IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通（第2版） epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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产品特色

内容简介

　　为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。

目录

第2版前言 第1章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1：设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3：跨功能小组职责表 案例1.4：跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5：APQP工作计划书 案例1.6：APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8：APQP控制程序（有设计责任） 案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10：控制计划（格式） 案例1.11：控制计划检查表
IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（设计FMEA） 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式） 案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例） 2.3PFMEA（过程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式） 案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1） 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态（零件提交的处理结果） 3.6PPAP记录的保存 案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方） 案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明 案例3.3：外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1：Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p） 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2：过程能力研究实例（Ppk） 案例4.3：过程能力研究实例（Cpk） 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素（5M1E）控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例（标准值未给定的控制图） 5.9.1x-R控制图应用实例 案例5.1：x-R控制图应用实例 5.9.2x-s控制图应用实例 案例5.2：x-s控制图应用实例 5.9.3Me-R（x~-R）控制图应用实例 案例5.3：Me-R（x~-R）控制图应用实例 5.9.4x-MR(x-Rs）控制图应用实例 案例5.4：x-MR(x-Rs）控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5第2版前言 第1章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1：设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3：跨功能小组职责表 案例1.4：跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5：APQP工作计划书 案例1.6：APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8：APQP控制程序（有设计责任） 案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10：控制计划（格式） 案例1.11：控制计划检查表
IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（设计FMEA） 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式） 案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例） 2.3PFMEA（过程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式） 案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1） 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态（零件提交的处理结果） 3.6PPAP记录的保存 案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方） 案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明 案例3.3：外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1：Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p） 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2：过程能力研究实例（Ppk） 案例4.3：过程能力研究实例（Cpk） 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素（5M1E）控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例（标准值未给定的控制图） 5.9.1x-R控制图应用实例 案例5.1：x-R控制图应用实例 5.9.2x-s控制图应用实例 案例5.2：x-s控制图应用实例 5.9.3Me-R（x~-R）控制图应用实例 案例5.3：Me-R（x~-R）控制图应用实例 5.9.4x-MR(x-Rs）控制图应用实例 案例5.4：x-MR(x-Rs）控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5.5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5.6：p控制图（75%n ≤ni≤ 125%n） 案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5.8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5.6：p控制图（75%n ≤ni≤ 125%n） 案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5.8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数

前言/序言

　　《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版出版后，得到了读者的认可，连续重印多次，被亚马逊网评为专业畅销书。读者在使用本书第1版的过程中，也向本作者提出了一些建议，他们尤其希望本作者能够讲一讲用于多品种、小批量生产过程控制的控制图、破坏性试验的测量系统分析以及MINITAB软件使用的一些知识。 　　趁IATF 16949:2016推出之际,本作者对《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》第1版做了较大的修改和补充，使其更加全面、实用。同时，为了因应IATF 16949:2016取代ISO/TS 16949：2009这一变化，特将书名改为《IATF 16949质量管理体系五大工具最新版一本通》。 　　与第1版相比，第2版对下列内容进行了完善、补充： 　　1）第1章“APQP产品质量先期策划和控制计划”对可靠性、耐久性、维修性指标进行了完善补充；增加了“产品图样及设计文件的编号”“产品图样及设计文件的更改控制”“工艺文件的编号”“工艺文件的更改控制”四节内容；对“控制计划”一节做了重大改写，使之更加实用。 　　2）第2章“FMEA潜在失效模式及后果分析”对失效模式、失效后果、失效原因的讲解更全面、更通俗易懂；增加了两个完整的DFMEA实例，使读者在进行DFMEA时有更好的参照范本。 　　3）第3章“PPAP生产件批准程序”对提交PPAP的时机、标准样品的来源、三色数据的填写进行了完善和补充；增加了聚合物标识的案例。 　　4）第4章“过程能力研究”增加了短期过程能力与长期过程能力的说明；增加了“设备能力与设备能力指数”一节；增加了两个详细的使用MINITAB软件进行过程能力研究的案例。 　　5）第5章“SPC统计过程控制”对“控制图在应用中常见的问题”这一节进行了改写，为读者准确地使用SPC控制图提供详细指南；增加了“p控制图应用实例（转换为标准化值Z）”这一案例，使p控制图应用实例更加全面；增加了“用于多品种、小批量生产过程控制的控制图”、“预控图”两节内容；增加了使用MINITAB软件运作SPC控制图的案例。 　　6）第6章“MSA测量系统分析”增加了“测量系统偏倚分析——控制图法”、“破坏性试验的测量系统分析”两节内容；增加了使用MINITAB软件进行MSA分析的案例。 　　本书可作为企业IATF 16949五大工具的培训教材、企业运用五大工具时的必备资料，以及企业面临五大工具疑问时的仲裁工具。 　　在写作本书的过程中，参考了一些书籍、论文以及网络上的文章，在此对这些作者表示感谢！ 　　本书第2版不是终结，代表着新的起点，希望本书能不断地修订下去。对本书中的不足之处，请读者不吝赐教！ 　　张智勇 　　2017年于深圳

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物流很快，书的质量也不错

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还是不错的吧，还是可以的，读完以后再追平吧，哈哈！

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非常好，对想了解五大工具的人来说有很大的帮助。

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好书，实用，实操性强，好好好好好好好好好好好好！

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不注重实战性，理论性也不是很好，不适用

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别人推荐的书，质感不错，不知道内容适不适合用，物流超级快

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五星级工具书

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极好，内容非常有用，非常喜欢。

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