内容简介
《重质油裂解制轻烯烃/国家“十二五”重点图书出版规划项目》主要介绍近年开发并广泛应用的多项重质油裂解制轻烯烃技术的研究思路、开发过程及工业应用,包括反应化学、催化材料、工艺工程、技术经济评价,DCC-I、DCC-II、MGG、ARGG、MIO、MGD、CPP等工艺及催化材料均具有自主知识产权。
目录
1. 绪论
2. 工艺过程反应化学
3. 沸石分子筛催化材料
4. DCC工艺
5. CPP工艺
6. MGG、ARGG工艺、
7. MIO工艺
8. MGD工艺
9. 经济技术评价
10. 多产烯烃催化裂化的工程技术
精彩书摘
《重质油裂解制轻烯烃/国家“十二五”重点图书出版规划项目》:
另一个问题是按照双分子反应机理的预测,裂化反应产物中的烷烃和烯烃的比例(Par—affin/olefin)应该是1或更小。实际上,在大多数情况下,该比例是大于1的。这些实验事实导致了有关氢转移反应的多种假设的提出。反应期间沉积在催化剂上的焦炭曾被认为是生成过量烷烃的氢转移反应的氢源,然而有关反应质量平衡的详细论证排除了这种假设。同时,对裂化反应产物分布更细致的研究表明,根据双分子反应机理,在烷烃裂化时,每一种烷烃分子的摩尔产率与相应β—Scission生成的烯烃分子的摩尔产率的比值必须是1。然而,这种情况非常少见。以上的分析表明,双分子反应机理并不能全面、准确地解释烷烃的裂化反应过程。直到1984年,Haag和Dessau以及Corma等将石油烃类在固体酸催化剂上的反应化学和Olah提出的烃类在超强酸中的反应化学联系起来,认为在固体酸催化剂上,烷烃裂化反应的引发是由于催化剂上的B酸活性点直接攻击烷烃的C—C键和C—H键,从而成功地提出了Hagg—Dessau单分子反应机理。
二、单分子裂化反应机理。
1984年,Haag和Dessau在HZSM—5、HY沸石和无定形硅铝催化剂上,在350~550°C(623—823K)温度范围内对正己烷和三甲基戊烷进行了不同转化率的裂化反应实验,发现即使外推到接近零转化率的情况下,产品分布中除了包含烯烃和较重烷烃外,还包含大量的氢气、甲烷和乙烷。而这些产物不可能通过双分子反应机理得到解释,因为β—断裂的最小烷烃产物是丙烷,若要生成甲烷和乙烷,则必须要通过β—断裂来生成高能量的三配位伯正碳离子,而这将是极其缓慢的。
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前言/序言
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