普通高等院校机械类“十一五”规划教材：金属切削原理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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庞丽君，尚晓峰 著

出版社： 国防工业出版社

ISBN：9787118062113

版次：1

商品编码：10359542

包装：平装

开本：16开

出版时间：2009-03-01

用纸：胶版纸

页数：192

字数：285000

正文语种：中文

内容简介

基本定义、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损和使用寿命、工件材料切削加工性、已加工表面质量、刀具合理几何角度和切削用量的选择、磨削。第11章～第16章为切削刀具部分，主要包括：成形车刀、铣削与铣刀、孔加工刀具、拉刀、齿轮刀具及螺纹刀具。《金属切削原理》可作为高等院校机械类及有关专业本科、专科的教材，也可供机械类和相近专业的其他类型学校的师生和工程技术人员参考。

目录

第1章 基本概念
1.1 概述
1.2 切削运动、加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削运动和工件上的加工表面
1.2.2 主运动、进给运动与合成切削运动
1.2.3 切削用量三要素
1.3 刀具几何角度及其选择
1.3.1 车刀切削部分的组成
1.3.2 车刀切削部分的标注角度
1.4 刀具工作角度
1.5 切削层参数
1.6 切削方式
习题

第2章 刀具材料
2.1 刀具材料应具备的性能
2.2 高速钢
2.2.1 普通高速钢
2.2.2 高性能高速钢
2.2.3 粉末冶金高速钢
2.2.4 涂层高速钢
2.3 硬质合金
2.3.1 硬质合金的种类和性能
2.3.2 硬质合金的选用
2.3.3 其他新型硬质合金
2.4 高硬刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 金刚石
2.4.3 立方氮化硼
习题

第3章 金属切削过程
3.1 概述
3.2 变形区划分及各变形区变形规律
3.2.1 切屑的形成过程
3.2.2 切削过程中的三个变形区
3.3 切削变形的表示方法
3.3.1 切削变形系数
3.3.2 相对滑移
3.3.3 相对滑移与变形系数的关系
3.4 剪切角
3.4.1 作用在切屑上的力
3.4.2 剪切角的计算
3.5 切屑的种类
3.5.1 切屑的类型
3.5.2 卷屑和断屑
3.6 前刀面上的摩擦
3.7 积屑瘤
3.7.1 积屑瘤现象及形成原因
3.7.2 积屑瘤对切削加工的影响
3.7.3 抑制积屑瘤的措施
3.8 影响切削变形的因素
3.8.1 工件材料的影响
3.8.2 刀具几何参数的影响
3.8.3 切削用量
习题

第4章 切削力
4.1 概述
4.2 切削力来源
4.3 切削合力、分力及切削功率
4.3.1 切削合力和分力
4.3.2 切削功率、单位切削功率和单位时间金属切除量
4.3.3 单位切削力kc
4.4 切削力测量和经验公式建立
4.4.1 测力仪
4.4.2 切削力的经验公式
4.4.3 实验数据的处理和经验公式的建立
4.5 影响切削力的因素
4.5.1 工件材料的影响
4.5.2 切削用量的影响
4.5.3 刀具几何参数的影响
4.5.4 其他因素的影响
习题

第5章 切削热与切削温度
5.1 切削热的产生和传出
5.2 切削温度测量
5.3 影响切削温度主要因素
5.3.1 切削用量对切削温度的影响
5.3.2 工件材料对切削温度的影响
5.3.3 刀具几何参数对切削温度的影响
5.3.4 其他因素的影响
习题

第6章 刀具磨损和使用寿命
6.1 刀具磨损形态与原因
6.1.1 刀具磨损形态
6.1.2 刀具磨损原因
6.2 刀具磨损过程与磨钝标准
6.2.1 刀具磨损过程
6.2.2 刀具磨钝标准
6.2.3 刀具使用寿命
6.3 切削用量与刀具使用寿命的关系
习题

第7章 工件材料的切削加工性
7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量加工性的指标
7.1.1 工件材料切削加工性的概念
7.1.2 衡量加工性的指标
7.2 影响工件材料切削加工性的因素及改善途径
7.2.1 影响工件材料切削加工性的因素
7.2.2 改善材料可加工性的途径
7.3 材料切削加工性的综合分析方法
7.4 航空材料切削加工性分析
7.4.1 高温合金切削加工性分析
7.4.2 钛合金切削加工性分析
习题

第8章 已加工表面质量
8.1 概述
8.2 已加工表面形成过程
8.3 表面粗糙度
8.3.1 理论粗糙度
8.3.2 实际粗糙度
8.3.3 影响表面粗糙度的因素
8.4 加工硬化和残余应力
8.4.1 加工硬化
8.4.2 已加工表面的残余应力
习题

第9章 刀具合理几何角度和切削用量的选择
第10章 磨削
第11章 成形车刀
第12章 铣削与铣刀
第13章 孔加工刀具
第14章 拉刀
第15章 齿轮刀具
第16章 螺纹刀具简介
参考文献

精彩书摘

第1章 基本概念
1.1 概述
金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基本方法。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。
1.2 切削运动、加工表面和切削用量三要素
1.2.1 切削运动和工件上的加工表面
切削加工的方法很多，如车削、钻削、刨削、铣削、磨削、镗削、拉削等。其中车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。如图1—1所示，普通外圆车削加工中的切削运动是由两种运动单元组合而成的，其一是工件的回转运动，它是切除多余金属以形成工件新表面的基本运动；其二是车刀的纵向进给运动，它保证了切削工作的连续进行。
图1—1外圆车削运动和加工表面
在这两个运动合成的切削运动作用下，工件表面的一层金属不断地被车刀切下来并转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。

前言/序言

　　本书力求突出基础理论的讲解，以增强工程实践能力的培养为目标，内容做到少而精，深浅度适中。在编写中既注重基本知识的阐述，又联系生产实际，还注意介绍航空企业的先进金属切削与刀具设计、制造及其使用技术。全书分为金属切削原理和刀具设计两大部分。重点放在切削原理部分：在阐明金属切削加工的基本定义、切削机理和切削过程中的基本现象和规律的基础上，进一步研究工件、刀具材料和切削参数合理选择问题，旨在提高加工表面质量和生产效率、最大限度地降低成本。刀具部分：简单介绍常用切削方法和刀具的结构特点和使用范围；为了满足刀具专业课与课程设计的需要，较详细介绍了几种专用刀具的设计原理和方法。

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