汽车注塑模具设计要点与实例 张维合,邓成林 化学工业出版社 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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张维合，邓成林 著

图书标签:

• 汽车模具
• 注塑模具
• 模具设计
• 塑料模具
• 设计要点
• 实例分析
• 张维合
• 邓成林
• 化学工业出版社
• 汽车零部件

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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122264619

商品编码：29035274060

包装：平装

出版时间：2016-07-01

基本信息

书名:汽车注塑模具设计要点与实例

定价：79.00元

售价：51.4元,便宜27.6元,折扣65

作者:张维合,邓成林

出版社：化学工业出版社

出版日期：2016-07-01

ISBN：9787122264619

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

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《汽车注塑模具设计要点与实例》一书由张维合、邓成林著。本书图文并茂，实用性强，主要具有以下特点。
1、作者从事汽车注塑模具设计十余年，具有丰富的一线设计实践经验。
2、较为详细地讲解了汽车注塑模具设计的方法，归纳了设计要点，并给出了大量的设计实例。
3、内容丰富，讲解了汽车塑件常用材料及其特性、模具钢材以及汽车注塑模具八大系统的结构特性及其设计经验和要点。
4、讲解的实例涉及汽车仪表板、汽车中央通道、汽车保险杠、汽车手套箱斗、汽车门板、汽车车灯零件和汽车风箱等汽车塑件。

内容提要

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本书较为详细地讲解了汽车注塑模具设计的方法，归纳了设计要点，并给出了大量的设计实例。
主要内容包括：
汽车塑件常用材料及其特性、模具钢材以及汽车注塑模具八大系统的结构特性及其设计经验和要点；
汽车主要塑件的注塑模具设计实例，详细讲述了包括汽车仪表板、汽车中央通道、汽车保险杠、汽车手套箱斗、汽车门板、汽车车灯零件和汽车风箱等汽车塑件的注塑模具结构及其设计注意事项；
汽车注塑模具注射成型时可能出现的问题及解决办法，汽车注塑模具设计前的模流分析，设计后的检讨报告。
本书可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大学院校模具设计专业的师生学习参考。

目录

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章汽车塑料零件常用材料及其特性
1.1汽车典型塑件常用材料1
1.1.1汽车仪表板常用材料1
1.1.2汽车内饰塑件常用材料2
1.1.3汽车软性塑件常用材料2
1.1.4汽车外饰部分零件常用材料2
1.1.5汽车地毯常用材料3
1.1.6汽车顶棚材料4
1.1.7汽车豪华型门板常用材料6
1.1.8汽车经济型门板常用材料7
1.1.9胶黏剂8
1.2汽车模塑件常用热塑性塑料的特性8
1.3汽车模塑件常用热固性塑料的特性11
第2章汽车注塑模具钢材及热处理
2.1汽车模具常用钢材12
2.1.1整体硬化钢840712
2.1.2高性能抛光镜面塑胶模具钢NAK8013
2.1.3预加硬长寿命精密注塑模具钢材NAK5513
2.1.4预加硬透明耐蚀镜面模具钢S136H14
2.1.5预硬型通用塑料模具用钢PX8814
2.1.6其他钢材15
2.2汽车注塑模具零件钢材选用依据15
2.2.1根据汽车档次和模具寿命选用15
2.2.2根据汽车厂家和品牌选用钢材15
2.2.3根据汽车模具不同零件选用钢材16
2.3塑料模具钢材的处理16
2.3.1渗碳型塑料模具用钢17
2.3.2淬硬型塑料模具用钢17
2.3.3预硬型塑料模具用钢17
2.3.4时效硬化型塑料模具钢18
2.3.5耐蚀塑料模具钢PCR18
2.4塑料模具零件的热处理工艺18
2.4.1塑料模具的制造工艺路线18
2.4.2注塑模具成型零件的表面处理19
2.4.3表面化学热处理技术19
2.5涂镀技术20
2.6气相沉积技术21
2.7其他表面处理技术21
第3章汽车注塑模具浇注系统设计要点
3.1浇注系统的结构及选用23
3.1.1普通浇注系统23
3.1.2热流道浇注系统23
3.2热射嘴喷料口设计要求24
3.3浇口的设计原则与分流道设计标准25
3.3.1浇口的布置原则25
3.3.2侧浇口设计25
3.3.3潜伏式浇口设计26
3.3.4圆弧浇口设计263.3.5分流道设计要求26
3.4热流道系统安装位置要求及设计注意事项28
3.4.1热流道系统安装方式28
3.4.2热流道系统设计注意事项29
3.5汽车注塑模具定位圈的设计标准及要点29
3.5.1定位圈的设计标准30
3.5.2定位圈设计要点30
3.6汽车注塑模具热射嘴长度设计及二次加工要求30
3.6.1认识喷嘴在平面以及斜面上的区别30
3.6.2喷嘴在平面以及斜面上的设计区别31
3.6.3需要二次加工喷嘴时的注意事项32
3.7汽车注塑模具热流道浇注系统一般形式32
3.7.1整体式热流道与分体式热流道的优缺点32
3.7.2汽车热流道注塑模具设计要点33
3.8汽车注塑模具浇口位置总汇37
3.8.1门板37
3.8.2保险杠37
3.8.3中央通道40
3.8.4仪表板40
3.8.5汽车车内门立柱内饰件40
3.8.6汽车底护板40
3.8.7汽车天窗边框42
3.8.8汽车蓄电池盖板43
3.8.9汽车门板骨架43
3.8.10汽车车门扶手骨架44
3.8.11汽车门板上截44
3.8.12汽车门板中截44
3.8.13汽车门板下截45
3.8.14汽车副驾驶前地图袋后盖45
第4章汽车注塑模具成型零件设计要点
4.1汽车注塑模具成型零件结构46
4.2模具设计总体评估46
4.3汽车小型模具成型零件设计要点49
4.3.1塑件排位49
4.3.2内模镶件的设计50
4.3.3内模镶件分型面、枕位、插穿位、碰穿位的设计要点53
4.3.4内模的镶拼56
4.4汽车大、中型模具成型零件结构设计要点61
4.53D（UG)分型面设计技巧62
4.5.1分模实例一62
4.5.2分模实例二63
4.6汽车大、中型注塑模具分型面上止口设计实例66
4.6.1汽车进气格栅注塑模具止口设计67
4.6.2汽车扰流板注塑模具止口设计67
4.6.3汽车ABCD柱注塑模具止口设计67
4.6.4汽车门板注塑模具止口设计67
4.6.5汽车中央通道注塑模具止口设计67
4.6.6汽车侧裙板注塑模具止口设计67
4.6.7汽车仪表板注塑模具止口设计67
4.6.8汽车保险杠注塑模具止口设计69
4.7汽车注塑模具成型零件尺寸设计实例70
4.7.1汽车保险杠注塑模具成型零件尺寸设计70
4.7.2汽车仪表板注塑模具成型零件尺寸设计71
4.7.3汽车门板注塑模具成型零件尺寸设计71
4.7.4汽车中央通道注塑模具成型零件尺寸设计72
4.7.5汽车进气格栅注塑模具成型零件尺寸设计72
4.7.6汽车导流板注塑模具成型零件尺寸设计73
4.7.7汽车扰流板注塑模具成型零件尺寸设计73
4.7.8汽车左右下扰流板注塑模具成型零件尺寸设计74
4.7.9汽车装饰条注塑模具成型零件尺寸设计74
4.7.10汽车格栅上装饰条注塑模具成型零件尺寸设计74
4.7.11汽车仪表板本体注塑模具成型零件尺寸设计74
4.7.12汽车上仪表板本体注塑模具成型零件尺寸设计75
4.7.13汽车手套箱注塑模具成型零件尺寸设计76
4.7.14汽车除霜风道注塑模具成型零件尺寸设计76
4.7.15汽车地图袋注塑模具成型零件尺寸设计77
4.7.16汽车左右扶手注塑模具成型零件尺寸设计77
4.7.17汽车挡泥板注塑模具成型零件尺寸设计77
4.7.18汽车座椅背板注塑模具成型零件尺寸设计77
4.7.19汽车A柱注塑模具成型零件尺寸设计78
4.7.20汽车B柱注塑模具成型零件尺寸设计78
4.7.21汽车C柱注塑模具成型零件尺寸设计78
第5章汽车注塑模具结构件设计要点
5.1汽车注塑模具模架设计81
5.1.1镶拼式模具的模架开框强度要求81
5.1.2汽车模具模架外观要求84
5.2模架外围结构件设计要点87
5.2.1支撑脚87
5.2.2水管接头和油管接头88
5.2.3氮气弹簧与顶棍孔88
5.2.4先复位机构88
5.2.5模具冷却水管铭牌88
5.2.6汽车模具吊装螺孔的布置89
5.2.7顶出限位开关93
5.2.8防护盖板94
5.2.9热流道接线盒95
5.2.10模具外围水路95
第6章汽车注塑模具排气系统要点
6.1汽车注塑模具排气槽的设计要点98
6.1.1排气系统设计一般原则98
6.1.2排气系统设计主要参数98
6.1.3排气槽位置设计99
6.1.4引气系统设计100
6.2汽车注塑模具排气槽的设计实例101
6.2.1汽车保险杠注塑模具排气槽设计实例101
6.2.2汽车门板注塑模具排气槽设计实例101
6.2.3汽车进气格栅注塑模具排气槽设计实例101
6.2.4汽车仪表板注塑模具排气槽设计实例103
6.2.5汽车前大灯透镜注塑模具排气槽设计实例103
第7章汽车注塑模具侧向抽芯机构设计要点
7.1滑块设计要点104
7.1.1滑块的锁紧及定位方式104
7.1.2滑块和侧抽芯的连接方式104
7.1.3滑块的限位方式105
7.1.4滑块的导向形式107
7.1.5滑块托板的连接形式107
7.1.6滑块耐磨块的设计准则及选用要求108
7.1.7滑块在定模中的定位形式109
7.2滑块的驱动形式110
7.2.1斜导柱驱动的工作原理及设计要点110
7.2.2油缸驱动的工作原理及设计要点112
7.3斜顶设计要点116
7.3.1方形斜顶的设计标准及设计要点116
7.3.2汽车注塑模具常规斜顶结构117
7.3.3汽车注塑模具平行导向杆斜顶结构117
7.3.4交叉导向式斜顶结构117
7.3.5斜顶与推块组合设计要点117
7.3.6斜顶上套斜顶结构118
7.3.7大斜顶导向定位设计要点118
7.4斜滑块设计要点122
7.4.1定模斜滑块侧向抽芯机构122
7.4.2动模斜滑块侧向抽芯机构123
7.5其他抽芯机构及应用场合123
7.5.1弹簧抽芯机构123
7.5.2滑块中加推杆（弹针）的结构设计要点及应用场合123
7.5.3滑块拉勾的设计要点及应用场合123
7.5.4斜向滑块设计要点124
7.5.5行程开关的设计要点及要求125
第8章汽车注塑模具顶出及其复位系统设计要点
8.1顶针设计要点128
8.1.1顶针排布位置128
8.1.2顶针的种类128
8.1.3顶针的技术要求128
8.2推块设计要点130
8.2.1单方向钻导套孔结构130
8.2.2双方向钻导套孔结构131
8.3复位杆结构131
8.4复位弹簧设计要点132
8.4.1常规弹簧132
8.4.2氮气复位弹簧133
8.5拉钩同步顶出结构135
8.6汽车注塑模具脱模系统的顶出方式136
8.6.1机械顶出136
8.6.2油缸顶出137
第9章汽车注塑模具冷却系统设计要点
9.1汽车注塑模具冷却水道常见形式141
9.1.1汽车注塑模具冷却水路两种组合形式142
9.1.2汽车注塑模具冷却系统两种组合形式优缺点142
9.2冷却水道直径、间距与型腔之间的距离144
9.3水井与相对应冷却水管尺寸设计要点144
9.4冷却水嘴钻孔标准145
9.5冷却水路在模具中的分布形式146
9.6隔片式水井设计要点146
9.6.1在模具中的分布形式146
9.6.2隔水片的分类与常用规格147
9.7各类汽车注塑模具冷却系统设计实例147
9.7.1汽车上仪表板注塑模具冷却系统设计147
9.7.2汽车下仪表板注塑模具冷却系统设计实例149
9.7.3汽车前保险杠注塑模具冷却系统设计150
9.7.4汽车后保险杠本体模具冷却系统设计150
9.7.5汽车左、右门板注塑模具冷却系统设计154
9.7.6汽车中央通道注塑模具冷却系统设计154
9.8汽车注塑模具中推块、斜顶和滑块冷却水路设计要点156
9.8.1推块、斜顶加长冷却系统管牙连接设计标准156
9.8.2斜顶中心通进出冷却系统连接设计标准156
9.8.3滑块或斜顶冷却水加长杆设计标准159
9.9汽车模具冷却系统设计注意事项159
0章汽车注塑模具导向定位系统设计要点
10.1方导柱设计要点162
10.1.1方导柱布置162
10.1.2方导柱在动/定模的原则162
10.1.3方导柱类型163
10.1.4方导柱高度163
10.2圆导柱、导套设计要点164
10.2.1圆导柱导套的设计标准及选用要求164
10.2.2圆导柱长度的确定165
10.2.3圆形导套(包括中托司的导套)的设计标准165
10.2.4导柱导套的配置形式及使用场合165
10.2.5导套压板165
10.2.6顶针板导柱导套的设计要点165
10.3精定位的设计标准及选用要求168
10.4耐磨片斜面定位的设计要点169
10.5分型面承压板的设计要点170
10.5.1分型面承压板的装配设计参数171
10.5.2分型面承压板的设计标准及应用171
10.5.3分型面承压板的面积计算171
10.6定位销钉孔的设计准则及注意事项172
1章汽车仪表板大型注塑模具设计
11.1塑件结构分析173
11.2模具结构分析174
11.2.1浇注系统设计174
11.2.2成型零件设计174
11.2.3侧向抽芯机构设计176
11.2.4冷却系统设计176
11.2.5导向定位系统设计177
11.2.6脱模系统设计178
11.3模具工作过程178
11.4结语178
2章汽车中央通道大型注塑模具设计
12.1塑件结构分析179
12.2模具结构分析179
12.2.1成型零件设计180
12.2.2浇注系统设计181
12.2.3侧向抽芯机构设计181
12.2.4温度控制系统设计182
12.2.5导向定位系统设计182
12.2.6脱模系统设计182
12.3模具工作过程183
12.4结果与讨论184
3章汽车保险杠大型注塑模具设计
13.1汽车后保险杠大型薄壁注塑模具设计185
13.1.1塑件结构分析185
13.1.2模具结构分析185
13.1.3模具工作过程190
13.1.4结果与讨论191
13.2汽车前保险杠大型薄壁注塑模具设计191
13.2.1塑件结构分析191
13.2.2模具结构分析192
13.2.3模具工作过程196
13.2.4结果与讨论197
4章汽车手套箱斗大型注塑模具设计
14.1塑件结构分析198
14.2模具结构分析198
14.2.1成型零件设计199
14.2.2浇注系统设计200
14.2.3侧向抽芯机构设计200
14.2.4温度控制系统设计200
14.2.5导向定位系统设计201
14.2.6脱模系统设计203
14.3模具工作过程203
14.4结语203
5章汽车左后门板大型注塑模具设计
15.1塑件外观要求与结构分析204
15.2模具结构设计205
15.2.1成型零件设计205
15.2.2浇注系统设计207
15.2.3侧向抽芯机构设计208
15.2.4温度控制系统设计209
15.2.5导向定位系统设计210
15.2.6脱模系统设计211
15.2.7模具排气系统设计211
15.3模具强度与分型面管位设计211
15.4模具工作过程212
15.5结果与讨论213
6章汽车前大灯壳大型注塑模具设计
16.1塑件外观要求与结构分析214
16.2模具结构设计215
16.2.1成型零件设计215
16.2.2模具排气系统设计215
16.2.3浇注系统设计215
16.2.4侧向抽芯机构设计218
16.2.5温度控制系统设计218
16.2.6导向定位系统设计219
16.2.7脱模系统设计219
16.3模具工作过程221
16.4结语221
7章汽车前大灯反射镜大型注塑模具设计
17.1塑件外观要求与结构分析222
17.2模具结构分析223
17.2.1成型零件设计224
17.2.2浇注系统设计224
17.2.3侧向抽芯机构设计224
17.2.4温度控制系统设计225
17.2.5导向定位系统设计226
17.2.6脱模系统设计227
17.2.7模具强度与分型面定位设计227
17.3模具工作过程228
17.4模具设计要点228
8章汽车前大灯装饰框大型注塑模具设计
18.1塑件外观要求与结构分析230
18.2模具结构分析230
18.2.1成型零件设计230
18.2.2模具排气系统设计231
18.2.3浇注系统设计232
18.2.4冷却系统设计232
18.2.5导向定位系统设计233
18.2.6脱模系统设计234
18.3模具工作过程235
18.4汽车前大灯装饰框注塑模具设计要点235
9章汽车风箱右盖注塑模具设计
19.1塑件结构分析237
19.2模具结构设计240
19.2.1成型零件设计240
19.2.2侧向抽芯机构设计240
19.2.3浇注系统设计241
19.2.4温度控制系统设计241
19.2.5脱模系统设计241
19.2.6导向定位系统设计242
19.3模具工作过程242
19.4结语242
第20章汽车注塑模具常见问题及解决方案
20.1塑件表面顶白产生原因与解决方案243
20.2塑件脱模困难原因与解决方案244
20.3斜顶杆易断原因与解决方案245
20.4夹线不良246
20.5汽车后保险杠常见问题及解决方案246
20.5.1塑件尖角处产生飞边246
20.5.2汽车后保险杠塑件严重拖伤247
20.6塑件开模时粘定模248
20.7门板斜顶处筋位缺胶，拉变形248
20.8门板塑件空心螺柱反面有凹痕原因及解决方案249
20.9门板注塑模具常见问题及解决方案250
20.9.1门板注塑模具二次顶出机构注塑生产时后退250
20.9.2门板注塑模具斜顶导套离底部偏远导致强度不够250
20.9.3门板注塑模具经常出现制品跟着斜顶走的现象251
20.10汽车导流板中心位置侧面拖伤251
20.11汽车上格栅常见问题及解决方案252
20.11.1格栅支架皮纹后侧面拖伤252
20.11.2汽车上格栅支架的网格结合线明显253
20.11.3格栅注塑模具温度不均匀253
20.11.4格栅顶出时移位254
20.11.5塑件粘定模，侧面拖花254
20.11.6格栅顶出不平衡254
20.11.7格栅表面熔接线明显254
20.11.8格栅外观线条、圆角处易变形255
20.11.9顶针顶出时顶针有异响255
20.12汽车门板注塑模具常见问题及解决方案256
20.12.1网孔粘定模256
20.12.2夹线256
20.12.3收缩凹痕257
20.12.4熔体填充困难、易粘模257
20.12.5网孔美观线差257
20.12.6斜顶铲胶258
20.12.7飞边、段差259
20.12.8尺寸偏差较大259
20.12.9模具分型面问题259
附录
附录1模流分析在汽车模具设计中的应用260
附录2汽车注塑模具设计检讨（DFM）报告制作268
参考文献

作者介绍

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文摘

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序言

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汽车注塑模具设计要点与实例 引言 汽车零部件的生产是现代制造业中至关重要的一环，而注塑成型技术在汽车零部件制造中占据着举足轻重的地位。汽车注塑模具的设计直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及最终的市场竞争力。一本优秀的汽车注塑模具设计参考书籍，不仅能为从业者提供扎实的理论基础，更能通过丰富的实例解析，指导他们在实际工作中规避风险，优化设计，提升整体水平。 本书致力于深入剖析汽车注塑模具设计的核心要点，并辅以大量具有代表性的实际案例，旨在为广大汽车模具设计工程师、生产技术人员以及相关专业的学生提供一本实用、权威的学习与参考资料。全书内容详实，条理清晰，力求涵盖汽车注塑模具设计过程中的各个关键环节，从基础理论到工艺应用，从理论推导到实践操作，都进行了深入浅出的阐述。 本书结构与内容概述 本书的编写遵循从宏观到微观、从基础到应用的逻辑顺序，力求构建一个全面而系统的汽车注塑模具设计知识体系。 第一部分：汽车注塑模具设计基础理论 本部分旨在为读者打下坚实的理论基础，理解注塑模具设计所依据的基本原理和关键概念。 注塑成型工艺原理回顾： 简要回顾注塑成型的工作原理，包括塑料的加热、塑化、注射、保压、冷却和脱模等过程。重点阐述各过程对模具设计的直接影响，例如熔体流动特性、温度控制、压力传递等。 常用汽车塑料材料及其特性： 详细介绍当前汽车领域广泛应用的注塑塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、尼龙（PA）等。深入分析这些材料的力学性能、热学性能、流动性、收缩率、成型温度、以及它们对模具设计的具体要求，如浇口类型、排气设计、冷却效率等。 模具钢材的选择与处理： 探讨不同模具钢材的性能特点，如硬度、强度、耐磨性、热处理后的性能变化。结合汽车零部件的生产批量、使用环境、成本要求等因素，指导读者如何选择最适合的模具钢材，并简要介绍常用的热处理工艺（如淬火、回火、氮化）及其对模具寿命和性能的影响。 模具结构基本组成： 详细介绍汽车注塑模具的基本结构单元，包括主流道、浇口、型腔、型芯、滑块、斜顶、推出机构、冷却系统、加热系统、导向系统、支撑系统等。对每个组成部分的功能、设计原则、常见结构形式进行详细阐述。 模流分析技术应用： 引入现代模具设计中至关重要的模流分析技术。介绍模流分析的基本原理、软件应用（如Moldflow, Moldex3D等）以及在预测熔体填充、压力分布、温度变化、翘曲变形、溶接线、气泡等方面的作用。强调通过模流分析进行设计优化，以避免潜在的成型缺陷，缩短开发周期。 第二部分：汽车注塑模具关键设计要点 本部分将聚焦汽车注塑模具设计中的核心技术和易出错环节，提供详细的设计指南和解决方案。 浇注系统设计： 深入分析浇口类型（如点浇口、潜伏浇口、扇形浇口、环形浇口、搭接浇口等）的选择原则，考虑塑料类型、产品结构、冷却效率、外观要求等因素。详细讲解主流道、冷料井、浇口套等的设计要点，以及如何优化浇注系统以实现均匀填充和避免浇口残留。 冷却系统设计： 强调冷却系统在注塑成型中的关键作用。详细介绍冷却水道的设计原则，包括冷却回路的布置、水道直径、冷却速度、冷却剂的流速和温度控制。分析不同冷却方式（如直通冷却、环绕冷却、曲折冷却）的优缺点，以及如何通过优化冷却设计来缩短成型周期、减少翘曲变形。 排气系统设计： 阐述排气在注塑成型中的重要性，特别是对于大型复杂零件。讲解排气槽、排气阀、多级排气等的设计方法。指导读者如何识别排气不良的区域，并设计有效的排气途径，以避免气泡、溶接线、烧焦等缺陷。 分型面设计： 探讨分型面的选择原则，包括产品结构、脱模斜度、排气、浇口位置、自动化生产等因素。分析不同分型面类型（如平面分型、曲面分型、阶梯分型）的设计要点，以及如何确保分型面的密封性和精度。 推出机构设计： 详细介绍各种推出元件（如推出杆、推板、套筒、卸料板）的设计与选择。重点讲解推出力的计算、推出孔的布置、推出孔的精度要求，以及如何确保产品能够均匀、平稳地脱模，避免产品损伤。 侧向抽芯机构设计： 针对汽车零部件中常见的倒扣结构，深入讲解滑块、斜顶、液压缸、气动缸等侧向抽芯机构的设计。分析不同驱动方式的优缺点，以及如何设计合理的斜度、行程、锁紧机构，确保抽芯动作的可靠性和顺畅性。 嵌件模具设计： 介绍汽车零部件中常出现的嵌件注塑工艺。讲解嵌件的定位、固定方式，以及如何在模具设计中考虑嵌件的公差、热膨胀系数等因素，确保嵌件与塑料的良好结合。 模具强度与刚度校核： 强调模具结构强度和刚度的重要性，以承受注塑压力和保证产品精度。介绍简单的有限元分析方法，指导读者如何评估模具关键部位的应力分布，并进行必要的加强设计。 模具寿命与维护考量： 在设计阶段就应考虑模具的长期使用性能。讲解如何通过合理的材料选择、热处理、表面处理以及结构设计来提高模具的耐磨性、耐腐蚀性，延长模具使用寿命。并简要提及模具的日常维护和保养要点。 第三部分：汽车注塑模具实例分析 本部分将选取具有代表性的汽车零部件，通过详细的案例分析，将前两部分所述的设计要点付诸实践，加深读者的理解。 汽车保险杠模具设计实例： 选取一款常见汽车保险杠作为分析对象。从产品结构分析开始，详细讲解其分型面设计、浇注系统优化、大面积冷却系统设计、侧向抽芯机构设计、推出机构布置等全过程。结合模流分析结果，展示如何解决熔接线、翘曲变形等常见问题。 汽车仪表盘骨架模具设计实例： 以一款汽车仪表盘骨架为例，分析其复杂的内部结构和薄壁特征。重点讲解如何设计高效的冷却系统以应对薄壁快速成型，以及如何选择合适的浇口类型和位置以保证产品的均匀填充和外观质量。 汽车车门内饰板模具设计实例： 针对汽车车门内饰板的纹理、强度要求，详细阐述模具设计中的关键点。例如，纹理的复制与转移、合理的加强筋设计、防止披锋的措施、以及推出机构的优化以确保产品顺利脱模。 汽车发动机罩内衬模具设计实例： 分析发动机罩内衬的轻量化设计及其对模具设计的影响。重点讲解如何通过结构优化和材料选择来减小壁厚，并配合高效的冷却系统来保证成型效率和产品精度。 其他典型汽车零部件模具设计实例： 可能还包括如汽车灯罩、座椅骨架、空气滤清器壳体等其他重要汽车零部件的模具设计案例，以期覆盖更广泛的应用场景。 结论 本书通过理论与实践的深度结合，力求为读者提供一个全面、系统、实用的汽车注塑模具设计指南。希望本书能够帮助广大汽车模具设计工程师提升专业技能，掌握先进的设计理念和技术，为我国汽车工业的发展贡献力量。每一项设计决策都应建立在对产品性能、成型工艺、材料特性以及成本效益的深刻理解之上。只有通过精益求精的设计，才能制造出高质量、高效率、高可靠性的汽车零部件，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。 附录 常用汽车注塑塑料性能参数表 常用模具钢材性能对比表 汽车零部件常用模具结构图例 相关标准规范索引 本书的内容设计，从基础理论出发，逐步深入到关键设计要点，再通过具体的案例分析来巩固和应用这些知识。每一个环节都力求详实、清晰，并且贴合实际工程需求。本书的目的是帮助读者理解“为什么”和“怎么做”，而不仅仅是罗列一些孤立的设计规则。通过对这些内容的学习，读者应能更自信地应对汽车注塑模具设计中的各种挑战。

评分☆☆☆☆☆

对于很多初入汽车注塑模具设计领域的朋友来说，《汽车注塑模具设计要点与实例》无疑是一本绝佳的入门指南。作者们在书中循序渐进地介绍了模具设计的基本原理、常用术语以及关键技术。但这本书的价值并不仅限于初学者，即使是经验丰富的模具工程师，也能从中获得不少启发。我个人就被书中关于模具CAE分析的应用部分所吸引。书中详细阐述了如何利用CAE软件对注塑过程中的填充、保压、冷却等进行模拟分析，并根据模拟结果对模具设计进行优化。这对于减少试模次数，缩短开发周期，提高模具一次成功率，具有非常重要的实际意义。

评分☆☆☆☆☆

阅读《汽车注塑模具设计要点与实例》的过程，对我而言，更像是一场与模具设计大师的深度对话。作者们在字里行间流露出的不仅仅是技术上的精湛，更是对细节的极致追求。书中关于加强筋设计、排气设计以及滑块、斜顶等动作机构设计的论述，都充满了智慧的闪光。例如，在讲解加强筋设计时，作者并没有简单地给出一些通用的经验法则，而是从应力分析的角度出发，详细解释了加强筋的作用机理，以及如何根据零件的受力情况和成型工艺，来合理设计加强筋的形状、尺寸和分布，以提高零件的强度和刚度，同时避免产生缩痕和翘曲。这种科学严谨的分析方法，让我对加强筋设计的理解上升到了一个新的层面。

评分☆☆☆☆☆

《汽车注塑模具设计要点与实例》这本书的另一个突出优点是它非常注重细节的探讨。作者们在书中对于模具的精度控制、公差配合以及表面光洁度的要求等，都进行了深入的分析。例如，在讲解精密注塑模具设计时，作者特别强调了对模架的选用、型腔的加工精度以及镶拼结构的合理性等方面的影响，并结合实际案例，说明了如何通过精密的模具设计与制造，来保证汽车零部件的高精度要求。此外，书中还对模具的维护与保养进行了初步的探讨，这对于延长模具的使用寿命，降低生产成本同样具有重要的意义。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《汽车注塑模具设计要点与实例》在内容深度和广度上都达到了一个令人惊叹的高度。作者们在书中对于模具材料的选择、热流道系统的设计、以及模具钢的表面处理等方面，都给出了非常专业且实用的指导。特别是关于热流道系统的部分，书中不仅详细介绍了各种主流热流道技术（如直插式、阀门式等）的原理和优缺点，还结合汽车行业的实际需求，分析了如何根据不同塑料的流动特性和对产品外观的要求，来选择最适宜的热流道系统，并给出了具体的案例分析，例如在设计一些对外观要求极高的汽车内外饰件模具时，如何通过合理的热流道设计来避免熔接痕和流纹，从而保证产品的完美外观。这部分的知识对于提升模具整体性能，降低生产成本具有举足轻重的意义。

评分☆☆☆☆☆

我必须要说，《汽车注塑模具设计要点与实例》这本书的语言风格非常严谨而又不失流畅。作者们在论述过程中，始终围绕着“汽车注塑模具设计”这一核心主题，展开深入的探讨。书中对模具寿命预测、模具标准化与系列化设计等前沿话题也进行了积极的探索，为读者提供了更广阔的视野。我特别欣赏书中关于模具设计中的人机工程学考虑。虽然这在传统的模具设计书中可能不太常见，但作者们却将其纳入了讨论范围，例如在设计注塑机操作区域、维修通道等方面，都充分考虑了操作人员的便利性和安全性。这种人性化的设计理念，让我觉得这本书真正做到了与时俱进。

评分☆☆☆☆☆

当我翻开《汽车注塑模具设计要点与实例》时，我首先被其严谨的逻辑结构和清晰的讲解方式所吸引。这本书并非是那种堆砌术语、晦涩难懂的学术著作，而是以一种非常平易近人的方式，将复杂的设计理念层层剥开，展现在读者面前。作者在处理诸如冷却系统设计、分型面设计以及浇口设计等关键环节时，都力求做到面面俱到，不留死角。尤其令我印象深刻的是，书中对冷却系统设计的部分，不仅仅介绍了常见的冷却方式，还深入探讨了如何根据零件的厚度分布、成型周期以及注塑机的射出能力，来优化冷却水道的布局和尺寸，以达到最佳的冷却效果，从而有效缩短成型周期，提高产品质量。此外，书中对于不同类型分型面的选择，以及如何处理复杂分型面产生的溢料问题，也进行了详尽的论述，并提供了多种解决方案，这些都是在实际工作中非常宝贵的经验。

评分☆☆☆☆☆

这本《汽车注塑模具设计要点与实例》绝对是所有想要深入了解汽车模具设计领域的朋友们不可或缺的宝藏！我拿到这本书的时候，内心是充满期待的，而阅读过后，我只能说，这本书的价值远远超出了我的预期。作者张维合和邓成林老师，凭借他们深厚的专业知识和丰富的实践经验，为我们构建了一个系统而详尽的汽车注塑模具设计知识体系。书中不仅仅是简单地罗列设计要素，而是通过大量的实际案例，将理论知识与实际操作紧密结合。比如，在讲解顶出机构设计时，作者详细分析了不同类型顶出器的选择原则、失效模式以及如何进行优化，还通过几个具体的汽车零部件模具案例，展示了如何根据零件结构、材料特性以及生产效率要求，来设计出最合适的顶出方案。这种“ teoria-pratica-casistica”的结合方式，让我在阅读过程中，仿佛置身于真实的模具车间，亲手参与到每一个设计环节。

评分☆☆☆☆☆

张维合和邓成林老师的这本《汽车注塑模具设计要点与实例》，绝对是市面上少有的能够将理论与实践完美结合的典范。书中对于各种汽车零部件模具的案例分析，让我大开眼界。无论是发动机舱内的耐高温塑料件模具，还是汽车内外饰件的高光模具，书中都提供了详尽的设计思路和具体的解决方案。我尤其对书中关于如何处理汽车保险杠、仪表盘等大型复杂零件模具的设计案例印象深刻。作者们在这些案例中，详细剖析了分型面的选择、骨架结构的设计、顶出系统的布置以及模具的刚性加强等关键问题，并给出了切实可行的改进建议。通过这些鲜活的实例，我不仅学到了具体的模具设计技巧，更重要的是，学会了如何从整体上把握一个复杂模具的设计思路，并能够灵活运用所学的知识去解决实际问题。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，《汽车注塑模具设计要点与实例》是一本集理论性、实践性、指导性于一体的优秀著作。它不仅仅是一本技术书籍，更是一本能够帮助读者提升专业技能、拓展设计思路的宝贵财富。作者张维合和邓成林老师以其深厚的学养和丰富的经验，为我们奉献了这场精彩的模具设计盛宴。从基础的模具结构讲解，到复杂零件的案例分析，再到前沿技术的探讨，这本书都能够满足不同层次读者的需求。我相信，任何一位从事汽车注塑模具相关工作的朋友，只要认真研读此书，都一定能够获益匪浅，并在自己的职业生涯中取得更大的成就。

评分☆☆☆☆☆

可以说，《汽车注塑模具设计要点与实例》是一本集大成之作，它涵盖了汽车注塑模具设计的方方面面，并且用非常清晰易懂的语言进行了阐述。我特别喜欢书中关于模具防错设计的部分。在实际的模具制造和使用过程中，很多质量问题和安全隐患都源于设计上的疏忽。作者在书中详细列举了模具设计中常见的几种易出错的设计点，并针对这些问题提出了有效的防错措施。例如，在浇口设计中，如何避免因浇口位置不当而导致的飞边、拉伸痕等缺陷；在顶出设计中，如何防止因顶出力不均而造成的零件变形甚至损坏。这些关于防错设计的知识，对于提高模具的设计质量、降低废品率具有极其重要的指导意义。