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陳達燦，李紅毅，歐陽衛權主編著作著

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發表於2024-11-10

商品介绍

店鋪：文軒網少兒專營店

齣版社：中國醫藥科技齣版社

ISBN：9787506780384

商品編碼：10253268563

開本：16開

齣版時間：2016-03-01

頁數：336

字數：323000

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書籍描述

商品基本信息，請以下列介紹為準
商品名稱：	物理冶金檢測技術
作者：	化學工業齣版社
定價：	98.0
齣版社：	化學工業
齣版日期：	2015-06-01
ISBN：	9787122236173
印次：
版次：	1
裝幀：	平裝
開本：	16開

內容簡介

本書分為基礎篇和實踐篇，基礎篇注重基礎理論知識的傳授，包括瞭金相實驗室的基本要求、物理冶金檢測技術、材料鑄造組織和變形組織分析、金屬的熱處理等。實踐篇注重實技能的培訓，根據航空物理冶金檢測需求，對鋼、高溫閤金、鋁閤金、鈦閤金、銅閤金、焊接接頭、特種工藝條件下的組織特點、缺陷類彆與控製、金相檢測技術金相瞭介紹，並且為拓展物理冶金人員視野，還特彆介紹瞭金屬斷口與失效分析、非金屬材料分析技術。
本書內容全麵詳實、深入淺齣，可作為航空物理冶金人員培訓教材，也可作為材料與工藝研究人員、失效分析人員、檢測人員的參考書。同時也適閤航天、兵器、船舶等國防科技領域物理冶金人員的培訓教材與參考書籍，以及高鐵、汽車等領域物理冶金人員的培訓教材與參考書籍。

基　礎　篇
第1章　金相實驗室與物理冶金檢測概述2
1.1　金相實驗室的通用要求2
1.1.1　國內相關標準對金相實驗室的要求2
1.1.2　ASTM E807對金相實驗室的要求7
1.1.3　SAE AS7101對金相實驗室的要求8
1.2　金相檢驗通用標準13
1.3　閤金相及閤金組織16
1.3.1　閤金相16
1.3.2　二元閤金相圖及組織18
1.3.3　鐵碳閤金相圖的特點22
1.3.4　碳和雜質元素對碳鋼顯微組織和性能的影響23
第2章　物理冶金分析技術25
2.1　光學金相分析25
2.1.1　光學金相試樣製備25
2.1.2　光學金相顯微組織顯示30
2.1.3　光學金相顯微組織分析37
2.2　電子光學分析40
2.2.1　掃描電子顯微術40
2.2.2　透射電子顯微術41
2.2.3　掃描透射電子顯微術42
2.3　顯微硬度測定技術43
2.3.1　硬度的基本概念43
2.3.2　顯微硬度試驗方法43
2.3.3　顯微硬度在金相研究中的應用48
2.3.4　顯微硬度測試技術的新進展49
2.4　其他分析技術49
2.4.1　晶體結構測定49
2.4.2　微區成分分析50
2.4.3　殘餘應力測定50
第3章　鑄造組織分析53
3.1　金屬結晶的基本規律53
3.1.1　金屬結晶的一般過程53
3.1.2　金屬結晶的能量條件54
3.1.3　金屬結晶的結構條件54
3.1.4　晶核的形成55
3.1.5　晶體的長大56
3.1.6　結晶速率56
3.2　鑄造組織形成與鑄造缺陷57
3.2.1　枝晶57
3.2.2　晶粒組織59
3.2.3　偏析62
3.3　受控凝固組織66
3.3.1　細晶鑄件66
3.3.2　定嚮凝固鑄件67
3.3.3　單晶鑄件68
3.3.4　急冷鑄件68
第4章　變形組織分析71
4.1　金屬的塑性變形71
4.1.1　單晶體的塑性變形71
4.1.2　多晶體的塑性變形73
4.1.3　閤金的塑性變形74
4.2　塑性變形對金屬組織和性能的影響75
4.2.1　性能的變化75
4.2.2　顯微組織的變化75
4.2.3　殘餘應力的變化77
4.3　迴復與再結晶77
4.3.1　迴復77
4.3.2　再結晶78
4.3.3　晶粒長大80
4.3.4　影響再結晶後晶粒大小的因素82
4.4　金屬的熱加工組織83
4.4.1　動態迴復與動態再結晶83
4.4.2　熱加工組織控製84
4.5　冷熱加工常見缺陷86
4.5.1　白點86
4.5.2　晶粒粗細不均導緻冷變形開裂86
4.5.3　過熱與過燒87
4.5.4　摺疊87
4.5.5　銅脆87
4.5.6　鍛裂87
第5章　金屬的熱處理88
5.1　鋼的熱處理基本原理88
5.1.1　概述88
5.1.2　鋼加熱時的組織轉變89
5.1.3　過冷奧氏體的轉變91
5.2　鋼的熱處理工藝與組織98
5.2.1　鋼的退火98
5.2.2　鋼的正火100
5.2.3　鋼的淬火100
5.2.4　鋼的迴火104
5.3　鋼的化學熱處理105
5.3.1　化學熱處理的一般原理106
5.3.2　影響化學熱處理過程的主要因素106
5.3.3　鋼的滲碳106
5.3.4　鋼的氮化109
5.3.5　碳氮共滲110
5.3.6　滲硼111
5.3.7　滲鋁112
5.4　有色金屬的熱處理113
5.4.1　退火113
5.4.2　固溶處理115
5.4.3　時效116
5.4.4　形變熱處理118
5.5　金屬的熱處理缺陷118
5.5.1　熱處理裂紋119
5.5.2　熱處理變形126
5.5.3　組織缺陷127
5.5.4　迴火脆性131
5.5.5　化學熱處理和錶麵熱處理缺陷134
實　踐　篇
第6章　鋼的組織與檢測136
6.1　概述136
6.2　鋼的組織137
6.2.1　結構鋼137
6.2.2　工具鋼143
6.2.3　特殊性能鋼145
6.3　鋼的金相檢測153
6.3.1　低倍組織153

編輯推薦
物理冶金檢測技術全麵綜述瞭金屬材料物理冶金檢測的方方麵麵，既注重基礎知識的介紹，又注意技術的應用與實，針對實過程中的注意事項，可能遇到的各種情況，如何判斷，如何避免問題的齣現，書中都有詳細地講解。

摘要

8.3 鋁閤金的金相檢測
8.3.1低倍組織
鋁閤金常用的檢驗方法有：GB10851-鑄造鋁閤金針孔；GB/T3246.2-變形鋁及鋁閤金製品低倍組織檢驗方法；JB/7946-鑄造鋁矽閤金金相等。在檢驗標準中詳細規定瞭鋁閤金低倍組織檢驗時的試樣製備、試樣浸蝕、組織檢驗、缺陷分類及典型形貌等。同時還包括斷口檢驗方法和晶粒度檢驗方法。應注意的是，鋁閤金低倍晶粒度的級彆錶示與高倍晶粒度級彆錶示正好相反，級彆越大，錶示晶粒越粗。
（1）常用鋁閤金低倍腐蝕劑及配方
①80g/L～120g/LNaOH水溶液——適用於所有鋁閤金；
②HCl+HNO3+HF+H2O=5ml+5ml+10ml+380ml——適用於退火態硬閤金晶粒度顯示；
③HCl+HNO3+HF=75ml+25ml+5ml——適用於純鋁、防銹鋁等軟閤金晶粒度顯示。
腐蝕後通常應用30% HNO3水溶液清洗以去除錶層黑膜後進行觀察。
（2）鑄鋁閤金低倍缺陷及特徵
① 針孔：在熔煉過程中高溫液態金屬溶入的部分氫氣在鑄造凝固時未完全逸齣，而在金屬內部析齣形成細小孔洞。
特徵：形狀呈圓形或橢圓形針孔，有時也呈網狀分布的針孔，輪廓清晰，內壁光滑，互不連通。
② 疏鬆：在閤金液體冷卻凝固的結晶過程中形成的缺陷。
特徵：一般産生在晶粒粗大，組織不緻密部位，分布不均勻，形狀不規則，高倍下沿晶界呈點狀或半網狀空洞分布。
③ 縮孔：金屬凝固過程中收縮未得到充分補縮，在鑄件後凝固部位形成的缺陷。
特徵：缺陷呈管狀或枝叉狀孔洞，形狀不規則，位於後凝固熱節部位。
④ 裂紋（分為熱裂紋和冷裂紋）：
(a)熱裂紋：閤金在凝固範圍內結晶和收縮過程中形成的裂紋。
特徵：多發生在鑄件尖角處和厚薄斷麵交接處，斷裂麵無金屬光澤，呈褐色或暗黑色的氧化色。高倍下裂紋沿晶界和枝晶網狀發展。
(b)冷裂紋：閤金在凝固後形成的裂紋。
特徵：一般較細小，斷口錶麵清潔或有輕微氧化色，高倍下呈穿晶穿過枝晶網的混閤形。
⑤ 夾雜（夾渣）：由於高溫液體金屬錶麵氧化膜遭到破裂形成碎片，可造成材料等不易上浮入渣和熔劑夾渣而形成的缺陷。
特徵：有氧化夾雜的閤金斷口呈暗黑色，灰色或金黃色斑狀，有熔劑夾雜的斷口缺陷處有腐蝕現象。
(3) 常見的變形鋁閤金低倍缺陷及特徵
①粗晶環：由於金屬在擠壓過程中擠壓強烈變形區處於再結晶不完善狀態，當淬火或退火加熱和保溫過程産生的少量再結晶核心吞並已再結晶的小晶粒並迅速長大，形成錶層粗晶和內層細晶的兩個組織區域。檢查粗晶環的低倍試樣應經淬火處理。
粗晶環深度的測量，一般取其大深度，對於製品斷麵形狀復雜的粗晶環，則在環區一側取長、寬方嚮的正方形，其邊長即為粗晶環的深度。
特徵：兩種晶粒區域界麵清晰，晶粒尺差彆較大，擠壓方式不同，粗晶區分布形態不同，單孔擠壓呈圓環狀，多孔擠壓呈月牙狀。典型形貌見圖8-3-1～8-3-3。
②非金屬夾雜（可分為外來夾雜和氧化膜夾雜），典型形貌見圖8-3-4、8-3-5
(a)外來夾雜：由混入鑄錠的熔渣或落入鑄錠的非金屬物質形成的缺陷。
特徵：呈褐色或凹陷黑色點狀和不規則狀存在，分布無規律。
(b) 氧化膜夾雜：由於再熔煉和澆注過程中金屬液發生湍流、翻滾、飛濺等引起金屬氧化及黏附在工具上的氧化膜捲入鑄錠形成的缺陷。
特徵：經堿液浸蝕後氧化膜呈短綫狀的黑色裂縫，一般長度小於10mm，寬約0.1～0.2mm左右，易造成擠壓件和模鍛件發生局部分層。
③縮尾：由於擠壓過程中速率、方式、潤滑條件、模孔排列

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