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产品特色

编辑推荐

本书是丰田汽车公司原副会长大野耐一的经典著作。它是丰田公司提高企业生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性和品质至上的成本节约。

内容简介

本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生的经典之作，系统揭示了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的作品，也是全球生产管理的重要的标杆，已成为国际通用的企业教科书。

作者简介

大野耐一，1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。　　作为生产管理大师，大野耐一先生以日本本土思想为基础，一手创造了超福特生产方式的丰田生产方式（TPS）。他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他是从生产现场走出来的实践管理学宗师，在世界管理学界与以理论见长的彼得?德鲁克各树一帜，并驾齐驱。

目录

目录

CONTENTS



中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式

（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石）

中文版序二从“知识经济”到“创新经济”

（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家 罗振璧）


中文版序三窥探丰田的奥秘


（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家 程远
）

日文版序言

（日本早稻田大学教授村松林太郎）

日文版前言

（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）

第一章丰田生产方式的诞生
我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。

因石油危机而觉醒/
恐怖的“低速增长”/
赶超汽车王国美国/
丰田生产方式的两大支柱/
打破常规，产生“看板”/
将人的智慧赋予机器/
个人技能与团队协作的乘积效果/
降低成本是目标/
日本企业的错觉/
生产流水线的建立/
“前松后紧”吃不消/
需求为王/
观念革新不可少/





第二章丰田生产方式的精髓
在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划大批量生产的体系更具优势。

反复问5个“为什么”/
彻底杜绝浪费/
我的现场主义/
制定标准作业表/
团队作业高于一切/
交接棒的奥妙/
从自选超市得来的启示/
究竟何谓“看板”/
一知半解会吃大亏/
将“反常识”变为“常识”/
流水线生产是基础/
利用权限监督实施/
山低谷浅的道理/
向“均衡化”挑战/
“均衡化”与“多样化”/
让“看板”促进工作改善/
“看板”和台车结合使用/
“看板”的灵活性/
企业的“反射神经”/
在需要的时间提供需要的信息/
丰田信息系统/
具有微调机能的“看板”/
适应变化的微调机能/
真正的“效益”/
正视浪费的危害性/
挖掘一切潜力/
“认识”的真正含义/
用“整体作业系统”来武装/
拒绝表面的效率/
需求决定一切/
“龟兔赛跑”的启示/
发挥老设备的价值/
经营管理必须务实/
从“省人化”到“少人化”/
忍术式经营/
行动胜于言行/
赚钱的工业工程/
在低速增长中存活/

第三章丰田生产方式的渊源
丰田生产方式是以彻底杜绝浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。
普遍的世界就在身边/
两位杰出人物/
学习永不服输的精神/
丰田主义：科学性和合理性结合/
厂房可以简陋但机器不可将就/
追求日本式制造方法/
制造有价值的产品/
从大局出发，从小处着眼/
追求民族创新无止境/
辩证式的发展/

第四章丰田生产方式与福特生产方式
丰田生产方式和福特生产方式都有自身的优点，而且都在日日求新与改革，无法下结论说哪一个更优秀，但是我个人深信在低增长的时代，以丰田生产方式较为适合。
福特生产方式/

小批量快速调整/

福特一世的前瞻眼光/

“标准”必须自己制定/

预防胜于治疗/

福特方式后继无人了吗？/

卓越的逆向思维/

摆脱数量和速度的束缚/

第五章低增长中求生存
所谓“少人化”，是指不管是一个人、两个人还是几个人，生产线和机器仍能正常开工。它是从否定定员制的想法中发展起来的。这种想法，对于进入经济低速发展时期的企业整体来说，尤其需要。在经济高速发展时期，提高生产效率是任何人都能做得到的事情，而在低速发展时期，很少有人能够做到这一点。
高速增长中培育起来的体系/

在低速增长下提高生产效率/

学习古人灵活的头脑/

附录

附录一术语汇录/

附录二丰田生产方式的沿革图/

后记

前言/序言

日文版前言



丰田汽车工业公司副社长 大野耐一

1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才逐渐引起社会上的关注。原因就是人们开始认识到，在经济低速增长的形势下，丰田汽车工业公司的业绩相比其他公司要好，具有更强的抗萧条力量。
二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少批量”生产这个市场状况的制约，丰田生产方式正是在这种环境下才应运而生。为了同欧美汽车工业的“大批量少品种”生产相抗衡，为了生存下去，我们经过多年的反复摸索，终于使得丰田生产方式及生产管理方式逐渐清晰化、规范化。
丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率。这是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。
我们的初衷是找出一条适合于日本经济环境的独特的方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它，甚至不让他们形成一个完整的概念，而一直推行和强调“看板”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人们难以理解它，也是很自然的。
我们经常听到别人讲，丰田生产方式及其运用手段“看板”，似乎有它的秘密。许多人直接或间接地向我们询问丰田制造方法。不仅有企业界人士，而且还有在大学教生产管理的教授，或是做管理咨询的人士，他们都非常关心和注意这个问题。有这么多人士关心丰田生产方式是很可喜的。在此，对于关心丰田生产方式的一切人士，我们深表谢意。
然而，在日本国内各种行业正对之加以研究逐渐引起人们注目的过程中，我感到，丰田生产方式的一部分内容被误解了，或者被各取所需地滥用了。其中最明显的例子，就是把丰田生产方式片面理解成“看板”方式。




其实，“看板”只是丰田生产方式运用手段之一，并不是说只要采用“看板”就能相应地提高生产效率。更何况那种通过“将困难转嫁给协作厂家”来提高本公司经营业绩的意图，是同丰田生产方式的思想完全背道而驰的。
因此，为了让人们正确地理解和运用丰田生产方式，让尽可能多的人理解究竟什么是丰田生产方式，我写了这本书。
为使大家能够正确理解丰田生产方式，特别把写作的重点放在观念方面，因此没有举出太多案例，此点需要加以说明。
另外，一部分人对丰田生产方式曲解后再加以批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的一切事物，都可由历史做出结论。

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出自日本丰田生产方式创始人之手，权威、系统，但是简单易懂。

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