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编辑推荐

　　《钢铁冶金概论》以高度概括的语言全面介绍了钢铁冶金方面的知识，包括了钢铁冶金的原料、炼铁、炼钢、轧钢、环保等方面的基本原理与基本过程，是企业管理人员及技术人员快速了解钢铁冶金知识的良好参考书。

内容简介

　　《钢铁冶金概论》以高度概括的语言，全面介绍了与钢铁冶金相关的各个方面的知识，主要内容包括钢铁工业概论、高炉炼铁原料、高炉原料的加工处理、高炉炼铁原理、高炉结构及其附属设备、高炉冶炼操作、非高炉炼铁、铁合金生产、炼钢基本原理、炼钢用原材料、氧气转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼、钢的浇注、钢材的轧制工艺、钢铁材料的用途等方面。

内页插图

目录

第1章绪论
1.1钢铁工业
1.1.1钢铁工业的发展
1.1.2钢铁工业对国民经济的作用
1.2钢铁生产过程
1.3钢铁产品及副产品
1.3.1钢铁产品
1.3.2钢铁工业副产品
1.4钢铁工业能源及能耗
1.4.1能源及其分类
1.4.2钢铁生产用能源
1.4.3钢铁工业能耗
1.4.4节能途径
1.5钢铁工业的环境保护
1.5.1钢铁工业的环境现状
1.5.2钢铁工业的主要污染物
1.5.3钢铁工业的绿色制造和循环经济
参考文献
第2章高炉炼铁原料
2.1铁矿石
2.1.1矿物、矿石和岩石
2.1.2铁矿石资源及利用
2.1.3铁矿石的分类及主要特性
2.1.4铁矿石的要求
2.2铁矿石的开采
2.2.1矿山建设的重要性
2.2.2采矿方法
2.2.3采矿技术发展
2.2.4采矿对环境的影响
2.3高炉炼铁辅助原料
2.3.1熔剂
2.3.2锰矿石及其他含铁原料
2.3.3燃料
参考文献
第3章高炉原料的加工处理
3.1铁矿石的富选
3.1.1铁矿石富选概述
3.1.2选前加工处理
3.2铁矿石的选矿
3.3铁矿粉造块
3.3.1铁矿粉烧结生产
3.3.2球团矿生产
3.4煤的焦化
3.4.1高炉炼铁对焦炭的质量要求
3.4.2焦炭的生产过程
3.4.3焦化厂的车间组成
参考文献
第4章高炉炼铁原理
4.1高炉炼铁特点
4.1.1高炉炼铁特点
4.1.2高炉炉内的状况
4.2蒸发、分解和气化反应
4.2.1水分的蒸发与分解反应
4.2.2挥发物的挥发
4.2.3碳酸盐的分解
4.2.4气化反应
4.2.5析碳反应
4.3还原过程和生铁的形成
4.3.1基本概念
4.3.2高炉内铁氧化物的还原
4.3.3高炉内非铁元素的还原
4.3.4生铁的生成与渗碳过程
4.4高炉炉渣与脱硫
4.4.1高炉炉渣来源与成分
4.4.2炉渣碱度
4.4.3成渣过程
4.4.4生铁脱硫
4.5高炉风口区碳素的燃烧
4.5.1燃料燃烧
4.5.2回旋区及燃烧带
4.6炉料和煤气的运动
4.6.1炉料运动
4.6.2煤气的运动
4.7高炉生产主要技术经济指标
参考文献
第5章高炉结构及其附属设备
5.1高炉本体
5.1.1高炉炉型
5.1.2高炉炉体结构
5.2高炉附属设备
5.2.1高炉上料和装料设备
5.2.2送风系统设备
5.2.3铁渣系统设备
5.2.4煤气除尘设备
5.2.5喷煤系统
参考文献
第6章高炉冶炼操作
6.1高炉基本操作制度
6.1.1炉缸热制度
6.1.2送风制度
6.1.3装料制度
6.1.4造渣制度
6.1.5基本制度之间的关系
6.1.6冶炼制度的调整
6.2炉况判断
6.2.1炉况判断依据
6.2.2正常炉况
6.2.3特殊炉况
6.3开炉、休风、停炉
6.3.1开炉
6.3.2休风
6.3.3停炉
6.4高炉炼铁的环境保护
6.4.1高炉炼铁煤气及烟气净化
6.4.2高炉炼铁废水处理
6.4.3高炉炉渣处理
6.5高炉炼铁技术的发展
6.5.1高炉大型化
6.5.2高炉测控现代化
6.5.3高炉生产高效化
6.5.4高炉设备现代化
参考文献
第7章非高炉炼铁
7.1非高炉炼铁概述
7.1.1非高炉炼铁的发展
7.1.2非高炉炼铁原料及燃料
7.1.3非高炉炼铁产品种类及应用
7.2直接还原
7.2.1气基直接还原
7.2.2煤基直接还原
7.2.3电热直接还原
7.3熔融还原
7.3.1COREX法
7.3.2FINEX工艺
7.3.3HISMELT技术
7.3.4ELRED流程
参考文献
第8章铁合金生产
8.1概述
8.1.1铁合金的生产方法
8.1.2铁合金生产主要技术经济指标
8.2矿热炉及电极
8.2.1矿热炉
8.2.2电极
8.3硅铁生产
8.3.1硅铁的用途
8.3.2硅铁的冶炼
8.4锰铁生产
8.4.1锰铁用途
8.4.2锰铁的冶炼
8.5铬铁生产
8.5.1铬铁用途
8.5.2铬铁合金生产
参考文献
第9章炼钢基本原理
9.1炼钢任务
9.2炼钢炉渣
9.2.1熔渣的物理性质
9.2.2熔渣的化学性质
9.2.3表面性质
9.3炼钢过程的基本反应
9.3.1熔池中元素的氧化反应次序及氧势图
9.3.2锰、硅的氧化和还原反应
9.3.3碳的氧化还原反应
9.3.4脱磷反应
9.3.5脱硫反应
9.3.6脱氧反应
9.3.7钢中气体
9.3.8钢中非金属夹杂物
参考文献
第10章炼钢用原材料
10.1金属料
10.1.1铁液
10.1.2废钢
10.1.3铁合金
10.2辅助材料
10.2.1造渣材料
10.2.2氧化剂
10.2.3冷却剂
10.2.4增碳剂
10.2.5炼钢用气
参考文献
第11章氧气转炉炼钢
11.1氧气顶吹转炉炼钢
11.1.1氧气顶吹转炉炼钢的冶金特征
11.1.2氧气顶吹转炉炼钢的主要设备
11.1.3冶炼一炉钢的操作过程
11.1.4转炉吹炼过程中金属成分的变化
11.1.5转炉吹炼过程中熔渣成分的变化
11.1.6转炉吹炼过程中熔池温度的变化
11.1.7炼钢工艺制度
11.1.8氧气顶吹转炉的自动控制
11.2氧气底吹转炉炼钢
11.2.1氧气底吹转炉的冶金特点
11.2.2氧气底吹转炉的设备
11.2.3氧气底吹转炉炼钢的熔池变化
11.2.4氧气底吹转炉和顶吹转炉的比较
11.3顶底复合吹炼转炉
11.3.1顶底复合吹炼法的种类及其特征
11.3.2顶底复合吹炼转炉的冶金特点
11.3.3底吹气体及供气元件类型
11.3.4顶底复吹转炉内的反应
11.4氧气转炉的新技术
11.4.1溅渣护炉
11.4.2长寿复吹转炉炼钢工艺
11.5氧气转炉炼钢的环境保护
11.5.1烟气及烟尘的综合利用
11.5.2烟气净化回收的防爆与防毒
11.5.3二次除尘系统及厂房除尘
11.5.4钢渣及含尘污水处理系统
参考文献
第12章电炉炼钢
12.1电弧炉炼钢概述
12.2电弧炉炼钢设备
12.2.1电弧炉的构造
12.2.2炉体的金属构件
12.3电弧炉冶炼工艺
12.3.1补炉
12.3.2装料
12.3.3熔化期
12.3.4氧化期
12.3.5还原期
12.3.6出钢
12.4电弧炉炼钢新技术
12.4.1超高功率电弧炉
12.4.2直流电弧炉
12.4.3偏心炉底出钢
12.4.4Consteel工艺
12.5其他电炉炼钢方法
12.5.1感应炉炼钢
12.5.2真空感应炉炼钢
12.5.3电渣重熔
12.5.4真空电弧炉熔炼
12.5.5电子束炉熔炼
12.5.6等离子炉熔炼
参考文献
第13章炉外精炼
13.1绪论
13.1.1炉外精炼技术的发展历程
13.1.2炉外精炼的概念
13.1.3炉外精炼方法的分类
13.1.4炉外精炼技术的发展趋势
13.2常用的炉外精炼技术
13.2.1渣洗
13.2.2渣洗的精炼效果及其影响因素
13.2.3搅拌
13.2.4加热
13.2.5真空
13.2.6喷射冶金
13.2.7喂丝
13.3LF 钢包精炼
13.3.1LF精炼法的基本含义
13.3.2LF的设备构成
13.3.3LF法的功能及特点
13.3.4LF炉精炼工艺技术
13.3.5LFV真空装置及工艺
13.3.6LF的冶金效果
13.4DH精炼
13.4.1DH法脱气工作原理
13.4.2DH法的操作工艺
13.4.3选定DH法主要工艺参数
13.4.4DH法的冶金效果
13.5RH法
13.5.1RH 的基本原理
13.5.2RH主要设备
13.5.3RH法冶金特点
13.5.4RH法的冶金效果
13.6AOD氩氧精炼
13.6.1AOD法设备及其特点
13.6.2AOD法的操作工艺
13.6.3AOD法的主要优缺点
13.6.4AOD法的精炼效果
参考文献
第14章钢的浇注
14.1模铸
14.1.1模铸方法及特点
14.1.2模铸设备
14.1.3镇静钢钢锭
14.1.4镇静钢浇注工艺
14.1.5沸腾钢及半镇静钢钢锭
14.2连续铸钢
14.2.1连铸机的类型及其特点
14.2.2连铸机的设备
14.2.3连续铸钢生产工艺
14.2.4铸坯的质量
14.3连铸新技术
14.3.1高效连铸
14.3.2近终形连铸技术
参考文献
第15章钢材的轧制工艺
15.1轧钢概述
15.1.1轧钢品种及应用
15.1.2轧钢设备
15.2钢坯、型材、线材的生产
15.2.1钢坯生产
15.2.2型钢生产
15.2.3线材生产
15.3板带材生产
15.3.1中厚板生产
15.3.2热连轧带钢
15.3.3冷轧板带材
15.4钢管生产
15.4.1热轧无缝钢管
15.4.2冷加工钢管
参考文献
第16章钢铁材料的用途
16.1钢铁材料在交通领域的应用
16.1.1汽车行业
16.1.2轨道交通
16.1.3航空航天
16.1.4船舶
16.2钢铁材料在能源领域的应用
16.3钢铁材料在建筑行业的应用
16.4钢铁材料在通信行业的应用
16.5钢铁材料在国防上的应用
参考文献

精彩书摘

　　（5）深海开米
　　据联合国采矿专家组预测，最早可能实现的大洋资源开发矿物是多金属结核。多金属结核又称锰结核，系由包围核心的铁、锰氢氧化物壳层组成的核形石。多金属结核分布在世界大洋底部水深3500~6000m海底表层。它的外形是暗褐色，形如土豆的结核状软矿物体’直径一般为3—7cm。多金属结核含有锰、铁、镍、钴、铜等几十种元素。据科学家们分析估计，世界洋底多金属结核资源为3万亿吨，仅太平洋就达1．7万亿吨。多金属结核工业开采时间为2020年以后，到那时大洋采矿极有可能形成一门高新技术产业。
　　深海开采技术是深海金属矿产资源开发的核心，包括深海矿产的采集、海底软管输送系统、海底矿物制备装载和输配电、从深海将矿物输送到洋面的提升、海面支持以及采矿船动力定位和采矿及输送过程的监测控制。其核心技术是适应海底作业环境回采率高的智能化采集设备，回采过程形态复杂多变的软管输送技术，高效、安全可靠的多相流提升技术和设备，深海开采水下设备吊放回收技术及悬吊采矿系统的起伏摇摆补偿装置，开采过程采矿船、提升管道、采集设备随动定位及作业过程的监测控制，水下大功率高压输配电技术。
　　深海开采是一个多环节串联的系统工程，处于数千米水深、承受海流和风浪流影响及海水腐蚀的环境下作业，而且多金属结核赋存在强度极低的软泥，富钴结壳产出在海山山脊，作业条件恶劣，开采技术难度很大，这就对开发技术提出了很高的要求和需要较长的周期。深海金属矿产开采技术是海洋资源开发技术的最前沿，标志着一个国家开发海洋资源的综合能力和技术水平。
　　采矿机技术在深海采矿中占据十分重要的地位，也是专有技术之一，包括我国在内的许多国家都进行了大量的研究工作，提出的专利和设计几十种，有代表性的属20世纪70年代末80年代初包括美国、日本、德国、法国等国的跨国财团研制出的工作原理和土豆收获机相似的链板式机械集矿机，ISl期日本人研制出了抽吸式水力集矿机，20世纪80年代末90年代初德国人研制出了将水力和机械复合在一起的复合式集矿机，钴结壳的采掘机构也进行过原理研究。我国在“八五”期间也进行了两种原理集矿机的研制，在其他国家研究工作的基础上分别研制出了改进型的复合式集矿机构和水力式集矿机构，与测控系统进行了联动调试，实验室集矿率达到90％以上。集矿机的行走有拖曳式和自行式两种方式，自行式集矿机有轮式、阿基米德螺旋式和履带式，其中阿基米德螺旋式和拖曳式行走已进行过深海采矿的试验开采。
　　从海底向水面输送采集到的矿物技术研究了水力提升技术，气力提升技术、轻介质提升、重介质提升、管道容器提升，以及将收集和运输结合在一起的连续绳斗法、穿梭艇法等近十种方法。以美国为首的几个财团的20世纪70年代末的海上试验中进行过输送方法有：OMCO的气力提升、OMI的水力和气力提升、OMA的气力提升等，证明了水力提升和气力提升对开采多金属结核的技术可行性和工业应用前景。我国“八五”期间在深海采矿的提升方面进行了水力提升、气力提升的实验室研究，取得了多相流提升机理、工艺和参数方面的研究成果和经验。
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