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张能武，卢庆生 编

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• 工程机械
• 液压系统
• 故障诊断
• 维护保养
• 技术指南
• 实用工具书
• 工业设备
• 机械工程

出版社： 湖南科学技术出版社

ISBN：9787535786661

版次：1

商品编码：11683338

包装：平装

开本：32开

出版时间：2014-05-01

用纸：胶版纸

页数：788

正文语种：中文

编辑推荐

资料新颖，数据全面、准确，常备工具书
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内容简介

内容主要包括：液压维修基础知识、液压泵的使用与维修、液压马达的使用与维修、液压缸的使用与维修、液压控制阀的使用与维修、液压辅助元件的使用与维修、液压基本回路与故障维修、液压系统的安装、使用维护与故障排除等知识。

作者简介

张能武、卢庆生，江南大学机械工程学院青年骨干教师，具有丰富的理论知识和一线生产实践经验，主编多部相关实用技术图书。

目录

第一章 液压维修基础知识
第一节 液压传动基础知识
一、液压传动的工作原理及特征
二、液压系统的分类
三、液压传动的工作介质
四、液压传动的优缺点及应用
五、液压图形符号
（一）图形符号的基本要素（GB/T786.1–2009/ISO1219：2006）
（二）液压图形符号的应用（GB/T786.1–2009/ISO1219：2006）
（三）气动应用图形符号的应用（GB/T786.1–2009/ISO1219：2006）
第二节 常用液压标准、公式和术语
一、常用液压国家标准
二、常用液压公式
三、常用液压术语
第三节 液压流体力学基础
一、液压流体黏性与比热容
二、流体静力学
三、流体运动学基础
四、流体动力学
五、流体在管路中的流动
六、孔口出流及缝隙流动
第四节 液压维修工具
一、基本维修工具
二、零件测量工具
三、其他工具
第二章 液压泵的使用与维修
第一节 概述
一、液压泵
二、齿轮泵
三、叶片泵
四、柱塞泵
五、螺杆泵
第二节 齿轮泵的使用与维修
一、齿轮泵的分类、特点和应用场合
二、齿轮泵的选用原则和使用
三、齿轮泵的常见故障原因及排除方法
四、齿轮泵的维修
五、齿轮泵的安装与调试
六、齿轮泵修理实例
第三节 叶片泵的使用与维修
一、叶片泵的分类、特点和应用场合
二、叶片泵的选用原则和使用
三、叶片泵的常故障原因及排除方法
四、叶片泵的维修、安装与调试
五、叶片泵的维修实例
第四节 柱塞泵的使用与维修
一、柱塞泵的分类、特点与应用场合
二、柱塞泵的选用原则和使用
三、柱塞泵的常故障原因及排除方法
四、柱塞泵的维修实例
（一）轴向柱塞泵的维修
（二）径向柱塞泵的维修
第五节 螺杆泵的使用与维修
一、螺杆泵的分类、特点与应用场合
二、螺杆泵的选用原则及安装使用
三、螺杆泵的维修
第三章 液压马达的使用与维修
第一节 概述
一、液压马达的特点及分类
二、液压马达的性能参数
三、液压马达的工作原理
第二节 液压马达的使用与维修
一、液压马达产品系列与适用场合
二、液压马达的选用原则
三、液压马达的故障分析与排除
四、液压马达的维修
五、液压马达的维修实例
第四章 液压缸的使用与维修
第一节 概述
一、液压缸的工作原理
二、液压缸的作用和分类
三、常用液压缸的类型和特点
四、液压缸的典型结构
第二节 液压缸主要结构材料、技术要求和安装方式
一、液压缸的主要结构、材料及技术要求（
二、液压缸的安装方式
第三节 液压缸常见故障与维修
一、液压缸的常见故障诊断及排除方法
二、液压缸故障分析与维修
三、液压缸维修实例
第五章 液压控制阀的使用与维修
第一节 概述
一、液压控制阀的分类及基本性能参数
二、液压阀上的作用力
第二节 方向控制阀
一、方向控制阀及其应用
（一）单向阀
（二）换向阀
（三）电磁换向阀
（四）电液换向阀
（五）手动换向阀
（六）机动换向阀
二、方向控制阀故障诊断与修理
（一）单向阀
（二）电磁换向阀
（三）液动换向阀
（四）手动换向阀
（五）机动换向阀
第三节 压力控制阀
一、压力控制阀及其应用
（一）溢流阀
（二）顺序阀
（三）减压阀
（四）压力继电器
二、压力控制阀故障诊断与修理
（一）溢流阀
（二）顺序阀
（三）减压阀
（四）压力继电器
第四节 流量控制阀
一、流量控制阀及其应用
（一）节流阀
（二）调速阀
（三）溢流节流阀
（四）分流集流阀
二、流量控制阀故障诊断与修理
（一）节流阀
（二）调速阀
（三）分流集流阀
第五节 电液比例阀
一、电液比例阀的结构与工作原理
（一）电液比例电磁铁
（二）电液比例压力阀
（三）电液比例流量阀
（四）电液比例方向阀
（五）电液比例调速阀
二、电流比例阀的应用场合
三、比例阀用放大器简介
四、电液比例阀故障诊断与修理
五、比例阀的选用原则
第六节 插装阀
一、插装阀的结构与工作原理
二、插装阀的选用
三、插装阀的安装连接尺寸
四、插装阀的故障诊断与修理
第七节 电液伺服阀
一、电液伺服阀的组成和分类
二、电液伺服阀的典型结构与工作原理
三、电液伺服阀的应用及选择
四、电流伺服阀的故障诊断与修理
第八节 叠加阀
一、叠加式方向阀
二、叠加式压力阀
三、叠加式流量阀
四、叠加阀的应用
五、叠加阀的故障诊断与修理
第六章 液压辅助元件的使用与维修
第一节 油管与管接头
一、油管的种类
二、油管通径和壁厚的选择
三、管接头
四、管路的安装与布置
五、油管与管接头的故障诊断与修理
第二节 蓄能器
一、蓄能器的作用及应用
二、蓄能器的种类和特点
三、蓄能器的使用与维护
四、蓄能器的充气
五、蓄能器的故障诊断与修理
第三节 过滤器
一、过滤器的分类
二、液压系统对滤油器的要求
三、滤油器的主要性能指标
四、几种典型滤油器的结构特点
五、过滤器的选用与安装位置
六、过滤器的故障诊断与修理
第四节 热交换器
一、冷却器的种类及特点
二、冷却器典型结构
三、冷却器的基本参数
四、冷却器的选用
五、冷却器故障诊断与修理
第五节 油箱
一、油箱的分类和油箱的典型结构
二、设计油箱的注意事项
三、油箱的内壁的防腐处理
四、油箱的故障诊断与修理
第六节 密封装置
一、密封装置的类型、材料与要求
二、橡胶密封圈的种类和特点
三、O形密封圈的压缩率分析
四、密封件的选用和装配
五、密封装置的故障诊断与修理
第七章 液压基本回路与故障维修
第一节 液压基本回路
一、液压源回路
二、方向控制回路
三、压力控制回路
四、速度控制回路
五、多缸动作回路
第二节 液压本回路故障诊断与修理
一、方向控制回路的故障诊断与排除
二、压力控制回路的故障诊断与排除
（一）故障分析的基本原则
（二）调压回路的故障诊断与排除
（三）增压回路的故障诊断与排除
（四）减压回路的故障诊断与排除
（五）卸荷回路的故障诊断与排除
（六）缓冲回路的故障诊断与排除
（七）保压回路的故障诊断与排除
（八）平衡回路的故障诊断与排除
三、速度控制回路的故障诊断与排除
四、多缸控制回路的故障诊断与排除
第八章 液压系统的安装、使用维护与故障排除
第一节 液压系统的安装与调式
一、液压系统的安装
二、液压系统调试
第二节 液压系统的使用与维护
一、液压系统的使用与维护要求
二、油液清洁度的控制
三、液压系统噪声的控制
四、液压系统泄漏的控制
五、液压系统的检查和维护
六、液压系统维修时的注意事项
第三节 液压系统的故障诊断与维护
一、液压系统常见故障诊断与排除
二、液压系统在调试中出现的常见故障断与排除
三、液压控制系统的安装、调试和故障排除
四、液压系统的维护

精彩书摘

五、油管与管接头的故障诊断与修理
1．液压软管的故障
液压软管的故障现象、原因及采取的措施说明见表6–2。
表6–2 液压软管的故障现象、原因及措施
故障现象 故障原因 措 施
使用不合格软管引起的故障 在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的液压软管，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时问不长就会出现漏油现象，严重时液压系统会产生事故，甚至危及人机安全。劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管 在维修时，对新更换的液压软管，应认真检查生产唐勺厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的液压软管坚决不能使用。使用时，要经常检查液压软管是否有磨损、腐蚀现象；使用过程中橡胶软管一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡等现象，就应立即更换新的液压软管
违规装配引起的故障 软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。当液压软管安装不符合要求时，软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，在软管的接头处易出现鼓泡现象。当软管在安装或使用过程中受到过分的扭曲时，软管在高压的作用下易损坏。软管受扭转后，加强层结构改变，编织钢丝问的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易破裂
在安装软管时，如果软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，一般伸缩量为常态下的一4%～+2%。若软管在安装时选得太短，工作时就受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障；另外，软管的跨度太大，则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力，严重时也会发生上述故障
在低温条件下，液压软管的弯曲或修配不符合要求，会使液压软管的外表面上出现裂纹。软管外表出现裂纹的现象一般在严寒的冬季出现较为常见，特别在严寒的冬季或低温状态下液压软管弯曲时。在使用过程中，如果一旦发现软管外表有裂纹，就要及时观察软管内胶是否出现裂纹，如果该处也出现裂纹要立即更换软管 在安装液压软管时应注意以下几点：
①软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。软管直线安装时要有30%左右的长度余量，以适应油温、受拉和振动的需要
②安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。安装软管拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管，可在软管上画一条彩线观察
③软管弯曲处，弯曲半径要大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径
④橡胶软管最好不要在高温有腐蚀气体的环境中使用
⑤如系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或者用橡胶板隔开
⑥在使用或保管软管过程中，不要使软管承受扭转力矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于运动平面上，以免软管在运动中受扭
⑦软管接头常有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头芯上做成六角形，便于经常拆装软管；扣压式管接头由接头外套和接头芯组成，装配时须剥离外胶层，然后在专门设备上扣压，使软管得到一定的压缩量
⑧为了避免液压软管出现裂纹，要求在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管
由于液压系统受高温的影响引起的故障 当环境温度过高时、当风扇装反或液压马达旋向不对时、当液压油牌号选用不当或油质差时、当散热器散热性能不良时、当泵及液压系统压力阀调节不当时，都会造成油温过高，同时也会引起液压软管过热，会使液压软管中加入的增塑剂溢出，降低液压软管柔韧性。另外过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解，导致软管内胶层氧化而变硬。对于橡胶管路如果长期受高温的影响，则会导致橡胶管路从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后油管爆破而漏油 当橡胶管路由于高温影响导致疲劳破坏或老化时，首先要认真检查液压系统工作温度是否正常，排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管。软管布置要尽量避免热源，要远离发动机排气管。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。为了保证液压软管的安全工作，延长其使用寿命，对处于高温区的橡胶管应做好隔热降温，如包扎隔热层、引入散热空气等都是有效措施
由污染引起的故障 当液压油受到污染时，液压油的相容性变差，使软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质，导致软管内胶层严重变质，软管内胶层出现明显发胀。若发生此现象，应检查油箱，因有可能在回油口处发现碎橡胶片。当液压油受到污染时，还会使油管受到磨损和腐蚀，加速管路的破裂而漏油，而且这种损坏不易被发现，危害更加严重
此外，管路的外表面经常会沾上水分、油泥和尘土，容易使导管外表面产生腐蚀，加速其外表面老化。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹，使其使用寿命降低。遇到这种情况，就应立即更换软管 在日常维护工作中，不得随意踩踏、拉压液压软管，更不允许用金属器具或尖锐器具敲碰液压软管，以防出现机械损伤；对露天停放的液压机械或液压设备应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈；要经常擦去管路表面的油污和尘土，防止液压软管腐蚀；添加油液和拆装部件时，要严把污染关口，防止将杂物、水分带人系统中。此外，一定要防止把有害的溶剂和液体洒在液压软管上
其他原因引起的故障 液压软管外胶层比较容易出现裂纹、鼓泡、渗油、外胶层严重变质等不良现象，平时要注意检查和维护，以延长液压软管的使用寿命，同时保证液压软管在良好的状态下工作。液压软管内胶层还会出现胶层变坚硬、裂纹、严重变质、明显发胀等不良现象，由于这些现象出现在液压软管的内胶层，隐蔽性较好，一般不容易发现，所以平时要注意认真检查和维护。有时液压软管加强层也会出现各种不同的故障现象。有时软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈，这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。有时软管破裂后，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。对于以上情况要根据具体原因采取相应措施
2．焊接管及焊接管接头引起的漏油
管接头、钢管及铜管等硬性管需要焊接连接时，如果焊接不良，焊接处出现气孔、裂纹和夹渣等焊接缺陷，会引起焊接处漏油；另外，虽然焊接较好，但焊接处的形状处理不当，用一段时间后也会产生焊接处的松脱，造成漏油。
当出现上述情况时，可磨掉焊缝，重新焊接。焊后在焊接处需进行应力消除工作，即用焊枪将焊接区域加热，直到出现暗红色后，再在空气中自然冷却。为避免高应力，刚性大的管子和接头在管接头接上管子时要对准，点焊几处后取下再进行焊接，切忌用管夹、螺栓或螺纹等强行拉直。以免使管子破裂和管接头产生歪斜而导致漏油。如果焊接部位难以将接头和管子对准，则应考虑是否采用能承受相应压力的软管及接头进行过渡。
3．管路的振动和噪声
液压管路往往有时产生激烈振动，特别是若干条管路排在一起时。振动会产生噪声、漏油和管接头的损坏。产生原因如下：
（1）油泵、电机等振源的振动频率与配管的振动频率合拍，产生共振，为防止振动共振，二者的振动频率之比要在l／3～3的范围之外。
（2）管内油柱的振动。可通过改变管路长度来改变油柱的固有振动频率，在管路中串联阻尼（节流器）来防止和减轻振动。
（3）管壁振动。尽量避免有狭窄处和急剧转弯处，尽可能不用弯头，需要用弯头时，弯曲半径应尽量大。
（4）采用管夹和弹性支架等防止振动，如图6–22～图6–24所示。

6–22 各种不同的管夹 图6–23 示意图 图6–24 示意图
（5）油液汇流处的接头要考虑，否则会因涡流气蚀产生振动和噪声，如图6–25所示。

图6–25 示意图
（6）管内进入空气，造成振动和噪声。
（7）远程控制油路过长（＞1m），管内可能有气泡存在，这样管内压缩油液会产生振动，并且和溢流阀导阀弹簧产生共振，导致噪声。因此在系统遥控管长度＞1m时，要在远程控制口附近加设节流元件（阻尼）解决。
（8）在配管不当或固定不牢靠的情况下，如两泵出口很近处用一个三通接头联结溢流总排管，这样管路会产生涡流，从而引起管路噪声。油泵排油口附近一般具有旋涡，这种方向急剧改变的旋涡和另外具有旋涡的液流合流后就会产生局部真空，引起空穴现象，产生振动和噪声。解决的办法是在泵出口以及阀出口等压力急剧变动的地方合流配管，不能靠得太近，而应适当拉长距离，以避免上述噪声。
（9）双泵双溢流阀的液压系统也易产生两溢流阀的共振和噪声，解决办法是共用一个溢流阀或两阀调成不同压力（约差1MPa）。
（10）回油管的振动冲击。当回油管不畅通，背压大或因安装在回油管油中的过滤器、冷却器堵塞时，会产生振动冲击。所以回油管应尽可能短而粗，当在回油管上装有过滤器或水冷却器时，为避免回油不畅，可另辟一支路，装上背压阀或溢流阀，在过滤器或水冷却器堵塞时，回油可通过背压阀短路至油箱，防止振动冲击。
3．扩口管接头的漏油
扩口管接头及其管路漏油以扩口处的质量状况最普遍，另外也有安装方面的原因。
（1）拧紧力过大或过松造成泄漏；使用扩口管接头要注意扩口处的质量，不要出现扩口太浅、扩口破裂现象，扩口端面至少要与管套端面平齐，以免在紧固螺母时将管壁挤薄，引起破裂甚至在拉力作用下使管子脱落引起漏油和喷油现象。另外在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度。可采用画线法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，只需再拧1／4～1／3圈即可，如图6–26所示。

图6–26 示意图

(a) 管子弯曲角度不对 (b) 接管长度不对
图6–27 管的弯曲角度示意图
（2）由于管子的弯曲角度不对［如图6–27(a)所示］，以及接管长度不对［如图6–27(b)所示］，管接头扩口处很难密合，造成泄漏，其泄漏部位如图所示。为保证不漏，应使弯曲角度正确和控制接管长度适度（不能过长或过短）。
（3）接头位置靠得太近，不能拧紧，有干涉。在若干个接头靠近在一起时，若采用图6–28(a)所示的排列，接头之间因靠得太近，扳手因活动空间不够而不能拧紧，造成漏油。解决办法是拉开管接头之间的距离，不行的话可按图6–28(b)所示中的方法解决，可方便拧紧，便于维修。

(a)不正确 (b)正确
图6–28 接头位置示意图
（4）扩口管接头的加工质量不好，引起泄漏。扩口管接头有A型和B型两种形式。如图6–29所示为A型，当管套接头体紫铜管互相配合的锥面与图中的角度值不对时，密封性能不良，特别是在锥面尺寸和表面粗糙度太差，锥面上拉有沟槽时，会产生漏油。另外当螺母与接头体的螺纹有效尺寸不够（螺母有效长度要短于接头体），不能将管套和紫铜管锥面压在接头体锥面上时，也会产生漏油。

图6–29 扩口管接头的组成零件
4．卡套式管接头的漏油
卡套式管接头适用于油、气管路系统，压力范围有两级：中压级（E）16MPa，高压级（G）32MPa。它靠卡套两端尖刃变形嵌入管子实现密封。卡套式管接头漏油的主要原因和排除方法如下：
（1）卡套式管接头要求配用冷拔管，当冷拔管与卡套2相配部位不密合，拉伤有轴向沟槽（管外经与卡套内经)时，会产生泄漏，如图6–30所示。此时可将拉伤的冷拔管锯掉一段或更换合格的卡套重新装配。
（2）卡套与接头体24°内锥面不密合，相接触面拉有轴向沟槽时，容易产生泄漏。应使之密合，必要时更换卡套。

图6–30 卡套管接头的漏油

前言/序言

《精通液压系统：原理、诊断与排除故障》 内容概述 液压技术作为现代工业的基石，广泛应用于机械制造、工程机械、航空航天、船舶制造乃至日常生活中的各种自动化设备。其强大的动力传输能力、精确的控制特性以及高功率密度，使得液压系统在效率和性能方面占据着不可替代的优势。然而，复杂而精密的液压系统在运行过程中，难免会遇到各种故障，这不仅会影响设备的正常生产，更可能导致安全隐患。因此，掌握液压系统的诊断与维修技能，成为各类技术人员的必备素质。 本书《精通液压系统：原理、诊断与排除故障》旨在为广大液压技术从业者、设备维护人员、工程师以及对液压技术感兴趣的读者提供一本全面、实用且深入的参考指南。本书聚焦于液压系统的核心原理、常见故障的诊断思路以及行之有效的排除方法，致力于帮助读者建立起系统性的液压知识体系，提升解决实际问题的能力。 第一部分：液压系统基础理论 本部分将从最基本的概念入手，为读者打下坚实的理论基础。 流体力学基础： 讲解流体的基本性质（如密度、粘度、可压缩性），帕斯卡定律在液压系统中的应用，以及伯努利方程在理解流体流动特性中的作用。我们将详细阐述压力、流量、功率等关键参数的定义及其相互关系，并通过实例说明它们在液压回路中的实际意义。 液压元件详解： 深入介绍液压系统中的各类核心元件。 液压泵： 详细讲解齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（轴向和径向）的工作原理、结构特点、性能参数（如排量、效率、压力范围）以及在不同应用场景下的选择依据。重点分析不同泵型的优缺点，以及如何根据系统需求选择合适的泵。 液压马达： 阐述齿轮马达、叶片马达、柱塞马达的结构与工作原理，以及与液压泵相对应的性能指标。分析马达的转速、扭矩、效率等参数，并提供在不同负载和速度要求下选择合适马达的指导。 液压缸： 细致讲解单作用、双作用液压缸的结构、工作原理，以及活塞式、柱塞式、隔膜式等不同类型液压缸的适用范围。重点分析液压缸的行程、直径、杆径、推力、拉力、速度等关键参数的计算方法，并介绍常用的密封件和缓冲装置。 液压阀： 这是液压系统实现控制的核心。本书将分类详细讲解： 方向控制阀： 包括换向阀（如二通、三通、四通、五通）、溢流阀（用于过载保护和调压）、减压阀、分流集流阀等。详细解释阀芯结构、阀口连接方式、操作方式（如手动、电磁、液控、机械）以及它们如何控制液压油的流向和压力。 压力控制阀： 重点介绍溢流阀、减压阀、顺序阀、背压阀等，阐述其调压原理、设定方法以及在不同回路中的应用。 流量控制阀： 讲解节流阀、调速阀、流量补偿阀等，说明它们如何控制液压油的流量，从而实现对执行元件速度的调节。 比例阀与伺服阀： 作为现代液压系统中实现高精度控制的关键元件，我们将深入介绍它们的结构、工作原理、控制方式以及在动态响应、精度和重复性方面的优势。 液压油： 介绍液压油的种类（如矿物油、合成油）、性能要求（如粘度、抗磨性、氧化安定性、防锈性、消泡性、过滤性）以及液压油的选择原则。强调液压油的清洁度对系统可靠性的重要性，并简述液压油的检测与更换周期。 液压管路与连接： 讲解液压管材（如高压胶管、钢管）、接头（如卡套式、焊接式、法兰式）的种类、选择标准、安装规范以及常见的泄漏原因。 第二部分：液压系统工作原理与回路分析 本部分将引导读者理解不同液压系统的构成以及常见回路的设计与分析。 基本液压回路： 开式系统与闭式系统： 详细分析两类系统的结构特点、优缺点及其适用场景。 动力回路： 讲解如何通过泵、阀和管路实现液压动力的生成与传递。 控制回路： 分析各类控制阀在实现方向、压力、流量控制方面的作用。 典型液压回路分析： 基本循环回路： 讲解液压缸的伸出、缩回动作控制。 并联与串联回路： 分析多个执行元件在同一系统中的工作方式。 负载敏感回路： 讲解其如何根据实际负载自动调整系统压力和流量，提高效率。 节能回路： 介绍蓄能器、变量泵在节能回路中的应用。 同步回路： 分析实现多个液压缸同步运动的控制方法。 行程控制回路： 讲解如何通过限位开关、行程阀等控制液压缸的运动终点。 典型设备液压系统解析： 工程机械液压系统： 以挖掘机、装载机、起重机为例，解析其液压系统的工作原理、关键回路以及控制逻辑。 机床液压系统： 分析普通车床、磨床、铣床等设备中的液压系统，重点关注其加工精度控制。 注塑机液压系统： 讲解其高温、高压环境下的液压控制。 其他工业设备液压系统： 涵盖冶金、化工、港口机械等领域的典型应用。 第三部分：液压系统故障诊断 本部分是本书的重点和难点，将指导读者如何系统地、有条理地找出液压系统故障的根源。 故障诊断的基本原则与方法： 听、看、摸、闻： 强调感官在初步诊断中的重要性。 逻辑分析法： 循序渐进，排除不可能的故障。 对比法： 将故障现象与正常工作状态进行对比。 替换法： 在有条件的情况下，用已知良好的元件替换怀疑有问题的元件。 常见故障现象及原因分析： 压力不足或压力无法建立： 液压泵损坏或磨损严重。 溢流阀、调压阀设置不当或故障。 系统泄漏（内泄漏和外泄漏）。 液压油量不足或液压油粘度过低。 管路堵塞或过滤器堵塞。 流量不足或速度缓慢： 液压泵排量不足。 流量控制阀调节不当或故障。 系统泄漏。 液压油粘度过高。 管路或过滤器堵塞。 执行元件（液压缸、液压马达）动作迟缓、无力或不动作： 液压缸活塞密封件损坏或泄漏。 液压缸内泄漏（如活塞与缸体之间）。 液压马达损坏或磨损。 控制阀故障，如换向阀卡滞、密封不良。 管路堵塞或接头松动。 冲击、振动和噪音： 液压油中混入空气。 液压油中混入杂质。 管路连接不当或振动。 液压泵或马达内部气穴现象。 换向阀换向冲击。 发热异常： 系统压力过高。 系统流量过大。 系统泄漏严重。 液压油粘度过高。 过滤器堵塞，回油不畅。 液压泵或马达效率低下。 液压系统失效（完全不工作）： 液压油箱无油。 液压泵完全损坏。 主控制阀卡死。 电源故障（如电动机停转）。 常用液压测量仪器与使用： 压力表： 如何正确安装和读取压力值，判断系统压力是否正常。 流量计： 如何测量系统流量，评估泵或流量控制阀的工作状态。 粘度计： 如何检测液压油的粘度，判断是否合格。 温度计： 监测系统温度，及时发现过热问题。 清洁度检测仪： 评估液压油的清洁度。 故障诊断流程图： 提供不同故障现象对应的诊断流程，帮助读者快速定位问题。 第四部分：液压系统维修与保养 本部分将聚焦于液压系统的日常维护、故障排除以及预防性保养。 维修前的准备： 安全注意事项（如释放系统压力、断开电源）。 清洁工作的重要性。 常用维修工具的介绍。 液压元件的拆卸、清洁、检查与组装： 液压泵： 拆卸顺序，关键部位的检查（如齿轮、叶片、柱塞、轴承），密封件的更换，组装要点。 液压阀： 拆卸顺序，阀芯与阀体的配合间隙检查，弹簧性能检测，密封件更换，组装后的测试。 液压缸： 活塞杆检查（变形、划痕），缸筒检查（磨损、变形），密封件的更换，组件的安装。 液压马达： 类似液压泵的检查与维修。 液压管路与接头的维修： 管路弯曲、修复与更换。 接头的紧固、密封件更换与泄漏处理。 液压油的更换与过滤： 正确的排油和注油方法。 液压油的过滤与清洁度控制。 制定合理的液压油更换周期。 系统调试与试运行： 低压试运行。 逐步升压与负荷测试。 对关键参数的监测与调整。 液压系统的预防性维护： 定期检查与润滑。 定期更换液压油和过滤器。 建立设备维修档案。 操作人员的培训与意识提升。 液压系统的清洁度管理： 建立严格的清洁度等级标准。 清洁作业规程。 常用过滤设备与方法。 液压油清洁度对设备寿命的影响。 本书特色 理论与实践相结合： 既有扎实的理论讲解，又有大量的实际案例分析，使读者能够学以致用。 图文并茂： 大量精美的插图、示意图和表格，帮助读者更直观地理解复杂的液压原理和结构。 问题导向： 聚焦于实际工作中常见的液压故障，提供系统性的诊断思路和有效的解决方案。 面向应用： 涵盖了多种典型工业设备的液压系统，适用于不同行业的专业人士。 语言通俗易懂： 避免使用过于晦涩的技术术语，力求用清晰、简洁的语言阐述复杂的概念。 《精通液压系统：原理、诊断与排除故障》将成为液压领域一本不可或缺的工具书，帮助您深入理解液压的奥秘，解决液压难题，提升工作效率与设备可靠性。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我拿到这本《实用液压维修手册》的时候，并没有抱太大的希望，毕竟市面上这类技术书籍，要么写得过于理论化，让人望而却步，要么就是过于简略，根本解决不了实际问题。但是，这本书完全颠覆了我的认知。它最大的优点在于，将复杂的液压技术“落地”了。书中大量的篇幅都放在了实际操作和故障排除上，而且非常接地气。比如，书中关于液压油的选择和更换，就详细介绍了不同型号液压油的适用范围、性能特点，以及如何根据工作环境和设备类型来挑选，还强调了更换液压油时需要注意的清洁问题，这一点非常重要，因为很多新手往往忽略了这一点，导致新油还没用多久就又污染了。更让我眼前一亮的是，它还专门辟了一个章节，讲解了液压系统的日常维护和保养。这一点对于延长设备使用寿命，减少维修成本至关重要。书中列出了详细的检查清单，包括定期检查油位、油质，检查管路是否有泄漏，检查液压元件是否有异常噪音或震动等等，并且给出了具体的检查周期和方法。我家里有个老旧的液压千斤顶，之前就因为疏于保养，有时候会漏油，有时候升降不顺畅，我一直不知道该怎么处理，看了书里的这部分内容，我才意识到很多问题是可以预防的。书中还提供了一些常用的液压工具的介绍和使用方法，比如液压扳手、压盖工具等，这对于想要自己动手修复一些小问题的人来说，是非常实用的。我之前就想买个压盖工具，但不知道哪种适合，书里给出了详细的对比和建议，让我少走了很多弯路。总而言之，这本书不仅仅是一本维修手册，更是一本关于如何“爱惜”和“管理”液压设备的指南，它教会我如何从源头上预防问题，而不是等到问题发生了再去被动地解决。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值，对于需要处理液压系统问题的任何人来说，都是无法估量的。我是一名有一定机械维修基础的技师，在工作中经常会遇到液压设备故障。过去，我主要依靠经验来判断和处理问题，但随着设备越来越复杂，很多时候单凭经验已经不够用了。《实用液压维修手册》这本书，为我提供了一个非常系统化的理论框架和操作指南。我特别欣赏它在介绍液压元件时，不仅仅是简单地描述功能，而是深入剖析了它们的受力分析、磨损规律，以及与其他元件的配合关系。比如，在讲到液压泵的选型时，它详细对比了不同类型液压泵的效率、容积效率、机械效率，以及它们在不同压力和转速下的性能表现。这对于我们选择最适合设备工况的液压泵，提高系统效率，延长设备寿命，非常有指导意义。书中关于液压回路的设计与分析部分，更是让我受益匪浅。它不仅仅讲解了各种基本回路，还深入分析了复杂回路的设计理念，比如如何通过合理的回路设计，实现多功能的控制，如何提高系统的稳定性和可靠性。我之前在设计一套新的液压系统时，遇到了很多瓶颈，参照了书中的相关章节，学习到了很多新的设计思路和方法，最终成功地设计出了一套性能优越的液压回路。这本书还非常注重细节，比如在讲解液压管路的安装时，它详细说明了管路的固定、弯曲半径、接口的密封要求，以及如何防止管路振动产生噪音。这些细节的强调，对于保证液压系统的长期稳定运行至关重要。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对液压系统的认知，停留在“会用就行”的阶段，遇到问题就上网搜搜，或者问问别人，很少真正去深入理解。但是，《实用液压维修手册》这本书，完全改变了我的想法。它以一种非常系统化的方式，将液压系统的知识“梳理”了一遍，让我看到了液压世界背后隐藏的逻辑和规律。我最喜欢它在讲解液压元件时，不仅仅是介绍其“是什么”，更侧重于解释其“为什么这样设计”、“在什么情况下工作最佳”，以及“出现什么情况就说明有问题”。比如，它在讲解液压阀的内部结构时，会详细说明阀芯、阀座、弹簧等部件的配合关系，以及它们如何通过微小的形变来控制油液的流向和压力。这让我对液压阀的工作原理有了更深刻的理解，而不是仅仅停留在“打开就是通，关上就是堵”的层面。书中关于液压系统常见故障的发生机理分析，也做得非常到位。它不仅仅告诉你“什么故障”，还会告诉你“为什么会发生这种故障”，以及“这种故障还会引发哪些其他问题”。我之前遇到过液压系统出现“憋压”的现象，即系统在停止工作后，压力仍然维持在高位。按照书里的分析，我排查了单向阀的密封性问题，以及是否存在管路堵塞，最终找到了原因。这种“刨根问底”式的分析方法，让我能够更深入地理解故障的本质，从而更有效地解决问题。这本书让我明白了，液压维修不仅仅是简单的拆装和更换零件，更是一门需要理论知识、实践经验和分析能力的综合性学科。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《实用液压维修手册》这本书是为真正想学习和掌握液压维修技术的人量身打造的。它没有华而不实的理论空谈，而是紧紧围绕“实用”二字展开。我购买这本书的初衷，是想提升自己独立维修小型工程机械的能力，因为很多时候，即使是简单的液压问题，叫专业维修人员过来，时间和费用成本都比较高。这本书的内容，正好满足了我的需求。它开篇就以非常友好的方式，介绍了液压系统的构成要素，比如油箱、油泵、阀、油缸、油管等，并且对每种元件的功能和作用进行了清晰的界定。我最喜欢的是它关于“液压系统故障诊断流程”的部分，非常系统化，一步步引导读者进行排查，从最简单的外部检查（如泄漏、噪音）到内部检查（如压力、流量测试），提供了非常清晰的思路。我之前遇到过液压泵工作时有异响的问题，按照书里的步骤，先排除了油液污染和油量不足的问题，然后通过测量进油口压力，发现存在负压，最终确定是油箱液位过低导致的进油不畅。这种有条理的排查方法，避免了我在维修过程中走弯路，大大节省了时间和精力。此外，书中还详细介绍了各种常用液压元件的拆卸、清洗、检查和组装方法，并且配有大量精美的图解，让你在操作时，能够清晰地看到每一个步骤，了解每一个细节。我之前修理过一个老式的液压升降平台，液压缸密封件老化，按照书里的指导，我成功地更换了密封件，并且液压站也恢复了正常工作。这本书真的让我从一个“只会打电话叫人修”的人，变成了一个能够独立解决部分液压问题的“半个行家”。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是液压维修领域的“百科全书”，内容之丰富、讲解之细致，让我叹为观止。我是一名经验丰富的维修师傅，但即便如此，在翻阅《实用液压维修手册》时，也学到了很多新知识和新技巧。我特别喜欢它对各种液压元件的深入剖析，不仅仅是结构和原理，还包括了它们在不同工作条件下的疲劳寿命、磨损特性，以及如何进行性能测试和评估。比如，它在介绍液压缸时，不仅仅讲解了活塞杆、缸筒、密封件等基本组成，还详细分析了不同类型液压缸（如单作用、双作用、伸缩式）的受力特点，以及在高温、低温、高压等极端工况下可能出现的失效模式。这对于我们进行设备的选型、维护，甚至是一些特殊的维修方案设计，都提供了宝贵的参考。书中关于液压系统的故障预警和预防性维护部分，更是让我受益匪浅。它详细介绍了如何通过对液压系统运行参数（如压力、温度、流量、振动）的监测，来预测潜在的故障，并提前采取措施进行预防。我之前就按照书里的建议，为我们厂里一台关键的液压设备安装了在线监测系统，并定期对采集到的数据进行分析，成功地避免了几次可能发生的重大故障。这本书还提供了大量关于液压元件的选型指南和性能对比，这对于我们在更换损坏的元件，或者对现有设备进行升级改造时，提供了非常客观的参考依据。我之前在为一台老旧的液压站更换油泵时，就参照书里不同类型液压泵的性能参数，选择了一款效率更高、噪音更低的油泵，设备运行效果得到了显著提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是我近期最惊喜的发现！一直以来，家里的老式液压设备，从旧拖拉机到一些老工业缝纫机，总是时不时出点小毛病，以前都是找镇上的老技师，可他年纪大了，越来越不好约，而且他说的那些“经验之谈”，我也只能记个大概，遇到具体问题还是两眼一抹黑。这次偶然翻到这本《实用液压维修手册》，真的像是发现了救星。书的开篇就用非常直观易懂的方式，图文并茂地讲解了液压系统的基本原理，我以前对油温、压力、流量这些概念总是模模糊糊的，看完这部分，才算真正理解了它们之间的相互作用。特别是关于不同类型液压元件的工作原理，比如齿轮泵、柱塞泵，还有各种阀门的控制方式，讲解得非常细致，配的图解不是那种简略的示意图，而是带有标注的实际零件剖视图，这让我一下子就清晰了很多。我尤其欣赏它对常见故障的分析，比如油缸漏油，它不仅列出了可能的原因，还详细说明了如何一步步排查，从密封件老化到缸体损伤，每一步都考虑到了，并且给出了相应的维修建议，甚至连更换密封件时需要注意的尺寸和材质都提到了。这让我感觉，就算我不是专业技师，只要跟着书里的步骤，也能对症下药，不再盲目乱拆一通。我之前遇到的一个问题是液压油过热，查了很多资料都说不清是哪个环节出了问题，这本书里专门有一章讲“液压系统过热的诊断与排除”，里面列出了好几种可能的原因，比如油箱散热不足、冷却器堵塞、管路阻力过大等等，并且给出了具体的检查方法和解决方案。我按照书上的方法，检查了油箱，发现确实有部分散热片被灰尘堵住了，清理完之后，油温果然就降下来了。这种条理清晰、循序渐进的排查思路，对我这样业余爱好者来说，简直是无价之宝。

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这本书给我的最大感受是，它不仅仅是一本“教你修”的书，更是一本“教你懂”的书。《实用液压维修手册》以一种非常深入浅出的方式，将液压系统的“黑箱”展现在我的面前。我之前对于液压系统，尤其是液压油的特性，一直了解不深。这本书用通俗易懂的语言，详细讲解了液压油的黏度、润滑性、抗氧化性、抗泡性等关键指标，以及这些指标对液压系统性能的影响。它还介绍了如何根据不同的工况和设备要求，选择合适的液压油，以及液压油的更换周期和注意事项。我之前就遇到过液压系统容易起泡的问题，参照书里的讲解，我才了解到，起泡很可能是因为油液质量不好，或者油箱液位过低，导致空气被吸入系统。通过更换合格的液压油，并保持油箱液位在正常范围内，这个问题得到了有效解决。书中关于液压系统常见故障的诊断与排除部分，更是让我印象深刻。它不是简单地列出故障和解决方法，而是会深入分析故障产生的根本原因，并且提供了多种排查思路。我之前遇到过液压系统压力不稳定的问题，参照书里的“液压系统压力不稳的诊断”章节，我排查了溢流阀的弹簧疲劳、滤油器堵塞、油泵的容积效率下降等多种可能性，最终发现是油箱内的回油滤油器堵塞严重，影响了油液的回流，导致系统压力波动。解决这个问题后，液压系统运行平稳了很多。这本书就像一位循循善诱的老师，教会我如何系统地思考问题，如何从细微之处发现潜在的隐患。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容之详尽，远超我的想象。我是一名在工厂一线工作的技术工人，每天都会接触到各种液压设备，虽然经验积累了不少，但总觉得理论基础不够扎实，遇到一些棘手的、非典型的故障时，还是会感到力不从心。《实用液压维修手册》这本书，就像一位经验丰富的老师傅，把我平时工作中遇到的各种疑惑都一一解开了。我特别喜欢它在讲解液压元件时，不仅仅是罗列参数和功能，而是深入剖析了它们的工作原理、结构特点，以及在实际应用中可能出现的各种状况。比如，在讲到液压马达时，它详细对比了不同类型的液压马达（如叶片马达、齿轮马达、柱塞马达）的优缺点、适用场合，并且还列出了它们在工作中可能出现的磨损、卡滞等故障的诊断方法。这对于我们选择合适的液压马达，或者在故障发生时快速定位问题，提供了极大的帮助。书中关于液压回路的设计与分析部分，更是让我醍醐灌顶。它不仅讲解了各种基本回路的构成，还深入分析了它们在不同工作场景下的应用，以及如何通过改变回路来优化设备性能。我之前一直对一些复杂的液压系统回路感到头疼，看了这本书，感觉豁然开朗，很多以前只知道“怎么用”的回路，现在明白了“为什么这么用”，甚至能够举一反三，尝试去优化一些现有回路。书中还提供了大量实际案例分析，这些案例都是从生产一线提取的真实故障，并且给出了详细的分析过程和解决方案。这种“案例驱动”的学习方式，让我觉得非常实用，能够快速地将书本知识应用到实际工作中。我记得我们厂里有一台老旧的注塑机，液压系统经常不稳定，影响产品质量，我们就参照书里的一个类似案例，排查出了一个被忽略的管路接口泄漏问题，解决了困扰我们很久的难题。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚刚接触液压维修的初学者，我发现《实用液压维修手册》这本书简直是我的“启蒙老师”。在接触这本书之前，我对液压系统可以说是一无所知，甚至连液压油的正确叫法都可能记错。这本书从最基础的概念讲起，循序渐进，让我能够轻松地理解液压系统的基本工作原理，比如压力、流量、功率之间的关系，还有液压油在系统中的作用。我尤其欣赏它在介绍液压元件时，不仅仅是列出元件的名称和型号，而是非常细致地讲解了它们的结构、工作原理、技术参数，以及在实际应用中可能出现的各种问题。比如，它对不同类型的液压阀（如溢流阀、减压阀、节流阀）的工作原理讲解得非常透彻，并且还配有实际的阀体拆解图，让我能够直观地看到内部的构造。我之前遇到的一个问题是液压系统动作缓慢，我按照书里关于“液压系统动作迟缓的诊断与排除”的章节，一步步地排查，最终发现是某个节流阀的调整螺丝松动，导致流量控制不准确。按照书里的方法进行调整后，系统动作恢复了正常。这本书的优点在于，它不仅仅是理论知识的堆砌，而是将理论知识与实际操作紧密结合。书中提供了大量的故障案例分析，这些案例都来自于实际的维修工作，让我能够看到书本知识是如何应用到解决实际问题中的。我通过学习这些案例，不仅掌握了故障的排除方法，还学到了很多维修技巧和注意事项，比如在拆卸液压元件时如何防止灰尘进入，如何正确地清洗和安装密封件等等。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容，可以说是“润物细无声”地将复杂的液压知识一点点渗透进我的脑海。我是一名对机械维修充满兴趣的爱好者，家里有一些老旧的农用设备，但过去对液压系统的了解仅限于皮毛。在阅读《实用液压维修手册》之前，我甚至不敢轻易去触碰液压系统，总觉得它神秘而危险。然而，这本书用一种非常平易近人的语言，把液压系统分解成了易于理解的各个部分。它从最基础的液压油的性质、作用开始讲起，然后逐步深入到各种液压元件，比如不同类型的油泵、阀类（方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀），还有执行元件（油缸、马达）。让我印象深刻的是，它在讲解每一个元件时，都会配上非常清晰的剖视图和工作示意图，并且用简洁的语言解释其工作原理。我之前对比例阀一直概念模糊，看完书里的讲解，特别是它对比例阀的各种控制方式，以及在实际应用中的案例，让我豁然开朗。书中关于液压系统的常见故障及其排除方法，更是我最常翻阅的部分。它不是简单地列出故障现象，而是深入分析了导致故障的根本原因，并且提供了多种解决方案，让我能够根据实际情况进行选择。我家里有一个老式的挖掘机，液压系统经常出现动力不足的情况，我参照书里的“液压系统动力不足的诊断”章节，仔细检查了油泵的输出压力和流量，发现油泵的磨损比较严重，更换了油泵后，问题得到了圆满解决。这本书真的让我体会到了“授人以鱼不如授人以渔”的道理，它不仅仅教会了我如何修复，更教会了我如何去理解和分析问题。