磨削加工技术难点与测量技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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塚本真也，大桥一仁，藤原贵典 著，姚鹏 译

图书标签:

• 磨削加工
• 磨削技术
• 测量技术
• 加工精度
• 表面质量
• 砂轮
• 磨削液
• 难点分析
• 工程技术
• 机械制造

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111579809

版次：1

商品编码：12272545

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 国际制造业先进技术译丛

开本：16开

出版时间：2018-01-01

用纸：胶版纸

页数：191

编辑推荐

适读人群 ：可以为开展磨削理论与技术研究的高校、科研院所和企业的研究人员，尤其是刚开始从事磨削加工技术研究的初学者提供有益的参考
1.本书详细介绍了磨削加工中测量和评价方法使用的设备、装置、难点及其解决方法与技巧，以大量的试验数据和分析结果为实例进行讲解，可操作性强；
2.针对初级技术人员，以基本磨削物理量（如力、尺寸生成量、磨削温度、热变形量、表面粗糙度、砂轮磨耗量）的测量方法为核心，立足技术方法与技巧进行详细阐述，即使是初学者也能够准确地掌握与体会；
3.针对中级技术人员，详细地介绍了有关工件的表面轮廓和加工变质层，以及砂轮表面形貌的先进的测量技术，为研究开发提供了有效的方法。

内容简介

本书系统地介绍了磨削加工中测量与评价磨削力、磨削热、热变形、砂轮磨损和工件表面质量等磨削过程中涉及的物理量的相关理论和方法，既包括了传统的方法，又涵盖了新的技术。区别于大部分磨削加工技术的书籍，本书详细介绍了这些测量和评价方法使用的设备、装置、难点及其解决方法与技巧，以大量的试验数据和分析结果为实例进行讲解，内容翔实，可操作性强，可以为开展磨削理论与技术研究的高校、科研院所和企业的研究人员，尤其是刚开始从事磨削加工技术研究的初学者提供有益的参考。

目录

前 言
第1章 磨削力的产生机理及其在不同磨削方式下的形态 1
1. 1 概述 1
1. 2 磨粒的切削力 1
1. 3 砂轮的磨削力 4
1. 4 不同磨削方式下磨削力的产生机理 5
1. 4. 1 切入磨削方式 5
1. 4. 2 纵向磨削方式 6
1. 4. 3 缓进给磨削方式 8
1. 4. 4 角度磨削方式 10
1. 4. 5 正面磨削方式 11
1. 5 小结 12
参考文献 12
第2章 磨削力的应变片测量技术及其技术难题的解决 13
2. 1 概述 13
2. 2 应变片法 13
2. 2. 1 中心式应变片法的原理 13
2. 2. 2 电桥电路的输出与干涉 15
2. 2. 3 应变片法的操作步骤 18
2. 2. 4 测量系统的构成与噪声数据处理方法 21
2. 2. 5 应变片位置的保护方法 22
2. 3 磨削力的校准与数据处理 22
2. 3. 1 磨削力的校准方法 22
2. 3. 2 磨削力校准公式的确定 23
2. 3. 3 磨削力的数据处理 25
2. 4 试验问题处理 26
2. 4. 1 振幅明显的数据 26
2. 4. 2 零点漂移 27
2. 5 小结 28
参考文献 28
第3章 磨削力分布的先进测量技术 29
3. 1 概述 29
3. 2 磨削力分布的测量方法(预制沟槽测力分析法) 29
3. 2. 1 外圆纵向磨削 29
3. 2. 2 磨削力分布的计算方法 31
3. 2. 3 缓进给磨削 34
3. 2. 4 角度磨削 36
3. 2. 5 磨削力分布的压力传感器测量法 38
3. 3 其他的先进测量技术 41
3. 4 小结 44
参考文献 44
第4章 热电偶埋入测温法中磨削温度的测量技术与技巧 45
4. 1 概述 45
4. 2 产生磨削温度的机理 45
4. 2. 1 磨削温度的产生机理与定义 45
4. 2. 2 磨削温度的影响 46
4. 3 热电偶埋入测温法 47
4. 3. 1 磨削温度测量法的种类 47
4. 3. 2 热电偶的原理 48
4. 3. 3 热电偶埋入测温法的使用技巧 49
4. 3. 4 磨削温度的测量系统 51
4. 3. 5 工件温度分布的测量方法 53
4. 3. 6 康铜线热电偶的热电动势检测 55
4. 3. 7 解析检测信号时需注意的问题 56
4. 3. 8 热电偶埋入测温法的噪声信号的解决方法 58
4. 4 小结 60
参考文献 61
第5章 应用接触式表面温度计的磨削温度测量技术 62
5. 1 概述 62
5. 2 应用接触式表面温度计测量温度 62
5. 2. 1 接触式表面温度计的构造及其测量原理 62
5. 2. 2 接触式表面温度计测量精度的校准 64
5. 2. 3 制作要点与技术难点的解决 66
5. 2. 4 存在温度梯度时的温度测量 68
5. 3 红外温度计与红外热像仪 71
5. 3. 1 红外温度计测量温度的注意事项 71
5. 3. 2 红外热像仪测量温度的注意事项 73
5. 4 小结 77
参考文献 77
第6章 工件热变形的相关测量技术 78
6. 1 概述 78
6. 2 热变形量的快速退刀测量方法 78
6. 2. 1 热变形量的测量方法及其原理 78
6. 2. 2 工件圆周上的热变形量 81
6. 2. 3 磨削循环中的热变形量与尺寸精度 82
6. 2. 4 工件的热变形量与温度分布的关系 83
6. 2. 5 工件宽度方向上的热变形量和形状误差 83
6. 2. 6 内圆磨削中的热变形行为 84
6. 2. 7 平面磨削中快速后退测量法的方案 87
6. 3 在线预测测量方法 88
6. 3. 1 测量原理与数据分析方法 88
6. 3. 2 加工参数的影响 90
6. 3. 3 在磨削加工现场的使用方法 92
6. 4 小结 93
参考文献 93
第7章 接触传感技术 94
7. 1 概述 94
7. 2 为提高加工效率而检测加工开始位置的必要性 94
7. 3 发现隐藏数据背后的真相 96
7. 4 接触式传感器的构成和间隔检测方法 97
7. 5 接触传感功能的发现 99
7. 6 接触式传感器的信号特征 103
7. 7 实用型接触式传感器开发指南 106
7. 8 小结 107
参考文献 107
第8章 使用表面粗糙度测量仪测量表面轮廓和砂轮磨耗量的方法 109
8. 1 概述 109
8. 2 三维表面形状的测量方法 109
8. 3 在圆柱面轮廓测量中母线的确定方法 113
8. 4 砂轮磨耗量的测量 117
8. 4. 1 利用转印法的测量方法 117
8. 4. 2 用转印法测量砂轮磨耗量的技巧 120
8. 4. 3 非接触测量法 122
8. 5 小结 123
参考文献 123
第9章 砂轮架移动量、尺寸生成量以及残留余量的测量技术 124
9. 1 概述 124
9. 2 考虑热变形量的接触状态 124
9. 3 砂轮架移动量和砂轮磨耗量 126
9. 3. 1 砂轮架移动量的测量 126
9. 3. 2 砂轮磨耗量的测量 129
9. 4 由轴的刚度导致的磨削残留余量 130
9. 4. 1 砂轮轴刚度和工件轴刚度的测量 130
9. 4. 2 系统刚度的确定 132
9. 4. 3 磨削残留余量的在线测量 133
9. 5 实际尺寸生成量的测量技术 134
9. 6 与热变形量有关的实际磨削现象 136
9. 6. 1 砂轮和工件的热变形速度的变化规律 136
9. 6. 2 实际的砂轮架移动速度和尺寸生成速度 137
9. 6. 3 磨削区的磨削残留余量 138
9. 7 小结 139
参考文献 140
第10章 使用显微镜进行加工表面的观察与特性评价的技术 141
10. 1 概述 141
10. 2 各种显微镜的观察特点 142
10. 3 利用转印法观察已加工表面 144
10. 4 利用SEM 进行的对已加工表面特性的定量评价法 146
10. 5 已加工表面的特性与加工变质层的评价方法 149
10. 5. 1 通过光泽度评价 149
10. 5.

前言/序言

几年前，在我为某机床制造企业解决技术难题时，我建议该企业使用应变片测量磨削力，通过研究磨削力来解决生产中遇到的问题。但企业的工程师却表示他们从来没有成功地用应变片测量出磨削力。
于是，我推荐给他一本采用应变片测量磨削力的书籍。一个月后，我收到回复，由于噪声干扰无法获得有效数据，希望我再去指导。当我再去他们厂里时，惊讶地发现：粘贴在顶尖上的应变片并没有用保护膜覆盖；引线悬在空中，而且被磨削液直接冲淋。
通过这件事我明白了，要想进行正确的操作，仅明白测量的原理是不够的，还必须掌握很多测量的技巧。
近来又发现，即便是在以磨削加工为研究方向的研究室，在新学期开始的几个月里，学生研究报告中测量数据的质量也明显较差。例如工件的形状，由于热变形本来应该是中间凹下去的，可学生在提供结果时竟然说：“老师，我有重要的发现，工件的变形是中间凸出来的。”
这是因为在测量时表面粗糙度仪的触针没有正确地通过工件圆柱面的母线，才产生了这种简单的错误。
通过学生试验的失败，我发现关于测量技术有一些潜在的问题。那就是，在测量技术的教学中，我们就像传话游戏那样，在简化重要教学知识点的同时，还增添了一些不必要的赘述，然后一代代学长向师弟师妹传授时又不够完整和准确。
从上述两则实例可以发现，即使是一般测量技术也可能涉及以上的问题，而对于复杂现象交织在一起的磨削加工的测量技术，初学者仅仅是单纯地模仿论文或专业书籍上刊载的测量方法，想要获得准确的数据是非常困难的。其次，就算是经验丰富的人，对初学者进行传授与教学也并不容易。
到目前为止，还没有一本磨削书籍能将“感同身受”的那种微妙的技巧精细地描述出来，这恐怕是出现以上问题的最主要的原因吧。
以上，就是我执笔此书的动机。本书各章节对至今学术论文或专业书籍中没有记载的有关磨削加工测量的详细步骤与对应的方法进行了集中说明。
首先，本书针对学生和年轻的初级技术人员，以基本磨削物理量（如力、尺寸生成量、磨削温度、热变形量、表面粗糙度、砂轮磨耗量）的测量方法为核心，立足技术方法与技巧进行详细阐述，即使是初学者也能够准确地掌握与体会。为了防止初学者出现事故，在第12章中特别对磨削试验的步骤与安全措施进行了汇总说明，请先仔细阅读。
其次，面向作为中坚力量的技术人员，此书详细地介绍了有关工件的表面轮廓和加工变质层，以及砂轮表面形貌的最先进的测量技术，为研究开发提供了有效的方法。
此外，本书是在由养贤堂出版的《机械研究》杂志上刊载的连载讲座内容的基础上补充修订而成。
本书整理了到目前为止许多学者关于磨削加工测量技术的研究成果，执笔本书之际，还参考了很多的文献，在此对这些文献的作者表示衷心的感谢！
塚本真也

《精密机械制造：工艺方法与质量控制》 本书是一部系统阐述精密机械制造核心工艺方法与质量控制关键技术的专著。全书紧密围绕现代精密机械制造的实际需求，深入剖析了从原材料选择、加工工艺设计到最终产品检验的全过程。 第一部分：精密机械制造的工艺基础 本部分首先对精密机械制造的定义、特点及其在现代工业中的重要地位进行了概述，强调了精密机械制造对尺寸精度、形状精度、表面质量及相对位置精度的严苛要求。接着，详细介绍了各类常用精密加工工艺，包括但不限于： 车削加工： 深入探讨了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等基本操作，以及车削参数的选择、刀具几何角度的影响、切削力与切削热的控制，并重点介绍了数控车床在提高加工精度和效率方面的应用。 铣削加工： 涵盖了平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等工艺，分析了铣刀的选型、铣削方向（顺铣与逆铣）对加工质量的影响，以及多轴铣削在复杂曲面加工中的优势。 钻削与镗削： 详细阐述了钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等工艺，重点关注孔加工的精度控制，如孔径、圆度、直线度以及孔壁粗糙度。 磨削加工： （此处并非本书核心内容，但会提及磨削在实现高精度和低表面粗糙度方面的作用，作为精密加工链条中的重要环节） 电加工： 介绍了电火花加工（EDM）和电解加工（ECM）等非传统加工方法，尤其是在加工硬质合金、淬火钢等难加工材料方面的应用，以及它们在模具制造和微细加工中的独特价值。 超精密加工： 探讨了金刚石车削、离子束刻蚀、分子束外延等技术，以满足航天航空、光学仪器、半导体制造等领域对纳米级乃至亚纳米级加工精度的需求。 第二部分：先进制造工艺与技术 本部分着眼于当前精密机械制造领域的新发展和前沿技术，为读者提供更具前瞻性的视野。 增材制造（3D打印）： 深入分析了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、熔融沉积成型（FDM）等主流金属和高分子材料3D打印技术，探讨了其在原型制造、复杂结构零件生产、个性化定制等方面的应用潜力，以及其与传统减材制造的结合模式。 微纳加工技术： 聚焦于微机电系统（MEMS）的制造工艺，包括光刻、刻蚀、薄膜沉积、封装等关键技术，以及其在传感器、执行器、微流控器件等领域的应用。 精密锻造与冲压： 介绍冷镦、温锻、热锻等锻造工艺，以及精密冲压技术在薄壁件、复杂形状零件批量生产中的应用，强调模具设计与制造对产品质量的决定性作用。 表面工程技术： 详细阐述了各种表面强化与改性技术，如热处理（渗碳、氮化、感应淬火）、表面涂层（PVD、CVD、电镀）、物理气相沉积（PVD）等，以及它们如何改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、硬度和疲劳寿命。 第三部分：精密机械制造的质量控制 质量是精密机械制造的生命线。本部分将重点介绍实现和保证产品质量的关键技术和方法。 尺寸与形状误差的分析与控制： 深入探讨了加工过程中误差的产生机理，如刀具磨损、机床振动、热变形、装夹误差等，并介绍了误差补偿技术、工艺参数优化、先进的加工路径规划等控制方法。 表面质量的评估与改善： 详细介绍表面粗糙度、表面纹理、表面缺陷等质量指标的定义、测量方法（如轮廓仪、原子力显微镜），以及通过优化加工参数、选择合适的刀具、改进润滑冷却条件等方式来提升表面质量。 材料性能的控制与验证： 强调了原材料的化学成分、力学性能（强度、硬度、韧性）对最终产品性能的影响，介绍了金相检验、力学性能测试、无损检测等方法，以确保材料符合设计要求。 几何公差的理解与实现： 详细解释了直线性、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、对称度、跳动等几何公差的含义，以及如何在设计和加工过程中实现这些高精度要求。 质量管理体系与统计过程控制（SPC）： 介绍了ISO 9000系列质量管理体系在精密机械制造企业中的应用，并重点讲解了统计过程控制（SPC）的基本原理、控制图的应用，以及如何通过SPC来监控和改进生产过程的稳定性，从而实现持续的质量提升。 第四部分：精密机械设计与集成 本部分将视角延伸到精密机械的设计层面，强调设计理念对加工可行性和最终产品性能的影响。 精密机械结构设计原则： 探讨了提高刚性、减小变形、优化受力分布等结构设计要点，以及如何考虑加工工艺性和装配精度。 公差与配合的设计： 详细介绍标准公差与基本偏差，以及各种配合（间隙配合、过渡配合、过盈配合）的选择原则，强调了合理分配公差以降低制造成本并保证功能需求。 CAD/CAM/CAE在精密设计中的应用： 阐述了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）在加速设计过程、优化工艺路径、进行仿真分析等方面的作用，尤其是在复杂零件和精密组件的设计与制造中。 总结 《精密机械制造：工艺方法与质量控制》是一本集理论深度与实践指导性于一体的参考书，旨在为从事精密机械设计、制造、加工、质量控制等领域的工程师、技术人员、研究学者以及相关专业的学生提供全面、系统的知识支持。本书注重理论与实践相结合，通过对各类先进加工工艺的深入剖析和对质量控制关键环节的细致阐述，帮助读者掌握应对精密机械制造挑战的必备技能，推动我国精密机械制造水平的不断提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计就透露出一种沉甸甸的学术气息，深蓝色的背景搭配银色的字体，仿佛在诉说着精密加工领域那不为人知的深邃与复杂。我拿到这本书，首先映入眼帘的是扉页上那句“献给所有在精密加工领域默默耕耘的工程师和技术人员”，这让我瞬间感受到一种使命感与共鸣。翻开目录，一些我熟悉又略显模糊的词汇映入眼帘，比如“砂轮磨损机理”、“工件表面形貌”、“测量误差分析”等等。我一直觉得，磨削加工虽然看似简单，但其中蕴含的理论和实践的联系却是无比紧密的。尤其是在现代制造业对精度要求越来越高的今天，理解这些“难点”并掌握精准的“测量技术”，简直就是提升产品质量的“金钥匙”。我希望这本书能够系统地梳理这些关键的技术环节，从微观的材料去除机理，到宏观的加工参数优化，再到最终的质量评价，都能有深入的探讨。特别是关于测量部分，我一直对各种测量仪器的原理、适用范围以及如何减少测量误差充满好奇。例如，光学测量与接触式测量在不同场景下的优劣势，以及如何通过数据处理来提高测量的准确性和可靠性，都是我非常期待能在书中找到答案的。这本书的出版，无疑为我们提供了一个宝贵的学习平台，能够让我们更深入地理解磨削加工的本质，从而在实际工作中少走弯路，提升效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字，像一个神秘的宝藏，吸引着我深入探索。在我的工作领域，磨削加工是一个至关重要的环节，但同时也充满了各种意想不到的“坑”。我曾经在调试一台精密磨床时，就因为对砂轮的磨削特性理解不够到位，导致工件表面出现了严重的条纹缺陷，花费了大量的时间和精力去查找原因。而另一方面，精准的测量技术则是我们诊断和解决这些问题的“手术刀”。我一直在寻找一本能够系统性地梳理磨削加工中的难点，并提供切实可行解决方案的书籍。我希望这本书能够不仅仅停留在理论层面，更要结合大量的工程实例，深入剖析每一个“难点”产生的原因，并提供行之有效的预防和解决措施。同时，在测量技术方面，我希望能够了解到各种测量仪器的最新发展，以及如何根据不同的加工需求来选择最合适的测量方法，并且如何通过数据的分析来优化磨削工艺。这本书的出现，让我觉得我离解决这些难题又近了一步。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计简洁而又不失专业，直接点明了其核心内容——“磨削加工技术难点与测量技术”。在我的实际工作中，磨削加工环节常常是决定产品最终质量的关键，但同时也充满了各种挑战。我深知，看似简单的磨削过程，其背后蕴含着复杂的物理和化学原理。例如，如何有效地控制磨削过程中的温度，避免工件产生热应力；如何选择合适的砂轮，以达到理想的表面粗糙度和精度；以及如何处理磨削过程中砂轮的磨损和修整问题，这些都是我们经常需要面对的“难点”。而与之紧密相连的测量技术，更是我们进行质量评估和工艺改进的基石。我迫切希望这本书能够提供一些实用的技巧和方法，帮助我深入理解这些“难点”的根源，并掌握先进的测量手段，从而更有效地指导我的工作。我期待这本书能够通过丰富的案例和详细的图示，将复杂的理论知识变得易于理解，并能为我提供一些在实际生产中可以借鉴的宝贵经验。

评分☆☆☆☆☆

说实话，第一次看到这本书的名字，我就被深深地吸引住了。在我的职业生涯中，磨削加工一直是一个既熟悉又充满挑战的领域。我见过太多因为对磨削原理理解不够深入而导致工件报废的案例，也经历过因测量不准确而导致产品质量无法保证的窘境。尤其是在现代工业对精度和表面质量要求日益严苛的今天，掌握磨削加工的“难点”和精准的“测量技术”，已经不再是可有可无的加分项，而是决定企业核心竞争力的关键所在。我迫切希望这本书能够从根本上剖析磨削加工过程中那些令人头疼的问题，比如砂轮的钝化、工件的变形、热影响区的产生等等，并给出系统性的解决方案。同时，在测量技术方面，我也期望它能够涵盖当前主流的测量方法和先进的测量设备，并重点讲解如何通过科学的测量方法来有效控制加工过程，确保产品质量。这本书的出现，就像是一盏指路明灯，照亮了我前行的道路，让我有信心去攻克那些曾经让我束手无策的技术难题。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的名字简直就是为我量身定制的。在我的职业生涯中，磨削加工一直是我攻克的重点和难点。我经常会遇到一些棘手的问题，比如如何控制磨削过程中的热变形，如何选择最适合的砂轮以获得最佳的表面光洁度，以及如何有效地监测和补偿砂轮的磨损。这些“难点”的背后，往往是复杂的材料科学、机械动力学和过程控制原理在起作用。而精准的测量技术，则是我们诊断和解决这些问题的关键。我一直渴望能够有一本权威的书籍，能够系统地梳理这些磨削加工中的关键技术挑战，并提供一套完整、科学的测量解决方案。我希望这本书能够深入探讨磨削过程中各种影响因素，比如磨削力、磨削热、砂轮的特性等，并给出相应的控制策略。同时，在测量技术方面，我也期待能够了解到各种先进的测量仪器和方法，以及如何通过数据分析来优化磨削工艺，提高生产效率和产品质量。

评分☆☆☆☆☆

对于这本书，我一直充满期待。在我的工作经验中，磨削加工的环节常常隐藏着一些不为人知的“陷阱”。比如，在加工高硬度材料时，砂轮的选用和磨削参数的设定就显得尤为关键，稍有不慎就可能导致砂轮过度磨损，甚至引发工件热损伤。这些“难点”的背后，往往是复杂的物理和化学变化在起作用。而另一方面，对这些加工过程进行准确的“测量”和“评估”，更是保证最终产品质量的重中之重。我经常思考，如何才能更有效地监控磨削过程，如何才能通过精确的测量数据来指导加工参数的调整，从而达到最佳的加工效果。我希望这本书能够深入浅出地讲解这些技术细节，从理论到实践，提供一套系统性的指导。尤其是在测量技术部分，我希望能够了解到更多关于非接触式测量、在线测量等前沿技术，以及如何利用这些技术来提升生产效率和产品一致性。这本书的出现，让我看到了解决这些问题的希望，也让我对未来在磨削加工领域的深入研究充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次在书店看到这本书时，立刻被它沉稳而专业的书名所吸引。“磨削加工技术难点与测量技术”，这几个字精准地概括了我工作中经常遇到的挑战。作为一名机械工程师，我深知磨削工艺的复杂性，尤其是在追求高精度、高表面质量的今天，一些看似微小的加工细节，往往能对最终的产品性能产生巨大的影响。我曾经在研发一个精密零件时，就因为对砂轮的磨损机理理解不够深刻，导致工件的尺寸一致性难以保证，反复调试参数，耗费了大量的精力。而测量技术，更是我们进行质量控制和工艺优化的“眼睛”。我一直希望能够找到一本既能深入讲解磨削加工中的各种“疑难杂症”，又能详细介绍各种先进测量技术及其应用的书籍。我期待这本书能够提供丰富的案例分析，将复杂的理论知识转化为易于理解和操作的实践指南，从而帮助我更好地应对工作中的挑战。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我怀着一种探索未知的激动心情。封面设计虽然简洁，但“磨削加工技术难点与测量技术”这几个字，像一把钥匙，瞬间打开了我对精密制造领域深层奥秘的想象。我是一名在机械制造行业摸爬滚打多年的老兵，深知磨削加工在整个生产流程中的关键作用，尤其是那些看似微不足道的“难点”，往往是决定产品性能和寿命的“致命弱点”。我曾经在处理过一个精密轴承的加工问题时，就因为对砂轮磨损特性理解不够透彻，导致工件表面出现微小缺陷，反复返工，耗费了大量的时间和资源。而测量，更是如同诊断疾病的 X 光片，精准的测量是发现问题、解决问题的根本。我一直渴望能有一本权威的书籍，能够系统地讲解磨削过程中常见的难题，并提供切实可行的解决方案，同时还能深入剖析各种测量技术的原理和应用，让我能够更自信地面对各种挑战。这本书的出现，仿佛就是我一直在寻找的那本“武林秘籍”，它不仅能帮助我巩固已有的知识，更能引领我走进更广阔的知识天地，提升我的专业技能。我迫切希望书中能够有丰富的案例分析，将理论与实践紧密结合，让我能够学以致用，在实际工作中取得更大的突破。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我立刻被它所包含的专业知识所吸引。在我多年的工程实践中，磨削加工一直是让我感到既熟悉又充满挑战的领域。我深知，在追求极致的精度和表面质量时，许多看似微小的细节都可能成为影响产品性能的“拦路虎”。例如，砂轮的磨损特性、切削液的选择、磨削过程中的振动等等，这些都是需要我们深入研究和掌握的“难点”。而精准的测量技术，更是我们进行质量控制和工艺优化的“眼睛”。我一直在寻找一本能够系统性地梳理这些磨削加工中的关键技术难题，并提供切实可行的解决方案的书籍。我希望这本书能够深入剖析磨削过程中各种影响因素，并提供科学的指导。同时，在测量技术方面，我也期待能够了解到更多关于精密测量仪器的工作原理、适用范围以及如何进行准确的数据采集和分析。这本书的出现，让我看到了解决这些难题的曙光，也激发了我进一步深入学习和探索的动力。

评分☆☆☆☆☆

我对这本书充满了好奇和期待。在我的工作领域，磨削加工是一个至关重要的工艺，但同时也存在着许多复杂的技术难题。我曾经在处理一个高精度曲轴的加工时，就因为对砂轮的磨损机理理解不够透彻，导致工件表面出现微小的划痕，严重影响了产品的性能。这些“难点”的背后，往往是材料科学、机械工程以及精密制造技术的综合体现。而另一方面，准确的测量技术则是我们评价加工质量、指导工艺改进的“标尺”。我一直希望能够有一本权威的书籍，能够系统地讲解磨削加工中的关键技术挑战，并提供一套完善的测量解决方案。我期待这本书能够深入剖析磨削过程中各种影响因素，并提供行之有效的控制策略。同时，在测量技术方面，我也希望能够了解到各种先进的测量仪器和方法，以及如何通过数据分析来优化磨削工艺，提升产品的一致性和可靠性。这本书的出现，让我看到了解决这些难题的希望，也为我提供了宝贵的学习资源。