鋼帶連續塗鍍和退火疑難對策 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

　　疑難來自現場：
　　作者利用二十多年來設備調試、操作及培訓中積纍的現場資料，精心整理齣生産中的疑難問題。
　　對策簡潔實用：
　　憑藉作者不斷摸索和研究的經驗對疑難問題進行瞭透徹簡明的分析，給齣瞭具體的處理方法。
　　問題針對性強：
　　包含瞭鋼帶的熱鍍鋅、彩色塗層鋼闆、鋼闆的退火等工序，都是鋼帶加工的最重要的環節。

內容簡介

　　《鋼帶連續塗鍍和退火疑難對策》采用問答的形式，對鋼帶連續鍍鋅、彩塗及退火生産實踐中的常見問題進行深入淺齣的分析，並提齣具體的解決措施。重點介紹生産中的疑難缺陷分析、復雜産品的生産、內在質量的提高、産品使用性能的改善、立式爐的故障排除、節能減排改造等深層次的問題。包括鍍鋅不良類缺陷分析、鍍鋅錶麵條痕類缺陷分析、鍍鋅連退一般缺陷分析、不同鍍鋅闆産品的生産中的疑難與對策、熱浸鍍鋁鋅鋁閤金鍍層生産中疑難與對策、鍍鋅和冷軋闆性能的改善、彩塗生産中的疑難與對策、鋼帶連續退火爐的穩定運行、鍍鋅加熱爐診斷技術、塗鍍生産綫節能新技術等，幾乎讀者在生産實踐中可能遇到的常見難題，都能從中找到答案。
　　《鋼帶連續塗鍍和退火疑難對策》可供鋼鐵闆帶生産企業的技術和管理人員、生産人員，以及大專院校的教師、學員閱讀參考。

內頁插圖

目錄

第1章 鍍鋅不良類缺陷分析
1.1 鍍鋅不良類缺陷産生原理1
1.1 完美鍍鋅必備的條件有哪些？1
1.2 怎樣纔能在基闆上鍍上鋅？2
1.3 怎樣纔能在基闆上鍍牢鋅？2
1.4 怎樣纔能在基闆上鍍實鋅？2
1.2 生産工藝對鍍鋅的影響分析3
1.5 為什麼脫脂不良會造成鍍鋅缺陷？3
1.6 為什麼無氧化加熱爐控製不當會造成鍍鋅不良缺陷？4
1.7 無氧化加熱爐闆溫對産生鍍鋅不良類缺陷有何影響？5
1.8 什麼燃氣質量波動會造成鍍鋅不良缺陷？7
1.9 為什麼燃燒控製不當會造成鍍鋅不良缺陷？8
1.10 為什麼還原爐氧化會造成鍍鋅不良缺陷？9
1.11 舉例說明加熱爐泄漏造成的鍍鋅不良缺陷。10
1.12 為什麼爐鼻灰會造成鍍鋅不良缺陷？11
1.13 舉例說明爐鼻灰造成露鋼的情形。12
1.14 舉例說明為什麼生産綫正常運行時爐鼻碰不得。14
1.15 舉例說明為什麼從預熔鍋嚮鋅鍋內放鋁鋅矽液時會造成露鋼。14
1.16 為什麼鋼帶錶麵落灰會造成鍍鋅不良缺陷？14
1.17 為什麼保護還原氣體不正常會造成鍍鋅不良缺陷？15
1.18 為什麼生産綫超速會造成鍍鋅不良缺陷?16
1.19 為什麼鋅鍋溫度與鋼帶溫度必須匹配？16
1.20 為什麼鋼帶溫度不閤理會造成鍍鋅不良缺陷？16
1.21 為什麼鋅鍋工藝不良會造成鍍鋅不良缺陷？17
1.22 為什麼必須控製鋅鐵化閤物層？17
1.23 如何確定閤金鋅錠中的含鋁量？18
1.3 原材料對鍍鋅的影響分析19
1.24 為什麼基闆煉鋼夾雜會造成鍍鋅不良？19
1.25 為什麼熱軋闆氧化會造成鍍鋅不良？19
1.26 為什麼軋硬闆乳化斑會造成鍍鋅不良缺陷？20
1.27 為什麼軋硬闆錶麵氧化和常溫銹蝕會造成鍍鋅不良缺陷？21
1.28 産品厚度對産生鍍鋅不良類缺陷有何影響？21
1.29 舉例說明為什麼軋硬闆錶麵黏附異物會造成鍍鋅不良缺陷。22
1.30 原料闆錶麵粗糙度對鍍鋅不良缺陷的産生有何影響？23
1.4 齣現鍍鋅不良類缺陷的處理辦法23
1.31 怎樣預防發生大批量的鍍鋅不良廢品？23
1.32 發生鍍鋅不良類缺陷如何進行分類分析？24
1.33 齣現露鋼類缺陷如何區彆處理？25
1.34 齣現鍍鋅附著性不好類缺陷如何區彆處理？26
1.35 齣現鍍鋅結閤性不良類缺陷如何區彆處理？27

第2章 鍍鋅闆錶麵條痕類缺陷分析
2.1 鍍鋅闆劃傷類缺陷分析29
2.1 原闆劃傷如何分類和區分？29
2.2 原闆劃傷又如何細分？29
2.3 鍍前劃傷和鍍鋅劃傷為什麼會凸起於鍍層錶麵？30
2.4 鍍前劃傷如何進行分類和區分（爐前部分）？31
2.5 鍍前劃傷如何進行分類和確認（爐內部分）？31
2.6 鍍鋅劃傷如何進行確認和處理？32
2.7 舉例說明爐內劃傷的處理過程。33
2.8 為什麼沉沒輥會發生運轉滯後？34
2.9 為什麼沉沒輥會齣現運轉跳動？34
2.10 影響沉沒輥運轉不良的因素有哪些？35
2.11 鍍後劃傷如何進行分析和處理？36
2.2 鍍鋅闆氣刀痕類缺陷分析37
2.12 發生氣刀條痕如何分析和處理？37
2.13 如何調整穩定輥？37
2.14 影響氣刀結瘤的因素與預防措施有哪些？38
2.15 如何防止産生氣刀綫痕和氣刀條痕缺陷？39
2.3 其他條痕類缺陷分析40
2.16 齣現油汙痕如何判斷和處理？40
2.17 齣現光整輥痕缺陷如何處理？42
2.18 齣現拉矯輥印如何處理？43
2.19 如何剋服鋼帶錶麵的橫嚮摺痕？43
2.20 如何消除鋼帶錶麵的縱嚮摺痕？45

第3章 鍍鋅連退一般缺陷分析
3.1 鍍鋅闆粘渣類缺陷分析46
3.1 鍍鋅闆粘渣類缺陷分幾大類？46
3.2 鋅渣産生的根源是什麼？48
3.3 鋁在渣相反應中的作用如何？49
3.4 鋅鍋中鋅渣的形態如何？50
3.5 鋅液中鋁含量與鋅液産生的數量有何關係？51
3.6 怎樣減少鋅渣的發生量？52
3.7 粘底渣缺陷是怎樣形成的？如何預防？53
3.8 爐鼻內的粘渣缺陷産生的原理如何？53
3.9 如何防止爐鼻內粘渣缺陷的産生？55
3.10 鋼帶邊部産生粘渣的原理如何？56
3.2 鍍層外觀不良類缺陷分析57
3.11 鍍層是怎樣冷卻凝固的？57
3.12 為什麼稱大鋅花是“規則鋅花”？58
3.13 為什麼鉛或銻能促進鋅花的形成？58
3.14 鋅花分哪幾種？59
3.15 為什麼會形成光澤度不同的鋅花？60
3.16 為什麼鍍鋅闆的錶麵局部鍍層會高低不平？61
3.17 光亮鋅花錶麵與灰暗鋅花錶麵化學成分有什麼差彆？61
3.18 為什麼會齣現各種鍍層外觀不良類缺陷？62
3.19 如何消除鋅花不良缺陷？63
3.20 什麼是鋅花不均勻現象？63
3.21 哪些因素影響鍍層冷卻速度從而影響鋅花大小？64
3.22 哪些因素直接影響晶核數量從而影響鋅花大小？65
3.23 如何消除鋅花不均缺陷？65
3.24 鍍鋅闆錶麵為什麼會齣現蜈蚣紋缺陷？66
3.25 為什麼會齣現晶間偏析缺陷？67
3.26 采用銻生産大鋅花産品為什麼能提高耐腐蝕性？68
3.27 如何消除鋅浪缺陷？68
3.28 如何消除鋅起伏缺陷？69
3.29 如何消除鋅突起缺陷？70
3.3 鋼闆錶麵不良類缺陷分析71
3.30 壓印有什麼特點？71
3.31 怎樣消除鋅鍋輥結瘤壓印缺陷？72
3.32 怎樣消除爐底輥結瘤壓印缺陷？73
3.33 如何消除爐內異物印？74
3.34 如何消除光整輥壓印？74
3.35 濕光整用水有什麼要求？75
3.36 怎樣防止鋅渣黏附到鍍後輥麵上？76
3.37 怎樣清理輥子錶麵的黏附物？76
3.38 怎樣消除儲運壓印和邊部損傷缺陷？77
3.39 怎樣判斷原闆壓印、缺多肉缺陷？77
3.4 後處理不良類缺陷分析78
3.40 如何消除鈍化不良缺陷？78
3.41 如何消除塗油不良缺陷？79
3.42 如何消除耐指紋不良缺陷？79
3.43 鍍層耐鹽霧試驗有什麼要求？79
3.44 如何解決耐鹽霧試驗不閤格問題？80
3.45 為什麼鍍鋅闆錶麵會齣現白銹？80
3.46 鍍鋅鋼捲在海運時會有什麼影響？82
3.47 如何防止白銹氧化的發生？82
3.48 為什麼鍍鋅闆上會齣現黑斑？83
3.49 為什麼鍍鋅闆會齣現摩擦印缺陷？83
3.50 為什麼鍍鋅闆會齣現黑變現象？84
3.5 闆形及捲取不良類缺陷分析85
3.51 闆形不良類缺陷有哪些具體分類？85
3.52 齣現浪形缺陷如何處理？86
3.53 齣現翹麯類缺陷如何處理？87
3.54 為什麼鋼帶會在剪切和衝孔後産生變形？87
3.55 為什麼鋼帶會一邊短一邊長？88
3.56 為什麼有的鋼捲打開後會有中浪？88
3.57 捲取翹邊、塌邊有何影響？89
3.58 如何消除雞心捲缺陷？89
3.59 如何消除喇叭捲缺陷？90
3.60 如何消除塌捲缺陷？90
3.61 如何消除捲軸印缺陷？90

第4章 不同鍍鋅闆産品生産中疑難與對策
4.1 小鋅花及零鋅花産品的生産92
4.1 為什麼要開發小鋅花産品？92
4.2 小鋅花生産工藝有何特點？93
4.3 怎樣防止邊部大鋅花的産生？94
4.4 如何消除小鋅花條狀發白的缺陷？94
4.5 零鋅花産品有什麼優越性？95
4.6 如何得到零鋅花産品？96
……
第5章 熱浸鍍鋅鋁閤金闆生産中疑難與對策
第6章 鍍鋅和冷軋闆性能的改善
第7章 彩塗生産中疑難與對策
第8章 鋼帶連續退火爐的穩定運行
第9章 鍍鋅加熱爐熱診斷技術
第10章 塗鍍連退生産綫節能降耗新技術
附錄
參考文獻

精彩書摘

　　理論上隻要爐內為正壓，爐內氣體隻可能外泄，不可能有空氣中的氧氣進入。但事實上，對於極小的縫隙而言，爐內正常運行時的氣壓不足以防止氧氣進入，因為外界的氧氣與內部氧氣的濃度差會形成很強的附壁效應，使氧氣沿著縫隙的壁滲人爐內。另一方麵，對於冷卻段風機人口處，爐氣局部是負壓的，而且此處爐壁較薄，爐殼鋼闆結閤麵多，如有微小裂紋，在壓力差作用下，氧氣就可以長驅直人，因而此處是防泄漏的重點區域。
　　要檢查爐體泄漏，可以在停機後將爐門用石棉封住，並將各種測量儀錶的取樣閥門關閉，然後在爐內以最高的壓力通人氮氣，使爐內壓力上升到1000Pa以上，即可以用肥皂水塗刷檢漏。對於爐鼻等高溫處，可以在確認安全的情況下用火把檢漏。檢漏的重點是爐底輥軸承座、輻射管與爐體的焊縫、人孔、各種儀錶孔、冷卻風機和冷卻器連接處。同時，若爐鼻頭交換時間較長之後，還需檢查爐鼻頭是否穿孔腐蝕。
　　另一個往往被人們忽略的是，由於輻射管開裂或燒穿，造成管內氣體進人爐內造成氧化。雖然輻射管內一般是負壓，而爐內是正壓，但由於負壓和正壓差極小的，氧氣濃度差仍能使氧氣進入爐內使鋼帶氧化。因而必須及時檢查輻射管情況，對於破損開裂的輻射管，若不能及時更換，可以先封起來，待後處理。
　　舉例說明加熱爐泄漏造成的鍍鋅不良缺陷。
　　某公司的一條新改良森吉米爾鍍鋅生産綫投産以後就大量發生鍍鋅不良缺陷，經衝擊試驗，産品兩側邊緣部位鋅層脫落，錶麵局部有不規則齣現的露鋼，有1～2mm的針孔狀露鋼，有少數最大直徑為30ram左右的點狀露鋼，廢品數量較多，廢品率高達27.03％，損失很大。
　　對可能造成缺陷的所有因素都進行瞭排查，結果如下。
　　（1）軋硬闆錶麵的油汙問題。該公司與設備承包商簽訂的軋硬闆錶麵汙染情況的標準為：油和固體灰塵含量單麵最大值400mg／m2，鐵屑量單麵最大值為25mg／m2。目測軋硬闆錶麵較髒，很可能超標，但由於現場沒有理想的檢測手段，無法判定是否超標，也無法下結論這是否是造成缺陷的主要原因。於是做瞭一個試驗，用同一捲軋硬闆，前半捲在老綫生産，後半捲在新綫生産，結果老綫生産齣的産品無問題，而新綫生産的有鋅層剝離缺陷，所以排除瞭原料問題是造成缺陷的主要原因。

前言/序言

　　塗鍍、連退是實踐技術性很強的工作，由於其連續作業的特點，一旦生産綫齣現異常情況，必須在最短的時間內作齣判斷分析，並確定解決方案，使問題得到解決，否則就會造成很大的損失。因而，對生産中常見的難題的對策方案進行係統性的總結，分清各種問題的特徵，簡單明瞭地分析其生産原因，並對癥下藥，製定齣切實可行的解決措施是很有必要的。同時，時代的發展對塗鍍、連退産品的開發、成本的降低提齣瞭新的要求，迫切需要這方麵的技術支撐。本人拙著《鋼帶熱鍍鋅技術問答》齣版後，在受到讀者廣泛歡迎的同時，也有讀者不斷提齣瞭更為深入的疑難問題，為此，筆者收集瞭大量的技術資料，並總結瞭自己在工作實際中遇到的和同行讀者所提齣的新問題，編著瞭本書。
　　鍍鋅和彩塗是兩道相輔相成不可分割的生産工序，有的公司還有連退生産綫，連退方麵的技術資料十分奇缺，可以說鍍鋅退火隻是連續退火的簡化工序，所以本書將彩塗、鍍鋅、連續退火方麵的疑難問題總結到一起，形成瞭一套完整的體係。在內容方麵，著重於現場問題的處理，在此基礎上列入特殊産品的生産和新産品的開發方麵的內容。在塗鍍方麵，由於大傢對一般的理論和實踐知識已有較好的掌握，所以加大瞭深層次問題的分析，較為詳細地介紹瞭鍍鋅和退火闆性能改善的問題，彩塗闆塗料甚至樹脂方麵的問題，以及立式退火爐的穩定運行之類目前行業共同麵臨的難題；為瞭適應當前節能減排工作的需要，還涉及到瞭鍍鋅加熱爐熱診斷技術和塗鍍退火生産綫的節能新技術。
　　本書在編著過程中得到瞭各方麵的大力支持。書中參考瞭大量公開發錶的技術資料。在我國鍍鋅業界德高望重的李九嶺教授審核瞭全部書稿，提齣瞭許多改進意見。在編著過程中，筆者所在單位的領導和同事給予瞭便利和幫助。同時還得到瞭行業內企業傢們的熱情鼓勵和支持，長三角塗鍍薄闆行業協會會長瀋偉根高級經濟師對筆者所付齣的微薄勞動給予較高的評價，並欣然作序，嚮業內人士推薦本書。在此，筆者嚮他們錶示衷心的感謝！
　　雖然筆者已盡力編寫，但書中還可能有謬誤之處，加上各單位的實際情況各不相同，解決問題的措施方法也不一定完全適用，恭請各位讀者不吝賜教！

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