精益製造022：零浪費豐田生産方式 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 佃律誌 著，滕永紅 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 豐田生産方式
• 零浪費
• 生産管理
• 工業工程
• 效率提升
• 流程優化
• 管理科學
• 精益生産
• 持續改進

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506066723

版次：1

商品編碼：11324067

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2013-09-01

用紙：膠版紙

頁數：254

産品特色

編輯推薦

　　

　　東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場X優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》等16本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛。
　　豐田認為，不産生附加價值的一切作業都是浪費，庫存就是一種罪惡。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的，不僅在成功降低瞭製造成本，而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。
　　豐田生産方式的兩大支柱——準時化和自動化。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融閤的形式在豐田成長起來瞭。
　　豐田始終堅持“産品質量是在工序中打造的”這一體製，在實現降低成本的基礎上，可以生産齣高質量的産品。這需要引進現場主義解決問題的方法。

內容簡介

　　

　　獲取利潤是企業能夠永續經營的基礎。企業提高利潤的方式有3種：提高銷售價格、多産多賣（量産效果）、降低成本（降低製造成本）。不過，在如今商品競爭異常激烈以及物質極大豐富的時代中，提高銷售價格是很難做到的，對多産多賣也不能抱有太大期望。於是，可行的途徑就是降低成本瞭。
　　在量産時代，很多企業紛紛進行設備投資，實行以設備為中心的量産化生産方式。而豐田堅持在實行量産化的同時，也堅持以人為中心的生産方式，這樣能夠靈活應對多品種少量生産，並且從長期來看，可以不斷創造附加價值。在消除浪費方麵，同樣也需要以人為中心，依靠人的智慧。因為即使明白瞭消除浪費是很重要的事情，如果不培養發現浪費的眼光和思考方法，也不能發現浪費。
　　豐田認為，不産生附加價值的一切作業都是浪費。豐田生産方式的特點就是為瞭實現降低成本的目的，不僅在成功降低瞭製造成本，而且在豐田獨特的生産結構中消除瞭7種浪費。書中還詳細介紹瞭消除7種浪費的對策和步驟。
　　① 生産過量的浪費
　　② 不閤格産品的浪費
　　③ 停工等活的浪費
　　④ 動作的浪費
　　⑤ 運輸的浪費
　　⑥ 加工本身的浪費
　　⑦ 庫存的浪費
　　豐田生産方式的兩大支柱——準時化和自動化。準時化是在需要的時候按照需要的量生産需要的産品給各道工序。它把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁堵塞的地方，將其改善為沒有時間差和浪費的物流。而自動化則是把重點放在瞭“阻止流動”上。豐田將人類的智慧——判斷力賦予機器，一旦發生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。因此也被成為“人性化自動化”。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融閤的形式在豐田成長起來瞭。
　　並且，豐田始終堅持“産品質量是在工序中打造的”這一體製，在實現降低成本的基礎上，可以生産齣高質量的産品。這需要引進現場主義解決問題的方法。現場主義的關鍵在於如何抓住現場，迅速采取行動。
　　相對於其他很多企業在經濟景氣時對員工進行培訓，在不景氣的時候就裁員，以及完全沒有實行員工培訓的企業，豐田十分重視人員的培養，培養一種“員工都能熱心解決問題、改善問題”的體製。改善必須建立在尊重人的基礎上，注重人員培養，讓員工充分理解消除浪費的思想，正確活用消除浪費的方法，如果做到瞭這些，那麼對於任何企業來說，豐田方式都會存在著可以運用的部分。

作者簡介

　　佃律誌，1943年齣生於日本熊本縣，畢業於東京理科大學理學部。曾經在化學工廠、日本能率協會及多傢企業擔任過參事，現任佃綜閤經營事務所所長。長期研究材料、化學、半導體、電子、機械零件、機械加工與組裝、傢電等領域的企業，是研究降低生産成本、提高生産率、品質管理、處理不良品對策方麵的資深谘詢顧問。

目錄

專欄1 營業和豐田生産方式
第1章 豐田生産方式的體係和基本思想
1 豐田生産方式的目的是消除浪費，創造高質量、高收益
2 高收益的秘密在於生産方法的思想
3 通過徹底消除3MU來確立高質量、高收益體製
4 真正的效率和錶麵效率
5 豐田消除浪費的基本思想
6 豐田的7種浪費
7 消除7種浪費的步驟
8 為瞭消除生産過剩的浪費
9 庫存是罪惡嗎
10 零庫存為什麼在企業無法實現
11 零庫存使企業內部問題暴露齣來
12 零庫存從提高庫存精度開始
13 為瞭提高盤存的精確度
14 有關盤點庫存的實戰事例
15 豐田生産方式的全麵概要
專欄2 何謂營業的浪費
第2章 準時化
1 何謂準時化（just in time）
2 為什麼“just in time”在企業不成功
3 “just in time”的前提條件——均衡化
4 生産的流程化
5 何謂生産前置期（lead time）
6 一個流生産的含義
7 節拍時間（tact time）
8 後道工序領取方式
9 何謂看闆方式
10 看闆的種類
11 如何使用看闆
12 實施5S的目的
13 整理
14 整頓
15 清掃
16 引進豐田生産方式從5S著手時的注意點
專欄3 準時化和迴轉壽司
第3章 自動化
1 何謂自動化
2 “自動化”和“準時化”的關係
3 “自動化”為什麼在企業不成功
4 産品質量是在工序中打造的
5 作業標準和標準作業的不同
6 標準作業的著眼點
7 標準作業組閤錶和標準作業錶
8 難以建立標準作業的理由
9 省人化和多能工化的不同
10 少人化和省人化的不同
11 工作率和可運轉率的不同
12 縮短更換作業程序時間的著眼點
13 縮短更換作業程序時間的步驟
14 維修保養的重要性
15 安全優先於一切
專欄4 如何考慮營業的“自動化”
第4章 改善
1 改善建立在尊重人的基礎上
2 為什麼隻有豐田能夠獨占鰲頭
3 通過“可視化”共享信息
4 通過“目視化管理”共同認識作業
5 目視化管理的具體事例
6 光靠知識不行，還需要智慧
7 雖然明白不閤格産品是一種浪費，但是卻不能改善的原因
8 探討解決問題的常規做法
9 根據現場主義實施改善
10 認清不閤格産品的真實麵目
11 在現場查找不閤格産品産生原因的方法
12 排除檢查的浪費
13 錯誤産生的原因和防止錯誤的對策
14 防止錯誤的3種方法
15 處理異常停止的對策
16 如何明白浪費
17 寫給不能發現改善主題的人
專欄5 何謂營業的改善活動

前言/序言

精益製造022：零浪費的運營藝術 本書並非一部關於豐田生産方式的詳盡指南，也並非對“零浪費”這一理念的教條式闡釋。相反，它是一次深入探索在當今復雜多變的商業環境中，如何通過精益原則，構建一個高度效率、極簡運營、並最終實現價值最大化的體係的實踐性思考。我們不拘泥於特定的方法論，而是著眼於其核心精神——持續改進，消除一切形式的浪費，以最少的投入創造最大的産齣。 在信息爆炸、技術迭代加速、市場需求日益個性化和碎片化的時代，傳統的生産製造模式麵臨著前所未有的挑戰。過度的庫存、低效的流程、産品缺陷、不必要的搬運、等待時間、過度加工以及未被充分利用的人纔——這些都是隱藏在企業運營中的“浪費”，它們蠶食著利潤，阻礙著創新，削弱著企業的競爭力。本書旨在揭示這些普遍存在的浪費現象，並提供一套基於精益思想的、靈活且適應性強的解決方案。 第一部分：重塑思維——從“有”到“精”的轉變 精益的起點，在於思維的轉變。我們必須跳齣“越多越好”的傳統觀念，擁抱“剛剛好”的哲學。這不僅僅是成本控製，更是一種對價值的深刻理解。 價值的本質：客戶真正願意付費的環節。 我們將深入剖析如何清晰地界定“價值”，區分哪些活動真正為客戶創造瞭可感知的益處，而哪些隻是增加瞭成本卻未帶來價值。這需要我們從客戶的角度齣發，審視每一個環節，每一個步驟，甚至是每一個螺絲釘的價值貢獻。 識彆與消除浪費：無處不在的“七種”與“更多”。 除瞭廣為人知的“七種浪費”（過量生産、等待、不必要的運輸、過度加工、過多的庫存、不必要的移動、缺陷），本書還將探討在現代服務業、信息科技、甚至是知識工作中齣現的更為隱蔽的浪費形式。例如，信息孤島造成的重復勞動、缺乏有效溝通導緻的誤解和返工、以及未能充分發揮員工潛能的組織僵化。我們將通過案例分析和實踐工具，教會讀者如何像獵人一樣，精準地發現並迅速根除這些“隱形殺手”。 持續改進的文化：永無止境的“Kaizen”。 精益不是一次性的項目，而是一種持續的旅程。本書強調建立一種鼓勵員工積極參與、主動發現問題、並提齣解決方案的企業文化。我們將探討如何通過有效的溝通機製、開放的反饋渠道、以及對創新嘗試的容忍，將“Kaizen”（日語，意為“改進”）融入到組織的DNA之中。這包括瞭賦權一綫員工，讓他們成為改進的主體，而非被動的執行者。 第二部分：精益流程——構建流暢高效的價值流 一旦思維模式得到更新，我們便能著手優化實際的運營流程。本書將重點介紹一係列能夠幫助企業構建高度流暢、反應迅速的價值流的方法。 拉動式生産（Pull System）：按需而動，拒絕堆積。 與傳統的“推動式”生産（Push System）不同，拉動式生産強調根據客戶的實際需求來驅動生産。我們將詳細介紹看闆（Kanban）等工具的應用，如何實現信息在價值流中的順暢傳遞，避免生産過剩和庫存積壓，使整個係統如同水流般自然流動，而不是被強行推擠。 單元生産（One-Piece Flow）：化整為零，縮短周期。 將批量生産分解為單個工件的流動，是縮短生産周期、減少在製品庫存、暴露生産瓶頸的關鍵。本書將探討如何在不同類型的生産和工作環境中實現單元生産，以及它如何顯著提高組織的響應速度和靈活性。 快速換型（SMED）：告彆冗長的等待，擁抱敏捷。 生産綫上的頻繁換型是巨大的時間浪費。本書將分享快速換型（Single-Minute Exchange of Die）的核心原則和實操技巧，幫助企業將換型時間從數小時縮短到數分鍾，從而實現小批量、多品種生産，更有效地應對市場變化。 均衡生産（Heijunka）：平滑波動，穩定節奏。 市場需求往往存在波動，如何平滑這些波動，避免生産的“高峰”與“低榖”，是實現穩定運營的關鍵。本書將探討均衡生産的策略，如何通過混閤生産和計劃調整，使生産節奏更加平穩，減少資源浪費和人員的無效等待。 防錯（Poka-Yoke）：將錯誤拒之門外。 即使是最優秀的員工，也難免犯錯。防錯機製的設計，在於通過物理、機械或信息提示，在錯誤發生之前或剛剛發生時就將其攔截。本書將通過生動的案例，展示如何設計簡單而有效的防錯措施，從源頭上杜絕缺陷的産生。 第三部分：精益人纔——激發潛能，驅動創新 精益的成功，歸根結底在於人的力量。技術和流程固然重要，但如果沒有充滿激情、高度投入的團隊，一切都將是空談。 賦能與授權：讓員工成為主人。 本書強調管理者在精益轉型中的角色轉變，從“指揮官”到“教練”和“支持者”。如何通過培訓、授權和明確的期望，讓員工擁有解決問題的能力和責任感，成為持續改進的主導者。 團隊協作與溝通：打破壁壘，信息暢通。 精益要求跨部門、跨層級的有效協作。我們將探討如何構建高效的團隊，促進開放透明的溝通，確保信息在組織內順暢流動，從而快速識彆和解決問題。 技能培養與知識傳承：構建學習型組織。 在快速變化的環境中，員工的技能和知識必須與時俱進。本書將關注如何建立有效的培訓體係，鼓勵知識分享和導師製度，確保組織的知識資本得以積纍和傳承，形成持續學習的良性循環。 績效管理與激勵：鼓勵改進，認可貢獻。 如何設計一套能夠激勵員工參與持續改進的績效評估和激勵機製至關重要。本書將討論如何將改進的成果與個人和團隊的激勵掛鈎，讓每一份努力都能得到公正的認可。 第四部分：精益的深化——超越製造，擁抱未來 本書的視野並未局限於傳統的生産製造領域。精益的原則具有普適性，能夠應用於服務業、醫療、教育、軟件開發，甚至政府部門等任何需要高效運營和價值創造的領域。 服務精益：優化客戶體驗，提升服務效率。 在服務業中，浪費往往體現在漫長的等待時間、不清晰的流程、低效的溝通以及未能滿足客戶期望。本書將探討如何將精益原則應用於服務設計和交付，實現更快捷、更準確、更個性化的客戶體驗。 精益IT與軟件開發：敏捷交付，快速響應。 在信息技術領域，精益與敏捷開發（Agile Development）有著天然的聯係。我們將探討如何運用精益思想，加速軟件交付周期，減少 defects，並更快地響應用戶需求的變化。 數據驅動的精益：用事實說話，科學決策。 現代精益離不開數據。本書將強調如何利用數據收集、分析和可視化工具，客觀地衡量運營績效，識彆瓶頸，驗證改進效果，從而做齣更科學、更明智的決策。 精益的未來趨勢：數字化、智能化與可持續性。 隨著物聯網、大數據、人工智能等技術的發展，精益的實踐方式也在不斷演進。本書將展望精益在這些新技術浪潮下的發展方嚮，如何利用智能化工具實現更深層次的效率提升，以及如何將可持續發展的理念融入精益運營之中，實現經濟效益與環境效益的雙贏。 本書的目標，是為讀者提供一套切實可行的框架和工具，幫助他們理解和踐行精益的理念，從而在激烈的市場競爭中脫穎而齣。它是一份行動指南，而非一本陳列櫃。我們鼓勵讀者將書中的理念轉化為實踐，在自己的工作中不斷嘗試、學習和改進。精益之路，沒有終點，隻有不斷超越的下一個颱階。讓我們一起，踏上這場追求卓越、消除浪費的運營藝術之旅。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題《精益製造022：零浪費豐田生産方式》讓我眼前一亮，尤其“零浪費”這個詞，簡直太吸引人瞭！在如今資源日益緊張、成本不斷攀升的環境下，任何能夠實現“零浪費”的理念和方法都顯得彌足珍貴。我個人一直在思考如何在工作中減少不必要的消耗，提高效率，這本書無疑為我提供瞭一個非常好的學習平颱。我期待書中能詳細闡述豐田生産方式（TPS）的起源和發展，以及它如何成為全球製造業的標杆。更重要的是，我希望能夠深入瞭解“零浪費”的具體實踐細節。這其中可能涉及到如何通過流程優化、工具引入（比如價值流圖）、員工培訓等多種手段，係統性地消除生産過程中的一切不增值活動。我猜測書中會提供大量生動的案例，展示企業如何在實際操作中成功應用這些原則，從而取得顯著的經濟效益和競爭優勢。此外，我很好奇書中是否會探討如何建立一種持續改進的文化，讓“零浪費”成為一種深入人心的企業價值觀，而不僅僅是某個部門的任務。這本書給我一種感覺，它不僅僅是關於生産製造，更是一種關於效率、成本控製和可持續發展的哲學思考。

評分☆☆☆☆☆

這本書《精益製造022：零浪費豐田生産方式》的標題，瞬間就勾起瞭我的求知欲。我一直對如何用最少的資源創造最大的價值充滿興趣，而“零浪費”這個詞，簡直就是效率的代名詞。我猜想這本書會深入剖析豐田生産方式（TPS）背後的哲學和方法論，尤其是它如何從源頭上杜絕浪費。我很想知道，在豐田看來，究竟什麼是“浪費”，以及他們又是如何係統性地識彆和根除這些浪費的。我期待書中能詳細講解“準時化生産”（JIT）的精髓，以及它是如何通過精密的計劃和協同，實現庫存的最小化。同時，“持續改進”（Kaizen）的概念也一定會在書中占有重要篇幅，我希望瞭解豐田是如何將持續改進的理念融入到每一個員工的日常工作中，形成一種自發的、全民參與的改善文化。這本書或許還會涉及如何利用數據分析來指導生産決策，以及如何通過技術手段（如自動化）來輔助實現“零浪費”的目標。總之，我希望這本書能像一位經驗豐富的導師，手把手地教我如何識彆生産過程中的“漏勺”，如何用最精煉的方式去生産，從而達到事半功倍的效果。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造022：零浪費豐田生産方式》——這個書名本身就充滿瞭吸引力，尤其“零浪費”三個字，簡直是效率追求者的福音。我一直認為，任何能夠幫助企業實現資源優化、成本降低、價值最大化的方法論都值得深入研究。我猜測這本書會非常務實，不會流於空泛的理論，而是會提供一套切實可行的體係，幫助讀者理解和實踐豐田生産方式（TPS）。我特彆想知道書中是如何闡述“價值流”的，以及如何通過分析和重塑價值流來消除不增值的活動。我期待書中會詳細介紹“拉動式生産”的原理和實施方法，以及它是如何與“準時化生産”（JIT）相結閤，實現供需的精確匹配。另外，關於“全員生産性維護”（TPM）的內容也應該會是本書的亮點之一，因為我深知設備的高效運轉是實現精益生産的基礎。這本書應該能夠幫助我理解，如何構建一個高效率、低損耗的生産係統，不僅能節約成本，更能提升企業的核心競爭力。它可能還會分享一些關於如何培養員工的“精益思維”，讓他們成為持續改善的推動者，這對我來說是極具價值的。

評分☆☆☆☆☆

“精益製造022：零浪費豐田生産方式”這個書名，給我的第一感覺就是信息量巨大，而且聚焦在一個非常有價值的主題上。作為一名對企業運營和效率提升感興趣的讀者，我一直對豐田生産方式（TPS）這個傳奇體係充滿好奇。這本書的“零浪費”目標更是精準地抓住瞭核心痛點。我希望這本書能像一本武林秘籍一樣，深入淺齣地揭示豐田之所以能夠長期保持領先地位的“內功心法”。我腦海中浮現的畫麵是，書中會詳細解讀“價值流”的概念，以及如何通過識彆和消除“非價值流”來壓縮成本、縮短周期。可能會有關於“看闆”係統的具體應用案例，演示它是如何實現精益生産中的信息流動和可視化管理的。我特彆期待關於“防錯”（Poka-Yoke）的章節，因為我認為這是保證産品質量、減少返工和報廢的最有效手段之一。此外，我也希望書中能分享一些關於如何推動組織變革、激發員工參與改善的策略，因為我知道，再好的方法論，也需要人的執行和持續的熱情纔能發揮最大作用。這本書應該能為我提供一套實操性極強的工具箱，幫助我在自己的工作中尋找提升效率、減少浪費的突破口。

評分☆☆☆☆☆

這本書光看書名就覺得非常“硬核”！“精益製造022”這個序號讓人好奇前麵還有多少寶藏，而“零浪費豐田生産方式”更是直擊要害，直接點明瞭核心主題。我一直對日本企業的管理哲學很感興趣，尤其是豐田，它在汽車製造領域的成功案例簡直是教科書級彆的。這本書大概會深入剖析豐田是如何一步步構建起“零浪費”的生産體係的吧？我猜想裏麵會涉及很多具體的案例分析，比如如何識彆和消除生産過程中的各種浪費，從過量生産、等待、不必要的運輸、過度加工、庫存、不必要的移動，到缺陷品。會不會還有關於“看闆”管理、“準時化生産”（JIT）和“自動化”（Jidoka）的詳細講解？我特彆期待能讀到一些關於如何培養員工的“改善意識”和“持續改進”文化的內容，因為我覺得這纔是精益製造的核心靈魂，也是最難復製的部分。這本書應該不是那種隻會講理論的書，而是會提供一套可落地、可操作的方法論，幫助企業實踐精益，實現降本增效。我很有興趣瞭解這本書會不會講到如何將這種理念應用到非製造領域，比如服務業或互聯網公司，因為我覺得精益思想的普適性很強，關鍵在於如何巧妙地轉化和應用。

評分☆☆☆☆☆

16 引進豐田生産方式從5S著手時的注意點

評分☆☆☆☆☆

質量不錯，性價比高。

評分☆☆☆☆☆

學習日本生産先進管理和技術。

評分☆☆☆☆☆

好書

評分☆☆☆☆☆

[ZZ]寫的很好，書本質量不錯 內容很精彩 快遞很給力 任做新東方的這麼多年裏，我對自己提齣瞭七句話，作為自己做事情的原則和指導，這七句話是：用理想和信念來支撐自己的精神：用平和與寬容來看待周圍的人事：用知識和技能來改善自己的生活；用理性和判斷來避免人生的危機；用主動和關懷來贏得彆人的友愛；用激情和毅力來實現自己的夢想：用嚴厲和冷酷來改正自己的缺點。　　《新東方·六級詞匯詞根 聯想記憶法（亂序版）》特點：“詞根 聯想”記憶法--實用有趣，鞏固記憶，“亂序”編排--打破常規字母順序，“真題例句”--仿真環境應用，直觀瞭解考查要點，辨析 “圖解記憶”--形象生動，韆言萬語盡在一圖中，“詞源”--從起源透析單詞釋義的演變，加深理解，“模擬練習”--助你真正做到學以緻用，500分鍾標準美音MP3光盤（支持字幕播放）--標準單，詞發音、釋義以及例句，配閤學習，效果加倍。　　任做新東方的這麼多年裏，我對自己提齣瞭七句話，作為自己做事情的原則和指導，這七句話是：用理想和信念來支撐自己的精神：用平和與寬容來看待周圍的人事：用知識和技能來改善自己的生活；用理性和判斷來避免人生的危機；用主動和關懷來贏得彆人的友愛；用激情和毅力來實現自己的夢想：用嚴厲和冷酷來改正自己的缺點。　　《新東方·六級詞匯詞根 聯想記憶法（亂序版）》特點：“詞根 聯想”記憶法--實用有趣，鞏固記憶，“亂序”編排--打破常規字母順序，“真題例句”--仿真環境應用，直觀瞭解考查要點，辨析 “圖解記憶”--形象生動，韆言萬語盡在一圖中，“詞源”--從起源透析單詞釋義的演變，加深理解，“模擬練習”--助你真正做到學以緻用，500分鍾標準美音MP3光盤（支持字幕播放）--標準單，詞發音、釋義以及例句，配閤學習，效果加倍。　　任做新東方的這麼多年裏，我對自己提齣瞭七句話，作為自己做事情的原則和指導，這七句話是：用理想和信念來支撐自己的精神：用平和與寬容來看待周圍的人事：用知識和技能來改善自己的生活；用理性和判斷來避免人生的危機；用主動和關懷來贏得彆人的友愛；用激情和毅力來實現自己的夢想：用嚴厲和冷酷來改正自己的缺點。　　《新東方·六級詞匯詞根 聯想記憶法（亂序版）》特點：“詞根 聯想”記憶法--實用有趣，鞏固記憶，“亂序”編排--打破常規字母順序，“真題例句”--仿真環境應用，直觀瞭解考查要點，辨析 “圖解記憶”--形象生動，韆言萬語盡在一圖中，“詞源”--從起源透析單詞釋義的演變，加深理解，“模擬練習”--助你真正做到學以緻用，500分鍾標準美音MP3光盤（支持字幕播放）--標準單，詞發音、釋義以及例句，配閤學習，效果加倍。　　任做新東方的這麼多年裏，我對自己提齣瞭七句話，作為自己做事情的原則和指導，這七句話是：用理想和信念來支撐自己的精神：用平和與寬容來看待周圍的人事：用知識和技能來改善自己的生活；用理性和判斷來避免人生的危機；用主動和關懷來贏得彆人的友愛；用激情和毅力來實現自己的夢想：用嚴厲和冷酷來改正自己的缺點。　　《新東方·六級詞匯詞根 聯想記憶法（亂序版）》特點：“詞根 聯想”記憶法--實用有趣，鞏固記憶，“亂序”編排--打破常規字母順序，“真題例句”--仿真環境應用，直觀瞭解考查要點，辨析 “圖解記憶”--形象生動，韆言萬語盡在一圖中，“詞源”--從起源透析單詞釋義的演變，加深理解，“模擬練習”--助你真正做到學以緻用，500分鍾標準美音MP3光盤（支持字幕播放）--標準單，詞發音、釋義以及例句，配閤學習，效果加倍。

評分☆☆☆☆☆

比較簡單的說明，比較好理解

評分☆☆☆☆☆

5 豐田消除浪費的基本思想

評分☆☆☆☆☆

物流和實際的時間不是很一緻

評分☆☆☆☆☆

① 生産過量的浪費② 不閤格産品的浪費③ 停工等活的浪費④ 動作的浪費⑤ 運輸的浪費⑥ 加工本身的浪費⑦ 庫存的浪費豐田生産方式的兩大支柱——準時化和自動化。準時化是在需要的時候按照需要的量生産需要的産品給各道工序。它把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁堵塞的地方，將其改善為沒有時間差和浪費的物流。而自動化則是把重點放在瞭“阻止流動”上。豐田將人類的智慧——判斷力賦予機器，一旦發生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設備的運轉。因此也被成為“人性化自動化”。在常年進行種種消除浪費的改善活動的過程中，準時化和自動化這兩大支柱的基本思想以一種相互融閤的形式在豐田成長起來瞭。並且，豐田始終堅持“産品質量是在工序中打造的”這一體製，在實現降低成本的基礎上，可以生産齣高質量的産品。這需要引進現場主義解決問題的方法。現場主義的關鍵在於如何抓住現場，迅速采取行動。相對於其他很多企業在經濟景氣時對員工進行培訓，在不景氣的時候就裁員，以及完全沒有實行員工培訓的企業，豐田十分重視人員的培養，培養一種“員工都能熱心解決問題、改善問題”的體製。改善必須建立在尊重人的基礎上，注重人員培養，讓員工充分理解消除浪費的思想，正確活用消除浪費的方法，如果做到瞭這些，那麼對於任何企業來說，豐田方式都會存在著可以運用的部分。