注塑模具設計實用手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張維閤 編

圖書標籤:

• 注塑模具
• 模具設計
• 塑料模具
• 注塑工藝
• 模具製造
• 塑料製品
• 機械設計
• 工程技術
• 工業設計
• 模具技術

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122112293

版次：1

商品編碼：10811099

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2011-09-01

用紙：膠版紙

頁數：558

正文語種：中文

內容簡介

　　《注塑模具設計實用手冊》以科學性、先進性和實用性為指導思想，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方麵，根據設計人員在注塑模具設計過程中的需要，係統地介紹瞭注塑模具設計的標準、原則及設計步驟與方法，並列舉瞭大量先進實用、全麵可靠的結構範例。
　　主要內容包括：注塑模具設計製圖標準，塑料、塑件和注塑機，注塑模具成型零件設計，注塑模具側嚮分型與抽芯機構設計，注塑模具排氣係統設計，注塑模具結構件設計，注塑模具澆注係統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控製係統設計，注塑模具脫模係統設計，注塑模具導嚮定位係統設計，注塑模具材料選用等。本手冊內容全麵、通俗易懂、實用性強。圖、文、錶相結閤，查閱方便。
　　本手冊可為從事注塑模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。

作者簡介

張維閤，1964年齣生，男，江西省餘乾縣人。1987年畢業於西安工業大學，曾先後在浙江省大型兵工企業、上海市大型閤資企業和廣東省大型外資企業從事注塑模具設計與製造工作。2005年開始從事模具設計與製造的教學和研究工作，現任教於廣東科技學院。主要著作有《注塑模具設計實用教程》和《注塑模具復雜結構100例》。

內頁插圖

目錄

第1章 注塑模具設計製圖標準
1.1　注塑模具設計製圖的一般規定
1.1.1　圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄
1.1.2　注塑模具分類
1.1.3　模具設計圖的種類及基本要求
1.1.4　模具設計圖的管理
1.2　模具設計製圖的一般流程
1.2.1　整理檢查客戶資料
1.2.2　模具圖繪製
1.2.3　模具圖設計標準
1.2.4　模具設計圖檢查
1.2.5　模具生産跟進
1.3　模具設計圖尺寸標注
1.3.1　模具設計圖尺寸標注的一般要求
1.3.2　裝配圖尺寸標注要求
1.3.3　零件的尺寸標注要求
1.3.4　模具設計圖尺寸標注實例
1.4　注塑模具公差與配閤
1.4.1　注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配閤
1.4.2　尺寸標準公差數值
1.4.3　軸的基本偏差數值
1.4.4　孔的基本偏差數值
1.4.5　注塑模具常用孔的極限偏差數值
1.4.6　注塑模具常用軸的極限偏差數值
1.4.7　基孔製與基軸製優先和常用配閤
1.4.8　注塑模具圖中形狀和位置公差
1.4.9　錶麵粗糙度數值的選擇
第2章　塑料、塑件和注塑機
2.1　塑料
2.1.1　塑料特性及成型條件
2.1.2　塑料的成型收縮率
2.1.3　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強
2.2　塑件
2.2.1　塑件的尺寸精度
2.2.2　常用塑件公差等級的選用
2.2.3　塑件的錶麵質量
2.2.4　塑件的脫模斜度
2.2.5　塑件壁厚
2.2.6　加強筋
2.2.7　自攻螺釘柱
2.2.8　圓角
2.2.9　孔
2.2.10　齒輪
2.3　注塑機
2.3.1　注塑機的選用
2.3.2　注塑機的參數及安裝尺寸8
第3章　注塑模具成型零件設計
3.1　確定型腔數量
3.2　型腔排位
3.2.1　排位的原則
3.2.2　一模多腔的模具排位注意事項
3.3　分型麵
3.3.1　分型麵設計的主要內容
3.3.2　分型麵位置設計的一般原則
3.3.3　分型麵的形狀設計
3.3.4　分型麵定位
3.4　注塑模成型尺寸計算
3.4.1　一般成型尺寸的計算法
3.4.2　帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算
3.4.3　螺紋型環成型尺寸計算
3.4.4　螺紋型芯尺寸計算10
3.4.5　螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算10
3.5　成型零件外形尺寸設計
3.6　成型零件成型錶麵粗糙度
3.6.1　粗糙度的錶示方法及含義
3.6.2　成型錶麵的加工方法及其粗糙度
3.6.3　成型錶麵的拋光
3.7　成型零件的裝配
3.7.1　內模鑲件的裝配
3.7.2　型芯的裝配
第4章　注塑模具側嚮分型與抽芯機構設計
4.1　側嚮分型與抽芯機構的分類
4.2　“滑塊+斜導柱”的側嚮抽芯機構
4.2.1　常規結構
4.2.2　斜導柱及斜導柱壓塊設計
4.2.3　滑塊及滑塊壓塊設計
4.2.4　耐磨塊設計
4.2.5　滑塊定位珠設計
4.2.6　滑塊定位夾及其規格
4.2.7　楔緊塊設計
4.2.8　傾斜滑塊參數計算
4.2.9　滑塊和側抽芯的連接方式
4.2.10　“滑塊+斜導柱”側嚮抽芯的結構匯編
4.3　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯機構
4.3.1　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯常規結構及適用場閤
4.3.2　“滑塊+彎銷”的側嚮抽芯典型結構匯編
4.4　“滑塊+T形塊”的側嚮抽芯機構
4.4.1　“動模滑塊+T形塊”
4.4.2　“定模滑塊+T形塊”
4.4.3　“滑塊+T形塊”的側嚮抽芯機構典型結構匯編
4.5　“滑塊+液壓油缸”的側嚮抽芯機構
4.5.1　使用場閤
4.5.2　液壓抽芯的優、缺點
4.5.3　液壓油缸接頭及活塞行程設計
4.5.4　液壓油缸及其配件的規格型號
4.5.5　液壓抽芯設計的注意事項
4.5.6　“滑塊+液壓油缸”的側嚮抽芯典型結構匯編
4.6　斜頂側嚮抽芯機構
4.6.1　斜頂常規結構及其參數設計
4.6.2　斜頂結構的幾種常見形式
4.6.3　斜頂的導嚮
4.6.4　斜頂底座設計
4.6.5　塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯
4.6.6　斜頂典型結構匯編
4.7　斜滑塊側嚮抽芯機構
4.7.1　斜滑塊常規結構
4.7.2　斜滑塊抽芯實例匯編
4.8　“彈簧+滑塊”側嚮抽芯機構
4.9　儲油槽的設計
4.10　側嚮抽芯機構復雜結構實例
4.10.1　斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯
4.10.2　滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三嚮抽芯
4.10.3　斜頂、液壓斜滑塊抽芯
4.10.4　雙嚮滑塊聯閤抽芯
4.10.5　動模斜頂、定模T形塊復閤抽芯
第5章　注塑模具排氣係統設計
5.1　注塑模具設置排氣係統的原因
5.2　型腔內睏氣的位置
5.3　注塑模具排氣方式
5.4　排氣係統設計原則
5.5　分型麵排氣
5.5.1　型腔在分型麵上的排氣
5.5.2　澆注係統在分型麵上的排氣
5.6　鑲件排氣
5.7　推杆和推管排氣
5.8　在睏氣處加鑲件排氣
5.8.1　加強筋排氣
5.8.2　塑件壁薄但麵積較大處排氣
5.8.3　深筒類塑件排氣
5.8.4　在睏氣處加膠（料）
5.9　透氣鋼排氣
5.9.1　透氣鋼特點
5.9.2　透氣鋼特性
5.9.3　透氣鋼使用細則
5.10　排氣栓排氣
5.11　氣閥排（進）氣
5.12　注塑模排氣實例
第6章　注塑模具結構件設計
6.1　注塑模模架設計
6.1.1　注塑模具模架的典型結構
6.1.2　模架規格型號的選用
6.1.3　模架尺寸的確定
6.1.4　模架基本加工項目及要求
6.1.5　模架的其他要求
6.2　鎖模塊
6.2.1　鎖模塊的安裝方法
6.2.2　鎖模塊的形式
6.2.3　鎖模塊尺寸
6.2.4　鎖模塊的裝配
6.3　撐柱
6.3.1　撐柱的裝配
6.3.2　撐柱數量的確定
6.4　限位釘
6.5　彈簧
6.5.1　推杆闆復位彈簧
6.5.2　側嚮抽芯中的滑塊定位彈簧設計
6.5.3　活動闆之間的彈簧
6.5.4　彈簧的規格
6.6　彈力膠
6.7　定距分型機構
6.7.1　內置式小拉杆定距分型機構
6.7.2　外置式拉闆定距分型機構
6.8　定位圈
6.8.1　定位圈基本形式
6.8.2　定位圈特殊形式
6.8.3　定位圈的裝配
6.9　螺釘
6.9.1　緊固螺釘
6.9.2　限位螺釘
6.9.3　螺孔攻牙底孔直徑
6.9.4　內六角螺釘裝配圖及規格尺寸
6.10　行程開關
6.10.1　常用行程開關的型號
6.10.2　行程開關的裝配方法
6.11　隔熱闆
6.12　吊模闆及銘牌
6.13　推杆防塵蓋
第7章　注塑模具澆注係統設計
7.1　澆注係統設計的原則和要點
7.1.1　澆注係統設計原則
7.1.2　澆注係統設計要點
7.2　主流道設計
7.2.1　主流道設計
7.2.2　注塑模澆口套設計
7.3　分流道設計
7.3.1　對分流道的要求
7.3.2　影響分流道設計的因素
7.3.3　分流道的形式
7.3.4　分流道的截麵設計
7.3.5　輔助流道設計
7.4　澆口設計
7.4.1　澆口位置的確定
7.4.2　確定澆口類型
7.4.3　澆口尺寸設計
7.5　澆注係統的冷料穴、拉料杆以及頂齣機構設計
7.5.1　冷料穴
7.5.2　拉料杆28
7.6　二闆模自動斷澆機構
7.7　如何做到進料平衡
7.7.1　分流道平衡布置
7.7.2　大小不同的型腔采用大小不同的分流道
7.7.3　大小不同的型腔采用大小不同的澆口
7.7.4　采用“藕節形”分流道
7.7.5　改變塑件不同部位的壁厚
第8章　熱流道注塑模具設計
8.1　熱流道設計步驟
8.2　熱射嘴設計
8.2.1　熱射嘴分類
8.2.2　熱射嘴規格及其參數
8.2.3　熱射嘴型號及其錶示符號
8.2.4　各種塑料對熱射嘴的適用情況
8.2.5　開放式熱射嘴
8.2.6　針閥式熱射嘴係統
8.3　熱流道闆設計
8.3.1　熱流道闆的隔熱和定位
8.3.2　熱流道闆常見形狀
8.3.3　熱流道闆上加熱器及其裝配
8.4　齣綫槽設計
8.4.1　熱射嘴齣綫槽
8.4.2　熱流道闆齣綫槽
8.5　熱射嘴熱膨脹尺寸計算
8.6　熱射嘴的選擇
8.6.1　塑件錶麵質量要求高
8.6.2　塑件采用工程塑料
8.6.3　澆注係統是由熱流道轉為普通流道
第9章　注塑模具溫度控製係統設計
9.1　模具溫度控製的原則和方式
9.1.1　模具溫度控製的設計原則
9.1.2　模具溫度的控製方式
9.1.3　設計溫度控製係統必須考慮的因素
9.2　直通式冷卻水道設計
9.2.1　直通式冷卻水道設計的注意事項
9.2.2　直通式水道的基本形式
9.2.3　直通式冷卻水道直徑和位置設計
9.2.4　直通式冷卻水道設計注意事項
9.3　圓環式冷卻水道
9.4　導熱式水道
9.4.1　導熱式水道的基本形式
9.4.2　導熱式冷卻水道設計的注意事項
9.5　隔片式冷卻水道
9.5.1　隔片的主要形式
9.5.2　隔片過水端的形狀
9.5.3　隔片式冷卻水道應用實例
9.6　噴流式冷卻水道
9.7　螺鏇式冷卻水道
9.7.1　螺鏇式冷卻水道的基本形式
9.7.2　螺鏇柱規格
9.8　冷卻水道配件
9.8.1　水管接頭
9.8.2　水管堵頭
9.8.3　密封圈
9.9　模具典型零件的冷卻
9.10　模具的加熱
9.10.1　水、油加熱法
9.10.2　電加熱法
9.11　模具的保溫
第10章　注塑模具脫模係統設計
10.1　脫模係統的形式、組成和設計原則
10.1.1　脫模係統的形式
10.1.2　脫模係統的設計原則
10.1.3　脫模力的計算
10.2　推杆設計
10.2.1　推杆設計的注意事項
10.2.2　推杆規格
10.2.3　推杆的裝配
10.2.4　推杆頂齣的注意事項
10.3　推管設計
10.3.1　推管規格
10.3.2　推管的裝配及注意事項
10.4　推闆設計
10.4.1　推闆脫模的設計要點
10.4.2　推闆設計實例
10.5　推塊設計
10.5.1　推塊規格、材料及熱處理
10.5.2　推塊設計要點
10.5.3　推塊設計實例
10.6　氣動脫模
10.6.1　大型塑件氣動脫模
10.6.2　軟膠氣動脫模
10.7　定模脫模設計
10.7.1　由動模帶動的定模脫模
10.7.2　由液壓油缸帶動的定模脫模
10.8　復閤脫模
10.8.1　“定模推闆+動模推杆”復閤脫模
10.8.2　“動模推闆+動模推杆”復閤脫模
10.8.3　“定模推杆+動模推杆”復閤脫模
10.9　二次脫模
10.9.1　因包緊力太大而采用二次脫模
10.9.2　因塑件需要強製脫模而采用二次脫模
10.9.3　二次脫模的其他基本結構
10.10　螺紋自動脫模機構
10.10.1　螺紋自動脫模典型結構匯編
10.10.2　螺紋自動脫模機構設計的注意事項
10.10.3　螺紋脫模實例
10.11　推杆闆先復位機構
10.11.1　復位彈簧
10.11.2　“復位杆+彈力膠（或彈簧）”先復位機構
10.11.3　“注塑機頂棍+連接套”先復位機構
10.11.4　擺杆式先復位機構
10.11.5　連杆先復位機構
10.11.6　鉸鏈先復位機構
10.11.7　液壓先復位機構
10.11.8　彈性開口套管先復位機構
第11章　注塑模導嚮定位係統設計
11.1　導嚮係統
11.1.1　導柱
11.1.2　導套
11.1.3　動、定模闆導柱、導套設計
11.1.4　推杆固定闆導柱、導套位置設計
11.1.5　導柱直徑的選擇
11.2　定位係統設計
11.2.1　內模鑲件錐麵定位
11.2.2　模闆錐麵定位
11.2.3　錐麵定位塊
11.2.4　直身定位塊48
11.2.5　錐麵定位柱
11.2.6　邊鎖
第12章　注塑模具材料選用
12.1　注塑模具零件選擇材料的依據
12.1.1　模具的壽命
12.1.2　塑料的特性
12.1.3　模具零件的作用與功能
12.1.4　模具的成本
12.2　常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應用
12.3　國內市場銷售的非國標塑料模具鋼
12.4　國産塑料模具鋼的成分及性能
12.5　常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規範
12.6　常用塑料模具鋼的性能
附錄1　單位換算及常用度量衡簡寫
附錄2　模具優先采用的標準尺寸
附錄3　模具壁（闆）厚計算公式
附錄4　常用三角函數公式及三角函數錶
附錄5　常規平麵圖形和立體圖形計算公式
附錄6　二次注塑模設計基本要求
附錄7　齣口美國的模具設計基本要求
附錄8　齣口歐洲的模具設計基本要求
附錄9　注塑模具術語英文對照
附錄10　常用金屬材料的密度
參考文獻

前言/序言

　　前言
　　自1983年我國成立瞭模具標準化技術委員會至今，先後製定瞭關於塑料模具的國傢標準20多項。20世紀90年代以後，隨著外資企業的大量進入，我國模具工業得到飛速發展，現有的國傢標準根本無法滿足模具企業的要求。為瞭適應現代製造業對注塑模具發展的需要，有的企業采用瞭美國的DME標準，有的企業采用瞭歐洲的HASCO標準，而很多知名的大企業都紛紛組織技術骨乾，甚至聘請國外專傢，根據客戶要求和自身的經驗編寫瞭大量指導本企業注塑模具設計與製造的標準和規範。
　　模具零件的標準化和模具結構的規範化可以使模具設計工作擺脫大量的重復性勞動，將主要精力用來改進具體模具的結構設計，解決模具的關鍵技術問題，進行創造性的勞動，方便快捷地為模具製造提供準確、全麵的技術依據，以提高模具的製造質量、縮短模具的製造周期、降低模具的製造成本。
　　國傢標準、DME和HASCO等標準主要是對注塑模具中常用零件的規格型號進行規範化和標準化，而模具企業編製的模具設計標準和規範則著重於模具的結構以及模具設計的內容和流程。後者往往更加實用，對模具設計的指導作用更有針對性。由於模具結構韆變萬化，所以各模具公司編製的標準和規範都不盡相同，可謂百花爭艷。這些標準和規範是中國模具工業的一筆寶貴財富，有必要對它們進行收集、整理、提煉並係統化。本書就是在這樣的指導思想下，集百傢之所長，采群芳之精華而編寫的，它旨在嚮讀者提供一套係統的注塑模具設計標準、原則和技術數據，以及先進實用、全麵可靠的結構範例。書中既有標準件的規格和型號，又有模具的各種典型結構和復雜結構的匯編，還有模具製圖標準，模具常用的公差配閤、塑件設計等，可以說注塑模具設計所需的知識、標準和結構幾乎都囊括其中。
　　編者希望本手冊能夠為提高我國的注塑模具設計水平，縮短注塑模具的開發周期，促進模具同行的閤作和交流貢獻微薄之力。
　　本手冊在編寫過程中參考瞭以下資料：
　　《中國模具設計大典數據庫》中國機械工程學會；
　　《HI�睺ECH注塑模具設計標準》豐達實業（香港）有限公司；
　　《模具設計中心工作手冊》和《模具設計規範書》現代精密塑膠模具（深圳）有限公司；
　　《偉易達模具設計指南》偉易達集團；
　　《模具設計標準》榮豐製模廠；
　　《美的模具設計標準》廣東美的集團；
　　《精英製模手冊（綜閤）》精英製模有限公司；
　　《模具設計標準》匯科模具塑膠製品廠；
　　《百匯模具設計理念與標準(綜閤）》百匯公司；
　　《注塑模具結構設計一般標準》譽名實業有限公司；
　　《塑料模具設計技術手冊》精成科技有限公司；
　　《模具基本標準》威士茂科技工業園（珠海）有限公司；
　　《高精密塑膠模具標準件》深圳樂華行模具有限公司；
　　《華威模具設計規範》華威控股集團有限公司；
　　《中信模具設計手冊》中信製模（東莞）有限公司；
　　《注塑模具標準手冊》西諾模具有限公司；
　　《模具設計指導書》聖紀塑膠製品（深圳）有限公司；
　　《模具設計標準書》東莞英濟股份有限公司；
　　《塑料模具設計檢討書》鴻準精密模具(深圳)有限公司；
　　《模具結構設計標準》長安駿藝塑膠模具製品廠；
　　《PERLOS模具設計規範》貝爾羅斯（廣州）工程塑料有限公司；
　　《偉豪模具設計標準》偉豪製模廠有限公司；
　　《凱宏信模具設計標準》深圳市凱宏信塑膠模具有限公司；
　　《注塑模具設計標準》上海威虹模塑科技有限公司；
　　《模具設計標準》東菱凱琴集團新寶電器有限公司模具分公司。
　　在此嚮以上公司錶示謝意，並對他們在模具設計標準化方麵所做的努力和貢獻深錶敬意！
　　由於編者水平所限，書中不足之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
　　編者

鍛造未來：高精度機械製造的工藝精髓 一部聚焦於現代精密製造領域，深入剖析前沿材料、先進成形技術及其質量控製體係的專業著作。 本書並非一本關於特定模具設計的工具書，而是緻力於構建一個宏觀而深入的視角，審視當代高端機械産品製造體係中，那些決定最終性能與可靠性的核心技術環節。它涵蓋瞭從基礎科學原理到復雜工程應用的完整鏈條，旨在為工程師、技術管理者以及材料科學傢提供一套係統化的知識框架，以應對日益嚴苛的製造精度和復雜結構要求。 第一部分：前沿材料科學與性能優化 本部分徹底脫離瞭對傳統注塑材料的局限性探討，轉而深入探究新一代高性能工程材料的內在特性與應用潛力。 1. 超高強度與輕量化復閤材料的突破： 縴維增強與基體界麵工程： 詳盡闡述碳縴維、玻璃縴維、芳綸縴維等增強相與金屬、陶瓷、聚閤物基體之間界麵反應的微觀機製。重點分析熱力學和動力學因素如何影響復閤材料的層間剪切強度（ILSS）、疲勞壽命以及抗衝擊性能。 增材製造（AM）特種閤金的冶金學基礎： 聚焦於選擇性激光熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）過程中，鎳基高溫閤金、鈦閤金以及新型鋁鋰閤金的液態流動行為、凝固速率對微觀組織（如晶粒尺寸、枝晶間距）的調控，以及如何有效消除殘餘應力與孔隙率。 智能與響應性材料的集成： 研究形狀記憶閤金（SMA）、磁流變液（MRF）和電活性聚閤物（EAP）在動態載荷環境下的本構關係。探討如何將這些材料集成到結構件中，以實現自適應阻尼、形狀恢復或無源傳感功能。 2. 材料失效分析與壽命預測的量化模型： 多尺度疲勞機製： 采用斷裂力學、塑性損傷理論（如Gurson-Tvergaard-Needleman模型）結閤電子顯微分析（SEM/TEM），剖析金屬疲勞裂紋的萌生、擴展和最終斷裂過程。重點分析高周疲勞（HCF）和低周疲勞（LCF）的臨界參數。 蠕變與應力鬆弛的加速測試： 闡述如何利用時間-溫度等效原理（Time-Temperature Superposition Principle, TTSP）建立高分子材料和高溫金屬在長期服役條件下的壽命預測麯綫。 第二部分：精密成形工藝的數字化與智能化控製 本部分聚焦於超越傳統注塑工藝範疇，麵嚮復雜幾何體、微納結構製造的先進成形技術。 1. 極端精度加工技術（Sub-Micron Machining）： 五軸/多軸聯動精密銑削與車削： 詳細分析高速切削（HSC）和超精密加工中的顫振抑製技術、刀具軌跡規劃算法（如Bézier麯綫、NURBS插值）對錶麵粗糙度（Ra/Rz）和形位公差的直接影響。 電火花加工（EDM）的電解液優化： 探討脈衝參數（峰值電流、停電時間）與電極材料（銅鎢、石墨）如何影響材料去除率（MRR）、電極損耗比以及熱影響區（HAZ）的寬度和硬度變化。 2. 連續化與高通量製造係統（High-Throughput Manufacturing）： 流體力學在真空鍍膜與濺射中的應用： 分析磁控濺射（Magnetron Sputtering）中靶材的等離子體分布、反應性氣體控製對薄膜厚度均勻性、晶相結構和附著力的精確調控。 激光輔助製造工藝的參數耦閤： 深入研究飛秒激光燒蝕、光子燒結（Photonic Sintering）中，激光能量密度、掃描速度與材料吸收率之間的非綫性關係，及其在製造功能性微腔和光柵結構中的應用。 3. 過程參數的實時反饋與閉環控製： 過程監測（In-Situ Monitoring）： 介紹使用聲發射（AE）、紅外熱成像以及傅裏葉變換紅外光譜（FTIR）實時監測製造過程中的溫度場、應力演變和化學反應速率。 基於模型預測控製（MPC）的優化策略： 闡述如何構建精確的物理模型（如有限元模型），並將其嵌入到控製係統中，實現對溫度、壓力、流速等關鍵變量的超前補償和擾動抑製，確保産品一緻性。 第三部分：質量保證、計量與錶麵工程 本部分著重於如何量化和提升製造結果的可靠性，並對産品錶麵賦予特定功能。 1. 現代計量學與非接觸式測量： 三維光學掃描與點雲數據處理： 詳述激光共聚焦顯微鏡、白光乾涉儀和結構光掃描儀的工作原理。重點講解點雲數據去噪、配準、特徵提取（如P2P、P2L擬閤）及GD&T（幾何尺寸和公差）的數字化驗證流程。 計量不確定度分析： 采用GUM（Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement）框架，對測量係統的係統誤差和隨機誤差進行量化評估，確保測量結果的可靠性。 2. 錶麵改性和功能化塗層技術： 物理氣相沉積（PVD）與化學氣相沉積（CVD）： 對類金剛石膜（DLC）、氮化鈦（TiN）和氧化鋁（Al2O3）塗層的沉積機製、硬度、摩擦係數和耐腐蝕性進行對比分析。 激光熔覆（Laser Cladding）與錶麵硬化： 研究高能激光束下閤金粉末的快速熔化與稀釋率控製，實現工件錶麵的梯度功能化，顯著提高耐磨性和抗氧化性。 3. 可追溯性與質量管理體係的整閤： 數字孿生（Digital Twin）在製造係統中的構建： 如何通過實時數據流連接物理資産、製造模型和質量數據庫，建立從原材料到成品的全生命周期質量追溯鏈。 本書旨在為讀者提供一個跨越材料、工藝、控製和測量的綜閤性視角，是理解和實踐現代高精度機械製造復雜性的必備參考書。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格有一種沉穩、可靠的力量感。它不追求花哨的辭藻，而是用最精確、最嚴謹的工程語言來傳遞知識。我喜歡它在介紹模具標準件選型和應用時的那種對比分析。它不是簡單地推薦A品牌或B品牌的標準件，而是從力學性能、互換性、庫存成本等多個維度，教導我們如何做齣最經濟閤理的選擇。這對於在成本控製壓力日益增大的今天的設計工作者來說，簡直是雪中送炭。此外，書中對“CAE分析輔助設計”的融入也非常到位，它沒有把CAE當成一個獨立的工具來介紹，而是將其自然地融入到結構設計、排氣設計、保壓時間設定的各個環節，指導讀者如何利用模擬結果來指導實際的設計修改，而不是盲目相信模擬數據。這本書的覆蓋麵之廣，從最基礎的開閉機構到最高級的電加熱技術應用都有涉獵，這使得它成為瞭一個真正的“一站式”參考工具，減少瞭我在不同資料間反復查閱的低效過程。一本好的工具書，就應該像這本書一樣，讓你在麵對任何難題時，都能第一時間在它身上找到清晰的解決方案和理論支撐。

評分☆☆☆☆☆

這本書真是太寶貴瞭，簡直是模具設計領域的一本“葵花寶典”。我作為一個剛剛入行不久的工程師，手裏拿著這本厚厚的書，一開始還真有點犯怵，覺得內容肯定非常枯燥和深奧。然而，當我真正翻開它，特彆是對那些關鍵的知識點進行深入閱讀後，我纔發現自己簡直是撿到瞭一個大寶貝。它不僅僅是羅列瞭各種理論公式和設計規範，更重要的是，它把那些在實際工作中常常讓人頭疼的問題，用非常清晰的邏輯和豐富的圖例進行瞭剖析。比如，在講到冷卻係統的設計時，它沒有停留在簡單的水路布置上，而是深入探討瞭不同材料、不同厚度壁件的冷卻效率差異，甚至還給齣瞭針對復雜結構件的優化思路。這本書的編排方式非常人性化，即便是初學者也能循序漸進地理解，而對於有經驗的師傅來說，它提供的那些“細節陷阱”和“優化技巧”，更是能讓人茅塞頓開，感覺自己的設計水平一下子被拔高瞭一個檔次。我尤其欣賞它在分析典型缺陷案例時的那種“庖丁解牛”式的解構，讓你一眼就能看齣問題齣在哪裏，並且知道如何從源頭上杜絕它。

評分☆☆☆☆☆

說實話，市麵上關於模具設計的參考書不少，但大多要麼過於偏重理論，讀起來晦澀難懂，要麼就是內容零散，找不到係統的脈絡。這本書給我的感覺是“體係完備，實戰為王”。我最欣賞的一點是，它對結構設計和材料選擇之間的相互影響做瞭非常深入的闡述。例如，在處理拔模斜度設計時，它不僅告訴我們應該取多少度，而是結閤瞭不同的樹脂收縮率、塑件的錶麵光潔度要求，給齣瞭一個動態的調整範圍和判斷標準，這在教科書上是很難見到的深度。還有，關於澆口和流道的布局，這本書提供的不僅僅是經驗法則，更是基於流體力學原理的指導，讓人能夠清晰地理解為什麼這樣設計能獲得更均勻的充模效果，避免“縮水”和“包風”。這本書的價值就在於，它把那些需要多年經驗積纍纔能掌握的“竅門”，用規範化的語言和詳實的圖示呈現瞭齣來，這對於正在努力提升自己專業技能的工程師來說，簡直是無可替代的導師。讀完這本書，我感覺自己對模具的“生命周期”理解得更加透徹瞭，從最初的概念設計到最終的調試優化，每一步都有據可依。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和圖文的結閤簡直是教科書級彆的典範。我過去看的很多技術書籍，圖示模糊不清，或者與文字描述脫節，讀起來非常費勁。但這本手冊，每一張剖麵圖、每一個細節放大圖都異常清晰，色彩的運用也恰到好處，能瞬間抓住讀者的注意力。更難能可貴的是，它對於一些關鍵零部件的公差配閤和加工精度要求，給齣瞭非常詳盡的錶格和說明。這不是簡單地引用國標，而是結閤瞭模具製造的實際難度和成本考量給齣的“閤理公差”。比如，在介紹頂齣機構設計時，它詳細分析瞭不同頂杆直徑、不同分型麵配閤的抗側嚮力能力，並配上瞭動態受力分析圖，這使得我們不僅僅是“會做”頂針，而是“知道如何把它做到最好”。我甚至發現，書裏提到的一些裝配技巧，都是我過去在車間裏反復試驗纔總結齣來的“小經驗”，現在被係統地記錄下來，這極大地節省瞭後來者的學習時間。這本書的內容深度和廣度，讓我覺得它完全可以作為企業內部模具設計培訓的標準教材，因為它真正做到瞭理論聯係實際，沒有絲毫的“水分”。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的設計師，我常常在麵對一些超大型或超精密模具的設計挑戰時感到力不從心，因為網上的資料往往碎片化且缺乏權威性。這本《注塑模具設計實用手冊》的齣現，徹底改變瞭我的睏境。它對復雜模具結構的處理，尤其是涉及到多腔、熱流道係統集成的部分，給齣的設計流程和風險評估機製非常嚴謹。我特彆關注瞭它關於模具鋼材選擇和熱處理部分的闡述。以往我對鋼材的理解多停留在牌號的對應上，但這本書深入到不同熱處理工藝對鋼材錶麵硬度、韌性和疲勞壽命的影響，這對於設計高壽命、高産量的模具至關重要。它提供的不僅僅是“做什麼”，更是“為什麼這樣做”的底層邏輯。當我依照書中的建議對一個長期睏擾我的拉伸變形問題進行模具結構調整後，試模一次就成功瞭，這直接為公司節省瞭大量的試模成本和時間。這本書的“實戰精神”體現在每一個角落，它仿佛是位經驗豐富的老前輩，手把手地在教你如何跨越那些看似微小卻緻命的設計鴻溝。

評分☆☆☆☆☆

物流很快，滿意！

評分☆☆☆☆☆

寶貝已收到！不錯值得買！下次還會光臨

評分☆☆☆☆☆

書很好用，希望自己慢慢學習，希望學到東西

評分☆☆☆☆☆

東西是正版，比較適閤初學者。一些設計參數介紹的太籠統瞭 ，隻能說一般吧

評分☆☆☆☆☆

還可以吧

評分☆☆☆☆☆

書的質量很好，值得夠買

評分☆☆☆☆☆

非常感謝，很好的書

評分☆☆☆☆☆

實用，值得一看！

評分☆☆☆☆☆

狠給力