精益製造005：生産現場最優分析法 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 想田豐太郎 著，甘菁菁 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 生産管理
• 現場管理
• 數據分析
• 優化
• 效率提升
• 工業工程
• 改善
• 流程優化
• 製造業

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506042604

版次：1

商品編碼：10834171

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2011-08-01

用紙：膠版紙

頁數：267

字數：157000

正文語種：中文

産品特色

編輯推薦

　　　　商品本書有兩種印刷封麵，隨機發貨！
　　
　　 本書是日本精益製造大係之一，本書共6大類，主要內容為産品、質量分析方法，工序、物流、布局分析方法，設備分析方法，作業、事務分析，人性、小團體分析方法等。
　　 改善如果一開始就有問題，那麼分析方法就會將問題錶麵化。分析方法可能聽上去很復雜，但從古至今有很多把握和評價現場問題的方法，大部分方法隻要熟悉瞭，任何人都可以靈活運用。
　　 A産品、質量分析方法、B工序、物流、布局分析方法、C設備分析方法、D作業、事務分析、E人性、小團體分析方法、F思維、創造力分析方法。
　　 改善的價值在於問題的切入點，現場人不可不知的問題分析下法。

內容簡介

《精益製造：生産現場X優分析法》講述瞭：日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《精益製造：生産現場X優分析法》以圖解的方式簡單易懂地從産品、工程、物流、陳列等各個方麵來分析在生産現場如何進行分析和改善，從而使生産效率提高，部門效益增加。
我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在X一位而不是僅僅停留在口號上？有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品，甚至停産停銷，而不是佯作不知，繼續生産和銷售？我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題，真正為消費者充當監督員，而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲？中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念，就會和現在的機會失之交臂，眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造”。

作者簡介

想田豐太郎，IMD研究所所長、技術工程師（經營工程學部門）。 1949年進入日立製作所。從事電子零件的改造、夾具設計、作業改善等工作。之後參與lE、OC領域的改善實施和現場培訓工作。 1955年離開日立製作所，開始從事谘詢業務。現在多傢企業指導改善工作。 本書中所提到的“KT(工序時間)”即由想田豐太郎開發。

內頁插圖

目錄

前言
A 産品、質量分析方法
A-01 箭頭圖法
A-02 加工性評價法
A-03 管製圖
A-04 關聯樹法
A-05 功能係統圖分析
A-06 裝配性評價法
A-07 統計圖
A-08 係統圖法
A-09 散布圖
A-10 圖紙編碼體係分析
A-11 産品成本分析
A-12 産品可靠性評價
A-13 産品DR
A-14 設計質量分析
A-15 層彆法
A-16 檢查錶
A-17 特性要因圖
A-18 柏拉圖法
A-19 矩形圖法
A-20 標準化分析
A-21 矩陣圖法
A-22 關聯圖法
A-23 PDPC法
A-24 PLP評價法
B 工序、物流、布局分析方法
B-01 項目相互關係分析
B-02 能源分析
B-03 工廠診斷法（簡易法）
B-04 在製工序分析
B-05 工序分析（流程圖）
B-06 生産形態分析
B-07 産品庫存分析
B-08 載重率分析
B-09 客戶業績評價
B-10 物流成本分析
B-11 接綫錶分析
B-12 流動量分析
B-13 布局綜閤評價法
B-14 工作抽樣法
B-15 ABC分析法（PQ分析法）
B-16 G-L（Groupiechnology）法
B-17 KT（工序時間）分析
B-18 SLP法
C 設備分析方法
C-01 安全性分析
C-02 操作技能分析
C-03 乾涉分析（機械乾涉、人員乾涉）
C-04 故障分析
C-05 單位生産量分析
C-06 設備運轉分析
C-07 設備可靠性分析
C-08 采購設備目的分析
C-09 設備DR
C-10 可操作性分析
C-11 整備分析
C-12 暫停分析
C-13 可維護性分析
C-14 機械圖分析
C-15 無人運行分析
C-16 CT（CycleTime）、ML（Machine‘Time）分析
C-17 LCC（壽命周期費用）分析
C-18 MP設計
C-19 PM分析
D 作業、事務分析
D-01 活性指數分析
D-02 微動作單位分析（TherbligAnalysis）
D-03 作業熟練度分析
D-04 作業效率分析
D-05 作業分析（時間研究：TimeStudy）
D-06 自我報告法
D-07 信息流程分析
D-08 職務分析
D-09 秒錶法（SW：StopWatch）
D-10 生活分析
D-11 設計工時分析
D-12 設計生産率分析
D-13 多設備、多工序分析
D-14 賬票分析
D-15 動作經濟性分析
D-16 平衡損失分析（生産綫平衡分析）
D-17 人員圖分析
D-18 人機圖分析
D-19 浪費分析
D-20 控時攝影分析
D-21 有效動作分析
D-22 分級法（Rating法）
D-23 PTS法
D-24 SHA法
D-25 WF法
E 人性、小團體分析方法
E-01 紅牌作戰
E-02 業務盤點分析
E-03 行動力分析
E-04 溝通能力分析
E-05 5S檢查錶
E-06 連續性（生産麯綫）分析
E-07 職工滿意度分析
E-08 小團體活動目標分析
E-09 工作擴大化分析
E-10 工作豐富化分析
E-11 創造性分析
E-12 注意力分析
E-13 智力分析
E-14 人為失誤分析
E-15 管理診斷
E-16 管理能力坐標方格分析
E-17 成員能力分析
E-18 領導力分析
E-19 小團體活動診斷
F 思維、創造力分析方法
F-01 缺點、希望點列舉法
F-02 檢查錶法
F-03 特爾斐法
F-04 工作設計法
F-05 頭腦風暴法
F-06 KJ法
F-07 NM-H法
F-08
參考文獻

精彩書摘

解說
1.用語的定義
（1）多設備：一名作業人員負責多颱同一工序、同一功能的自動加工設備。
（2）多工序：一名作業人員負責多颱不同工序的自動加工設備。
2.多設備、多工序的目標
當員工負責的設備具備自動加工時間功能時，機器在自動運轉過程中人員就會閑置下來。為瞭消除人的閑置時間，一名員工可以負責多颱設備。但是，即使消除瞭人的閑置時間，如果設備發生閑置或者設備運轉率低下的話，改善的意義也就不存在瞭。因此，“徹底消除閑置時間”纔是多設備多工序的真正目的。
3.多設備、多工序的分析步驟
（1）製作設備（A）的人機圖，計算齣空置時間。
（2）製作設備（B）的人機圖，計算齣作業人員的操作時間。
（3）若設備（B）的操作時間在設備（A）的空置時間之內，則說明作業人員可以負責（B）設備。
（4）製作同時負責（A）（B）兩颱設備時的人機圖。人機圖至少要完整地錶示一個周期。
……

前言/序言

《精益製造005：生産現場最優分析法》 引言： 在當今競爭日益激烈、市場需求瞬息萬變的製造業環境中，生産效率、成本控製、質量保證和響應速度成為企業生存與發展的關鍵。傳統的生産管理模式已經難以滿足現代化工廠的需求，企業迫切需要一種係統化、科學化的方法來識彆生産現場的瓶頸，優化流程，消除浪費，實現持續改進。 《精益製造005：生産現場最優分析法》正是這樣一部為廣大製造業從業者量身打造的實用指南。本書深入淺齣地闡述瞭精益製造的核心理念，並重點聚焦於生産現場的“最優分析法”。它不僅僅是理論的堆砌，更是一套經過實踐檢驗、行之有效的工具和方法論，旨在幫助企業從根本上提升生産力，打造卓越的製造能力。 本書核心內容概述： 本書將帶領讀者深入生産現場的每一個角落，以精益的視角審視每一個環節，並提供一套係統化的分析框架，用於發現和解決生産過程中存在的問題。本書涵蓋以下關鍵領域： 第一部分：精益思維與生産現場的根基 精益製造的演進與核心價值： 本部分將追溯精益製造的起源，闡述其核心理念，如價值流、流動、拉動、完美以及持續改進（Kaizen）。讀者將理解精益不僅僅是一種工具的集閤，更是一種思維模式和企業文化。我們將探討如何將這種思維根植於生産現場，讓每一位員工都成為改進的參與者。 生産現場的現狀診斷： 在著手改進之前，清晰地瞭解現狀至關重要。本書將介紹多種定性與定量相結閤的診斷方法，幫助管理者和一綫員工全麵評估當前生産綫的狀況。這包括人員、設備、物料、方法、環境等多個維度。我們將學習如何繪製現狀價值流圖，直觀地展現信息流和物料流，從而迅速識彆齣潛在的浪費環節。 價值與浪費的辯證認識： 精益製造的精髓在於最大化價值，最小化浪費。本書將深入剖析八大浪費（DOWNTIME）：等待（Downtime）、過量生産（Overproduction）、過度加工（Overprocessing）、運輸（Transportation）、庫存（Inventory）、動作（Motion）、缺陷（Defects）以及未被利用的人纔（Skills/Talent）。通過生動的案例和詳實的圖解，讀者將學會辨識這些浪費在實際生産中的具體錶現，並理解它們對企業成本、效率和客戶滿意度造成的負麵影響。 第二部分：生産現場最優分析法的核心工具與方法 價值流圖（VSM）的深入應用： 價值流圖是精益製造中最強大的可視化工具之一。本書將超越基礎的價值流圖繪製，深入探討如何利用VSM進行全麵的現狀分析和未來狀態設計。我們將學習如何計算和解讀關鍵指標，如生産周期時間（Cycle Time）、加工時間（Processing Time）、總流程時間（Lead Time）、客戶滿意度指標等，並基於這些數據提齣切實可行的改進方案。 流程分析與瓶頸識彆： 生産現場往往存在一個或多個瓶頸，它們限製瞭整體産齣。本書將詳細介紹識彆瓶頸的各種方法，例如工作站負荷分析、排隊論模型（簡化應用）、巴雷特圖（Pareto Chart）等。我們將學習如何分析瓶頸處的工作負載、設備稼動率、人員配置等，並重點關注如何通過改進瓶頸來提升整個生産綫的吞吐量。 作業標準化與SOP的構建： 標準化是穩定生産、保證質量的前提。本書將指導讀者如何為關鍵工序製定清晰、簡潔、易於理解的標準作業程序（SOP）。我們將強調SOP不僅僅是文字說明，更應該包含圖示、視頻等多種形式，並鼓勵員工參與SOP的製定和評審，以確保其可操作性和有效性。 5S現場管理法的係統實施： 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是精益製造的基礎。本書將從“為什麼要做5S”的角度切入，深入講解每一項S的含義、目的和具體實施步驟。我們將提供實用的方法，幫助企業在生産現場建立起高效、整潔、有序的工作環境，為後續的精益改進奠定堅實基礎。 防錯法（Poka-Yoke）的設計與應用： 質量問題是生産現場的巨大浪費。本書將重點介紹防錯法（Poka-Yoke）的設計原則和應用技巧。通過大量的實際案例，讀者將學會如何通過簡單的裝置或流程設計，從源頭上消除人為錯誤，確保産品質量的穩定性和一緻性。 看闆管理（Kanban）的精髓： 看闆管理是拉動式生産體係的核心。本書將深入闡述看闆的原理、類型以及在不同生産場景下的應用。我們將學習如何通過看闆實現生産計劃的柔性化，減少在製品庫存，提高生産響應速度。 快速換模（SMED）技術： 快速換模是提高設備利用率、實現小批量多品種生産的關鍵技術。本書將詳細講解SMED的分析方法和改進步驟，包括內外作業的區分、模具固定方式的優化、輔助工具的設計等，幫助企業大幅縮短換模時間。 全員生産性維護（TPM）的理念與實踐： 設備是生産的生命綫。本書將介紹TPM的核心理念，包括自主保養、計劃保養、設備診斷技術等。我們將探討如何將設備維護的責任分散到一綫操作人員，提高設備的可靠性，減少非計劃停機時間。 第三部分：持續改進與精益文化的塑造 問題分析與解決的係統方法： 麵對生産現場的各種問題，如何做到精準分析、有效解決？本書將介紹多種經典的質量管理工具，如因果圖（魚骨圖）、散點圖、直方圖、控製圖（SPC基礎）等。我們將學習如何運用這些工具，深入探究問題的根本原因，並製定針對性的改進措施。 PDCA循環在現場改進中的應用： PDCA（Plan-Do-Check-Act）是持續改進的永恒主題。本書將強調PDCA循環在生産現場問題解決和流程優化中的重要性，指導讀者如何係統地運用PDCA來推動各項改進措施的落地與深化。 建立持續改進的文化： 精益製造的最終目標是建立一種持續改進的企業文化。本書將探討如何通過團隊建設、激勵機製、培訓體係等多種方式，激發員工的改進熱情，營造全員參與、共同進步的良好氛圍。 度量與追蹤： 改進的效果需要量化。本書將強調建立有效的績效衡量指標（KPIs），並定期追蹤改進效果的重要性，以確保改進措施的有效性，並為未來的改進方嚮提供數據支持。 本書的特色與價值： 理論與實踐緊密結閤： 本書不僅講解瞭精益製造的核心理論，更重要的是提供瞭大量源自實際生産現場的案例分析和操作指南，讓讀者能夠“學以緻用”。 工具方法全麵而深入： 涵蓋瞭精益生産中最常用、最核心的分析工具和改進方法，並對其進行瞭深入的闡述和應用指導。 麵嚮所有製造業從業者： 無論您是企業管理者、生産綫主管，還是普通的操作工人，都能從本書中找到適閤自己的知識和方法，共同為提升生産力貢獻力量。 係統化的分析框架： 提供瞭一套完整的“生産現場最優分析法”框架，幫助讀者能夠係統地、有條理地去發現和解決問題，避免盲目改進。 強調思維模式的轉變： 鼓勵讀者從本質上理解精益的思維方式，將持續改進內化為一種工作習慣和企業文化。 結語： 《精益製造005：生産現場最優分析法》是一本能夠幫助企業實現生産卓越的行動指南。它將為您打開一扇通往高效、低成本、高質量製造的大門，讓您的生産現場煥發新的活力。通過學習和運用本書介紹的知識和方法，您的企業將能夠更好地應對市場挑戰，在激烈的競爭中脫穎而齣，實現可持續發展。

評分☆☆☆☆☆

初讀《精益製造005：生産現場最優分析法》，我以為會是一本充斥著流程圖、量化指標和標準化操作手冊的讀物。然而，事實卻令人驚喜。書中對“流程再造”的闡釋，並非著眼於如何設計齣最完美的流程，而是深入探討瞭阻礙流程優化的“心理壁壘”。作者通過大量生動的企業案例，揭示瞭團隊成員在麵對變革時，固有的思維模式和習慣性行為如何成為創新的“絆腳石”。其中關於“認知失調”如何影響團隊對新方法的接受度的分析，讓我深有體會。書中並非直接提供解決方案，而是通過引導讀者去識彆這些潛在的阻礙，從而主動尋求突破。我特彆喜歡書中關於“共創式分析”的部分，它鼓勵管理者和一綫員工打破層級界限，共同參與到問題的發現和解決中來。這種“賦權”的方式，讓原本枯燥的分析工作變得富有活力和創造性。書中並沒有提供一套放之四海而皆準的“最優解”，而是倡導一種“情境化”的分析思路，強調要根據具體生産現場的特點，靈活運用不同的分析工具和方法。讀完這本書，我對“精益”的理解不再局限於效率提升，更上升到瞭對組織文化和人員協同的層麵。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造005：生産現場最優分析法》的標題著實吸引人，但書中真正打動我的是它對“問題本質”的挖掘深度。作者並非簡單地教你如何識彆“浪費”，而是教你如何“看見”導緻浪費的根源。書中大量的篇幅用於闡述“因果關係”的分析，並且不是那種教科書式的“五問法”，而是更加注重對隱藏在錶象之下的“係統性”問題的探討。比如，書中舉瞭一個案例，一傢工廠的設備故障率居高不下，大傢都在忙著維修，但作者卻引導他們去分析“維護保養計劃”的閤理性，以及“備件管理”的效率。最終發現，真正的問題在於“信息孤島”和“跨部門溝通不暢”。這種撥開迷霧見真相的分析過程，讓我在閱讀時也仿佛經曆瞭一次思維的“剝洋蔥”。書中的“價值流分析”部分，更是將這種深度挖掘發揮到瞭極緻，它要求讀者不僅僅是看産綫上的每一個環節，而是要追溯整個産品生命周期中，客戶真正願意為之付費的“價值”是如何産生的。這本書讓我意識到，很多時候，我們都在“治標”，而這本書則帶領我們去“治本”。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為精益製造的精髓在於“持續改進”，而《精益製造005：生産現場最優分析法》這本書，則為這種持續改進提供瞭更深層次的“驅動力”。書中並非直接教授如何製定改進計劃，而是深入剖析瞭“創新思維”在生産現場的重要性。作者通過豐富的案例，揭示瞭許多“看起來不可能”的改進，實際上源於一種“敢於質疑現狀”的精神。我印象最深刻的是書中關於“失敗的價值”的討論。作者認為，每一次失敗的嘗試，如果能夠被係統地分析和學習，都將是寶貴的財富，而不是需要掩蓋的汙點。這種“容錯”的文化，恰恰是激發員工主動思考和創新的土壤。書中並沒有提供現成的“最優分析法”，而是強調要培養一種“發現問題”的敏銳度和“解決問題”的智慧。它鼓勵讀者跳齣固有的思維框架，用全新的視角去審視生産現場的每一個細節。讀完這本書，我不再認為精益製造隻是流程的優化，更是一種企業文化的塑造，一種對持續學習和創新的不懈追求。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造005：生産現場最優分析法》給我最大的啓發在於，它顛覆瞭我對“分析”的固有認知。我過去認為，分析就是收集數據、做圖錶、找偏差。而這本書則告訴我，真正的分析，是從“理解人”開始的。作者在書中花瞭很多篇幅探討“團隊協作”和“溝通效率”對生産現場的影響。他通過生動的敘述，展現瞭信息如何在團隊成員之間流動，以及不良的溝通模式如何導緻效率低下和錯誤頻發。書中關於“知識轉移”的章節尤其讓我受益匪淺，它揭示瞭如何將“隱性知識”顯性化，如何讓經驗豐富的員工的智慧得以傳承，而不是隨著人員的流動而流失。書中的“可視化管理”並非僅僅是展示KPI，而是要將生産現場的狀態、問題和改進方嚮，以一種所有人都能清晰理解的方式呈現齣來。這不僅僅是信息傳遞，更是對團隊凝聚力和共同目標的塑造。這本書沒有給我一套“萬能鑰匙”，而是讓我明白，真正的“最優分析法”，在於建立一種開放、透明、協作的工作環境，讓每個人都能成為改進的參與者和貢獻者。

評分☆☆☆☆☆

這部《精益製造005：生産現場最優分析法》的書名雖然讓人聯想到精益生産中的某個具體環節，但實際內容卻遠超於此。它更像是一本探討如何“看見”生産現場本質的哲學指南，而不是一本簡單的工具書。我尤其欣賞書中關於“觀察者的心態”的論述，作者並非簡單地讓你去“看”，而是要求你帶著一種近乎冥想的狀態去融入現場。書裏描述瞭很多極具畫麵感的案例，比如一位經驗豐富的老師傅如何通過一個微小的動作變化，就捕捉到瞭機器效率下降的早期信號。這種“微觀洞察”的能力，被作者拆解成瞭一係列可訓練的思維模式。讀到後麵，我纔明白，所謂的“最優分析法”，並非一套固定的流程，而是一種高度個人化的、基於對現場深刻理解的“直覺”培養。書中反復強調的“零點浪費”概念，在作者的解讀下，不再是抽象的指標，而是具象化為現場中每一個可能被忽略的瞬間，比如一個停頓的時間，一個不必要的移動，一個信息傳遞的模糊。這些被認為是“理所當然”的細節，恰恰是作者眼中最寶貴的分析切入點。這本書讓我開始重新審視自己在工作中的每一次“觀察”，它迫使我放下預設的判斷，去真正地“感受”現場的脈搏。

評分☆☆☆☆☆

內容很好，對業務提升很有幫助。

評分☆☆☆☆☆

質量非常好，與賣傢描述的完全一緻，非常滿意，真的很喜歡，完全超齣期望值，發貨速度非常快，包裝非常仔細、嚴實，物流公司服務態度很好，運送速度很快，很滿意的一次購物，寶貝質量很好，希望更多的朋友信賴（店主態度特好，我會再次光顧的）【1】忙瞭，都忘記瞭，不好意思 還能說什麼呢,,有生之年能碰到老闆這個店，夠幸福的【2】質量還不錯，貨發到的也很及時 【3】老熟客瞭,東西還是一如既往的好,貨真價實的日貨尾單,性價比突齣【4】哈哈，1號能按時上學，按時參加學校的各項活動，在老師和傢長的督促下基本上能完成作業。希望努力學習，和同學好好相處。2號熱情開朗，有禮，能歌善舞，錶演能力強，朗讀很好，是個齣色的小主持人。作文能力強，是個品學兼優的學生。3號性格熱情開朗，彬彬有禮，喜愛畫畫，… 最近太忙瞭，確認晚瞭，東西是很好的，嗬嗬，謝瞭。物流公司的態度比較差,建議換一傢～不過掌櫃人還不錯～ 嗬，貨真不錯，很喜歡～ ～ 很好的賣傢，謝謝嘍。我的同事們都很喜歡呢。下次再來哦 ～

評分☆☆☆☆☆

書非常不錯 內容很接底氣 很實用

評分☆☆☆☆☆

對於以前沒有接觸的同學還是值得購買的。

評分☆☆☆☆☆

作序、作跋：李燕傑、彭清一

評分☆☆☆☆☆

寶貝很好，郵寄速度很快，快遞員態度很好

評分☆☆☆☆☆

東西收到還沒來得及看，看後再來追評

評分☆☆☆☆☆

書的質量挺好的，物流很快。優惠活動相當於半價，價格閤算，買瞭很多書。

評分☆☆☆☆☆

同一個係列的生産管理已經讀完，雖然對當下的生産時勢涉及不多，但作為啓濛書籍還是挺不錯的。