熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　

　　《熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本）》是第4捲，共11章，內容包括熱處理質量管理、熱處理過程中的質量控製、材料化學成分的檢驗、宏觀組織檢驗及斷口分析、顯微組織分析與檢驗、力學性能試驗、無損檢測、殘餘應力的測定、閤金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用數據等。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，內容係統全麵，具有科學性、實用性、可靠性和先進性。
　　《熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本）》可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生産管理人員使用，也可供科研開發人員、設計人員、相關專業的在校師生參考。
　　

內頁插圖

目錄

修訂本齣版說明
第4版前言
第1章 熱處理質量管理
1.1 概論
1.1.1 質量管理和質量保證基本術語
1.1.2 現代質量管理特點
1.1.3 熱處理質量管理和質量管理體係
1.1.4 熱處理技術標準化與質量管理
1.2 産品設計中的熱處理質量控製
1.2.1 材料選擇
1.2.2 熱處理技術要求的確定
1.3 熱處理工藝設計中的質量控製
1.3.1 熱處理工藝流程及規範的優化設計
1.3.2 熱處理技術文件的製訂
1.3.3 熱處理工藝設計中的經濟分析
1.3.4 設計中的評審與更改
1.4 采購質量控製
1.4.1 製訂采購與委托服務文件
1.4.2 選擇閤格的供貨或委托單位
1.4.3 簽訂質量保證協議
1.4.4 采購品或委托熱處理零件的質量驗收
1.5 原材料質量控製
1.6 熱處理車間質量管理
1.6.1 待處理工件的核查
1.6.2 建立工序管理點，進行工序控製
1.6.3 車間作業環境管理
1.6.4 車間設備管理
1.6.5 車間節能管理
1.6.6 工藝材料管理
1.7 熱處理質量檢驗
1.7.1 質量檢驗工作的職能
1.7.2 質量檢驗方式
1.7.3 常用熱處理質量檢驗方法
1.7.4 熱處理檢測設備的檢定和管理
1.8 不閤格品的控製與糾正措施
1.9 熱處理後的質量服務
1.1 0熱處理質量改進
1.1 1質量成本
1.1 1.1 核算質量成本的必要性
1.1 1.2 質量成本構成
1.1 1.3 質量成本構成比例及質量成本分析
1.1 2人員培訓
1.1 2.1 人員培訓形式
1.1 2.2 培訓內容
1.1 2.3 資格
1.1 3計算機在質量管理中的應用
1.1 3.1 熱處理工藝過程的控製
1.1 3.2 質量檢驗
1.1 3.3 質量檔案及質量信息檢索
1.1 3.4 工序質量分析
1.1 3.5 計算機信息集成化技術的應用
1.1 4數理統計方法在熱處理質量管理中的應用
1.1 4.1 熱處理統計過程控製
1.1 4.2 數理統計方法用於熱處理質量改進
參考文獻
第2章 熱處理過程中的質量控製
2.1 待熱處理工件的核查或驗收
2.1.1 原始資料
2.1.2 待熱處理件的外觀、形狀及尺寸要求
2.2 加熱質量控製
2.2.1 熱處理的爐溫控製
2.2.2 熱處理加熱介質控製
2.2.3 正確選擇加熱參數
2.2.4 加熱缺陷及其控製
2.3 正火與退火質量控製
2.3.1 加熱設備
2.3.2 工件裝爐
2.3.3 冷卻速度控製
2.3.4 質量檢驗
2.3.5 正火與退火缺陷及其控製
2.4 淬火與迴火質量控製
2.4.1 加熱設備
2.4.2 淬火冷卻介質及淬火槽
2.4.3 淬火操作
2.4.4 迴火操作
2.4.5 淬火、迴火後的附屬工序
2.4.6 質量檢驗
2.4.7 淬火、迴火質量缺陷及其控製
2.5 感應淬火與火焰淬火質量控製
2.5.1 感應淬火質量控製
2.5.2 火焰淬火質量控製
2.6 化學熱處理質量控製
2.6.1 滲碳和碳氮共滲質量控製
2.6.2 滲氮質量控製
2.6.3 滲硼質量控製
2.6.4 滲金屬質量控製
參考文獻
第3章 材料化學成分的檢驗
3.1 鋼的火花檢驗
3.1.1 火花的形成及結構
3.1.2 檢驗設備與操作
3.1.3 鋼的成分與火花特徵
3.2 光譜分析
3.2.1 原子吸收光譜分析
3.2.2 原子熒光光譜分析
3.2.3 原子發射光譜分析
3.2.4 X射綫熒光光譜分析
3.2.5 紅外光譜分析
3.3 微區化學成分分析
3.3.1 透射電鏡中的能譜與能量損失譜
3.3.2 俄歇電子能譜分析
3.3.3 光電子能譜分析
3.3.4 探針顯微分析
3.3.5 穆斯堡爾譜分析
參考文獻
第4章 宏觀組織檢驗及斷口分析
4.1 宏觀檢驗
4.1.1 鋼的酸蝕檢驗
4.1.2 印痕法檢驗
4.1.3 著色滲透法
4.2 斷口分析
4.2.1 斷口試樣的選擇
4.2.2 斷口試樣的清洗
4.2.3 斷口試樣的保存
4.3 宏觀斷口分析
4.3.1 斷裂分類
4.3.2 各類斷口形貌特徵
4.3.3 裂紋源位置及裂紋擴展方嚮的判彆
4.4 顯微斷口分析
4.4.1 顯微斷口分析方法
4.4.2 斷口顯微形貌特徵
4.4.3 斷口顯微形貌與顯微組織的關係
4.4.4 斷口的典型顯微形貌特徵舉例
4.5 失效分析
4.5.1 失效
4.5.2 失效分析的目的
4.5.3 失效分析方法
參考文獻
第5章 顯微組織分析與檢驗
5.1 金相試樣的製備
5.1.1 取樣
5.1.2 製樣
5.1.3 顯微組織的顯示
5.2 光學顯微鏡及電子顯微鏡在顯微分析中的應用
5.2.1 光學顯微鏡
5.2.2 電子顯微鏡
5.3 定量金相方法
5.3.1 定量金相的標準符號及基本公式
5.3.2 測量方法
5.3.3 定量金相數據的統計分析
5.3.4 常用顯微組織參數測定舉例
5.3.5 圖像分析儀
5.4 彩色金相技術
5.4.1 彩色成像的基本原理
5.4.2 乾涉膜形成方法
5.4.3 彩色顯微攝影
5.4.4 彩色金相在顯微檢驗中的應用
5.5 典型工程閤金的顯微組織檢驗技術
5.5.1 結構鋼與工具鋼
5.5.2 鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗
5.5.3 灰鑄鐵
5.5.4 不銹鋼和奧氏體錳鋼
5.5.5 非鐵閤金
5.5.6 粉末冶金材料與硬質閤金
5.6 熱處理質量及缺陷組織檢驗
5.6.1 偏析與帶狀組織
5.6.2 過熱與過燒
5.6.3 脫碳
5.6.4 錶麵硬化層深度的測定
5.6.5 錶麵滲金屬(或塗覆處理)的
顯微檢驗
參考文獻
第6章 力學性能試驗
6.1 硬度試驗
6.1.1 硬度試驗的意義及分類
6.1.2 布氏硬度試驗
6.1.3 洛氏硬度試驗
6.1.4 維氏硬度和努氏硬度試驗
6.1.5 肖氏硬度試驗
6.1.6 莫氏硬度試驗
6.1.7 裏氏硬度試驗
6.1.8 硬度與強度及各種硬度之間的換算關係
6.2 靜拉伸試驗
6.2.1 靜拉伸試驗的特點與意義
6.2.2 試樣
6.2.3 拉伸試驗機
6.2.4 應力�燦Ρ淝�綫及其力學性能指標
6.2.5 正應力�燦Ρ淝�綫
6.2.6 缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗
6.2.7 低溫拉伸試驗
6.2.8 拉伸試樣斷口分析
6.2.9 幾種常用鋼材的靜拉伸數據
6.2.1 0影響拉伸試驗性能數據的主要因素
6.2.1 1拉伸試驗中的計算機控製
6.3 壓縮、彎麯及扭轉試驗
6.3.1 壓縮試驗
6.3.2 彎麯試驗
6.3.3 靜扭轉試驗
6.3.4 剪切試驗
6.4 衝擊試驗
6.4.1 衝擊試驗的意義
6.4.2 衝擊試驗與衝擊試驗機
6.4.3 衝擊試驗的應用
6.4.4 幾種接近實際服役條件的衝擊試驗
6.5 斷裂韌度試驗
6.5.1 斷裂過程和斷裂力學的一般概念
6.5.2 應力強度因子K和平麵應變斷裂韌度KIC
6.5.3 裂紋尖端張開位移CTOD和J積分
6.5.4 斷裂韌度測試技術
6.6 疲勞試驗
6.6.1 疲勞失效特點
6.6.2 疲勞性能指標
6.6.3 常用結構鋼、球墨鑄鐵及熱處理後的疲勞特性
6.6.4 多次衝擊抗力試驗
6.6.5 疲勞裂紋萌生與擴展的性能
6.6.6 疲勞試驗技術
6.6.7 疲勞試驗機
6.7 磨損試驗
6.7.1 磨損分類
6.7.2 磨損試驗機
6.7.3 磨損量的測量及錶示方法
6.8 高溫力學性能試驗
6.8.1 高溫蠕變
6.8.2 鬆弛穩定性
6.8.3 其他高溫力學性能
參考文獻
第7章 無損檢測
7.1 內部缺陷檢測
7.1.1 X射綫與γ射綫檢測技術
7.1.2 超聲波檢測
7.1.3 聲發射檢測
7.2 錶麵及近錶麵缺陷檢測
7.2.1 磁力檢測
7.2.2 渦流檢測
7.3 錶麵缺陷的檢測
7.3.1 滲透檢測原理、方法、分類及應用
7.3.2 滲透檢測劑及設備
7.3.3 對比試塊
7.3.4 滲透檢測基本步驟和滲透劑顯示特徵
7.4 材質與熱處理質量的無損檢測
7.4.1 硬度的無損檢測
7.4.2 錶麵硬化層深度的無損檢測
7.4.3 力學性能、顯微組織的無損檢測
7.4.4 混料分選
7.5 紅外檢測與微波檢測
7.5.1 紅外檢測
7.5.2 微波檢測
參考文獻
第8章 殘餘應力的測定
8.1 概述
8.1.1 殘餘應力的分類
8.1.2 殘餘應力與質量控製的關係
8.2 殘餘應力的産生
8.2.1 殘餘應力産生的根本原因
8.2.2 熱處理淬火時的殘餘應力
8.2.3 錶麵淬火的殘餘應力
8.2.4 錶麵化學熱處理的殘餘應力
8.2.5 錶麵強化的殘餘應力
8.3 殘餘應力的測定
8.3.1 殘餘應力的特點及測試方法
8.3.2 常用殘餘應力測試方法
8.3.3 X射綫應力測定法
參考文獻
第9章 閤金相分析及相變過程測試
9.1 閤金相分析方法
9.1.1 X射綫衍射分析
9.1.2 電子衍射法
9.1.3 中子衍射法
9.1.4 低能電子衍射
9.1.5 場離子顯微分析
9.2 相變過程測量
9.2.1 相變點測定
9.2.2 奧氏體等溫轉變圖與奧氏體連續冷卻轉變圖的建立方法
9.3 鋼中殘留奧氏體測定
9.3.1 金相法測定殘留奧氏體
9.3.2 磁性法測定殘留奧氏體
9.3.3 X射綫衍射法測定殘留奧氏體
9.4 其他物理方法簡介
9.4.1 內耗法
9.4.2 正電子湮沒技術
9.4.3 穆斯堡爾譜儀
9.4.4 核磁共振法
參考文獻
第10章 金屬腐蝕與防護試驗
10.1 概述
10.1.1 金屬腐蝕定義與分類
10.1.2 金屬的氧化
10.1.3 電化學腐蝕
10.1.4 影響金屬腐蝕的因素
10.1.5 金屬腐蝕試驗及評定方法
10.2 全麵腐蝕試驗
10.2.1 液態金屬及熔鹽腐蝕
10.2.2 高溫氧化
10.3 局部腐蝕
10.3.1 點蝕
10.3.2 縫隙腐蝕
10.3.3 電偶腐蝕
10.3.4 晶間腐蝕
10.4 金屬在不同環境介質中的腐蝕
10.4.1 大氣腐蝕
10.4.2 淡水中的腐蝕
10.5 應力作用下的腐蝕破壞
10.5.1 應力腐蝕斷裂
10.5.2 腐蝕疲勞
10.5.3 氫緻損傷
10.6 防腐蝕技術
10.6.1 閤理選擇與使用材料
10.6.2 錶麵防護
10.6.3 緩蝕劑
10.6.4 電化學防腐蝕
參考文獻
第11章 熱處理常用數據
11.1 常用物理化學數據
11.1.1 元素周期錶
11.1.2 常見碳化物和金屬間化閤物點陣結構
11.1.3 元素的物理和化學性質
11.1.4 常用無機化閤物的物理化學性質
11.1.5 常用有機化閤物的物理化學性質
11.1.6 元素飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.7 氧化物飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.8 鋼的溫度色
11.1.9 迴火溫度色
11.2 常用金屬材料牌號、化學成分、力學性能和物理性能
11.2.1 鋼
11.2.2 鑄鋼
11.2.3 閤金材料
11.3 常用金屬材料熱處理工藝參考數據
11.3.1 鋼
11.3.2 高溫閤金
11.4 常用鋼熱處理工藝參考麯綫
11.4.1 常用鋼奧氏體等溫轉變圖
11.4.2 常用鋼奧氏體連續冷卻轉變圖
11.4.3 常用鋼改型連續冷卻轉變圖
11.4.4 常用鋼的淬透性麯綫
11.5 常用鋼的迴火麯綫和方程
11.5.1 常用鋼的迴火麯綫
11.5.2 常用鋼的迴火方程
11.6 金屬相關錶示方法
11.6.1 鋼鐵及閤金統一數字代號
11.6.2 鋼鐵牌號中的代號
11.6.3 鋼産品標記代號
11.6.4 變形鋁及鋁閤金狀態代號
11.7 近代材料分析方法概要
11.8 常用標準
11.8.1 我國標準代號、含義及熱處理相關標準
11.8.2 國外標準代號、含義及熱處理相關標準
參考文獻
附錄
附錄A 法定計量單位
附錄B 常用物理量的法定計量單位
附錄C 常用物理量單位換算
附錄D 拉伸性能指標名稱和符號
新舊對照

精彩書摘

　　第1章 熱處理質量管理
　　機械産品的內在質量主要取決於材料和熱處理，要保證和提高熱處理質量，必須加強質量管理，完善質量管理體係。提高産品質量已成為我國經濟發展的一個戰略問題，是企業競爭的主要手段。
　　質量管理的形成與發展經曆瞭質量檢驗、統計質量控製，至今發展到以質量保證為中心的全麵質量管理階段（TQM）。本章主要根據全麵質量管理的觀點，依據GB／T 19000—2008標準中的主要精神，闡述熱處理質量管理各階段應開展的活動。
　　1．1 概論
　　1．1．1 質量管理和質量保證基本術語
　　主要根據GB／T 19000—2008《質量管理體係基礎和術語》，對熱處理質量管理常用術語作一簡要說明。
　　1．顧客 顧客是指接受産品的組織或個人。在機械製造過程中，下道工序是上道工序的顧客，熱處理外協廠和熱處理專業廠（車間）的顧客是熱處理零件的委托者。
　　2．質量 質量是一組固有特性滿足要求的程度。質量不僅要滿足顧客需要的性能、可靠性、安全性等指標，還要反映兼顧供需雙方利益的經濟要求。
　　3．質量方針 質量方針是由組織的最高管理者正式發布的有關質量方麵的全部意圖和方嚮。
　　4．質量策劃 質量策劃是質量管理的一部分，緻力於製定質量目標並規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。
　　5．質量改進 質量改進是質量管理的一部分，緻力於增強滿足質量要求的能力。
　　6．管理體係 管理體係是建立方針和目標並實現這些目標的體係。
　　7．質量管理 質量管理是在質量方麵指揮和控製組織的協調活動。
　　8。質量管理體係 質量管理體係是在質量方麵指揮和控製組織的管理體係。
　　9．全麵質量管理 全麵質量管理是一個組織以質量為中心，以全員參加為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
　　10．質量控製 質量控製是質量管理的一部分，緻力於滿足質量要求所采取的作業技術和活動。其目的在於通過對過程進行監視，排除在質量環的所有階段中導緻不滿意的原因以取得經濟效益。
　　11．質量保證 質量保證是質量管理的一部分，緻力於提供質量要求會得到滿足的信任。
　　12．質量監督 為保證滿足質量要求，由用戶或第三方對程序、方法、條件、産品、過程和服務進行連續評價，並按規定標準或閤同要求對記錄進行分析。質量監督有三項基本職能：內部評估職能、檢查職能和預防職能。
　　1．1．2 現代質量管理特點
　　1．現代質量管理不同於産品性能（如硬度、強度、精度、壽命）檢驗 現代質量管理不僅包含有産品最終的性能檢測，還覆蓋與産品相關的一切過程的質量管理，包括工作質量、服務質量、信息質量、人員質量和成本質量等方麵的管理。
　　2．質量管理要依據標準進行 質量管理也是一個過程，這個過程或活動要依照標準進行，這些標準是管理科學和經驗的結晶，它給生産企業提供瞭一套完整的規範化、法製化、程序化和文件化的管理模式。它不但能保證産品質量，而且提供瞭質量保證依據，有利於提高産品在市場上的競爭能力。
　　3．質量保證是現代質量管理的核心 質量保證不僅是保證産品質量，而且是企業和顧客之間開展的信任活動，使顧客確信企業能夠滿足規定的質量要求，以建立雙方信任關係。顧客在選擇産品的生産單位時都把質量保證作為一個重要因素。質量保證的內涵不是企業為顧客保證質量，而是確信企業通過一係列的質量活動能滿足規定的質量要求。
　　4．強調質量成本 質量成本包括確保滿意質量所發生的費用以及未達到滿意質量的有形和無形的損失，它是産品總成本的一個組成部分。不斷地評價和控製質量成本是指導質量改進，降低成本，提高效益的重要措施。
　　……

前言/序言

　　按照中國機械工程學會熱處理學會第二屆三次理事擴大會議關於《熱處理手冊》將逐版修訂下去的決議，為瞭適應熱處理、材料和機械製造等行業發展的需要，應機械工業齣版社的要求，熱處理學會決定對200〕年齣版的《熱處理手冊》第3版進行修訂。本次修訂的原則是：去掉陳舊和過時的內容，補充新的科研成果、實踐經驗和先進成熟的生産技術等相關內容，保持其實用性、可靠性、科學性和先進性，使《熱處理手冊》這一大型

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控製和檢驗（第4版·修訂本）

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