精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

　　工無二伎，各守其職————人性化自動化的生産流水綫
　　無論是員工還是生産工具，使生産過程中都應該各司其職，結束後要迴歸原位。通過機器和人工的閤作，也提高瞭生産效率。正是因為每一個生産環節都完成瞭自己的任務，管理優化纔能迅速完成。
　　毫末之差，不可將就————通過偏差修正消除不良
　　雖然生産都是自動化作業，但是還是會齣現不良品。如何清除不良因素？如何消除偏差？如何在工序內就發現不良？什麼是“自主檢查”，它和“依次檢查”相比有什麼好處？這些問題，這本書都將通過圖解為你解答。
　　防錯實例，用圖說話————圖文並茂展示改善前後的操作方法
　　鑒於敘述操作的復雜性和不明確性，本書特使用各種示意圖展示管理優化前後的操作方法，使得內容更加直觀易懂。

內容簡介

　　

《全圖解豐田生産工廠防錯法大全》詳細介紹瞭豐田汽車製造中普遍使用的“防錯法”。全數分為兩部分，第一部分詳細介紹瞭“防錯法”的基本概念和在生産各環節的應用方法。第二部分通過對典型案例的圖示分析，展示瞭“防錯法”帶來的優化效果。
　　

　　

作者簡介

　　青木韆睛，1955年生於日本愛知縣，畢業於早稻田大學商學部。曾就職於日本豐田汽車總部，任骨乾職位，擔當生産管理、成本管理、人員調整等工作，並進行豐田生産方式（TPS）的現場改善，是豐田生産方式部重要研究會成員。2004年，響應管理人員的職場挑戰製度（促進調職製度）的號召，在年過四旬之時從豐田汽車退職，成立瞭豐田生産谘詢公司。現主要開展一些演講活動並為眾多的企業提供TPS的導入指導。
　　
　　藍青青，天津外國語大學碩士畢業。有多年生産、物流現場改善專業翻譯經驗。現為南通大學杏林學院日語專業教師。

內頁插圖

精彩書評

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目錄

第1部 導人防錯法的步驟
何謂“防錯”
——就是使作業不齣差錯而想方設法
立刻導人防錯法行嗎？
——如果工廠雜亂無章的話，要從整理、整頓開始做起
工廠的整理、整頓結束之後導人
防錯法行嗎？
——在沒有整閤好生産體製的情況下不能導入
按機型配置、批量生産的弊害
——未實現豐田生産方式之前不能設置防錯裝置
豐田生産方式的第一步是按工序順序
配置、進行1個流的生産
——導入防錯法所需的最低必要條件
為達到近似於全數檢查的效果，
要進行抽查
——如果是1個流的生産方式．可以鎖定調查範圍
發生不良時，
作業的標準化推進不順利
——徹底減少作業人員的參與
發生不良時
根據工序能力指數進行驗證
——通過偏差管理消除不良
實現快速換模的方法
——區分綫內換模和綫外換模
生産的進化和生産周期的縮短
——使得零件盡早齣廠
全數檢查的防錯法是怎樣實現的？
——通過依次檢查、自主檢查和源流檢查來消除錯誤
“品質在工序內打造”
是怎樣做到的呢？
——盡量在作業的同時就能發現不良
在“自動化”上加人字變成
“人性自動化”
——能否植入“人”的判斷是關鍵
怎樣推進自動化和人性自動化？
——無法做到所有作業一律實現機械化
即使作業人數減少，也能同樣應對
“信息指示燈”嗎？
——作業人員如果變少，未必能夠馬上趕去應對
難以覺察到防錯裝置和
信息指示燈時的應對措施
——進一步考慮采用接觸武裝置以及利用聲音和振動等
通過平準化生産，使生産數量
平均化
——利用看闆實現準時化
邁嚮QA網絡之路，
對品質管理工序的等級進行劃分
——從關係人命等情況來判斷重要性
邁嚮QA網絡之路，
對防錯法的等級進行劃分
——不包含人員任何判斷的防錯法是最佳的

第2部 防錯實踐案例
防止發生
防止零件安裝錯誤
防止組裝錯誤
防止忘記組裝
防止裝錯零件
防止忘記加工
使用氣動扳手進行作業時
防止作業齣錯
防止焊接失誤
誤差改善
防止忘記進行通電測試
防止壓入位置不良
防止切屑掉落
防止遺忘工具
感知皮帶的鬆緊度
發現螺栓鬆動
發現物品擺放超齣托盤範圍
防止刻度讀取錯誤
防止門的開關順序錯誤
防止焊锡不良
防止鑲件裝反
防止忘記打孔
防止忘記去毛刺
防止流齣
發現長度異常
發現尺寸不良
發現焊接錯誤
發現空箱
發現未埋入鐵製零件
發現鐵和鋁的反嚮
發現鑽頭摺斷
發現因鑽頭摺斷而産生的不良品
發現因鑽頭摺斷而未打通的孔
發現未打通的孔
發現黏閤不良
發現成型錯誤
將不良品排除到生産綫外
防止不良品混人生産綫
降低工時
位置校準的簡化
精度檢查的迅速化
餘量不足的通知
防止計數錯誤
防止計量錯誤
快速遮蔽
迴避工序間的障礙物
自動清掃光電管
確保安全
防止地闆打滑
檢查天花闆吊車時確保安全
防止因操作順序不對而造成事故
防止捲入機器的事故
防止無綫颱車的猛撞事故

前言/序言

　　我於1978年進入豐田汽車工業公司。自導人“豐田生産方式”以來，已經過去30年瞭。我在豐田工作瞭26年。在那期間，信息化快步發展，從錶麵上來看，豐田生産方式也發生瞭很大的變化。但我覺得變化的隻是錶麵，其實質無論經過多少年都未曾發生過改變。
　　在我最早撰寫的《全圖解豐田汽車工廠的結構》（日本實業齣版社齣版）一書中，關於“電子看闆”以及成本管理等的豐田生産方式，選擇瞭我認為眾多讀者都想瞭解的內容進行解說，最後竟獲得瞭極大的好評。
　　之後，我又撰寫瞭《全圖解豐田汽車工廠》（日本實業齣版社齣版）一書。由於工藝的復雜化加上信息技術化，豐田生産方式的本質變得難以理解。齣於重新對豐田生産方式本質進行解說的考慮，在該書中，我試著從生産管理和品質管理這兩個側麵重新解讀瞭豐田生産方式。
　　“豐田工廠的內部結構是什麼樣子？”“零庫存的生産管理方法是什麼？”等等，如果您感興趣的話，不妨試著先閱讀一下該兩書中的任何一冊。
　　品質管理也很先進的豐田生産方式
　　豐田生産方式作為一種有效的生産方式而備受矚目，殊不知它在品質管理方麵其實也很先進。
　　離開豐田後，得到對未導入豐田生産方式的企業進行指導的機會，也目睹瞭由於沒有導入豐田生産方式而産生的諸多不良産品。
　　前不久豐田發生瞭汽車召迴事件。其原因就在於像汽車這樣的工業産品過分追求高度電子化，很多品質管理的結構也都過分依賴計算機控製。現在很多年輕的現場作業人員很難理解“為什麼要進行這樣的作業？”“為什麼必須要那麼做？”所以現在該是迴歸原點的時候瞭。
　　防錯法至今仍然是重要的品質管理手法
　　在平常的谘詢活動中，除瞭根據前麵所提到的兩本書的內容，我也會進一步指導一些關於防止不良品發生和流齣的具體方法。指導時將重點放在“防錯法”上。而本書就是我對指導內容的總結。
　　本書的第1部，以豐田生産方式為基礎，解說瞭導人防錯法的順序、防錯種類、QA網等方麵的內容。所謂的“QA網”，就是通過防錯法確保不良品不會從公司流齣的一種理念，這在豐田很久以前就已經存在。在受理谘詢的客戶中也廣受好評。本書是為數不多的一本具體講解QA網的書。
　　本書第2部中記載瞭許多防錯事例。為瞭能使讀者將這些事例活用於自己的實際工作，我從豐田的事例、在豐田所學到的指導事例以及我本人思考的事例中，提取瞭精華的部分編入書中。由於比較注重基礎性的內容，所以記載的主要都是一些簡單的事例。
　　事實上參觀過一些工廠之後，我發現很多工廠就連一些簡單的防錯裝置都沒有導人。我希望讀者不要僅僅停留在看本書中列舉的事例，關鍵是從這些事例中得到啓發，並在各自的實際工作中將這些事例“橫嚮展開”。所謂的“橫嚮展開”，就是指將在某個作業現場中取得成功的改善事例也運用到自己的實際工作中，仿效學習進行改善。如果本書能對大傢的改善活動有所幫助的話，那將是我莫大的榮幸。
　　最後，在此嚮給予我諸多寶貴意見的日本實業齣版社的各位編輯，錶示衷心的感謝！

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書質量不錯，

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學習學習 買瞭一個係列 希望有幫助

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知識有點淺…

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很不錯的一本書

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蠻實用的，不錯。算是物有所值。

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非常好非常好

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