热处理手册：热处理设备和工辅材料（3）（第4版）（修订本） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国机械工程学会热处理学会 编

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• 热处理
• 金属热处理
• 热处理设备
• 工辅材料
• 材料科学
• 机械工程
• 制造技术
• 第四版
• 修订本
• 工业技术

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111426431

版次：4

商品编码：11320244

品牌：机工出版

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-09-01

页数：804

内容简介

　　《热处理手册：热处理设备和工辅材料（3）（第4版）（修订本）》是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第3卷，共15章，内容包括热处理设备分类、热处理设备常用材料及基础构件、热处理电阻炉、热处理浴炉及流态粒子炉、真空与等离子热处理炉、热处理燃料炉、热处理感应加热及火焰加热装置、表面改性热处理设备、热处理冷却设备、热处理辅助设备、热处理生产过程控制、热处理工艺材料、热处理节能与环境保护、热处理车间设计、热处理炉设计基础资料表等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
　　《热处理手册：热处理设备和工辅材料（3）（第4版）（修订本）》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员，高校和中专材料科学与工程专业师生参考。

目录

第4版前言
第1章 绪论
1.1 热处理设备分类
1.1.1 热处理主要设备
1.1.2 热处理辅助设备
1.2 热处理炉的分类、特性和编号
1.2.1 热处理炉的分类
1.2.2 热处理炉的主要特性
1.2.3 热处理炉的编号
1.3 加热装置的类别和特性
1.3.1 感应加热装置
1.3.2 火焰加热装置
1.3.3 接触电阻加热装置
1.3.4 直接电阻加热装置
1.3.5 电解液加热装置
1.3.6 等离子加热装置
1.3.7 激光加热装置
1.3.8 电子束加热装置
1.4 气相沉积装置的类别和特性
1.4.1 气相沉积装置
1.4.2 离子束装置
1.5 热处理设备的技术经济指标
1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求
1.6.1 设计的初始资料
1.6.2 热处理设备设计的基本内容和步骤
1.7 热处理电热设备设计的一般要求
1.7.1 电热设备设计通用性技术要求
1.7.2 电阻炉的设计要求

第2章 热处理设备常用材料及基础构件
2.1 耐火材料
2.1.1 耐火材料的主要性能
2.1.2 常用的耐火制品
2.1.3 不定形耐火材料
2.1.4 耐火纤维
2.2 隔热材料
2.2.1 硅藻土及其制品
2.2.2 石棉制品
2.2.3 矿渣棉及其制品
2.2.4 蛭石及其制品
2.2.5 岩棉制品
2.2.6 膨胀珍珠岩制品
2.2.7 硅酸钙绝热板
2.2.8 纳米绝热材料
2.3 耐热金属材料
2.3.1 耐热钢
2.3.2 耐热铸钢及合金
2.3.3 耐热铸铁
2.4 电热材料及基础构件
2.4.1 金属电热元件
2.4.2 非金属电热元件
2.4.3 红外电热元件
2.4.4 管状电热元件
2.4.5 辐射管
2.5 常用设备和仪表
2.5.1 通风机
2.5.2 泵
2.5.3 真空泵
2.5.4 阀门
2.5.5 真空阀
2.5.6 流速、流量计
2.5.7 压力测量仪表
参考文献

第3章 热处理电阻炉
3.1 热处理电阻炉选择与设计内容
3.2 热处理电阻炉炉体结构
3.2.1 炉架和炉壳
3.2.2 炉衬
3.2.3 炉口装置
3.3 热处理电阻炉功率计算
3.3.1 间歇式炉功率计算
3.3.2 连续式热处理炉的功率计算
3.4 普通间歇式箱式电阻炉
3.4.1 炉型种类及用途
3.4.2 炉子结构及特性
3.5 台车炉
3.5.1 炉型种类及用途
3.5.2 炉子结构
3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉
3.6.1 炉型种类及用途
3.6.2 炉子结构及特性
3.7 强迫对流箱式电阻炉
3.7.1 炉型种类及用途
3.7.2 炉子结构及特性
3.7.3 气体流量计算
3.8 强迫对流井式电阻炉
3.8.1 炉型种类及用途
3.8.2 炉子结构及特性
3.9 井式渗碳炉和渗氮炉
3.9.1 炉型种类及用途
3.9.2 炉子结构及特性
3.10 罩式炉
3.10.1 炉型种类及用途
3.10.2 炉子结构及特性
3.10.3 罩式炉功率分配
3.11 密封箱式炉
3.11.1 炉型种类及用途
3.11.2 炉子结构及特性
3.11.3 密封箱式炉生产线
3.11.4 炉内导轨
3.12 转筒式炉
3.12.1 转筒式炉的特点及用途
3.12.2 转筒式炉的结构
3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线
3.13.1 推杆式炉的特点及用途
3.13.2 推杆式渗碳炉及其生产线
3.13.3 推杆式渗氮炉及其生产线
3.13.4 推杆式普通热处理炉
3.13.5 推杆式炉的结构
3.13.6 三室推杆式气体渗碳炉
3.14 输送带式炉及其生产线
3.14.1 输送带式炉的特点及用途
3.14.2 DM型网带式炉
3.14.3 TCN型网带式炉
3.14.4 无罐输送带式炉
3.14.5 网带式炉的基本结构
3.14.6 链板式炉
3.15 振底式炉
3.15.1 振底式炉的特点及用途
3.15.2 气动振底式炉
3.15.3 机械式振底炉
3.15.4 电磁振底炉
3.16 辊底式炉
3.16.1 辊底式炉的特点及用途
3.16.2 炉型结构
3.16.3 辊子
3.16.4 辊底式炉炉膛结构
3.17 转底式炉
3.17.1 转底式炉的特点及用途
3.17.2 炉型结构
3.17.3 转底式炉的主要结构组成
3.18 滚筒式（鼓形）炉
3.18.1 滚筒式炉的特点及用途
3.18.2 滚筒式炉结构
3.19步进式和摆动步进式炉
3.19.1 步进式炉的特点及用途
3.19.2 摆动步进式炉及生产线
3.20 牵引式炉
3.20.1 牵引式炉的特点及用途
3.20.2 钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
3.20.3 牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
3.20.4 双金属锯带热处理生产线
参考文献

第4章 热处理浴炉及流态粒子炉
4.1 浴炉的特点和种类
4.1.1 浴炉的特点
4.1.2 按浴液分类的浴炉
4.1.3 按加热方式分类的浴炉
4.1.4 浴炉的品种代号
4.1.5 浴炉的热工性能
4.2 低温浴炉
4.2.1 结构形式
4.2.2 浴液需要量
4.2.3 浴槽
4.2.4 浴炉功率计算
4.2.5 加热装置
4.2.6 浴剂搅拌
4.2.7 浴剂冷却
4.2.8 浴槽的清理
4.2.9 硝盐浴炉安全防护
4.2.1 0低温浴炉示例
4.3 外部电加热中温浴炉
4.3.1 结构形式
4.3.2 浴槽
4.3.3 炉子功率
4.3.4 加热装置
4.3.5 炉型示例
4.4 燃料加热中温浴炉
4.4.1 结构形式
4.4.2 燃烧装置
4.4.3 炉子功率
4.4.4 燃料加热浴炉示例
4.5 插入式电极盐浴炉
4.5.1 结构形式
4.5.2 浴槽
4.5.3 电极盐浴炉的功率
4.5.4 插入式电极布置
4.5.5 电极材料及结构
4.5.6 电极设计参数
4.6 埋入式电极盐浴炉
4.6.1 结构形式
4.6.2 埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）
4.6.3 埋入式电极盐浴炉浴槽结构
4.6.4 埋入式电极盐浴炉钢板槽
4.6.5 埋入式电极盐浴炉的功率
4.6.6 埋入式盐浴炉的电极形式和布置
4.6.7 电极冷却装置
4.6.8 电极盐浴炉示例
4.6.9 电极盐浴炉的启动
4.6.10 盐浴炉的变压器
4.6.11 电极盐浴炉汇流板
4.7 盐浴炉排烟装置
4.8 盐浴炉设备机械化与自动化
4.8.1 盐浴炉用的工件运送机构
4.8.2 回转式盐浴炉生产线
4.9 浴炉的使用、维修及安全操作
4.10 流态粒子炉
4.10.1 流态粒子炉技术性能
4.10.2 流态粒子炉工作原理
4.10.3 流态粒子炉的基本类型
4.10.4 流态粒子炉的应用
参考文献

第5章 真空与等离子热处理炉
5.1 真空热处理炉
5.1.1 真空热处理炉的基本类型
5.1.2 真空热处理炉的结构与设计
5.1.3 真空系统
5.1.4 真空测量与供气
5.1.5 真空热处理炉的性能考核与使用维修
5.1.6 真空热处理炉实例
5.2 等离子热处理炉
5.2.1 等离子热处理炉的基本类型
5.2.2 等离子热处理炉的主要构件
5.2.3 等离子热处理炉的电源及控制系统
5.2.4 等离子热处理炉实例
5.2.5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修
参考文献

第6章 热处理燃料炉
6.1 燃料炉概述
6.1.1 常用燃料炉分类
6.1.2 燃料炉炉型选择
6.2 炉用燃料及燃烧计算
6.2.1 燃料分类
6.2.2 燃料燃烧计算
6.2.3 燃料换算
6.3 燃料炉设计与计算
6.3.1 常用燃料炉设计
6.3.2 燃料消耗量计算
6.3.3 炉架设计与计算
6.3.4 炉衬设计
6.4 燃料炉附属设备
6.4.1 燃烧装置
6.4.2 预热器
6.4.3 管道设计
6.4.4 炉用机械
6.5 排烟系统
6.5.1 烟道布置及设计要求
6.5.2 烟道阻力计算
6.5.3 烟囱设计
6.6 燃料炉的运行
6.6.1 烘炉
6.6.2 燃料炉操作规程
6.6.3 燃料炉的调节
参考文献

第7章 热处理感应加热及火焰加热装置
7.1 感应加热电源
7.1.1 概况
7.1.2 晶闸管（SCR）中频感应加热电源
7.1.3 MOSFET和IGBT固态感应加热电源
7.1.4 真空管（电子管）高频感应加热电源
7.1.5 工频感应加热装置
7.2 感应淬火机床
7.2.1 感应淬火机床分类
7.2.2 感应淬火机床的基本结构
7.2.3 感应淬火机床的选择要求
7.2.4 感应淬火机床中常用的机械、电气部件
7.2.5 感应淬火机床常用的数控系统
7.2.6 感应淬火机床实例
7.3 火焰表面加热装置
7.3.1 乙炔
7.3.2 气瓶与管道
7.3.3 火焰加热用工具与阀类
7.3.4 火焰淬火机床
参考文献

第8章 表面改性热处理设备
8.1 激光表面热处理装置
8.1.1 激光表面热处理装置的构成
8.1.2 激光热处理装置实例
8.1.3 激光加工的安全防护措施
8.2 电子束表面改性装置
8.2.1 电子束表面改性装置的进展
8.2.2 电子束热处理装置组成
8.3 气相沉积装置
8.3.1 化学气相沉积装置
8.3.2 等离子体辅助化学气相沉积装置
8.3.3 等离子体增强化学气相沉积
8.3.4 物理气相沉积
8.3.5 沉积金刚石薄膜的技术
参考文献

第9章 热处理冷却设备
9.1 淬火冷却设备的作用与要求
9.2 淬火冷却设备的分类
9.2.1 按冷却工艺方法分类
9.2.2 按介质分类
9.3 浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计
9.3.1 设计准则
9.3.2 淬火冷却介质需要量计算
9.3.3 淬火槽的搅拌
9.4 几种常见淬火槽的结构形式
9.4.1 普通型间歇作业淬火槽
9.4.2 深井式或大直径淬火槽
9.4.3 连续作业淬火槽
9.4.4 可相对移动的淬火槽
9.5 淬火冷却介质的加热
9.6 淬火冷却介质的冷却
9.6.1 冷却方法
9.6.2 冷却系统的设计
9.7 淬火槽输送机械
9.7.1 淬火槽输送机械的作用
9.7.2 间歇作业淬火槽提升机械
9.7.3 连续作业淬火槽输送机械
9.7.4 升降、转位式淬火机械
9.8 去除淬火槽氧化皮的装置
9.9 淬火槽排烟装置与烟气净化
9.9.1 排烟装置
9.9.2 油烟净化装置
9.10 淬火冷却过程的控制装置
9.10.1 淬火冷却过程的控制参数
9.10.2 淬火槽的控制装置
9.11淬火槽冷却能力的测定
9.11.1 动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定
9.11.2 淬火槽冷却能力的连续监测
9.12 淬火油槽的防火
9.12.1 淬火油槽发生火灾的原因
9.12.2 预防火灾的措施
9.13 淬火压床和淬火机
9.13.1 淬火压床和淬火机的作用
9.13.2 轴类淬火机
9.13.3 大型环状零件淬火机
9.13.4 齿轮淬火压床
9.13.5 板件淬火压床
9.13.6 钢板弹簧淬火机
9.14 喷射式淬火冷却装置
9.14.1 喷液淬火冷却装置
9.14.2 气体淬火冷却装置
9.14.3 喷雾淬火冷却装置
9.15 冷处理设备
9.15.1 制冷原理
9.15.2 制冷剂
9.15.3 常用冷处理装置
9.15.4 低温低压箱冷处理装置
9.15.5 深冷处理设备
9.15.6 冷处理负荷和安全要求
参考文献

第10章 热处理辅助设备
10.1 可控气氛发生装置
10.1.1 吸热式气氛发生装置
10.1.2 放热式气氛发生装置
10.1.3 工业氮制备装置
10.1.4 其他气氛发生装置
10.1.5 气体净化装置
10.1.6 可控气氛经济指标对比
10.2 清洗设备
10.2.1 一般清洗机
10.2.2 超声波清洗设备
10.2.3 脱脂炉清洗设备
10.2.4 真空清洗设备
10.2.5 环保溶剂型真空清洗机
10.3 清理及强化设备
10.3.1 机械式抛丸设备
10.3.2 抛丸强化设备
10.3.3 喷丸及喷砂设备
10.3.4 液体喷砂清理设备
10.4 矫直（校直）设备
10.5 起重运输设备
10.6 热处理夹具
10.6.1 热处理夹具设计要求
10.6.2 热处理夹具设计实例
10.6.3 热处理夹具材料
参考文献

第11章 热处理生产过程控制
11.1 热处理生产过程控制系统
11.1.1 热处理生产自动控制装置的基本组成
11.1.2 热处理生产过程控制的结构
11.2 温度控制
11.2.1 温度传感器
11.2.2 温度显示与调节仪表
11.2.3 温度控制执行器
11.2.4 热处理温度控制方法
11.3 热处理气氛控制
11.3.1 热处理气氛控制系统特点
11.3.2 气氛传感器
11.3.3 气氛调节控制仪
11.3.4 气氛控制执行器
11.3.5 渗碳工艺过程控制
11.3.6 渗氮工艺过程控制
11.4 热处理过程真空控制
11.4.1 热处理真空度的选择
11.4.2 真空泵
11.5 冷却过程控制
11.5.1 新型设备控制系统的设计要求
11.5.2 控制系统的结构组成与功能实现
11.5.3 控制软件与功能实现
11.5.4 智能控制系统的特点
11.6 热处理生产过程控制
11.6.1 热处理生产过程控制设备
11.6.2 热处理生产过程控制的结构
11.6.3 热处理生产过程控制系统发展
11.7 虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用
11.8 生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制
参考文献

第12章 热处理工艺材料
12.1 热处理原料气体
12.1.1 氢气
12.1.2 氮气
12.1.3 氨气（液氨）
12.1.4 丙烷
12.1.5 丁烷
12.1.6 天然气
12.1.7 液化石油气
12.2 热处理盐浴用盐
12.2.1 盐浴用原料盐
12.2.2 热处理盐浴成分及用途
12.2.3 盐浴校正剂
12.3 化学热处理渗剂
12.3.1 渗碳剂
12.3.2 碳氮共渗剂
12.3.3 渗氮剂
12.3.4 氮碳共渗剂
12.3.5 渗硫剂
12.3.6 硫氮共渗及硫氮碳共渗剂
12.3.7 QPQ复合处理工艺用盐
12.3.8 渗硅剂
12.3.9 渗锌剂
12.3.10 渗铝剂
12.3.11 渗硼剂
12.3.12 渗铬剂
12.3.13 渗钒剂
12.3.14 渗钛剂
12.3.15 二元及多元金属共渗剂
12.3.16 TD超硬覆层处理剂
12.4 热处理涂料
12.4.1 热处理保护涂料
12.4.2 化学热处理防渗涂料
12.5 淬火冷却介质
12.5.1 水及盐溶液
12.5.2 淬火油
12.5.3 聚合物淬火液
12.5.4 淬火冷却介质的选择
12.5.5 淬火冷却介质使用常见问题及原因
参考文献

第13章 热处理节能与环境保护
13.1 热处理节能的几个基本因素
13.1.1 能源利用率与能耗
13.1.2 热效率与加热次数
13.1.3 设备负荷率与设备利用率
13.1.4 生产率与产品质量
13.2 热处理节能技术导则
13.2.1 加热设备节能技术指标
13.2.2 热处理设备节能技术措施
13.2.3 热处理节能的工艺措施
13.2.4 热处理节能的主要环节
13.2.5 能源管理和合理利用
13.3 热处理节能的基本策略
13.3.1 处理时间最小化
13.3.2 能源转化过程最短化
13.3.3 能源利用效率最佳化
13.3.4 余热利用最大化
13.4 热处理节能的基本途径
13.4.1 热处理能源浪费的主要原因
13.4.2 热处理节能的基本思路和途径
13.5 热处理能源及加热方式节能
13.5.1 热处理能源
13.5.2 热处理加热方式与能耗
13.6 热处理工艺与节能
13.6.1 工艺设计节能
13.6.2 常规热处理工艺节能
13.6.3 热处理新工艺和特殊工艺节能
13.7 材料与节能
13.8 热处理设备节能
13.8.1 热处理炉型选择与节能
13.8.2 电阻炉的节能
13.8.3 燃料炉的节能
13.9 热处理的余热利用
13.9.1 采用烟气预热助燃空气
13.9.2 铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合
13.9.3 生产线热能综合利用
13.9.4 废气通过预热带预热工件
13.10 热处理工辅具的节能
13.10.1 工辅具能耗的产生
13.10.2 减少工辅具能耗的措施
13.11 热处理控制节能
13.11.1 电阻炉温度控制节能
13.11.2 燃料炉燃烧控制节能
13.11.3 计算机及智能控制节能
13.12 热处理专业化节能
13.12.1 热处理生产的专业化
13.12.2 热处理厂家的专业化
13.13生产管理节能
13.13.1 生产管理节能的基本任务
13.13.2 生产管理节能的基本措施
13.14 热处理生产的环境污染与危害
13.14.1 化学性有害因素对环境的影响
13.14.2 物理性有害因素对环境的影响
13.14.3 忽视生产安全的危害和影响
13.15 热处理生产的环境保护
13.15.1 调整能源结构
13.15.2 采用少无污染的生产工艺及设备
13.15.3 废弃物综合利用
13.16 环境保护管理
13.16.1 环境保护法规
13.16.2 环境保护的相关标准
13.16.3 环境保护技术管理
参考文献

第14章 热处理车间设计
14.1 工厂设计一般程序
14.1.1 设计阶段
14.1.2 初步设计
14.1.3 施工设计
14.2 热处理车间分类和特殊性
14.2.1 热处理车间分类
14.2.2 热处理车间生产的特殊性
14.3 热处理车间生产任务和生产纲领
14.4 车间工作制度及年时基数
14.4.1 工作制度
14.4.2 年时基数
14.5 工艺设计
14.5.1 工艺设计的基本原则
14.5.2 工艺设计的内容
14.5.3 零件技术要求的分析
14.5.4 零件加工路线和热处理工序的设置
14.5.5 热处理工艺方案的制订
14.5.6 热处理工序生产纲领的计算
14.6 热处理设备的选型与计算
14.6.1 热处理设备选型的依据
14.6.2 热处理设备选型的原则
14.6.3 热处理设备的选型
14.6.4 设备需要量的计算
14.7 车间位置与设备平面布置
14.7.1 总平面布置
14.7.2 车间平面布置
14.7.3 热处理车间面积
14.8 热处理车间建筑物与构筑物
14.8.1 对建筑物的要求
14.8.2 厂房建筑参数
14.9 车间公用动力和辅助材料消耗量
14.9.1 电气
14.9.2 燃料消耗量计算
14.9.3 压缩空气消耗量计算
14.9.4 生产用水量计算
14.9.5 可控气氛原料消耗量计算
14.9.6 蒸汽消耗量计算
14.9.7 辅助材料消耗量计算
14.10 热处理车间的职业安全卫生与环境保护
14.10.1 职业安全卫生
14.10.2 环境保护
14.11 节能与合理用能
14.12 热处理车间人员定额
14.13 热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标
14.14 需要说明的主要问题及建议
参考文献

第15章 热处理炉设计基础资料表
表15.1 常用热工单位换算表
表15.2 金属材料的密度、比热容和热导率
表15.3 常用金属不同温度的比热容
表15.4 保温、建筑及其他材料的密度和热导率
表15.5 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系
表15.6 常用材料的线胀系数
表15.7 常用材料的摩擦因数
表15.8 常用材料极限强度的近似关系
表15.9 某些物体间的滑动摩擦因数
表15.10 材料滚动摩擦因数
表15.11 某些物体间的滚动摩擦因数
表15.12 水的物理性质
表15.13 干空气的物理性质
表15.14 1kg空气的湿体积和饱和水含量
表15.15 单一气体的密度
表15.16 单一气体的动力粘度
表15.17 单一气体的运动粘度
表15.18 单一气体的平均比热容
表15.19 单一气体的热导率
表15.20 单一气体的热扩散率
表15.21 单一气体的普兰特准数
表15.22 碳氢化合物气体的密度
表15.23 碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度
表15.24 碳氢化合物气体的平均比热容
表15.25 焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率
表15.26 碳氢化合物气体的普兰特准数
表15.27 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度
表15.28 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度
表15.29 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度
表15.30 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容
表15.31 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容
表15.32 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率
表15.33 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率
表15.34 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数
表15.35 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度
表15.36 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度
表15.37 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度
表15.38 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容
表15.39 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容
表15.40 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率
表15.41 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率
表15.42 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数
表15.43 可燃气的成分和燃烧性质
表15.44 工业用气体燃料的比热容
表15.45 辐射换热计算式
表15.46 常用材料的发射率（黑度）
表15.47 辐射遮蔽系数
表15.48 热处理炉的综合热交换
表15.49 炉壁外表面的综合传热系数
表15.50 高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表
表15.51 高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表
表15.52 炉子功率与电热元件（0Gr25Al5）计算参考数据
表15.53 热处理件加热时厚、薄件的极限厚度
表15.54 局部阻力系数表
表15.55 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式
表15.56 炉衬材料图例

前言/序言

《金属热处理工艺图集》 本书是一本系统介绍金属热处理工艺的图集，内容涵盖了感应加热、火焰加热、盐浴加热、真空炉、气氛炉、箱式炉等各类热处理设备的工作原理、结构特点、操作要点以及安全注意事项。 第一章 绪论 金属热处理的基本概念与原理：晶体结构、相变、相图、显微组织等。 金属热处理的目的与分类：退火、正火、淬火、回火、调质、表面热处理等。 热处理工艺对金属性能的影响。 第二章 金属热处理设备 感应加热设备 高频感应加热设备：组成、工作原理、功率选择、感应器设计。 中频感应加热设备：组成、工作原理、功率选择、感应器设计。 感应加热的应用：表面淬火、局部加热、透热锻造等。 火焰加热设备 氧-乙炔火焰加热：设备组成、火焰类型、加热特点。 液化石油气火焰加热：设备组成、加热特点。 火焰加热的应用：局部退火、焊接预热、火焰淬火等。 盐浴炉 盐浴炉的类型：电加热盐浴炉、燃料加热盐浴炉。 盐浴介质的选择与维护：种类、性能、操作要求。 盐浴加热的优缺点与应用：均温性好、氧化少等。 真空炉 真空炉的组成与工作原理：真空系统、加热系统、炉体结构。 真空炉的操作与维护：真空度控制、升降温控制、安全操作。 真空热处理的优点与应用：无氧化、无脱碳、处理效果好。 气氛炉 气氛炉的类型：惰性气氛炉、还原气氛炉、氧化气氛炉。 气氛的产生与控制：气体发生炉、气氛流量控制。 气氛热处理的应用：退火、淬火、渗碳、氮化等。 箱式炉 电阻炉：组成、加热元件、温控系统。 燃气炉：燃烧系统、耐火材料、排烟系统。 箱式炉的操作与维护：装料要求、温度均匀性、安全操作。 第三章 金属热处理辅助材料 淬火介质 水及水溶液：性能、优缺点、应用。 油及油基淬火介质：种类、性能、选择原则。 盐溶液：性能、应用。 聚合物淬火介质：性能、应用。 气体淬火介质：氮气、氩气、氦气等。 渗剂 渗碳剂：固体渗碳剂、气体渗碳剂。 渗氮剂：固体渗氮剂、气体渗氮剂。 渗碳氮剂。 发黑剂 碱性发黑剂。 酸性发黑剂。 防氧化剂与脱碳剂 涂料类防氧化剂。 保护性气氛。 冷却介质的粘度与传热特性 第四章 常用金属的热处理工艺实例 碳钢的热处理 普通碳钢的退火、正火、淬火、回火工艺。 轴承钢、工具钢的淬火、回火工艺。 合金钢的热处理 结构钢的调质处理。 高强度钢的热处理。 不锈钢的热处理。 铸铁的热处理 灰口铸铁、球墨铸铁的退火、正火、调质处理。 有色金属的热处理 铝合金的时效处理。 铜合金的固溶处理与时效处理。 第五章 热处理质量检验 显微组织检验 金相试样的制备。 显微组织观察与评定。 硬度检验 洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计的使用。 力学性能检验 拉伸试验、冲击试验、疲劳试验。 表面脱碳层与渗层深度检验。 无损检测方法。 第六章 热处理安全与环保 设备操作安全规程 高温作业安全。 触电防护。 易燃易爆物质的安全管理。 化学品安全使用与储存。 废弃物处理与环境保护。 本书旨在为从事金属材料热处理的工程技术人员、技工及相关专业学生提供一本实用、易懂的参考手册，帮助读者掌握各类热处理设备的操作技能，理解辅助材料的选择原则，并能根据实际需求制定合理的热处理工艺。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是太出乎我的意料了，我本来以为它会是一本枯燥乏味的工具书，没想到读起来竟然如此引人入胜！尤其是在“热处理设备”这部分，作者对于各种设备的原理、结构、操作和维护都进行了非常详尽的阐述。我之前对感应加热炉的认识仅限于“加热金属”，但读完之后，我才真正理解了它在电磁感应原理下是如何实现高效、均匀加热的，甚至连不同频率的感应电流对加热效果的影响都讲得明明白白。还有那个箱式炉，我一直觉得它就是个大箱子，但这本书却从炉膛的材质选择、加热元件的布局、气氛控制的精妙之处，到温度均匀性的保障措施，都一一剖析，让我感觉自己仿佛亲临现场，看到了那些经验丰富的技术人员如何通过精密的设备控制来达到特定的热处理目的。更不用说那些特殊的炉型，比如真空炉和盐浴炉，在书中被描绘得栩栩如生，它们的适用范围、优缺点以及关键的操作要点，都让我茅塞顿开。我尤其对书中关于真空炉的章节印象深刻，作者详细介绍了不同真空度等级对材料性能的影响，以及在真空环境下如何防止氧化和脱碳，这对于处理一些对表面质量要求极高的精密零件来说，简直是至关重要的信息。而且，作者在介绍每一种设备时，都会结合实际的应用案例，比如在汽车零部件制造、航空航天材料处理等领域，这些鲜活的例子让理论知识变得更加生动和实用，也让我深刻体会到热处理设备在现代工业生产中的重要地位和不可替代性。这本书不仅仅是设备介绍，更像是对整个热处理工艺流程的生动演绎，让我对工业生产的复杂性和精密度有了全新的认识。

评分☆☆☆☆☆

这本书让我对“细节决定成败”这句话有了全新的体悟，尤其是在“工辅材料”的章节。我之前一直认为，只要原材料过关，热处理的结果就八九不离十了。但这本书让我看到了，那些看似不起眼的辅助材料，在整个热处理过程中扮演着多么重要的角色。比如，在介绍淬火介质时，书中不仅列举了不同淬火油的牌号和性能，还深入分析了油的粘度、比热容、导热系数等物理参数对冷却速度的影响，以及如何根据工件的材料和形状来选择合适的淬火油，以避免产生淬火裂纹或变形。我特别被书中关于“冷却曲线”的讲解所吸引，作者通过图示和数据，清晰地展示了不同淬火介质在不同温度区域的冷却速率差异，这对于理解淬火过程中的相变至关重要。此外，书中还介绍了各种清洗剂的作用，以及如何根据工件的污染情况来选择合适的清洗方法和清洗剂，以确保工件在后续热处理过程中不受污染。还有，对于渗碳和氮化等表层强化工艺，书中详细讲解了各种渗剂的成分和作用机理，以及如何通过控制渗剂的用量、渗碳时间、渗碳温度等参数，来精确控制渗层深度和渗层硬度。这些信息对于我这种需要进行精密加工的读者来说，简直是宝藏。这本书让我明白，即使是经验丰富的技术人员，也需要不断学习和掌握最新的工辅材料知识，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

评分☆☆☆☆☆

我一直以为热处理设备就是那些冷冰冰的机器，但这本书让我看到了其中蕴含着的科学美学和工程智慧。作者在描述各种加热炉时，不仅仅是简单地罗列参数，而是深入剖析了其背后的物理原理和设计思想。比如，对于真空渗碳炉，书中详细讲解了真空度对渗碳反应速率和渗层质量的影响，以及如何通过精确控制真空度和渗碳气体流量，来获得均匀的渗碳层。我之前对真空技术了解不多，这本书让我大开眼界，也让我体会到，在极低压力环境下进行热处理，能够带来许多意想不到的好处，例如减少氧化、提高渗碳效率等。另外，书中关于感应加热设备的部分，更是让我惊叹于电磁场控制的精妙。作者不仅介绍了不同频率感应电流对加热效果的影响，还详细阐述了如何通过调整感应线圈的形状和匝数，来实现对工件不同部位的精确加热，从而达到局部热处理的目的。这种“精准打击”式的加热方式，在汽车零部件、工具制造等领域有着广泛的应用，让我看到了热处理技术在实现高性能和节能减排方面的巨大潜力。总而言之，这本书让我对热处理设备有了全新的认识，它们不再是简单的工具，而是集成了先进的科学技术和精密的工程设计的结晶。

评分☆☆☆☆☆

在“工辅材料”部分，这本书让我彻底改变了以往对“消耗品”的看法。我一直认为，这些辅助材料只是生产过程中不可避免的消耗，但这本书让我看到了它们背后蕴含的巨大技术含量和经济价值。例如，书中对各种渗碳剂的详细分析，让我明白了不同渗碳剂在渗碳效果、经济成本、环保性能等方面的差异。作者还列举了多种渗碳剂的配方和使用方法，并对它们在不同工况下的表现进行了评价，这对于需要进行渗碳处理的读者来说，绝对是宝贵的参考资料。我尤其被书中关于“气氛渗碳”的介绍所吸引，作者详细解释了如何通过控制渗碳气氛的组成和流量，来精确控制工件表面的碳浓度和碳的分布，从而获得理想的渗碳层。这让我认识到，气氛渗碳不仅仅是“把工件丢进炉子里”那么简单，而是需要精密的科学计算和严格的工艺控制。此外，书中对各种清洗剂的分类和应用也进行了深入的探讨，让我明白，选择合适的清洗剂，不仅能有效去除工件表面的污垢，还能在一定程度上起到防锈和活化表面的作用，为后续的热处理打下良好的基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书对“工辅材料”的深入剖析，让我彻底摆脱了以往的“粗放式”思维。我之前一直认为，只要材料质量合格，热处理效果就没问题。但这本书让我看到了，那些看似不起眼的辅助材料，在整个热处理过程中扮演着多么重要的角色。比如，在介绍淬火介质时，书中不仅列举了不同淬火油的牌号和性能，还深入分析了油的粘度、比热容、导热系数等物理参数对冷却速度的影响，以及如何根据工件的材料和形状来选择合适的淬火油，以避免产生淬火裂纹或变形。我特别被书中关于“冷却曲线”的讲解所吸引，作者通过图示和数据，清晰地展示了不同淬火介质在不同温度区域的冷却速率差异，这对于理解淬火过程中的相变至关重要。此外，书中还介绍了各种清洗剂的作用，以及如何根据工件的污染情况来选择合适的清洗方法和清洗剂，以确保工件在后续热处理过程中不受污染。还有，对于渗碳和氮化等表层强化工艺，书中详细讲解了各种渗剂的成分和作用机理，以及如何通过控制渗剂的用量、渗碳时间、渗碳温度等参数，来精确控制渗层深度和渗层硬度。这些信息对于我这种需要进行精密加工的读者来说，简直是宝藏。这本书让我明白，即使是经验丰富的技术人员，也需要不断学习和掌握最新的工辅材料知识，才能在激烈的市场竞争中保持优势。

评分☆☆☆☆☆

我一直以为热处理设备就是那些用于“加热”的机器，但这本书让我看到了它们在“精密控制”方面的强大能力。作者在描述各种加热炉时，不仅仅是简单地介绍其结构和原理，而是深入剖析了它们在温度控制、气氛控制、时间控制等方面的精妙设计。例如，在介绍真空炉时，书中详细讲解了真空泵的选型、真空系统的密封性要求、以及如何通过精确控制真空度来获得优异的热处理效果。我之前对真空技术了解不多，这本书让我大开眼界，也让我体会到，在极低压力环境下进行热处理，能够带来许多意想不到的好处，例如减少氧化、提高渗碳效率等。另外，书中关于感应加热设备的部分，更是让我惊叹于电磁场控制的精妙。作者不仅介绍了不同频率感应电流对加热效果的影响，还详细阐述了如何通过调整感应线圈的形状和匝数，来实现对工件不同部位的精确加热，从而达到局部热处理的目的。这种“精准打击”式的加热方式，在汽车零部件、工具制造等领域有着广泛的应用，让我看到了热处理技术在实现高性能和节能减排方面的巨大潜力。总而言之，这本书让我对热处理设备有了全新的认识，它们不再是简单的工具，而是集成了先进的科学技术和精密的工程设计的结晶。

评分☆☆☆☆☆

这本书的“热处理设备”部分，就像是一本活生生的工业展览。作者以一种非常系统和全面的方式，介绍了各种热处理设备的分类、原理、结构和性能。我之前对热处理设备了解有限，但这本书让我对各种炉型，如箱式炉、井式炉、推料炉、滚底炉等，都有了清晰的认识，并且理解了它们各自的优缺点以及适用的工艺范围。尤其让我印象深刻的是，书中对连续式热处理设备的介绍，例如网带炉、台车炉等，作者详细阐述了它们在提高生产效率、降低单位能耗方面的优势，以及在自动化控制方面的应用。这让我看到了现代工业生产对效率和自动化的极致追求。此外，书中还涉及了许多特殊的热处理设备，如等离子渗氮炉、激光热处理设备等，这些前沿技术的介绍，让我感受到了热处理技术发展的蓬勃生命力。我尤其对等离子渗氮炉的介绍非常感兴趣，作者详细解释了等离子体是如何在真空环境下产生的，以及等离子体中的活性粒子如何与工件表面发生反应，从而实现高效、环保的渗氮。这些内容让我对未来的热处理技术充满了期待。

评分☆☆☆☆☆

从这本书中，我仿佛经历了一场关于热处理设备和辅助材料的深度探险。作者以一种非常直观和易于理解的方式，将复杂的工程知识娓娓道来。尤其是在描述热处理设备时，书中不仅仅停留在理论的层面，而是深入到每一个部件的设计理念和工作机制。例如，在谈到电阻炉时，书中详细解释了加热元件的材料选择（如镍铬合金、硅碳棒等），以及它们在不同温度下的电热特性，还有温度控制系统的精度是如何通过PID控制器和热电偶来实现的。我之前以为温度控制只是一个简单的设定，但这本书让我明白，要实现恒温恒时，背后有着精密的算法和硬件支持。对于那些复杂的感应加热设备，书中更是图文并茂地展示了线圈的设计、电源的匹配以及感应加热过程中电磁场的分布，这让我对“感应”二字有了更深刻的理解。我还特别欣赏书中关于不同炉型优缺点的对比分析，比如连续炉和间歇炉在生产效率、能耗和产品质量方面的差异，这对于需要进行设备选型或工艺优化的读者来说，无疑是极具参考价值的。而且，书中还涵盖了许多辅助设备，如淬火槽、回火炉、清洗设备等，它们之间的联动和配合，共同构成了完整的热处理生产线，这种宏观的视角让我对整个热处理工艺流程有了更全面的认识。阅读这本书，不仅仅是获取知识，更是一种思维的启迪，让我从一个旁观者变成了一个能够理解和分析热处理工艺的“内行”。

评分☆☆☆☆☆

这本书中关于“工辅材料”的部分，绝对是我的 otro favorito。我之前一直以为热处理所需的辅助材料无非就是一些淬火介质，比如油、水、盐之类的，但这本书彻底颠覆了我的认知。作者对各种淬火介质的成分、性能、选择依据以及使用方法都进行了深入的分析。例如，关于油淬，书中详细介绍了不同种类淬火油的闪点、粘度、冷却速度等关键参数，以及它们在实际应用中可能遇到的问题，比如油的氧化变质、着火等，并给出了相应的解决办法。这让我意识到，看似简单的油淬背后，其实蕴含着丰富的科学知识和精湛的技术。更让我惊喜的是，书中还介绍了各种盐浴材料，包括氰化物盐、硝酸盐、氯化物盐等，以及它们在不同温度范围内的应用。我之前对盐浴淬火一直存在一些安全上的顾虑，但读完书中关于安全操作规程、废液处理等方面的详尽介绍后，我的疑虑打消了不少，也对盐浴淬火在提高工件硬度和耐磨性方面的独特优势有了更深的理解。除了淬火介质，书中对其他辅助材料的介绍也同样精彩。比如，关于保护气氛的材料，如氮气、氢气、氨分解气等，作者不仅解释了它们的作用原理，还列举了在不同热处理工艺中如何选择和配比，以达到最佳的保护效果，防止工件氧化、脱碳或渗碳。再者，书中还涉及了渗碳剂、氮化剂等材料，以及如何通过这些材料来改变工件表面的化学成分，从而获得优异的硬度和耐磨性。这些内容对我来说就像打开了一个全新的世界，让我看到了看似普通的材料背后隐藏着的无限可能，也让我认识到，每一个成功的热处理过程，都离不开这些默默付出的“工辅材料”。

评分☆☆☆☆☆

这本书对于“工辅材料”的讲解，让我彻底摆脱了以往的“一知半解”。我之前对淬火介质的认识，仅限于“水淬易裂，油淬慢”。但这本书让我明白，每一种淬火介质都有其独特的冷却特性，以及与之相匹配的应用场景。例如，书中关于聚合物水性淬火剂的介绍，让我看到了其兼具水和油的优点，既能实现较快的冷却速度，又能有效防止工件开裂和变形，这对于一些对冷却速度和变形控制要求都很高的工件来说，无疑是一个绝佳的选择。而且，书中还对不同牌号的聚合物淬火剂进行了详细的对比分析，包括其冷却能力、稳定性、防锈性能等，这让我能够根据具体需求做出最合适的选择。再者，书中对氮气、氢气等保护气氛的讲解，也让我受益匪浅。我一直认为保护气氛只是为了防止工件氧化，但书中却详细解释了不同气氛的化学活性，以及它们在热处理过程中可能发生的各种反应，例如氢气在高温下的还原作用，以及氮气在某些情况下可能导致的渗氮现象。这些细致入微的讲解，让我对热处理过程有了更深刻的理解，也让我意识到，即使是看似“惰性”的气体，在高温高压的复杂环境下，也可能发挥出意想不到的作用。

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很好的书，是正版的

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热处理手册：工艺基础（1）（第4版·修订本）

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非常好

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好

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帮别人买的，很不错。