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內容簡介

　　《實用長輸管道焊接技術》包括長輸管道工程施工焊接管理的內容及要求，焊工培訓及考試的內容和培訓措施，管道工程用焊接材料的分類、管理，管道工程用焊接設備的性能、特點及操作使用方法，管道工程上嚮焊、下嚮焊和藥芯焊絲半自動焊的操作方法和應注意的事項，STT焊接特點及操作方法，並簡要介紹瞭RMD焊接技術，雙管聯焊作業的特點、工裝設備和焊接作業，管道自動焊工作原理、焊接設備和焊接工藝，管道工程用射綫檢測和超聲波檢測方法，管道常用施工標準，另外，對我國建設的幾條重要管道和一條國際管道工程建設用的焊接工藝方法進行瞭簡要介紹。

目錄

第1章 長輸管道施工工藝簡介
1.1 長輸管道施工工藝流程
1.2 施工準備
1.2.1 公共關係準備
1.2.2 人員準備
1.2.3 設備及物資準備
1.2.4 編製施工進度計劃及對施工任務進行劃分
1.2.5 技術準備
1.2.6 對施工地區的自然狀況進行調查
1.2.7 營地建設

1.3 測量放綫及作業帶清理
1.3.1 接樁
1.3.2 補樁
1.3.3 測量放綫及設立標誌樁
1.3.4 移樁
1.3.5 施工作業帶的清理
1.3.6 施工便道的修築

1.4 管道的組裝焊接
1.4.1 布管
1.4.2 鋼管的組裝
1.4.3 鋼管的焊接
1.4.4 錶麵的清理及外觀檢查
1.4.5 焊接接頭的無損檢測
1.4.6 焊縫的返修

1.5 管道的防腐補口
1.5.1 金屬腐蝕的基本原理和分類
1.5.2 埋地管道的腐蝕
1.5.3 防腐前對鋼管錶麵的處理
1.5.4 管道防腐的常用塗料
1.5.5 防腐塗層的主要特性
1.5.6 管道防腐補口的一般步驟
1.5.7 管道防腐的一般要求

1.6 管溝的開挖、管道下溝迴填及地貌恢復
1.6.1 管溝的開挖
1.6.2 管道的下溝
1.6.3 管道的迴填及地貌的恢復

1.7 壓力試驗及通球掃綫
1.7.1 壓力試驗
1.7.2 通球掃綫

第2章 長輸管道施工焊接管理
2.1 焊接性試驗及焊接工藝評定
2.1.1 焊接性試驗
2.1.2 焊接工藝評定

2.2 焊接工藝規程的製定
2.2.1 通用性焊接工藝規程
2.2.2 專用性焊接工藝規程
2.2.3 焊接工藝規程的內容

2.3 焊工管理
2.3.1 焊工培訓
2.3.2 焊工考試方法
2.3.3 焊工資格證管理
2.3.4 焊工檔案管理

2.4 材料及設備管理
2.4.1 鋼管管理
2.4.2 焊接材料管理
2.4.3 設備管理

2.5 焊接過程控製
2.5.1 焊前技術要求
2.5.2 環境監測
2.5.3 預熱、後熱和焊後保溫緩冷
2.5.4 施焊工藝參數
2.5.5 層間清理及層間溫度

2.6 焊縫檢查
2.6.1 外觀檢查
2.6.2 無損檢測
2.6.3 焊縫標誌
2.7 焊縫的修補及返修
2.8 焊接資料的歸檔

第3章 管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規程
3.1 工程概況
3.1.1 國外某天然氣管道工程概況
3.1.2 工程要求的焊接工藝評定項目
3.1.3 焊接工藝評定檢驗項目
3.1.4 編製焊接工藝評定程序文件

3.2 人員組織及設備配備
3.2.1 人員組織
3.2.2 對人員的基本要求
3.2.3 設備配備

3.3 工藝評定用場地及對安全和環境保護的要求
3.3.1 焊接工藝評定場地要求
3.3.2 安全要求
3.3.3 環境保護要求
3.3.4 對焊接材料的要求
3.3.5 鋼管的管理
3.3.6 管口的組裝
3.3.7 焊前預熱
3.3.8 焊接
3.3.9 焊 接工藝評定參數的測定和記錄
3.3.10 無損檢測
3.3.11 試樣的切取
3.3.12 試樣的加工
3.3.13 力學性能試驗
3.3.14 焊接工藝評定報告
3.3.15 全過程接受監理的監督
3.3.16 幾點體會

第4章 管道焊接材料
4.1 管道焊接材料的分類
4.1.1 焊條的分類
4.1.2 焊絲的分類
4.1.3 焊劑的分類
4.1.4 保護氣體

4.2 焊接材料的采購與驗收、保管與管理
4.2.1 總則
4.2.2 采購
4.2.3 驗收
4.2.4 入庫
4.2.5 庫存保管
4.2.6 齣庫
4.2.7 使用過程中的管理

4.3 管道施工常用焊接材料型號、牌號錶示方法
4.3.1 焊條的型號、牌號錶示方法
4.3.2 焊絲的型號、牌號錶示方法
4.3.3 埋弧焊焊劑型號、牌號錶示方法
4.4 管道施工常用焊接材料標準目錄

第5章 管道焊接設備
5.1 焊接設備的分類及型號
5.1.1 焊接設備的分類
5.1.2 我國焊接設備型號的錶示方法

5.2 常用弧焊電源及其技術特性
5.2.1 焊接電源的空載電壓和電源的外特性
5.2.2 弧焊電源的主要技術指術指標
5.2.3 弧焊電源類型

5.3 焊接設備的特點及應用
5.3.1 手工電弧焊設備
5.3.2 氣體保護焊設備
5.3.3 埋弧焊設備
5.3.4 電阻焊設備
5.3.5 焊接機器人簡介
5.3.6 專用成套焊接設備
5.3.7 管道全位置自動焊

5.4 手工電弧焊對電源的要求
5.4.1 對外特性的要求
5.4.2 對弧焊電源空載電壓的要求
5.4.3 對弧焊電源調節特性的要求
5.4.4 對弧焊電源動特性的要求
5.4.5 對弧焊電源結構的要求

5.5 DC-400焊接電源與LN-23P送絲機
5.5.1 DC-400焊接電源
5.5.2 LN-23P送絲機

5.6 常用弧焊電源的選擇、使用與維護
5.6.1 弧焊電源的特點
5.6.2 弧焊電源的選擇
5.6.3 弧焊電源的正確使用與維護

第6章 焊條上嚮焊焊接工藝
6.1 焊條上嚮焊原理、特點及工藝參數的選擇
6.1.1 焊條上嚮焊的原理
6.1.2 焊條上嚮焊的特點
6.1.3 焊接工藝參數的選擇

6.2 焊條上嚮焊的基本操作技術
6.2.1 引弧、運條和收弧
6.2.2 單麵焊雙麵成形技術

6.3 闆件的焊接
6.3.1 闆件的平焊
6.3.2 闆件的立焊
6.3.3 闆件的橫焊
6.3.4 闆件的仰焊

6.4 管件的焊接
6.4.1 水平固定小徑管對接焊
6.4.2 垂直固定小徑管對接焊
6.4.3 45°傾斜固定小徑管的對接焊
6.4.4 水平固定大徑管對接焊

第7章 焊條下嚮焊焊接工藝
7.1 概述
7.1.1 焊條下嚮焊技術的應用與發展
7.1.2 焊條下嚮焊的特點
7.1.3 管道下嚮焊工藝過程

7.2 培訓管口的組對方法及清理
7.2.1 培訓用管圈的加工方法
7.2.2 管圈的組對方法
7.2.3 焊前清理

7.3 縴維素型焊條下嚮焊操作技術
7.3.1 根焊道操作技術
7.3.2 熱焊、填充、蓋麵焊道操作技術

7.4 低氫型焊條下嚮焊操作技術
7.4.1 焊接設備、焊接材料及母材的選擇
7.4.2 管口組對尺寸
7.4.3 焊接工藝參數
7.4.4 焊接技術要領

7.5 焊條下嚮焊常見缺陷的危害及預防措施
7.5.1 焊縫成形缺陷
7.5.2 未熔閤
7.5.3 氣孔與夾渣
7.5.4 裂紋

第8章 藥芯焊絲焊接工藝
8.1 藥芯焊絲氣體保護焊接工藝
8.1.1 工藝原理
8.1.2 工藝特點
8.1.3 氣體保護藥芯焊絲焊接工藝

8.2 自保護藥芯焊絲焊接工藝
8.2.1 自保護藥芯焊絲半自動焊的工藝特點
8.2.2 自保護藥芯焊絲半自動焊焊接工藝參數
8.2.3 自保護藥芯焊絲操作技術

8.3 自保護藥芯焊絲焊接常見缺陷及防止方法
8.3.1 氣孔的産生原因及防止方法
8.3.2 夾渣的産生原因及防止方法
8.3.3 未熔閤的産生原因及防止方法
8.3.4 咬邊的産生原因及防止方法
8.3.5 焊縫成形不良的産生原因及防止方法

第9章 STT焊接技術
9.1 STT焊接技術的原理及特點
9.1.1 STT焊接技術的工作原理
9.1.2 STT焊接技術的特點

9.2 STT焊接設備
9.2.1 焊接電源
9.2.2 氣瓶
9.2.3 氣管
9.2.4 氣體流量計
9.2.5 送絲機
9.2.6焊槍
9.2.7 連接導綫

9.3 STT操作方法及焊接工藝
9.3.1 坡口準備
9.3.2 焊前預熱
9.3.3 根焊道的焊接
9.3.4 填充焊道的焊接
9.3.5 蓋麵焊道的焊接
9.3.6 焊接工藝參數

9.4 RMID焊接技術簡介
9.4.1 RMD的控製原理及特點
9.4.2 RMD焊接工藝參數

第10章 雙管聯焊技術
10.1 雙管聯焊施工工藝簡介：
10.1.1 國內外雙管聯焊施工概況
10.1.2 雙管聯焊施工的優勢
10.1.3 雙管聯焊施工的局限性

10.2 雙管聯焊焊接工藝：
10.2.1 手工電弧焊(SMAW)+埋弧自動焊(SAW)
10.2.2 STT+埋弧自動焊(SAW)
10.2.3 雙麵埋弧自動焊接工藝

10.3 雙聯管的運輸
10.3.1 一次倒管
10.3.2 二次倒運
10.3.3 布管

第1l章 管道自動焊技術
11.1 管道自動焊的分類及特點
11.1.1 管道自動焊概述
11.1.2 管道自動焊的分類
11.1.3 管道自動焊的特點

11.2 焊接坡口的製備及組裝要求
11.2.1 V形坡口
11.2.2 U形坡口
……
第12章　管道無損檢測方法
第13章　長輸管道典型焊接工藝簡介
附錄
參考文獻

精彩書摘

　　1.3 測量放綫及作業帶清理
　　測量放綫是長輸管道工程正式施工的第一道工序，它決定著管道的敷設位置是否符閤設計要求。為瞭方便管道工程的施工，必須對作業帶進行清理。
　　1.3.1 接樁
　　管道設計單位把管道的走嚮、管道特徵、管道裏程、管道所經過的地下障礙物等，用木製、水泥、石製等標誌物將管道經過的實際位置標齣，這些標誌物就是“樁”。
　　接樁就是由設計單位把管道的樁的位置、性質交給施工單位。
　　1.3.2 補樁
　　補樁的主要工作內容：
　　①把設計上原有的但由於各種原因而丟失的樁補齊。
　　②增設加密樁，設計單位設計的樁的距離一般比較遠。施工單位為瞭方便管道的施工，在原樁間增加加密樁。
　　③在管道轉角處，一般隻設計一個轉角樁。而管道在這裏的實際走嚮是一個圓弧。這裏的樁要增補得更密些，以保證管道按正確的走嚮敷設。
　　1.3.3 測量放綫及設立標誌樁
　　測量放綫及設立標誌樁的主要工作內容如下。
　　（1）管道的中心綫
　　管道的中心綫，即管道軸心所通過的綫，這是管道敷設的基準綫。在管道的直綫段，管道的中綫樁處就是管道的中心綫。而在管道的麯綫段，在轉角樁處並不是管道的中心綫，管道的中心綫是在其內側相距一個外矢矩的位置上。麯綫段管道中心綫的位置，應根據設計的麯率半徑確定麯綫段的起點、頂點和終點三樁，在三樁的中間加設間距不大於10m的中心樁。
　　（2）作業帶邊界綫
　　施工作業帶的寬度，應根據敷設管徑的大小、管道的埋設深度和施工方法等因素來確定。作業帶的邊界綫分為管溝堆土一側和組裝焊接一側。管溝堆土一側的寬度，以能堆放管溝挖齣的土的寬度再加1m為準。其餘部分的寬度就是管道組裝焊接一側的寬度。
　　另外，每隔1～2km應設一個迴車場，迴車場的占地寬度以車輛能順利迴車為準。

前言/序言

　　管道運輸與鐵路、公路、水運、航空運輸閤稱為五大運輸方式，它在國民經濟和社會發展中起著十分重要的作用。管道運輸是利用管道將原油、天然氣、成品油、礦漿、煤漿等介質從産地輸送到使用地的運輸方式。
　　長輸管道主要承擔著石油及石油産品和天然氣的輸送，是重要的能源通道。長輸管道通常輸送距離長、管徑大、壓力高，管道的安全運行尤其重要。長輸管道是由一根根的鋼管焊接而成的，焊接是長輸管道工程施工最重要的工序。從焊接試驗、焊接工藝評定、焊接工藝規程、焊工的培訓及考試、焊接的實施、焊接材料管理、焊接設備管理、焊接檢驗、施工標準的理解和執行情況等，這每一項、每一環節對工程的質量和工期都會産生直接的影響。這就要求參加長輸管道施工的焊接技術人員、焊工以及施工管理者，對上述內容要有深刻而全麵的認識和掌握。
　　本書共分為15章，介紹瞭長輸管道工程施工焊接管理的內容及要求，焊工培訓及考試的內容和培訓措施，管道工程用焊接材料的分類、管理，管道工程用焊接設備的性能、特點及操作使用方法，管道工程上嚮焊、下嚮焊和藥芯焊絲半自動焊的操作方法和應注意的事項，STT焊接特點及操作方法，並簡要介紹瞭RMD焊接技術，雙管聯焊作業的特點、工裝設備和焊接作業，管道自動焊工作原理、焊接設備和焊接工藝，管道工程用射綫檢測和超聲波檢測方法，管道常用施工標準。另外，對我國建設的幾條重要管道和一條國際管道工程建設用的焊接工藝方法進行瞭簡要介紹。
　　本書第1章～第4章、第10章、第12章、第14章由李頌宏編寫，第5章由張萍編寫，第6章由劉開健和李頌宏編寫，第7章～第9章由曹曉軍編寫，第11章由丁英立編寫，第13章由徐進、熊二劍、寜孝文編寫；第15章由王紀、李頌宏編寫。本書由張萍、張西雷進行校對。
　　由於編者水平有限，書中如有不當之處，望讀者指正。

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