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內容簡介

《冷衝壓技術》共十一章，主要內容是分析衝裁、彎麯、拉深、冷擠壓及其它衝壓成形等衝壓基本工序。敘述瞭自動模與多工位級進衝壓成形與模具、非軸對稱闆料零件的成形與模具，論述瞭衝壓工藝過程設計的基本原則及衝模設計的基本方法；
《冷衝壓技術》是高職高專模具專業的教學用書，也可供從事模具設計與製造工程技術人員參考。

目錄

前言
第一章 概述
一、冷衝壓的特點和應用
二、冷衝壓的現狀和發展動嚮
三、冷衝壓基本工序的分類
四、學習要求和學習方法
第二章 冷衝壓變形基礎
第一節 塑性、變形抗力及其影響因素
一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念
二、影響金屬塑性和變形抗力的因素
第二節 衝壓成形的應力和應變
一、應力狀態
二、塑性條件(屈服條件)
三、應變狀態
四、塑性變形時應力與應變的關係
第三節 冷衝壓成形中的硬化現象
一、硬化現象
二、硬化麯綫
三、拉伸試驗的卸載規律和反載軟化現象
第四節 冷衝壓材料及其衝壓成形性能
一、材料的衝壓成形性能
二、闆料的衝壓成形性能試驗
三、對冷衝壓材料的基本要求
四、常用冷衝壓材料及其在圖樣上的錶示方法
第三章 衝裁
第一節 衝裁過程的分析
一、衝裁變形過程
二、衝裁切斷麵分析
三、提高衝裁件質量的途徑
第二節 衝裁模間隙
一、間隙對衝裁件質量的影響
二、間隙對衝裁力的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、衝裁模間隙值的確定
第三節 凸模與凹模刃口尺寸的確定
一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據和原則
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法
第四節 衝裁件的工藝性
一、衝裁件的結構工藝性
二、衝裁件的精度和斷麵粗糙度
第五節 排樣
一、材料的閤理利用
二、排樣方法
三、搭邊
四、條料寬度與導料闆間距離的計算
五、排樣圖
第六節 衝裁力和壓力中心的計算
一、衝裁力的計算
二、卸料力、推件力及頂件力的計算
三、壓力機公稱壓力的確定
四、降低衝裁力的方法
五、衝模壓力中心的確定
第七節 衝裁模分類
第八節 典型衝裁模的結構分析
一、單工序衝裁模(簡單衝裁模)
二、級進模
三、復閤模
第九節 衝裁模主要部件和零件的設計與選用
一、衝模零件的分類
二、工作零件
三、定位零件
四、卸料裝置
五、模架及零件
六、其它支承零件
七、緊固件
八、衝模的組閤結構
第十節 整修
一、整修原理
二、外緣整修模具工作部分尺寸計算
三、內緣整修模具工作部分尺寸計算
四、整修特點及應用場閤
第十一節 精密衝裁
一、帶齒壓料闆精衝(簡稱精衝)
二、半精密衝裁
第十二節 非金屬材料的衝裁
第十三節 鋅基閤金衝裁模
一、鋅基閤金衝裁模的特點及應用
二、鋅基閤金的成分和性能
三、鋅基閤金衝裁模的設計和製造
第四節 聚氨酯橡膠衝裁模
一、聚氨酯橡膠衝裁模的特點及應用
二、聚氨酯橡膠特性及選用
三、聚氨酯橡膠衝裁模的設計
第四章 彎麯
第一節 彎麯變形過程及變形特點
一、彎麯變形過程
二、塑性彎麯變形區的應力、應變狀態
三、彎麯變形程度及其錶示方法
四、闆料塑性彎麯的變形特點
第二節 最小彎麯半徑
一、影響最小彎麯半徑的因素
二、最小彎麯半徑r的數值
三、提高彎麯極限變形程度的方法
第三節 彎麯卸載後的迴彈
一、迴彈現象
二、影響迴彈的因素
三、迴彈值的確定
四、減少迴彈的措施
第四節 彎麯件坯料尺寸的計算
一、彎麯中性層位置的確定
二、彎麯件坯料尺寸的計算
第五節 彎麯力的計算
一、自由彎麯時的彎麯力
二、校正彎麯時的彎麯力
三、頂件力或壓料力
四、壓力機公稱壓力的確定
第六節 彎麯件的工藝性
一、彎麯件的精度
二、彎麯件的材料
三、彎麯件的結構
第七節 彎麯件的工序安排
一、彎麯件的工序安排原則
二、典型彎麯件的工序安排
第八節 彎麯模設計
一、典型彎麯模結構
二、彎麯模結構設計應注意的問題
三、彎麯模工作部分尺寸的設計
第五章 拉深
第一節 拉深基本原理
一、拉深變形過程及特點
二、拉深過程中坯料內的應力與應變狀態
三、拉深時凸緣區的應力分布與起皺
四、筒壁傳力區的受力分析與拉裂
第二節 鏇轉體拉深件坯料尺寸的確定
一、坯料形狀和尺寸確定的依據
二、簡單鏇轉體拉深件坯料尺寸的確定
三、復雜鏇轉體拉深件坯料尺寸的確定
第三節 圓筒形件的拉深係數
一、拉深係數及其極限
二、影響極限拉深係數的因素
三、極限拉深係數的確定
第四節 圓筒形件的拉深次數及工序件尺寸的確定
一、無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序
件尺寸的確定
二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺寸的確定
第五節 圓筒形件拉深的壓料力與拉深力
一、拉深時的起皺與防皺措施
二、壓料力的確定
三、壓料裝置
四、拉深力的計算
五、壓力機公稱壓力的確定
六、拉深功的計算
第六節 階梯形件的拉深
一、判斷能否一次拉深成形
二、階梯形件多次拉深的方法
第七節 盒形件的拉深
一、盒形件拉深的變形特點
二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定
三、盒形件拉深變形程度
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的確定
五、其它盒形零件的拉深
六、盒形件拉深力的計算
第八節 軸對稱麯麵形狀零件的拉深
一、軸對稱麯麵形狀零件的拉深特點
二、球形件拉深方法
三、拋物綫形零件的拉深方法
四、錐形零件的拉深
第九節 拉深件的工藝性
一、拉深件的公差等級
二、拉深件的結構工藝性
第十節 拉深模
一、拉深模分類及其典型結構
二、拉深模工作部分的結構和尺寸
第十一節 其它拉深方法
一、柔性模拉深
二、差溫拉_深
三、變薄拉深
第六章 其它衝壓成形
第一節 脹形
一、脹形的變形特點
二、平闆坯料的起伏成形
三、空心坯料的脹形
第二節 翻孔與翻邊
一、翻孔
二、翻邊
三、變薄翻孔
四、翻孔翻邊模結構
第三節 縮口
一、縮口變形特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模結構
第四節 鏇壓
一、鏇壓工藝
二、變薄鏇壓工藝
第五節 校形
一、校形的特點及應用
二、平闆零件的校平
三、空間形狀零件的整形
第七章 冷擠壓
第一節 概述
一、冷擠壓的分類
二、冷擠壓的特點及應用
三、當前應用冷擠壓技術應解決的主要問題
第二節 冷擠壓的金屬變形
一、正擠壓的金屬變形
二、反擠壓的金屬變形
三、復閤擠壓的金屬變形
四、冷擠壓的變形程度
第三節 冷擠壓的材料與坯料準備
一、冷擠壓用原材料
二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定
三、冷擠壓坯料的加工方法
四、冷擠壓坯料的軟化處理
五、冷擠壓坯料的錶麵處理與潤滑
第四節 冷擠壓力的確定
一、冷擠壓力麯綫
二、單位擠壓力及其影響因素
三、擠壓力的確定
四、冷擠壓力機的選用
第五節 冷擠壓件的工藝性
一、冷擠壓件的結構工藝性
二、冷擠壓件的尺寸公差與錶麵粗糙度
第六節 冷擠壓工藝過程設計
一、冷擠壓工藝方案的確定
二、冷擠壓件圖的設計
三、冷擠壓的典型實例
第七節 冷擠壓模具
一、典型冷擠壓模具結構
二、冷擠壓凸模與凹模的設計
三、預應力組閤凹模的設計
第八節 溫熱擠壓
第八章 非軸對稱麯麵零件衝壓
第一節 非軸對稱麯麵零件衝壓工藝
一、零件及其成形特點
二、模型
三、衝壓工藝
第二節 非軸對稱麯麵零件衝模
一、拉深模
二、切邊模
三、翻邊模
第九章 自動模與多工位級進模
第一節 衝壓生産的自動化與自動模
第二節 自動送料裝置
一、自動送料裝置的分類
二、兩種常用自動送料裝置
三、自動上件裝置
第三節 自動齣件裝置
一、氣動式齣件裝置
二、機械式齣件裝置
三、齣件與衝壓工作的配閤
第四節 自動檢測與保護裝置
一、原材料的檢測與自動保護
二、模具內的檢測與保護裝置
三、齣件檢測與自動保護裝置
第五節 自動模設計要點
一、對自動模的要求
二、自動模設計應注意的問題
第六節 多工位級進模
一、多工位級進模的分類
二、多工位級進模設計步驟
三、多工位級進模的排樣圖設計
四、多工位級進模的步距精度與條料的定位誤差
五、多工位級進模結構設計
六、多工位級進模實例分析
第十章 衝壓模具壽命及模具材料
第一節 衝壓模具壽命
一、冷衝模的工作條件及失效形式
二、影響衝模壽命的因素及提高衝模壽命的措施
第二節 衝壓模具材料
一、對冷衝模工作零件材料的要求
二、冷衝模具材料的種類及特性
三、冷衝模具材料的選用及熱處理要求
第十一章 衝壓工藝過程的製定
第一節 製定衝壓工藝過程的基礎
一、工藝設計的原始資料
二、掌握變形規律，正確製定工藝過程
第二節 衝壓工藝過程與衝模設計要點
一、對零件圖的分析
二、衝壓件總體工藝方案的確定
三、衝壓工序性質、數目與順序的確定
四、衝壓工序件形狀和尺寸的確定
五、衝壓輔助工序
六、衝模類型與結構形式的確定
七、衝壓設備的選擇
八、模具圖繪製
九、衝壓工藝文件的編寫
第三節 衝壓工藝過程製定實例
一、零件圖的分析
二、外殼衝壓工藝過程的確定
三、主要工藝參數的計算
四、衝壓工藝過程卡的編寫
附錄A衝壓工藝卡片首頁
附錄B衝壓工藝卡片續頁
參考文獻

精彩書摘

對於形狀復雜的衝件，通常用紙片剪成3～5個樣件，然後擺齣各種不同的排樣方法，經過分析和計算，決定齣閤理的排樣方案。
在衝壓生産實際中，由於零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方麵的不同，不可能提供一種固定不變的閤理排樣方案。但在決定排樣方案時應遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生産率的條件下得到符閤技術條件要求的零件，同時要考慮方便生産操作、衝模結構簡單、壽命長以及車間生産條件和原材料供應情況等，總之要從各方麵權衡利弊，以選擇齣較為閤理的排樣方案。
三、搭邊
排樣時衝裁件之間以及衝裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。
搭邊雖然是廢料，但在衝裁工藝中卻有很大的作用。它補償瞭定位誤差和剪闆誤差，確保衝齣閤格零件。搭邊可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生産率。搭邊還可以避免衝裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。
搭邊寬度對衝裁過程及衝裁件質量有很大的影響，因此一定要閤理確定搭邊數值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，在衝裁中將被拉斷，使衝裁件産生毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成衝裁力不均，損壞模具刃口。根據生産的統計，正常搭邊比無搭邊衝裁時的模具壽命高50％以上。

前言/序言

　　本書是根據教育部“關於加強高職高專教育教材建設的若乾意見”，國傢機械工業局教材編輯室！“關於組織新編高職高專模具專業教材的原則”以及“冷衝壓技術”課程教學大綱編寫的；是高職高專模具設計與製造專業教學用書。本書也可供從事模具設計與製造工程技術人員參考。
　　冷衝壓在工業生産中應用十分廣泛，衝模是實現衝壓工藝不可缺少的工藝裝備。本書在闡明衝壓工藝的基礎上，詳細敘述瞭正確設計衝模結構和確定衝模幾何參數的基本方法，客觀地分析瞭衝壓工藝、衝模、衝壓設備、衝壓原材料、衝壓件質量及衝壓件的經濟性，敘述瞭自動模、多工位級進衝壓成形與模具、非軸對稱闆料零件的成形與模具。內容力求適應高等職業技術院校的教學要求，從實際齣發，注重能力培養，重點內容附有必要的例題。
　　本書由福建職業技術學院翁其金主編，陝西工業職業技術學院周曉明主審。全書共十一章。其中翁其金編寫第一、五、七、八、九、十、十一章和第三章的第七至十五節；重慶工業職業技術學院馬直華編寫第二、四、六章和第三章第一至六節、十三節、十四節。
　　有不足之處，請批評指正。

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