变频器应用故障200例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王兆义 著

图书标签:

• 变频器
• 故障诊断
• 电机控制
• 电力电子
• 工业自动化
• 维修
• 案例分析
• 应用技术
• 电气工程
• 故障排除

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111408185

版次：1

商品编码：11189266

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-03-01

用纸：胶版纸

页数：183

内容简介

　　《变频器应用故障200例》分析了变频器在工作中出现的各类故障的排除方法和变频器具体的工程应用，案例均来自工程实践，对排除变频器的现场故障有着很好的参考价值。
　　《变频器应用故障200例》共分9章，分别为：第1章，变频器过电流故障的维修；第2章，变频器过载接地故障的维修；第3章，变频器欠电压、过电压故障的维修；第4章，变频器电磁干扰故障的维修；第5章，变频器过热故障的维修；第6章，变频器通信控制故障的维修；第7章，变频器不报警无显示故障的维修；第8章，变频器参数设置故障的维修；第9章，变频器工业应用案例。
　　《变频器应用故障200例》是企业现场工程技术人员用书，也可作为技术院校师生参考用书。

目录

前言
第1章 变频器过电流故障的维修
1.1 变频器过电流故障的原因
1.1.1 变频器过电流原因
1.1.2 变频器起动过电流跳闸
1.1.3 冲击性负载引起过电流跳闸
1.1.4 变频器参数设置不当或失控过电流跳闸
1.1.5 负载不正常造成过电流跳闸
1.1.6 外电路短路造成过电流跳闸
1.1.7 变频器内部电路器件损坏过电流跳闸
1.2 变频器电路故障案例
案例1 变频器频率上升到16Hz时过电流
案例2 电动机短路引起变频器过电流跳闸
案例3 富士变频器起动过电流
案例4 补偿不当起动过电流
案例5 变频器起动电动机抖动报过电流
案例6 变频器功率容量选得小引起工作过电流
案例7 电缆太长变频器报过电流
案例8 参数设置不当造成变频器起动过电流
案例9 变频器矢量控制工作中过电流跳闸
案例10 矿井变频器结露爆机报过电流
案例11 矿井绞车变频器过电流跳闸
案例12 TD3100变频器闭环矢量控制电流异常
案例13 ABB变频器因电动机短路过电流爆机
案例14 电动机绝缘下降导致短路引起变频器过电流跳闸
案例15 变频器驱动电路老化工作中过电流
案例16 西门子6SE7018变频器检测电路误报过电流
案例17 变频器频率上升到30Hz左右过电流跳闸
案例18 变频器送电发生爆机
案例19 变频器移机结露造成爆机现象
案例20 洗煤厂因为煤粉积尘造成变频器频繁过电流损坏
案例21 带电测量IGBT模块控制极，造成模块爆裂
案例22 150T行车主钩下降时报“OS”过电流故障
案例23 LG iS3 15kW变频器整流、逆变模块同时损坏
案例24 三垦7.5 kW变频器开关模块损坏输出电压不平衡
案例25 富士变频器因工作环境差造成模块损坏
案例26 艾默生EV100变频器紧急停机时过电流跳闸
案例27 TD1000变频器因接线问题炸机
案例28 富士FRN7.5 G11S变频器试机时跳“OC1”
案例29 风机变频器频率上升到5Hz过电流跳闸
案例30 变频器空载正常，负载报过电流
案例31 变频器外接切换电路造成变频器过电流跳闸
案例32 新更换电容器，开机电容器爆炸
案例33 高压绕线转子电动机由转子通电运行停机过电流
案例34 变频器驱动振动器报过电流跳闸

第2章 变频器过载接地故障的维修
2.1 变频器过载故障的原因
2.1.1 什么是过载
2.1.2 过载的几种现象
2.1.3 变频器接地故障
2.2 变频器过载案例
案例35 更换电动机造成变频器报过载频率不能往上升
案例36 更换为大容量电动机变频器过载
案例37 上料小车悬在空中无法运行
案例38 风机烟气大造成变频器过载跳闸
案例39 矿井绞车过载失控造成下滑故障
案例40 管道堵塞连烧5台电动机
案例41 变频器功率选择不合适报过载跳闸
案例42 变频器、电动机功率选择偏小，工作中报过载跳闸
案例43 变频器内部故障造成变频器工作中过载
案例44 电动机噪声大，变频器报过载故障
案例45 富士160kW变频器近期经常过载跳闸
案例46 160kW变频器检测电路故障报过载
案例47 变频器在起动时电动机抖动报过载
案例48 电动机漏电造成变频器过载
案例49 风机变频器应用在机械系统过载无法工作
案例50 TD2000空载起动报“E001”过载故障
案例51 伦茨8220变频器报“OC5”过载故障
案例52 伦茨EVS9324工作过载（输出电压不平衡）
2.3 变频器接地故障案例
案例53 一台丹佛斯22kW变频器，运行中经常报接地故障
案例54 一台FRN220G11��4CX变频器一起动就报接地跳闸
案例55 接地体开路造成变频器损坏
案例56 施耐德变频器频率上升到20Hz跳接地
案例57 ABB、ACS800变频器工作中报接地故障
案例58 变频器工作中隔离断路器跳闸
案例59 多台变频器并联工作，总电源断路器接地跳闸
案例60 西门子6SE7018变频器工作中报“F026”接地故障
案例61 丹佛斯5011变频器显示 “14”接地报警

第3章 变频器欠电压、过电压故障的维修
3.1 变频器欠电压、过电压保护电路
3.1.1 欠电压、过电压保护电路
3.1.2 欠电压故障分析
3.1.3 过电压故障分析
3.2 变频器欠电压跳闸案例
案例62 恒压供水系统变频器误报欠电压故障
案例63 变频器工作频率上升到15Hz时变频器报欠电压保护跳闸
案例64 变频器遭雷击，修复后工作中报欠电压
案例65 西门子M440变频器工作中应报过电流但报欠电压
案例66 电源线电压降落大导致变频器欠电压跳闸不能工作
案例67 变频器控制柜现场安装欠电压跳闸
案例68 富士变频器在有大功率设备起动时报欠电压，显示“lu”
案例69 富士FRN30G11-4CX变频器上电就报欠电压跳闸，显示“lu”
案例70 丹佛斯 VIT5004、4.5 kW变频器加载时报欠电压故障
案例71 富士FRN160P7��4型变频器工作中突然报欠电压跳闸
案例72 一台4.5 kW小功率变频器上电报欠电压故障
案例73 西门子M440、30kW变频器经常报欠电压停机
案例74 康沃CVF�睪��5.5 kW变频器欠电压没有输出
案例75 变频器充电电阻断开导致欠电压不能起动
案例76 两台55kW变频器先报欠电压，后无电
案例77 西门子430变频器误报欠电压跳闸
案例78 变频器空载三相输入电压正常，负载报欠电压跳闸
案例79 自装变频器上电报欠电压，更换变频器无效
案例80 西门子M430变频器报欠电压，整流模块坏
案例81 西门子变频器制动选件短路造成欠电压跳闸
案例82 台达变频器继电器触点烧联损坏整流模块
案例83 西门子变频器滤波电容器短路烧整流模块
案例84 西门子变频器驱动电路损坏烧整流二极管
案例85 富士变频器工作中发生异响随后欠电压跳闸
案例86 继电器不能脱开烧整流管
案例87 变频器上电无输出，电动机不转
案例88 TD2000��4T2000P变频器防雷板坏造成输入欠电压跳闸
案例89 一台4kW变频器虚焊报欠电压
案例90 整流桥反复损坏，变频器报欠电压
案例91 变频器显示正常无输出
3.3 变频器过电压故障案例
案例92 工频泵拉闸停机变频泵过电压跳闸
案例93 一台90kW鼓风机，变频器停机时过电压跳闸
案例94 一台J9��75KW变频器在停机时跳“OUD”过电压故障
案例95 数控机床加工过程中变频器过电压跳闸
案例96 老电梯变频器改造后满载工作时报过电压故障
案例97 西门子6SE7033 变频器频率变化较大时，跳“F006过电压”故障
案例98 台安N2系列3.7 kW变频器在停机时跳“ou”过电压
案例99 一台三垦SVF303变频器上电就显示“OV”过电压故障
案例100 富士变频器经常出现“U002”过电压报警
案例101 减速制动过电压造成开关模块损坏

第4章 变频器电磁干扰故障的维修
4.1 谐波及干扰的概念
4.1.1 谐波的概念
4.1.2 变频器干扰的分类
4.1.3 传导干扰的产生与抑制
4.1.4 辐射干扰的产生与抑制
4.1.5 感应干扰的产生与抑制
4.1.6 出现电磁干扰的判断
4.2 电磁干扰案例
案例102 某厂一台45kW变频器，运行速度时快时慢
案例103 变频器工作造成电子秤不准确
案例104 变频器驱动矿石传送带，电子秤检测不准确
案例105 电磁干扰引起纺织机不能正常工作
案例106 变频器工作时因液位计不准确出现误动作
案例107 流水线变频器干扰PLC误动作
案例108 变频器使4～20mA反馈信号受到干扰，造成变频器不能工作
案例109 同一控制柜中的两台变频器互相干扰，不能正常工作
案例110 配电室距离变频器控制柜太近干扰变频器正常工作
案例111 电磁干扰引起注塑机不能正常工作
案例112 三相五线制供电接地错误造成变频器工作不正常
案例113 变频器电磁干扰仪表，系统工作不正常
案例114 西门子6SE7032变频器空车下放时报“F028”外部信号干扰
案例115 科姆龙变频器频率波动误停机
案例116 三垦变频器上电时显示被干扰
案例117 变频器操作面板远程监视出现干扰
案例118 变频器矿井输送带出现电磁干扰
案例119 变频器干扰注塑机加热系统
案例120 PLC信号受到变频器干扰

第5章 变频器过热故障的维修
5.1 变频器过热故障的原因
5.1.1 变频器过热取样电路
5.1.2 变频器过热跳闸原因
5.2 变频器过热故障案例
案例121 织布机变频器过热跳闸
案例122 翻车机频繁出现过热跳闸现象
案例123 一台280kW电动机工作中报过热
案例124 空气压缩机每工作十几分钟就报过热停机
案例125 风机变频器高速时过热跳闸
案例126 18.5 kW电动机配用22kW变频器低速报过热跳闸
案例127 一台台达55kW变频器，上电显示“OH”过热故障
案例128 佳灵变频器通电就报“FL” 过热跳闸
案例129 一台45KW变频器，工作中不定期报过热跳闸
案例130 一台东元5.5 KW变频器工作半小时报过热停机
案例131 一台富士FM15G11��4CX 变频器上电显示散热片过热（OH1）
案例132 施耐德变频器风机损坏造成变频器过热跳闸
案例133 变频器非过电流屡烧电动机故障的排除

第6章 变频器通信控制故障的维修
6.1 通信控制基础
6.1.1 什么是变频器通信控制
6.1.2 上位机与通信协议
6.1.3 通信方式和帧格式
6.1.4 RS��485通信接口
6.2 变频器通信故障案例
案例134 码头门式起重机更换作业位置通信控制紊乱
案例135 高压变频器通信信号丢失造成跳闸停机
案例136 数控机床触摸屏和变频器通信控制显示蓝屏
案例137 伦茨变频器和上位机通信控制上位机失效
案例138 西门子MM430变频器通信故障
案例139 变频器独立运行正常，连上上位机不动
案例140 系统安装完毕通信不能进行
案例141 煤矿通信中变频器产生干扰的排除
案例142 变频器和PLC通信控制，变频器不动作
案例143 PLC 输入信号电缆中的线间电容引起误动作

第7章 变频器不报警无显示故障的维修
7.1 变频器停机不报警分析
7.1.1 变频器功能框图
7.1.2 功能分析
7.1.3 停机不报警原因和检查思路
7.1.4 变频器无显示故障
7.1.5 开关电源工作原理
7.2 变频器停机不报警案例
案例144 变频器工作中频率突然降为5Hz
案例145 160kW变频器闭环控制失控
案例146 几台变频器突然无故停机
案例147 变频器达不到设定工作频率
案例148 变频器不能调速
案例149 电磁干扰造成变频器不报警偷停
案例150 西门子MM440变频器不报警停机
案例151 锅炉给煤机控制系统变频器偷停故障处理
案例152 ABB变频器不定期偷停
案例153 施耐德变频器无故偷停
案例154 运行控制信号线太长引起变频器偷停
案例155 丹佛斯VLT6052变频器控制端子无效
案例156 某车间多台变频器停机不报警
案例157 西门子M440变频器通信控制停机
案例158 西门子 M420 变频器工作中突然停机
案例159 高压变频器转速突然下降到10r/min
7.3 变频器无显示故障
案例160 一台22kW变频器上电无显示
案例161 变频器上电无显示，变频器无功能
案例162 伦茨变频器上电无显示
案例163 上电无显示，屡烧电源开关器件
案例164 调速电位器接触不良引起变频器频率抖动

第8章 变频器参数设置故障的维修
8.1 变频器参数的基本概念
8.1.1 什么是变频器的参数代码
8.1.2 参数码和参数值
8.2 变频器常用基本功能
8.2.1 电动机相关功能参数
8.2.2 控制模式和工作频率常用参数
8.2.3 加速时间和减速时间
8.2.4 转矩提升
8.2.5 电子热继电器
8.2.6 变频器的频率特性线设置
8.2.7 电流限制和转矩限制功能
8.2.8 变频器矢量控制
8.2.9 变频器PID控制
8.2.1 0节能控制
8.2.1 1瞬时停电再起动功能
8.3 变频器参数设置应用案例
案例165 富士FRN280G11��4CX变频器运行中欠电压跳闸
案例166 富士FRN1.5 G11��4CX变频器输出频率低
案例167 M440变频器频率控制线选错导致变频器不能工作
案例168 变频器同步控制主机停止从机还转
案例169 艾默生TD1000变频器复位端子失效
案例170 TD2100参数设置不当报“E014（过电流）”
案例171 机械抱闸时间不准烧变频器
案例172 油泵停机时变频器过电流跳闸
案例173 某制药厂鼓风机经常出现断轴现象
案例174 注塑机锁模死机
案例175 一台50kW变频鼓风机屡坏轴承
案例176 变频泵工作频率在50Hz输出压力只有工频的1/2
案例177 变频器减速时管道出现共振噪声
案例178 变频器偶尔报模拟量输入异常故障
案例179 恒压供水零流量变频器停机功能失效
案例180 变频器一起动输入断路器就跳闸
案例181 船用变频器损毁更换后报接地
案例182 变频电梯不能运行并向重处溜车
案例183 新安装变频器工作一段时间报过载
案例184 变频器内外无故障却经常报过热跳闸
案例185 ABB的ACS600变频器在运行时过电压跳闸
案例186 变频器工作中发现反馈值大于速度设定值
案例187 AEG Multiverter22/27��400变频器上电后自检不过
案例188 西门子变频器调试时参数设置不当过电流跳闸
案例189 西门子6SE70系列变频器显示字母“E”
案例190 西门子6SE7016�睱TA61�瞆变频器显示字母“E”
案例191 伦茨伺服控制器出现飞车现象
案例192 松下MSDA083A1A 伺服控制器起动报过电流
案例193 变频器PID控制水压振荡过电流跳闸
案例194 风机在工作中屡坏轴承

第9章 变频器工业应用案例
案例195 变频器在扶梯上的应用
案例196 三垦VM05变频器在定位控制中的应用
案例197 三垦SAMCO�睼M05变频器在卷绕机上的应用
案例198 西门子MM440变频器在恒压供水系统中的应用
案例199 MM440变频器在生产线上的速度控制
案例200英威腾变频器在造纸机上的应用

附录 变频器故障代码
附表A 西门子M440变频器故障代码
附表B ABB变频器AS800系列故障代码
参考文献

前言/序言

变频器技术与电气控制系统深度解析 本书并非一本简单的故障排除手册，而是深入探索变频器在现代电气控制系统中扮演的核心角色，并对其复杂的技术原理、广泛的应用场景及精妙的控制策略进行全面解析。我们将跨越“是什么”的浅显层面，直击“为什么”和“怎么做”的本质，为读者构建一个扎实而系统的变频器技术知识体系。 一、 变频器技术精要：从原理到实践 电力电子器件的基石： 首先，我们将剖析变频器的心脏——电力电子器件。IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、MOSFET（金属氧化物半导体场效应晶体管）等关键器件的工作原理、特性曲线、选型考量将得到详尽阐述。我们将重点关注这些器件在变频器内部如何实现功率变换，以及它们在承受高压、大电流时的可靠性保障。从二极管的整流功能，到PWM（脉冲宽度调制）技术的核心应用，再到逆变电路如何生成可控的交流电，我们将一步步揭开变频器“变频”和“变压”的奥秘。 控制策略的演进： 变频器之所以能够实现电机的精确速度和转矩控制，离不开精密的控制算法。本书将重点讲解两种主流的控制策略：V/f（压频）控制和矢量控制。 V/f 控制： 作为最基础也是最常用的控制方式，V/f 控制的原理、优缺点、适用范围将深入分析。我们将探讨如何通过调整电压和频率的比例关系来维持电机恒定的磁通，从而实现平稳的转速调节。同时，我们会讨论V/f控制在低速区和动态响应方面的局限性，并介绍一些改进技术，例如升压补偿和加减速斜率控制。 矢量控制： 作为现代变频器实现高性能控制的关键，矢量控制（包括直接转矩控制DTC和基于模型预测控制MPC等）将是本书的重点。我们将详细解析矢量控制如何将电机的三相交流电等效为独立的磁场向量和转矩向量，从而实现对电机磁场和转矩的独立控制，获得优异的动态响应、高精度调速和零速满转矩输出能力。我们将深入探讨同步坐标系（d-q轴）的变换原理，讲解磁场定向控制（FOC）的核心思想，以及如何通过电流检测和反馈实现精确的矢量控制。读者将理解为何矢量控制能够广泛应用于对动态性能要求极高的场合。 保护与优化： 除了核心控制功能，变频器的保护机制同样至关重要。过载、过压、欠压、过温、短路等常见保护功能的设计原理、触发条件以及如何根据实际负载情况进行参数配置，都将进行详细的介绍。此外，我们还将探讨如何通过参数优化，例如启动转矩提升、制动方式选择（直流制动、再生制动）、制动单元的应用等，来提升变频器系统的整体性能和效率。 二、 变频器在核心工业领域的深度应用 本书将以实际应用为导向，详细剖析变频器在各个关键工业领域的应用案例和技术要点，而非停留在理论层面。 工业自动化与机械传动： 通用机械设备： 从风机、水泵等通用设备，到输送带、卷绕机、包装机等，我们将探讨变频器如何通过精确的速度控制，实现节能降耗、工艺优化和生产效率的提升。例如，在风机和水泵系统中，通过调整转速来满足工艺流量或压力的变化，显著降低能源消耗。 机床与加工中心： 在数控机床、加工中心等精密制造领域，变频器扮演着主轴驱动、进给驱动的核心角色。我们将分析变频器如何与编码器、伺服驱动器等配合，实现高精度定位、恒定切削速度控制、以及复杂的运动轨迹生成。 机器人与自动化生产线： 变频器是多关节机器人、AGV（自动导引车）等移动机器人实现精准运动控制的基础。我们将探讨变频器在协同运动、路径规划、负载补偿等方面的应用，以及如何与PLC（可编程逻辑控制器）、运动控制器等协同工作，构建高效的自动化生产线。 能源与环保领域： 水处理与污水泵送： 在市政供水、污水处理等领域，变频器通过精确控制水泵流量和压力，实现供水管网的稳定运行，减少水锤现象，并显著节约能源。 节能风机与除尘设备： 在火力发电厂、化工厂等场所，大型风机的变频调速是实现节能减排的关键技术。我们将探讨变频器如何应对恶劣环境，并实现大功率电机的平稳启停和高效运行。 交通运输与基础设施： 轨道交通： 在城市地铁、高铁等领域，变频器是牵引电机驱动的核心部件，直接关系到列车的加速、减速、制动性能和能源效率。 电梯与升降系统： 变频器在现代电梯中实现了平稳舒适的乘坐体验，通过精确的起停控制、速度曲线设计，减少了传统电机启停时的顿挫感。 三、 电气控制系统集成与故障分析的深度视角 本书将从系统集成和故障分析的更高维度来审视变频器，而不仅仅是孤立的技术讲解。 变频器与PLC/SCADA的集成： 现代工业控制系统离不开变频器与PLC、SCADA（监控与数据采集）系统的紧密集成。我们将详细讲解变频器与PLC之间的通信方式（如Modbus RTU/TCP、Profinet、EtherNet/IP等），以及如何通过通信协议实现远程监控、参数设置、状态读取和故障诊断。我们将提供实际的集成案例，帮助读者理解如何构建一个完整的自动化控制系统。 变频器系统的设计与选型考量： 在设计一个电气控制系统时，如何正确选择适合的变频器型号、额定功率、控制方式，以及如何配置配套的滤波器、制动单元、电抗器等外围设备，将是重要的课题。本书将提供一套系统性的选型指南，帮助读者根据负载特性、工作环境、节能需求等因素，做出最优化的决策。 故障根源剖析与预防策略： 虽然本书并非以列举故障为目的，但我们将从系统层面深度剖析变频器常见故障的潜在根源。 电源侧问题： 如电网波动、谐波干扰、接地不良等对变频器稳定运行的影响。 负载侧问题： 如电机绝缘劣化、机械传动故障、堵转等引发的变频器保护。 控制回路问题： 如通信中断、参数设置错误、传感器故障等。 环境因素： 如高温、潮湿、腐蚀性气体等对变频器寿命的影响。 安装与调试不当： 如接线错误、屏蔽电缆处理不当、接地不规范等。 我们将探讨如何通过详细的系统分析，追溯故障发生的根本原因，并在此基础上提出一系列行之有效的预防性维护和故障排查策略，强调“预防胜于治疗”的理念。 四、 前沿技术展望 最后，我们将目光投向变频器技术的未来发展趋势。 智能化与网络化： 随着工业4.0和物联网（IoT）概念的深入，变频器正朝着更加智能化、网络化的方向发展。我们将探讨变频器如何集成更多的AI算法，实现自学习、自适应和预测性维护。同时，变频器与云平台的连接，实现远程诊断、数据分析和优化控制，也将是未来的重要发展方向。 新能源汽车与电动化交通： 变频器在电动汽车的驱动系统、充电桩等领域发挥着至关重要的作用。我们将简要探讨其在这些新兴领域的应用前景。 更高效的电力电子技术： 新一代宽禁带半导体材料（如SiC碳化硅、GaN氮化镓）在电力电子领域的应用，将有望带来更高效率、更小体积、更强耐受能力的变频器产品。 总而言之，本书旨在为广大从事电气工程、自动化控制、设备维护等领域的工程师、技术人员以及相关专业学生，提供一本深入、系统、实用的变频器技术参考。通过对原理的透彻解析、对应用的广泛覆盖、对集成与故障分析的深度探讨，以及对未来趋势的展望，希望能够帮助读者全面掌握变频器技术，更好地应对日益复杂的工业挑战，推动电气控制技术的不断进步。

评分☆☆☆☆☆

评价三： 最近在负责一个大型自动化生产线的改造项目，其中涉及到大量变频器的升级和集成。在调试过程中，我们遇到了不少之前从未遇到过的兼容性问题和协同工作故障。我看到这本书时，立刻觉得它可能对我有所帮助。特别是关于“多台变频器联动控制”、“PLC与变频器通信异常”以及“参数设置冲突”这类章节，正是我目前急需解决的痛点。我希望这本书不仅仅是罗列故障和对策，更能深入剖析这些故障发生的原因，例如在特定的网络环境下，为什么会出现数据丢包；在复杂的控制逻辑中，参数的优先级是如何影响最终运行结果的。我期待它能提供一些关于如何进行系统性故障排查的框架，以及如何在高负载、复杂环境下优化变频器的运行参数，从而提升整条生产线的稳定性和效率。如果这本书能让我对变频器在大型系统中的应用有更深刻的理解，那绝对是物超所值。

评分☆☆☆☆☆

评价一： 这本书的封面设计，那种略带工业风的配色和清晰的字体，一下就抓住了我的眼球。我是一名刚入行不久的电气工程师，平日里工作中接触变频器是家常便饭，但坦白说，很多时候遇到突发故障，我总是有些手足无措，只能凭经验或者翻阅厚重的技术手册。这本书的出现，就像是及时雨。虽然我还没来得及深入研读，但光看目录就让我眼前一亮。那些“过流保护”、“欠压报警”、“编码器故障”、“通信中断”等等熟悉的字眼，无一不指向我日常工作中经常遇到的难题。我特别期待它能提供一些实操性的解决思路，不仅仅是理论上的解释，更希望它能通过一个个具体的案例，教会我如何快速准确地定位问题，如何采取最有效的措施进行修复，而不是简单地替换模块。毕竟，在生产线上，每一分钟的停机都意味着巨大的损失。我希望这本书能让我从“只会用”变成“会修”，甚至“会优化”。我相信，通过学习这本书，我能显著提升自己的故障排除能力，减少返工率，为公司节约成本，也为自己的职业发展打下更坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

评价二： 老实说，我是一名有着十几年经验的设备维护资深技师，平时接触的变频器种类繁多，从早期的小功率型号到如今的智能型，各种疑难杂症都算是见识过一些。我拿到这本书的时候，抱着一种“看看有没有新意”的心态。翻阅了前几页，发现它并没有像很多同类书籍那样，上来就讲一大堆枯燥的理论公式，而是直接切入实际问题。这点我很欣赏。我尤其关注那些关于“软启动失败”、“过热保护频繁触发”以及“力矩波动”的章节，这些往往是让我最头疼的故障类型，处理起来不仅费时，而且容易误判。我期待这本书能提供一些“独门秘籍”，比如一些经验性的判断方法，或者一些不为人知的调试技巧，能够帮助我更快速地分析出故障根源，避免走弯路。我希望它能让我看到一些我之前从未想到过的解决角度，或者是一些在实际应用中被广泛采用但却未被系统整理的经验。如果它能让我学到一些提高维护效率、延长设备寿命的方法，那这本书的价值就太大了。

评分☆☆☆☆☆

评价四： 我是一名高校的电气工程专业研究生，目前正在进行关于变频器控制系统可靠性的研究。在搜集文献和案例的过程中，我发现了这本书。我对它最大的期待，是它能否提供一些具有代表性的、能够用于学术分析的典型故障案例。我希望书中不仅仅是提供简单的“是什么问题”和“怎么解决”的描述，更能对我所描述的故障进行更深层次的机理分析，例如，某个特定的硬件故障，是如何导致软件层面出现某种异常表现的；在某种特定的负载变化下，参数设置不当会导致怎样的连锁反应。我希望这本书能帮助我梳理出一些在学术研究中有价值的切入点，并且能够提供一些真实世界的、具有说服力的实验数据或者工程实践的佐证。如果书中能够包含一些关于变频器设计缺陷、软件bug或者环境因素对故障影响的深入探讨，那对我来说将是宝贵的财富。

评分☆☆☆☆☆

评价五： 作为一名长期在工业现场摸爬滚打的技术工人，我接触变频器的时间比我的工龄还要长。很多时候，我们遇到故障，第一反应就是打技术支持电话，或者直接更换配件，但这样往往效率不高，成本也高。我看到这本书时，感觉它就像一本“秘籍”，里面可能藏着很多让我们这些一线人员能够快速解决问题的“窍门”。我特别关心那些关于“异响”、“震动”、“发热异常”以及“难以复现的间歇性故障”的章节。我希望这本书能够用通俗易懂的语言，解释这些现象背后的原理，并且给出一些简单实用的判断方法。比如，听到某个特定的声音，可能就意味着某个部件出了问题；摸到某个位置温度过高，到底是什么原因引起的，是散热不好，还是内部元件损坏。我期待它能让我少走弯路，不用再靠“蒙”和“猜”来解决问题，而是能通过这本书，更自信、更高效地处理变频器遇到的各种疑难杂症。

评分☆☆☆☆☆

还没看物流倒是挺快

评分☆☆☆☆☆

可以

评分☆☆☆☆☆

总体还行

评分☆☆☆☆☆

书收到了，质量不错，内容还行，还没来得及细看。只是书的边磨损坏了，我看了一下是运输的时候不注意保护造成的，但是不影响阅读，希望以后这方面能够注意一下，好评，?希望继续努力

评分☆☆☆☆☆

还在看。。。。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

京东商城东西质量没得说！

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好评，书的质量很好！

评分☆☆☆☆☆

很实用，大概翻了一下。

评分☆☆☆☆☆

侧重于实际应用维修，对一线维修有帮助。