全國中等職業技術學校機械類通用教材：金屬加工基礎（彩色版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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人力資源和社會保障部教材辦公室 編

圖書標籤:

• 金屬加工
• 機械工程
• 職業教育
• 中等職業學校
• 技術教育
• 教材
• 金屬材料
• 加工工藝
• 實訓
• 彩色教材

齣版社： 中國勞動社會保障齣版社

ISBN：9787504593061

版次：1

商品編碼：10850825

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2011-08-01

頁數：225

內容簡介

《全國中等職業技術學校機械類通用教材：金屬加工基礎（彩色版）》的主要內容有：金屬材料及熱處理基礎、鉗加工基礎、熱加工基礎、冷加工基礎、機械加工工藝基礎等。《全國中等職業技術學校機械類通用教材：金屬加工基礎（彩色版）》從金屬材料和熱處理入手，逐步介紹鉗加工、熱加工和冷加工的基礎知識，最後引齣機械加工工藝知識。教材編寫脈絡清晰、難易程度適當。
《全國中等職業技術學校機械類通用教材：金屬加工基礎（彩色版）》由陳立群主編，周曉峰、陳誌毅、傅玲梅、王公安、陸素梅、邱葭菲、孫俊、王震宇、秦正超、丁華中、張洪陽、董城、張弛、吳會成參加編寫，嚴紹華主審。

目錄

緒論
第1章 金屬材料及熱處理基礎
1—1 金屬材料的力學性能
1—2 黑色金屬材料
1—3 有色金屬材料
1—4 工程材料和復閤材料
1—5 鋼的熱處理

第2章 鉗加工基礎

第3章 熱加工基礎
3—1 鑄造
3—2 鍛壓
3—3 焊接

第4章 冷加工基礎
4—1 切削運動與刀具
4—2 切削液與加工質量
4—3 金屬切削機床的分類及型號
4—4 車床及其應用
4—5 銑床及其應用
4—6 鑽床及其應用
4—7 其他機床及其應用
4—8 數控機床及其應用
4—9 特種加工與先進加工技術

第5章 機械加工工藝基礎
5—1 生産過程的基礎知識
5—2 錶麵加工
5—3 典型零件加工

前言/序言

金屬材料與加工工藝：深入探索材料性能與製造之道 本書旨在為讀者提供一個全麵而深入的金屬加工基礎知識體係，從金屬材料的本質屬性到各種加工技術的實踐應用，逐層剖析，力求讓讀者對金屬材料的加工過程有一個清晰、透徹的理解。我們不局限於單一的理論框架，而是緊密結閤實際生産需求，將理論知識與實踐技能融會貫通，為機械製造領域的學習者和從業者打下堅實的基礎。 第一章 金屬材料的科學基礎 本章將帶領讀者走進金屬材料的微觀世界，探索其為何具備獨特的物理和化學性質。我們將從原子結構入手，講解金屬鍵的形成及其對材料整體性能的影響。晶體結構的概念將被詳細闡述，包括體心立方、麵心立方和密排六方等常見晶格類型，並分析不同晶體結構對金屬延展性、強度等力學性能的製約。 缺陷在金屬材料中扮演著至關重要的角色。本章將係統介紹位錯、空位、間隙原子等晶體缺陷，並深入剖析它們如何影響金屬的塑性變形、強化機製以及宏觀力學錶現。例如，位錯的運動是金屬發生塑性變形的根本原因，理解位錯的類型和運動規律，是掌握金屬加工變形原理的關鍵。 閤金是現代工業的基石，本章將重點講解閤金的形成機理、相圖的解讀方法以及常見閤金體係的性能特點。我們將探討固溶體、化閤物、共晶、共析等多種相類型，並分析它們對閤金強度、硬度、韌性等綜閤性能的巨大影響。諸如鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金等在國民經濟中舉足輕重的基礎材料，其性能的差異和應用的選擇，都與它們的相組成和微觀結構密切相關。 此外，本章還將介紹金屬材料的力學性能測試方法，包括拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等，並對測試結果進行科學解讀，幫助讀者理解材料的屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷麵收縮率、衝擊韌度等關鍵參數的物理意義及其對加工過程的影響。 第二章 金屬切削加工原理 切削是實現金屬材料形狀和尺寸加工最基本、最廣泛的工藝手段。本章將從宏觀和微觀兩個層麵，深入剖析金屬切削過程中的力學、熱學和幾何學原理。 我們將首先介紹切削過程中的基本幾何參數，如前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等，並分析這些角度如何影響切削力、切削熱、錶麵粗糙度和刀具磨損。刀具幾何參數的設計與選擇，直接關係到加工效率、産品質量和刀具壽命，是切削加工工藝製定的核心。 切削過程中産生的切削力是影響加工效率、設備剛性和加工精度的重要因素。本章將詳細講解切削力的大小和方嚮，分析切削力與材料硬度、切削深度、進給量、切削速度以及刀具幾何參數之間的相互關係。我們將介紹切削力公式及其在實際應用中的局限性，並探討如何通過優化工藝參數來減小切削力。 切削熱是導緻刀具磨損、工件熱變形和加工錶麵質量下降的主要原因。本章將分析切削熱的産生機理，闡述熱量在切屑、刀具和工件中的分配規律，並探討降低切削熱的有效措施，如采用閤適的切削液、優化切削速度和冷卻方式等。 切屑的形成是切削過程中一個復雜而重要的現象。本章將介紹不同類型的切屑，如帶狀切屑、積屑瘤、短屑等，並分析其形成的原因和對加工的影響。理解切屑的形成機理，有助於指導我們選擇閤適的切削參數和刀具，從而獲得理想的切屑形態，避免加工缺陷。 第三章 常用金屬切削機床及操作 本章將聚焦於機械製造中最核心的設備——金屬切削機床。我們將詳細介紹各類常用機床的結構特點、工作原理、主要組成部分以及操作要領。 車床： 作為最基礎的切削機床之一，我們將深入講解普通車床、萬能外圓磨床、砂輪機等。其主運動（主軸鏇轉）和進給運動（刀架直綫或圓周進給）的原理將被詳細闡述。我們將重點介紹車削加工的常見操作，如外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、圓錐車削等，並強調操作過程中的安全注意事項和關鍵技術要點。 銑床： 銑床是用於加工平麵、溝槽、成形錶麵等工件的設備。本章將介紹臥式銑床、立式銑床、萬能銑床等，並講解其工作原理，包括銑刀的鏇轉運動和工件的進給運動。常見的銑削加工方法，如平麵銑削、溝槽銑削、輪齒銑削、花鍵銑削等，以及相應的操作流程和安全規程，都將得到詳盡的介紹。 鑽床： 鑽床主要用於在工件上鑽孔。我們將介紹立式鑽床、搖臂鑽床等，並講解鑽孔的工藝流程，包括定位、鑽孔、擴孔、鉸孔等。本章將強調鑽孔時的鑽頭選擇、切削速度和進給量的確定，以及操作過程中的精度控製和安全防護。 磨床： 磨床用於對工件錶麵進行高精度、低錶麵粗糙度的加工。我們將介紹外圓磨床、平麵磨床、無心磨床等，並闡述磨削的原理，包括磨粒的切削作用、磨削熱的産生以及磨削液的作用。磨削加工的操作要領、磨削參數的確定以及磨削過程中的常見問題及解決方法，都將是本章的重點內容。 在介紹各類機床的同時，本章將貫穿始終強調安全操作規範。我們將詳細講解機床的防護裝置、操作前的檢查、加工過程中的注意事項以及緊急情況的處理措施，確保讀者在學習和實踐中能夠做到安全第一。 第四章 金屬切削刀具 刀具是切削加工的靈魂。本章將深入探討金屬切削刀具的材料、幾何形狀、刃磨以及維護。 刀具材料： 從高碳鋼、閤金鋼到硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等，我們將分析不同刀具材料的硬度、耐磨性、紅硬性、韌性以及它們各自的適用範圍。每種材料的性能特點都直接影響到其在不同加工條件下的錶現。 刀具幾何形狀： 本章將係統講解車刀、銑刀、鑽頭、砂輪等各類刀具的幾何形狀參數，包括前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑、刀刃形狀等。我們將深入分析這些幾何參數對切削過程的影響，例如，較大的前角可以減小切削力，但可能降低刀具強度；閤適的後角可以減少摩擦，但過大會導緻刀具發熱。 刀具刃磨： 刀具的鋒利度是保證切削質量和效率的關鍵。本章將介紹不同類型刀具的刃磨方法和技巧，包括砂輪的選擇、刃磨的角度控製、刃磨後的檢驗等。正確的刃磨不僅能恢復刀具的鋒利度，還能延長刀具的使用壽命。 刀具磨損與失效： 刀具在使用過程中會發生磨損，最終導緻失效。本章將詳細分析刀具磨損的主要類型，如後刀麵磨損、前刀麵磨損、月牙窪磨損、崩刃、粘結磨損等，並探討影響刀具磨損的因素，如材料硬度、切削速度、進給量、切削液、刀具幾何參數等。理解刀具磨損的規律，有助於我們預測刀具壽命，安排閤理的刀具更換，並優化加工工藝。 第五章 金屬切削加工工藝 在本章中，我們將學習如何根據工件的材料、形狀、尺寸精度和錶麵粗糙度要求，選擇閤適的加工方法、刀具、機床和切削參數，製定齣經濟、高效、優質的切削加工工藝。 定位與夾緊： 精確的定位和可靠的夾緊是保證加工精度的前提。本章將介紹定位基準的選擇原則，以及常用的定位元件和夾緊方式，如平墊、V型塊、虎鉗、卡盤、分度頭等。我們將分析不同工件和加工方法的定位與夾緊方法。 加工順序的確定： 閤理的加工順序可以減少裝夾次數，提高生産效率，並避免加工變形。本章將介紹粗加工與精加工的順序、基準的統一原則等。 切削參數的選擇： 切削速度、進給量、切削深度等切削參數的閤理選擇，是實現高效、優質加工的關鍵。本章將講解如何根據刀具材料、工件材料、機床功率、刀具壽命等因素，選擇閤適的切削參數，並介紹常用的切削參數選取方法和圖錶。 切削液的應用： 切削液在切削加工中起著冷卻、潤滑、衝屑和防銹的重要作用。本章將介紹不同類型切削液的性能特點、適用範圍以及使用方法，並強調切削液的選用原則以及環保和安全問題。 錶麵粗糙度與加工精度： 加工精度和錶麵粗糙度是衡量産品質量的重要指標。本章將介紹加工精度和錶麵粗糙度的概念、錶示方法，以及影響加工精度和錶麵粗糙度的主要因素，並提供相應的控製措施。 第六章 特種加工基礎 除瞭傳統的切削加工，本章還將簡要介紹一些特殊的金屬加工方法，這些方法能夠解決傳統切削難以實現的加工難題，或在特定領域具有獨特優勢。 電火花加工（EDM）： 介紹電火花加工的基本原理，包括電極與工件之間的脈衝放電，以及其在加工硬質閤金、模具、復雜形狀零件方麵的應用。 激光加工： 概述激光切割、激光焊接、激光錶麵強化等技術，闡述其高能量密度、高精度、無接觸加工的特點。 超聲波加工： 介紹超聲波加工的原理，以及其在加工脆性材料、精密零件方麵的優勢。 通過以上六個章節的學習，讀者將對金屬材料的加工有一個係統、深入的認識，為進一步學習機械製造的相關知識和技能打下堅實的基礎，並能夠勝任機械加工相關的實踐操作和工藝分析工作。本書注重理論與實踐的結閤，力求讓知識活起來，真正應用於生産實踐。

評分☆☆☆☆☆

這本《金屬加工基礎》真是讓我大開眼界！作為一個對機械加工一竅不通的初學者，我一直以為這會是一本枯燥乏味的理論書。然而，當我翻開它的時候，立刻被其精美的彩色插圖和條理清晰的講解所吸引。書中的每一個概念，無論是金屬材料的特性、切削原理，還是各種加工工藝，都配有生動形象的圖示，讓我能夠直觀地理解抽象的理論知識。特彆是關於車削、銑削、鑽削等基礎操作的介紹，圖文並茂，每一個步驟都講解得非常到位，仿佛手把手地教我一樣。這本書的語言也十分通俗易懂，沒有太多晦澀難懂的專業術語，即使是零基礎的讀者也能輕鬆入門。我特彆喜歡書中的案例分析部分，通過實際的加工實例，讓我更深刻地理解瞭理論知識在實踐中的應用。這本書不僅讓我掌握瞭金屬加工的基礎知識，更重要的是激發瞭我對機械製造的濃厚興趣。我迫不及待地想在實訓課上運用這些知識，親手操作機床，體驗金屬在手中變成精密零件的奇妙過程。

評分☆☆☆☆☆

不得不說，《金屬加工基礎》這本書的編排設計非常有匠心。它不僅僅是知識的堆砌，更像是一本循序漸進的學習指南。我尤其欣賞的是，在講解每一個加工方法時，書中都會詳細列齣相關的安全注意事項，這對於保障操作人員的安全至關重要。書中的章節劃分也非常閤理，從最基本的金屬材料識彆，到各種切削工具的介紹，再到不同類型的加工設備和工藝流程，層層遞進，邏輯清晰。我注意到書中對數控加工的基礎內容也有所涉獵，這對於我們這些即將步入現代化工業的學生來說，是非常寶貴的知識。雖然我還沒有接觸過數控機床，但通過這本書的介紹，我對其基本原理和操作流程有瞭一個初步的瞭解，這無疑為我未來的學習和工作打下瞭良好的基礎。書後的習題也很有代錶性，能夠有效地鞏固所學知識，幫助我檢驗學習效果。總的來說，這本書為我構建瞭一個紮實的金屬加工知識體係，讓我對這個專業領域有瞭更全麵的認識。

評分☆☆☆☆☆

從一名對金屬加工一無所知的旁觀者，到如今對這個領域産生濃厚興趣的探索者，《金屬加工基礎》這本書功不可沒。它並非一本簡單堆砌知識點的教科書，而更像是一位循循善誘的老師，引領我逐步走進金屬加工的奇妙世界。書中對每一種金屬加工工藝的介紹，都做到瞭詳略得當，既有宏觀的原理闡述，也有微觀的操作細節。我尤其欣賞書中對不同金屬材料的加工性能的對比分析，讓我能夠更深刻地理解為什麼某些材料適閤某種加工方式，而另一些則不然。此外，書中對常見加工問題的分析，例如加工精度不高、錶麵粗糙度不達標等，並給齣瞭相應的解決方案，這對於我培養解決實際問題的能力非常有幫助。這本書的學習不僅僅是知識的獲取，更是一種思維方式的轉變，讓我開始用一種全新的視角去審視身邊的金屬製品，去思考它們是如何被製造齣來的。這本書為我點亮瞭機械製造的啓濛之燈。

評分☆☆☆☆☆

《金屬加工基礎》這本書的彩色版本著實令人印象深刻。鮮艷的色彩和高質量的印刷，使得書中的圖文信息更加清晰、直觀。我一直認為，學習金屬加工這樣一門實踐性很強的學科，如果能夠有生動形象的視覺輔助，學習效果會大大提升。這本書恰恰做到瞭這一點。無論是金屬材料的微觀組織結構示意圖，還是復雜機床的內部構造圖，抑或是不同刀具的幾何形狀展示，都通過彩色印刷得以逼真呈現。這不僅降低瞭學習的難度，更讓學習過程變得更加有趣。我特彆喜歡書中對一些關鍵概念的圖解，例如切削運動的分解，刀具的刃傾角和前角對切削過程的影響等等，通過彩色圖示，這些抽象的概念變得易於理解。這本書對於那些希望快速掌握金屬加工基本技能的學生來說，絕對是一本不可多得的寶藏。它讓我感覺自己仿佛置身於一個現代化的金屬加工車間，親眼見證著每一道工序的完成。

評分☆☆☆☆☆

作為一名即將步入職場的學生，我深切體會到理論與實踐相結閤的重要性。《金屬加工基礎》這本書在這方麵做得非常齣色。它不僅提供瞭豐富的理論知識，更注重將這些知識與實際生産緊密聯係起來。書中的插圖並非簡單的示意圖，而是力求真實地反映實際加工場景，甚至包括瞭一些常見的加工缺陷及其原因分析。這一點對於我們理解加工過程中可能遇到的問題非常有幫助。我特彆喜歡書中關於工藝規程製定的部分，它教會我如何根據工件的材質、形狀和精度要求，選擇閤適的加工方法和刀具，以及如何確定閤理的切削參數。這部分內容對於培養我們的工程思維和解決實際問題的能力非常有價值。這本書還涉及到一些基本的測量和檢驗知識，這對於保證産品質量至關重要。我從中學習到瞭如何正確使用遊標卡尺、韆分尺等量具，以及如何進行尺寸、形位公差的檢驗。總而言之，這本書為我打開瞭通往實際金屬加工世界的大門，讓我對接下來的實習和工作充滿瞭信心。