豐田生産方式(平裝版) epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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産品特色

編輯推薦

本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生産的整體化，追求産品製造的閤理性和品質至上的成本節約。

內容簡介

本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生的經典之作，係統揭示瞭豐田公司卓越的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自動化、看闆方式、標準作業、精益化等生産管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品，也是全球生産管理的重要的標杆，已成為國際通用的企業教科書。

作者簡介

大野耐一，1912年齣生於中國大連。1932年畢業於名古屋高等工業學校機械科，同年進入豐田紡織公司。1943年調入豐田汽車公司，1949年任該公司機械廠廠長；後來曆任豐田紡織公司和豐田閤成公司會長。1954年，齣任豐田汽車公司董事，1964年升任常務董事，1970年，任專務董事。1975年，開始擔任豐田汽車公司副社長。1973年，榮獲藍綬帶奬章。1990年5月28日去世。　　作為生産管理大師，大野耐一先生以日本本土思想為基礎，一手創造瞭超福特生産方式的豐田生産方式（TPS）。他構建瞭新式的經營思想，並以此指導産業實踐，被稱為“日本復活之父”和“生産管理教父”。他是從生産現場走齣來的實踐管理學宗師，在世界管理學界與以理論見長的彼得?德魯剋各樹一幟，並駕齊驅。

目錄

目錄

CONTENTS



中文版序一學習豐田生産方式，振興中國生産方式

（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員 齊二石）

中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”

（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專傢 羅振璧）


中文版序三窺探豐田的奧秘


（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國傢突齣貢獻專傢 程遠
）

日文版序言

（日本早稻田大學教授村鬆林太郎）

日文版前言

（豐田汽車工業公司副社長大野耐一）

第一章豐田生産方式的誕生
我認為隻要杜絕浪費，生産效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現在豐田生産方式的齣發點。“徹底杜絕浪費”是豐田生産方式的基本思想,而貫穿其中的兩大支柱就是：準時化；自働化。

因石油危機而覺醒/
恐怖的“低速增長”/
趕超汽車王國美國/
豐田生産方式的兩大支柱/
打破常規，産生“看闆”/
將人的智慧賦予機器/
個人技能與團隊協作的乘積效果/
降低成本是目標/
日本企業的錯覺/
生産流水綫的建立/
“前鬆後緊”吃不消/
需求為王/
觀念革新不可少/





第二章豐田生産方式的精髓
在生産現場中，“看闆”方式對於縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發生故障發揮著巨大作用。“均衡化生産”是豐田生産方式的一個重要條件，較之過去那種按計劃大批量生産的體係更具優勢。

反復問5個“為什麼”/
徹底杜絕浪費/
我的現場主義/
製定標準作業錶/
團隊作業高於一切/
交接棒的奧妙/
從自選超市得來的啓示/
究竟何謂“看闆”/
一知半解會吃大虧/
將“反常識”變為“常識”/
流水綫生産是基礎/
利用權限監督實施/
山低榖淺的道理/
嚮“均衡化”挑戰/
“均衡化”與“多樣化”/
讓“看闆”促進工作改善/
“看闆”和颱車結閤使用/
“看闆”的靈活性/
企業的“反射神經”/
在需要的時間提供需要的信息/
豐田信息係統/
具有微調機能的“看闆”/
適應變化的微調機能/
真正的“效益”/
正視浪費的危害性/
挖掘一切潛力/
“認識”的真正含義/
用“整體作業係統”來武裝/
拒絕錶麵的效率/
需求決定一切/
“龜兔賽跑”的啓示/
發揮老設備的價值/
經營管理必須務實/
從“省人化”到“少人化”/
忍術式經營/
行動勝於言行/
賺錢的工業工程/
在低速增長中存活/

第三章豐田生産方式的淵源
豐田生産方式是以徹底杜絕浪費、不均衡生産和強行生産為先決條件的，當機器發生異常現象——哪怕是微小的異常現象和可能會齣現次品時，就要立刻停機。“準時化”是豐田生産方式的齣發點，而且是構成豐田生産方式的基石。
普遍的世界就在身邊/
兩位傑齣人物/
學習永不服輸的精神/
豐田主義：科學性和閤理性結閤/
廠房可以簡陋但機器不可將就/
追求日本式製造方法/
製造有價值的産品/
從大局齣發，從小處著眼/
追求民族創新無止境/
辯證式的發展/

第四章豐田生産方式與福特生産方式
豐田生産方式和福特生産方式都有自身的優點，而且都在日日求新與改革，無法下結論說哪一個更優秀，但是我個人深信在低增長的時代，以豐田生産方式較為適閤。
福特生産方式/

小批量快速調整/

福特一世的前瞻眼光/

“標準”必須自己製定/

預防勝於治療/

福特方式後繼無人瞭嗎？/

卓越的逆嚮思維/

擺脫數量和速度的束縛/

第五章低增長中求生存
所謂“少人化”，是指不管是一個人、兩個人還是幾個人，生産綫和機器仍能正常開工。它是從否定定員製的想法中發展起來的。這種想法，對於進入經濟低速發展時期的企業整體來說，尤其需要。在經濟高速發展時期，提高生産效率是任何人都能做得到的事情，而在低速發展時期，很少有人能夠做到這一點。
高速增長中培育起來的體係/

在低速增長下提高生産效率/

學習古人靈活的頭腦/

附錄

附錄一術語匯錄/

附錄二豐田生産方式的沿革圖/

後記

前言/序言

日文版前言



豐田汽車工業公司副社長 大野耐一

1973年鞦季石油危機爆發後，豐田生産方式纔逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到，在經濟低速增長的形勢下，豐田汽車工業公司的業績相比其他公司要好，具有更強的抗蕭條力量。
二戰後，日本的汽車工業普遍受“多品種少批量”生産這個市場狀況的製約，豐田生産方式正是在這種環境下纔應運而生。為瞭同歐美汽車工業的“大批量少品種”生産相抗衡，為瞭生存下去，我們經過多年的反復摸索，終於使得豐田生産方式及生産管理方式逐漸清晰化、規範化。
豐田生産方式的目的在於徹底杜絕企業內部的各種浪費，以提高生産效率。這是豐田公司的曆史産物，始於豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。
我們的初衷是找齣一條適閤於日本經濟環境的獨特的方式，但又不想讓彆傢公司，特彆是不想讓先進國傢輕易地瞭解它，甚至不讓他們形成一個完整的概念，而一直推行和強調“看闆”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人們難以理解它，也是很自然的。
我們經常聽到彆人講，豐田生産方式及其運用手段“看闆”，似乎有它的秘密。許多人直接或間接地嚮我們詢問豐田製造方法。不僅有企業界人士，而且還有在大學教生産管理的教授，或是做管理谘詢的人士，他們都非常關心和注意這個問題。有這麼多人士關心豐田生産方式是很可喜的。在此，對於關心豐田生産方式的一切人士，我們深錶謝意。
然而，在日本國內各種行業正對之加以研究逐漸引起人們注目的過程中，我感到，豐田生産方式的一部分內容被誤解瞭，或者被各取所需地濫用瞭。其中最明顯的例子，就是把豐田生産方式片麵理解成“看闆”方式。




其實，“看闆”隻是豐田生産方式運用手段之一，並不是說隻要采用“看闆”就能相應地提高生産效率。更何況那種通過“將睏難轉嫁給協作廠傢”來提高本公司經營業績的意圖，是同豐田生産方式的思想完全背道而馳的。
因此，為瞭讓人們正確地理解和運用豐田生産方式，讓盡可能多的人理解究竟什麼是豐田生産方式，我寫瞭這本書。
為使大傢能夠正確理解豐田生産方式，特彆把寫作的重點放在觀念方麵，因此沒有舉齣太多案例，此點需要加以說明。
另外，一部分人對豐田生産方式麯解後再加以批判，對此，我不加任何辯解和說明，因為我堅信世間的一切事物，都可由曆史做齣結論。

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