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编辑推荐

　　《智能检测与控制技术》内容实用，充分反映智能检测的新技术和新器件。

内容简介

　　《智能检测与控制技术》系统详细地介绍了智能检测与控制技术的基本概念及基础知识。全书共分9章，内容包括智能检测与控制技术概述及应用、检测误差与数据处理、非电量检测、微弱信号检测、无损检测技术、信号的调理及处理、抗干扰技术、检测系统的可靠性技术、智能控制技术。《智能检测与控制技术》注重科学性、系统性和实用性，在体现智能检测与控制技术基本体系的同时，充分反映了相关新技术、新器件的发展。
　　《智能检测与控制技术》可作为高等院校测控技术与仪器、自动化、电气工程与自动化、机械设计制造及其自动化、电子信息工程、机电一体化和计算机应用等专业的本科生教材，可为从事测控技术、传感器与检测技术、电子技术、计算机应用技术等专业的人员提供参考。

目录

第1章 绪论
1.1 智能检测与控制技术概述
1.1.1 检测技术
1.1.2 智能的概念
1.1.3 智能检测
1.1.4 智能控制
1.1.5 智能检测与控制系统的组成
1.2 智能检测与控制技术的应用
1.2.1 用于数据采集与处理
1.2.2 用于生产控制
1.2.3 用于生产调度管理
思考与练习

第2章 检测误差与数据处理
2.1 检测误差的概念
2.1.1 检测误差的表示方法
2.1.2 检测误差的分类
2.2 随机误差
2.2.1 随机误差及处理
2.2.2 随机误差的正态分布规律
2.2.3 真实值与算术平均值
2.2.4 随机误差的估算
2.3 系统误差
2.3.1 系统误差的判别
2.3.2 系统误差的消除
2.4 粗大误差
2.4.1 粗大误差的判别
2.4.2 粗大误差坏值的舍弃
2.5 不等精度直接测量的数据处理方法
2.5.1 权的概念
2.5.2 加权算术平均值
2.6 间接测量的数据处理方法
2.6.1 绝对误差和相对误差的合成
2.6.2 标准差的合成
2.7 检测系统的基本特性
2.7.1 检测系统的静态特性
2.7.2 检测系统的动态特性
思考与练习

第3章 非电量检测
3.1 力、力矩和压力的测量
3.1.1 力的测量
3.1.2 力矩的测量
3.1.3 压力的测量
3.2 位移、物位和厚度的测量
3.2.1 位移的测量
3.2.2 物位的测量
3.2.3 厚度的测量
3.3 速度、转速和加速度的测量
3.3.1 速度与转速的测量
3.3.2 加速度的测量
3.4 振动的测量
3.4.1 振动与振动的测量
3.4.2 振动参量的测量
3.5 温度的测量
3.5.1 热电偶的工作原理
3.5.2 热电阻的工作原理
3.6 噪声的测量
3.6.1 噪声测量的主要参数
3.6.2 噪声的分析方法
3.6.3 噪声的测量方法
思考与练习

第4章 微弱信号检测
4.1 微弱信号检测的基本概念及噪声
4.1.1 微弱信号检测的基本概念
……

第5章 无损检测技术
第6章 信号的调理及处理
第7章 抗干扰技术
第8章 检测系统的可靠性技术
第9章 智能控制技术

精彩书摘

　　《智能检测与控制技术》：
　　5.2.4超声波检测方法1.接触法与液浸法接触法就是探头与工件表面之间经一层薄的耦合剂直接接触进行探伤的方法。耦合剂主要起传递超声波能量作用。此法操作方便，但对被检工件表面粗糙度要求较严。接触法可采用直探头和斜探头，适用于横波、表面波、板波检测法。
　　液浸法就是将探头与工件全部浸入液体，或探头与工件之间局部充以液体进行探伤的方法。液体一般用水，故又称为水浸法。为了提高检测灵敏度，常用聚焦探头。液浸法还适用于横波、表面波和板波检测法。由于探头不直接与工件接触，因而易于实现自动化检测，也适用于检测表面粗糙的工件。2.纵波脉冲反射法纵波脉冲反射法又分为一次脉冲反射法和多次脉冲反射法。一次脉冲反射法是以一次底波为依据进行探伤的方法。超声波以一定的速度向工件内传播，一部分声波遇到缺陷时反射回来，另一部分声波继续传至工件底面后也反射回来。发射波、缺陷波和底波经过放大后进行适当处理就可以求出缺陷的部位及缺陷的大小。
　　多次脉冲反射法是以多次底波为依据进行探伤的方法，主要用于结构致密性较差的工件。
　　3.横波探伤法
　　横波探伤法是声波以一定角度入射到工件中产生波形转换，利用横波进行探伤的方法。横波法通常用于单探头检测。横波入射工件后，当所遇缺陷与声束垂直或夹角较大时，声波发生反射，从而检测出缺陷。
　　在对板材探伤时，当探头距离板的端面较近时，会出现端面反射波；当遇到很大的缺陷时，端面反射波可能消失；当探头离端面较远时，声能在板内逐渐衰减完，也不会出现端面反射波。
　　横波检测也可使用双探头法，可以单收单发，也可以双收双发，这时应调整两个探头的相对位置，使一个探头发射的声波在工件内传播后恰为另一个探头所接收。
　　4.表面波探伤法表面波探伤法是表面波沿着工件表面传播检测表面缺陷的方法。表面波的能量随着表面下深度增加而显著降低，在大于一个波长的深度处，表面波的能量很小，已无法进行检测。表面波沿着工件表面传播过程中，遇到裂纹、表面划痕或棱角等均会发生反射，在反射的同时，部分表面波仍继续向前传播。值得注意的是，用表面波探伤对工件表面的光洁度要求较高。
　　5.兰姆波探伤法兰姆波探伤法是使兰姆波沿着薄板（或薄壁管）两表面及中间传播来进行探伤的方法。当工件中有缺陷时，在缺陷处产生反射，就会出现缺陷波。
　　6.穿透法检测穿透法检测可以用连续波，也可以用脉冲波。在连续波穿透法中，当工件内无缺陷时，接收能量大；当工件内有缺陷时，因为部分能量被反射，接收能量减小；当缺陷很大时，声能全部被缺陷反射，则接收能量减小为零。这种方法由于缺陷阻止声波通过，在缺陷后形成声影，故又称为声影法探伤。
　　在脉冲波穿透法中，当工件内无缺陷时，接收能量大；当工件内有缺陷时，接收能量减小；当有很大的缺陷时，将声波全部阻挡，接收能量为零。
　　穿透检测法灵敏度低，不能检测小缺陷，也不能对缺陷定位，但适合于检测超声衰减大的材料，同时也避免了盲区。
　　……

前言/序言

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