数控加工编程技巧与禁忌 epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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编辑推荐

适读人群 ：数控加工编程人员、数控加工编程人员、各级各类相关学校与培训机构

　　结合加工编程与数控机床操作，迅速解决现场实际问题，成就技能高手之路

内容简介

　　《数控加工编程技巧与禁忌》编写的目的是指导具备数控加工编程基础知识的读者进一步提升编程能力。在内容选择上，以FANUC0i系列数控系统为对象，以应用广泛的数控车削与铣削加工编程技术为主，抛砖引玉地提示出学好数控加工编程必须具备的基本知识与素质，适当增加了提升加工编程技术必备的数控机床操作知识。
　　《数控加工编程技巧与禁忌》不仅是从事数控加工编程人员的良师益友，更是刚走出校门不久，并有志于从事数控加工编程人员的好帮手。同时，《数控加工编程技巧与禁忌》可作为各级各类相关学校与培训机构的辅助教材及其学生的学习参考书。

内页插图

目录

前言

第1章 引言
1.1 数控加工概述
1.2 数控编程基础知识
1.2.1 程序与程序段的结构
1.2.2 主、子程序及子程序调用
1.2.3 数控加工G指令表阅读时的注意事项
1.2.4 基本编程指令分析
1.2.5 辅助功能指令M的应用技巧
1.3 数控加工刀具和切削参数选择技巧与禁忌
1.3.1 刀具结构与选择
1.3.2 刀具切削部分的材料与选择
1.3.3 数控车床切削部分刀具角度与加工轮廓的关系
1.3.4 数控铣削刀具的结构与主要参数选择
1.3.5 切削用量的选择技巧
1.4 如何学好数控加工编程技术

第2章 数控车床加工编程技巧与禁忌
2.1 数控车床编程必备基础
2.2 主轴速度和进给轴速度控制与应用分析
2.2.1 主轴速度控制与应用
2.2.2 进给轴速度控制与应用
2.3 刀具功能指令T与动作分析
2.3.1 刀具功能指令T的格式
2.3.2 刀具补偿（偏置）
2.3.3 刀具偏置的动作分析
2.4 数控车床的坐标系及其建立
2.4.1 数控车床坐标系的概念
2.4.2 机床坐标系与参考点
2.4.3 工件坐标系
2.4.4 数控车床工件坐标系的建立方法
2.5 固定循环指令
2.5.1 简单循环指令G90/G94编程技巧
2.5.2 复合循环指令G71～G73与G70编程技巧
2.5.3 车槽复合循环指令G74/G75编程技巧
2.5.4 复合循环指令综合编程示例
2.6 螺纹车削加工
2.6.1 螺纹特征分析
2.6.2 螺纹车削方法分析
2.6.3 螺纹加工指令G32、G92与G76分析
2.6.4 多线螺纹的车削技巧
2.6.5 调用子程序简化编程
2.7 梯形螺纹的车削技巧
2.7.1 梯形螺纹基本要素分析
2.7.2 梯形螺纹结构与车削特点分析
2.7.3 梯形螺纹分层切削法编程
2.7.4 梯形螺纹左右切削法编程
2.8 变螺距螺纹车削编程
2.9 其他编程技巧
2.9.1 刀尖圆弧半径补偿使用技巧
2.9.2 多刀加工问题与编程技巧
2.9.3 加工尺寸的控制技巧
2.9.4 切断加工终点坐标的确定技巧与禁忌
2.9.5 计算机辅助编程和手工编程的比较与应用技巧

第3章 数控铣床和加工中心编程技巧与禁忌
3.1 数控铣床编程基础
3.1.1 数控铣床程序段结构特点
3.1.2 主轴速度与进给速度控制
3.1.3 数控铣床工件坐标系及其建立
3.2 刀具路径的规划技巧
3.2.1 起/退刀点的选取技巧与禁忌
3.2.2 轴向下刀和提刀技巧与禁忌
3.2.3 横向切入和切出技巧与禁忌
3.2.4 横向切入和切出方式编程技巧
3.2.5 水平分层与垂直分层加工的处理技巧
3.2.6 加工路径规划与选择技巧
3.2.7 典型加工路径编程技巧与分析
3.2.8 整圆编程与螺旋编程及其应用
3.3 刀具半径补偿与长度偏置及其应用
3.3.1 刀具半径补偿功能与动作分析
3.3.2 刀具半径补偿功能应用技巧
3.3.3 补偿刀具磨损以及实现轮廓尺寸的精确控制
3.3.4 刀具长度偏置功能与动作分析
3.3.5 刀具长度偏置指令的应用分析
3.4 孔特征加工固定循环指令
3.4.1 孔特征与固定循环加工指令的引出
3.4.2 FANUC 0i系统孔特征加工指令分析
3.4.3 孔加工固定循环指令与应用注意事项
3.4.4 固定循环指令综合应用示例
3.5 其他编程技巧
3.5.1 四个参考点的说明与设置
3.5.2 加工中心的选刀与换刀编程技巧
3.5.3 子程序调用简化编程
3.5.4 工件坐标系零点偏置的分析与应用
3.5.5 附加工件坐标系G54.1的概念及应用分析
3.5.6 局部坐标系G52的概念及应用分析
3.6 螺纹数控铣削加工
3.6.1 螺纹数控铣削的概念及优点
3.6.2 螺纹铣削刀具
3.6.3 螺纹铣削方法
3.6.4 螺纹铣削程序示例

第4章 数控机床操作技巧与禁忌
4.1 数控机床操作基础
4.1.1 操作面板构成分析
4.1.2 机床的手动操作技巧
4.1.3 机床报警与排除技巧
4.1.4 急停操作与超程处理
4.2 程序调试技巧
4.2.1 上机床前的程序阅读与检查
4.2.2 数控机床上的程序检查与调试
4.2.3 程序调试相关功能应用技巧
4.3 数控程序的编辑与应用
4.3.1 程序的检索、建立与删除
4.3.2 程序的输入与编辑
4.3.3 其他程序编辑功能
4.4 坐标位置显示画面与应用
4.4.1 坐标位置显示画面的操作
4.4.2 相对坐标位置显示与对刀的关系
4.5 偏置显示画面与应用技巧
4.5.1 数控车床的偏置显示画面与应用技巧
4.5.2 数控铣床的偏置显示画面与应用技巧
4.5.3 数控机床的G54～G59指令与坐标系设置操作技巧
4.6 程序的加工运行与应用技巧
4.6.1 机床的存储器运行与显示画面的观察
4.6.2 系统参数显示、设定与应用技巧
4.6.3 数控程序的传输与应用技巧
4.6.4 数控程序的DNC加工与应用技巧
4.6.5 清屏功能与应用技巧
4.7 数控系统的帮助功能构成分析与操作应用
4.7.1 帮助系统结构构成分析
4.7.2 帮助系统使用的基本操作与注意事项
参考文献

前言/序言

　　数控加工技术自20世纪50年代出现以来，以其实用性与先进性的优势迅速被实际生产所接受。特别是计算机技术的出现与发展，为数控技术走向实际应用提供了技术保证，并使其成为实际生产中广泛采用的先进制造技术之一。
　　在国内，20世纪90年代以后，数控加工技术得到了迅速普及与推广，多数工科院校的相关专业开始开设数控加工技术类课程。多数机械制造企业，在技术改造、设备更新方面，注重数控机床的选择与应用。同时，在数控机床应用方面，各企业在自身培养数控技术人才的同时，大量吸收了各级各类学校的毕业生作为应用数控技术的人才队伍。经过20多年的发展，数控加工技术已经成为从事机械制造专业技术人才的必备知识之一。
　　数控加工技术的快速普及与发展，需要大量的数控加工技术人才。数控加工技术作为一门应用技术，其人才队伍主要分为三大类：第一类是数控加工编程技术人才。这类人员要求具备机械制造技术理论、数控技术基础理论与数控加工编程技术，一般来自高校机械制造专业毕业的学生。第二类是数控机床操作人才。这类人员要求具有熟练的机床操作技能，最好是从事过相关普通机床操作，有一定机床操作基础，然后经过专业的数控机床操作培训的人员。当然，各级高职院校相关专业毕业生入厂后的强化训练，也是一种快速培养数控机床操作技能人才的好方法。第三类人才是数控机床维护与修理人员。这类人员必须精通机械设备结构与维修技术，掌握一定的机电技术与计算机技术，经过专门数控机床维修培训。由于数控系统厂家技术保密等原因，高级的数控机床维护修理人员的市场缺口很大。本书主要针对第一类从事数控加工编程技术，且具备一定数控编程基础，希望进一步提高数控加工编程技术的人员。应当注意的是，虽然各类人才的专业分工有所差异，但他们都必须对这些技术有所了解。就数控加工编程技术而言，数控加工编程中很多知识涉及数控机床操作知识，如机床坐标系的建立，手动与自动返回机床参考点指令的作用与机床动作、程序的暂停与选择暂停指令、程序段跳过功能等，以及数控加工程序的首件试切涉及的机床锁住运行、空运行、单段运行等。同样，数控系统相关参数的设置、数控机床出现的一些小故障等，数控编程人员也应有所了解。
　　当前，大部分的数控加工编程技术人员均经过各级学校专业学习，已具备初步的数控加工编程技术知识。这类人员工作一段时间后，均会产生进一步提升自身编程能力的想法与动力。国内关于数控加工技术的书籍虽然较多，但大部分以普及数控加工编程知识为目标。基于这个原因，本书以编程技巧与禁忌的形式编排数控加工编程知识，希望对提升数控加工编程能力有所帮助。
　　全书分为4章编写。第1章旨在通过基本概念、基本知识、切削参数与刀具知识的学习，提示有志于从事数控加工编程的人员在提升自身数控加工知识修养方面应该注意的事项。第2、3章是本书的主要内容。笔者根据多年的工作经验，根据数控车床编程与数控铣床编程特点，介绍了数控车床与数控铣床编程技巧与禁忌。由于读者的定位为具备初步数控加工编程基础的人员，因此，可能出现少量加工指令未作介绍而直接应用的情况，必要时读者可参阅相关图书或厂家的编程手册。第4章是基于数控加工编程人员必须具备必要的数控机床操作知识的要求而编写的，内容包括数控机床的基本操作、数控加工程序调试技巧、数控加工的程序传输与在线加工、数控系统参数设置等。
　　在本书的编写过程中得到了南昌航空大学科技处、教务处、航空制造工程学院、工程训练中心，以及中航工业江西洪都航空工业集团有限公司等领导的关心和支持，得到了航空制造工程学院数控技术实验室和工程训练中心数控技术教学部等部门相关老师的指导和帮助，在此表示衷心的感谢！
　　本书虽经反复推敲与校对，但因时间仓促，加之编者水平所限，书中难免存在不足和疏漏之处，敬请广大读者批评指正，并可通过书信或电子邮件提出宝贵意见

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