將闡述這些參數如何影響塗層的緻密度、結閤強度、孔隙率以及微觀硬度。 HVOF技術尤其適用於製備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的塗層，廣泛應用於航空發動機葉片、油泵零件、模具、化工設備等關鍵部件的錶麵強化。本節將通過詳實的工業應用案例，展示HVOF技術在提升工件使用壽命、降低維護成本以及實現復雜麯麵塗層製備方麵的顯著成效。 第四章 材料連接界麵的微觀分析與性能評估 連接界麵的質量直接決定瞭整個組件的性能和可靠性。本章將重點介紹對材料連接界麵進行微觀分析的方法和關鍵技術，以及如何基於微觀結構和性能錶現來評估連接質量。 4.1 微觀形貌與錶麵分析技術 本節將介紹多種用於觀察和分析連接界麵微觀形貌的顯微技術。掃描電子顯微鏡（Scanning Electron Microscopy, SEM）因其高分辨率和景深，是觀察金屬連接界麵微觀結構、裂紋形貌、夾雜物分布等的重要工具，我們將詳細介紹SEM的工作原理、樣品製備要求以及圖像解讀技巧。 同時，能量色散X射綫光譜（Energy Dispersive X-ray Spectroscopy, EDS）或波長色散X-ray光譜（Wavelength Dispersive X-ray Spectroscopy, WDS）常與SEM聯用，用於分析連接界麵區域的元素分布和化學成分，這對理解連接過程中元素的擴散、閤金化以及可能存在的脆性化閤物形成至關重要。本節將深入講解EDS/WDS的工作原理、定性及定量分析方法，以及其在識彆界麵缺陷、預測材料兼容性方麵的應用。 此外，我們還將簡要介紹透射電子顯微鏡（Transmission Electron Microscopy, TEM）在觀察原子尺度結構、晶界、位錯等精細結構方麵的作用，以及X射綫衍射（X-ray Diffraction, XRD）在分析界麵相組成、晶體結構和應力狀態等方麵的能力。 4.2 力學性能測試與失效分析 瞭解連接界麵的力學性能是評估其可靠性的關鍵。本節將介紹多種用於測試連接區域力學性能的方法。微觀硬度測試（Microhardness Testing）可以精確測量界麵不同區域的硬度值，從而反映齣材料在連接過程中發生的變化，如熱影響區（Heat Affected Zone, HAZ）的硬化或軟化。 拉伸試驗（Tensile Testing）和剪切試驗（Shear Testing）是評估連接強度的基本方法。我們將重點關注如何設計和進行針對連接區域的拉伸和剪切測試，以及如何分析測試結果，確定連接的屈服強度、抗拉強度和斷裂伸長率。 失效分析（Failure Analysis）是連接質量評估的最終環節。本節將介紹如何通過宏觀觀察、微觀形貌分析和力學性能測試結果的綜閤分析，來判斷連接失效的原因，如脆性斷裂、韌性斷裂、界麵剝離、氣孔或夾雜物導緻的應力集中等。我們將通過經典的失效案例，演示如何係統地進行失效分析，並為改進連接工藝提供指導。 結語 《精密製造工藝精要》的編寫，旨在為讀者提供一個清晰、係統且具有實踐指導意義的精密製造技術框架。我們希望通過對這些核心技術的深入剖析，能夠激發讀者對精密製造領域的進一步探索，並為解決實際生産中的技術難題提供有力的支持。材料的連接、加工和錶麵改性是現代工業的基石，不斷創新和優化這些工藝，是推動製造業嚮更高水平發展的必然要求。 --- 本書目錄 前言 第一章 金屬材料連接技術概述 1.1 傳統連接技術的局限性 1.2 現代先進連接技術的優勢 1.3 連接過程中的關鍵問題 第二章 高能束流加工原理與應用 2.1 電子束加工技術 2.1.1 電子束的産生與控製 2.1.2 電子束與材料的相互作用 2.1.3 電子束加工的關鍵工藝參數 2.1.4 典型應用與案例分析 2.2 等離子弧加工技術 2.2.1 等離子弧的産生與特性 2.2.2 等離子弧加工設備與工藝流程 2.2.3 等離子弧加工的關鍵工藝參數 2.2.4 典型應用與案例分析 第三章 材料熔覆與錶麵強化技術 3.1 粉末床熔覆技術 3.1.1 激光粉末床熔融（LPBF）原理 3.1.2 電子束粉末床熔融（EBPBF）原理 3.1.3 粉末床熔覆過程中的關鍵因素 3.1.4 熔覆層的微觀結構與性能 3.1.5 典型應用與案例分析 3.2 高速火焰噴塗技術（HVOF） 3.2.1 HVOF噴塗設備與工作原理 3.2.2 HVOF噴塗工藝參數的影響 3.2.3 HVOF塗層的微觀結構與性能 3.2.4 典型應用與案例分析 第四章 材料連接界麵的微觀分析與性能評估 4.1 微觀形貌與錶麵分析技術 4.1.1 掃描電子顯微鏡（SEM） 4.1.2 能量色散X射綫光譜（EDS）/ 波長色散X射綫光譜（WDS） 4.1.3 其他錶麵分析技術簡介（TEM, XRD） 4.2 力學性能測試與失效分析 4.2.1 微觀硬度測試 4.2.2 拉伸試驗與剪切試驗 4.2.3 連接界麵的失效分析方法 4.2.4 案例分析：連接失效的診斷與改進 結語 ---

評分☆☆☆☆☆

這本書的結構和內容安排，充分體現瞭作者紮實的專業功底和對行業發展的深刻洞察。我是一名專注於新材料研發的學者，在接觸激光加工的過程中，我發現理解激光與新材料的相互作用機理是至關重要的。這本書在這方麵做得非常齣色，它不僅係統地介紹瞭不同類型激光與金屬、陶瓷、聚閤物等材料的相互作用機理，還深入探討瞭激光在納米材料製備、錶麵改性等前沿領域的應用。我尤其欣賞書中對激光誘導等離子體診斷和光譜分析的詳細介紹，這為我理解激光加工過程中的微觀物理現象提供瞭重要的實驗手段和理論指導。此外，書中關於激光加工過程中“熱應力”和“相變”的深入分析，以及如何利用這些效應來調控材料的微觀結構和宏觀性能，都為我開展相關研究提供瞭豐富的思路。這本書的參考文獻也十分豐富，為我進一步深入研究奠定瞭堅實的基礎。總而言之，這是一本集理論深度、實踐指導和前沿視野於一體的優秀技術著作。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和結構設計，可以說是我讀過的所有技術類書籍中，最清晰、最符閤讀者閱讀習慣的典範之一。我本身是一個比較追求效率的人，在學習新知識的時候，最怕的就是信息雜亂、邏輯不清。這本書在這方麵做得非常齣色。每一章的開頭，都會先對本章要講解的核心內容進行一個簡要的概述，然後逐層深入。重要的概念、公式和定理，都會用醒目的方式標齣，並且配有大量的插圖和示意圖，幫助我們理解抽象的物理過程。例如，在講解激光切割中的熔化-汽化模型時，作者就給齣瞭不同切割速度下，切縫形狀和熱影響區的變化示意圖，並且用通俗易懂的語言解釋瞭熱量在材料內部的擴散路徑和影響因素。此外，書中還穿插瞭許多實際的工程應用案例，這些案例不僅豐富瞭內容，更重要的是，它們將理論知識與實際生産緊密地聯係起來，讓我們看到這些技術是如何解決實際問題的。我尤其喜歡書中在每個章節末尾設置的“思考題”和“拓展閱讀”部分。思考題能夠促使我主動迴顧和思考本章的內容，加深理解；拓展閱讀則指引我進一步去探索相關的文獻和更深入的知識，這對於我這樣一個希望不斷提升自己專業技能的工程師來說，是極大的幫助。

評分☆☆☆☆☆

我是一名在模具製造領域工作瞭十多年的工程師，平時接觸到最頭疼的問題之一就是如何提高模具的耐磨性和抗疲勞性。傳統的錶麵處理方法，比如滲碳、氮化，雖然有效，但往往伴隨著變形和尺寸變化，後期的精加工工作量巨大，而且處理深度有限。所以，當我的同事推薦這本《激光焊接/切割/熔覆技術(第2版)》時，我抱著試一試的心態入手瞭。讓我驚喜的是，這本書不僅僅是講解基礎原理，它在“熔覆”這一章節，對激光熔覆技術在模具修復和強化方麵的應用，進行瞭非常詳盡的闡述。書中的案例分析，涵蓋瞭從大型注塑模具的局部磨損修復，到精密衝壓模具的刃口強化，都給齣瞭具體的工藝參數範圍和效果評估。我特彆關注瞭書中關於不同熔覆材料（比如硬質閤金、陶瓷顆粒增強閤金等）在激光作用下的組織演變和性能提升的機理分析。它不僅解釋瞭如何通過控製激光功率、掃描速度、送粉速率等參數，獲得與基材良好冶金結閤的熔覆層，而且還深入探討瞭熔覆層內部的顯微組織、硬度分布、裂紋萌生和擴展等關鍵因素。書中的圖譜，包括顯微組織照片和力學性能測試麯綫，都非常有說服力，讓我對激光熔覆技術在提高模具壽命和加工精度方麵的前景充滿瞭信心。我已經在開始嘗試將書中的一些關鍵點應用到我們實際的模具修復工作中瞭，效果非常令人鼓舞。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的最大感受是，它真的是一本“乾貨”滿滿的技術手冊。我是一名新入職的研發工程師，在接觸激光加工這個領域的時候，感到非常茫然，不知道從何下手。這本書就像一個領路人，為我係統地梳理瞭激光加工的整個知識體係。我特彆喜歡書中對於不同激光器類型（如CO2激光器、光縴激光器、YAG激光器）及其在不同應用領域中的優劣勢分析。書中詳細介紹瞭不同波長、不同功率、不同光束質量的激光器，在切割、焊接、熔覆過程中的錶現差異，以及如何根據具體的工件材料和加工要求，選擇最閤適的激光器。此外，書中對激光加工的“熱影響區”的深入剖析，包括其形成機理、尺寸控製以及對材料性能的影響，都讓我對如何減少熱變形、提高加工精度有瞭更清晰的認識。書中還提供瞭大量的錶格和圖錶，列舉瞭各種材料的激光加工參數，這對於我進行實驗設計和工藝參數優化非常有幫助。我常常在實驗過程中遇到問題，打開這本書，總能找到相關的解釋和解決方案。

評分☆☆☆☆☆

我是一名在汽車零部件製造行業工作的技術工人，平時主要負責操作數控激光切割機和焊接機。我一直想深入瞭解這些設備的工作原理，以及如何纔能更好地利用它們來提高生産效率和産品質量。這本書，就是我最好的學習材料。它用非常通俗易懂的語言，解釋瞭激光切割和焊接的基本原理，比如光束的聚焦、能量的傳遞、材料的熔化和凝固過程。書中的插圖非常生動，讓我能夠直觀地理解這些過程。我最喜歡的是關於“切割參數優化”和“焊接參數選擇”的章節，裏麵列舉瞭很多實際案例，並且給齣瞭具體的參數設置建議。比如，在切割厚闆時，如何選擇閤適的噴嘴、如何調整焦點位置、如何選擇閤適的輔助氣體，這些都讓我學到瞭很多實用的技巧。在焊接章節，對於不同接頭形式（如搭接、對接、角接）的焊接工藝，以及如何控製焊縫的成型，都有詳細的介紹。這本書讓我感覺，自己不再隻是一個簡單的操作員，而是能夠理解並掌握激光加工技術的“匠人”。

評分☆☆☆☆☆

這本書，我拿到手的時候，就覺得它沉甸甸的，不僅是紙張的分量，更是裏麵承載的技術知識的分量。翻開第一頁，一股濃鬱的學術氣息撲麵而來，這不像那種泛泛而談、隻講些皮毛的科普讀物，而是實實在在地鑽進瞭激光加工的“骨髓”裏。我本身是做機械設計齣身，對精密加工一直有濃厚的興趣，在實際工作中也接觸到不少激光設備的參數設置和工藝優化問題，但總覺得隔靴搔癢，很多深層次的原理還是模模糊糊。這本書就像一道光，瞬間照亮瞭我之前那些模糊的區域。特彆是關於激光與材料相互作用的物理機理部分，作者用嚴謹的數學模型和清晰的圖示，把光能如何轉化為熱能，熱能又如何引起材料熔化、汽化、甚至等離子體形成的過程，講得淋灕盡緻。我之前一直以為激光切割就是“燒”斷，激光焊接就是“焊”上，熔覆就是“噴”上一層，但看瞭這本書纔知道，這背後涉及到的能量密度、光斑模式、脈衝特性、材料吸收率、熱擴散、流體動力學等等，簡直是一門復雜的物理和工程學“交響麯”。我花瞭整整一個下午，反復推敲書中的公式推導，對照實際的加工案例，纔慢慢理解瞭為什麼在特定的工藝參數下，會産生什麼樣的宏觀和微觀形貌。這種“知其然，更知其所以然”的感覺，是在其他地方很難獲得的。

評分☆☆☆☆☆

作為一名擁有數年經驗的激光設備操作員，我總是希望能更深入地瞭解我每天打交道的設備背後的原理。這本書，就是我一直在尋找的那本“工具書”。它沒有那些晦澀難懂的數學推導，也沒有過於學術化的理論闡述，而是用一種非常貼近實際操作的語言，講解瞭激光切割、焊接和熔覆過程中，各種工藝參數對最終加工效果的影響。比如，在切割章節，它詳細解釋瞭為什麼“切割速度”、“聚焦鏡焦距”、“輔助氣體壓力”這些參數需要根據材料的厚度、類型來調整，甚至還提到瞭不同輔助氣體（如氧氣、氮氣、氬氣）在切割過程中的作用差異。我印象最深的是關於“燒穿”和“掛渣”的解釋，書中用生動的圖示和文字，描繪瞭這些常見問題的成因，並提供瞭相應的解決思路，比如調整激光功率、改變切割路徑等。在熔覆章節，它也介紹瞭如何通過調整送粉量和送粉角度，來獲得更均勻、更緻密的熔覆層。這本書真的讓我感覺，自己不再隻是一個“按按鈕”的操作員，而是能夠理解“為什麼這麼做”的技術人員，這讓我對自己的工作更有信心和成就感。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對材料科學和工程有濃厚興趣的在讀研究生，選擇這本《激光焊接/切割/熔覆技術(第2版)》作為我的研究參考書，絕對是一個明智的決定。這本書的理論深度和廣度都非常令人贊嘆，它不僅僅局限於激光技術的應用層麵，更深入地探討瞭激光與材料相互作用的物理機製。我最感興趣的部分是關於激光焊接過程中，不同焊接模式（例如，鍵閤焊接、深熔焊接）的形成機理以及它們對焊接接頭性能的影響。書中的微觀結構分析，包括不同冷卻速率下焊縫中相的形成、晶粒生長以及是否存在缺陷（如氣孔、裂紋）等，都提供瞭非常詳細的圖示和文字描述。這對於我理解焊接接頭的力學性能、疲勞壽命以及抗腐蝕性等至關重要。我尤其欣賞書中對於數值模擬在激光焊接研究中的應用部分，作者介紹瞭如何利用有限元方法來模擬焊接過程中的溫度場、應力場以及材料的相變，這為我後續的數值模擬研究提供瞭重要的理論基礎和參考方嚮。此外，書中對激光焊接過程中等離子體行為的詳細分析，以及如何控製等離子體以提高焊接質量，也給瞭我很大的啓發。

評分☆☆☆☆☆

我是一名在航空航天領域工作的工程師，我們對材料的精度和性能要求極高。在一次技術交流會上，我偶然聽說瞭這本《激光焊接/切割/熔覆技術(第2版)》，並且得知它在高端製造領域有著廣泛的應用。拿到這本書後，我立刻被其在金屬增材製造（即激光熔覆）方麵的深入探討所吸引。書中詳細介紹瞭激光熔覆在航空發動機葉片修復、高溫閤金構件製造等方麵的應用案例，以及不同閤金體係（如鎳基高溫閤金、鈦閤金）在激光熔覆過程中的組織演變和力學性能。我尤其關注瞭書中關於“再熔化”和“相變強化”的機理分析，以及如何通過控製工藝參數來獲得細小均勻的晶粒組織，從而大幅提升材料的強度和韌性。書中對氧化、夾雜等缺陷的産生原因和控製方法也進行瞭詳細的闡述，這對於我們確保航空零件的可靠性至關重要。此外，書中對激光切割在薄壁結構件製造中的精度控製、對激光焊接在復雜麯麵零件連接中的優勢等方麵的論述，也讓我對激光技術在航空航天領域的潛力有瞭更全麵的認識。

評分☆☆☆☆☆

我是一位擁有豐富行業經驗的激光設備銷售和技術支持人員。在我接觸客戶的過程中，經常會遇到各種各樣關於激光加工工藝的問題，而這本書，無疑是我解決這些問題的“秘密武器”。它不僅僅是一本理論書籍，更是一本包含瞭大量實踐經驗和解決方案的寶典。我特彆喜歡書中對“工藝窗口”概念的解釋，以及如何通過實驗設計來尋找最佳的工藝窗口。書中針對不同的材料和加工方式，提供瞭大量的參考數據和實例，讓我能夠快速地為客戶提供具有針對性的技術建議。例如，當客戶谘詢如何對某種新型閤金進行激光切割時，我可以快速查閱書中關於該閤金的激光加工特性，並結閤書中的切割參數範圍，給齣初步的解決方案。在處理客戶反饋的加工質量問題時，書中對各種缺陷（如飛濺、凹陷、未熔閤、過燒等）的成因分析和排除方法，也為我提供瞭寶貴的思路。這本書讓我能夠更自信地與客戶溝通，更有效地解決他們麵臨的實際問題。