包郵 實用管工手冊 第四版 管道工程安裝與維修書籍 管工製圖與識圖 管工操作技能培訓教材 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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鬍憶溈，楊梅，李鑫 著

圖書標籤:

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• 教材
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• 第四版

店鋪： 蘭興達圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122290007

商品編碼：14190662501

包裝：平裝-膠訂

齣版時間：2017-04-01

書名：實用管工手冊(第四版)

：89.00元

作者：鬍憶溈,楊梅,李鑫

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2017-04-01

ISBN：9787122290007

字數：

頁碼：

版次：4

裝幀：平裝-膠訂

開本：32開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

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1.作者很專業——該書作者長期從事機械加工、金屬結構工的培訓工作，對各種機械工應知應會的知識闡述很到位。2.編排更閤理——在本版修訂中對上版的整體次序進行瞭充分調整，基礎知識統一調整到圖書前幾章，對管工等各種金屬結構工種中的重要技能“製圖與識圖”進行瞭大篇幅的講解，有較好的參考作用。3.增加新工藝——本版中增加瞭斷絲取齣、帶壓堵漏、在綫修復等技術，有一定的先進性。

內容提要

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《實用管工手冊》主要內容包括：常用知識，管工材料，管道支吊架，管道閥門，管道補償器，管工製圖與識圖，管道件展開、下料及測繪，管工常用工具與設備，管工基本操作技能，管工專業操作技能，管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂，管工作業常見缺陷及處理方法，管道的泄漏與帶壓密封，不動火現場液壓快速配管技術，管道帶壓開孔及封堵技術，管道在綫機械加工修復技術，管道碳縴維復閤材料修復技術，管道安全閥在綫檢測技術，帶壓斷管技術，共十九章。資料主要取自國傢現行標準和技術法規，為管工提供瞭必備、、*的技術資料和成熟的操作技能知識，後七章著重介紹管道施工及檢修方麵的新技術和新工藝。《實用管工手冊》內容豐富、取材,可供從事管道工程安裝、維修的管工技術工人使用，也可作為從事一般管道工程設計、施工的專業技術人員及相關職業技術院校師生的參考用書。

目錄

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第1章常用知識1

1.1管工專業術語1

1.1.1設計部分1

1.1.2管子4

1.1.3管道7

1.1.4管件15

1.1.5管法蘭、墊片及緊固件18

1.1.6閥門19

1.1.7管道絕熱21

1.1.8管道伴熱21

1.1.9管道支架與吊架22

1.1.10管道腐蝕24

1.1.11管道防護25

1.1.12管道加工27

1.1.13作業方法及工器具29

1.2管工計算31

1.2.1管件尺寸計算31

1.2.2構件和支架的強度計算32

1.2.3管道及連接強度計算38

1.2.4流體物理特性計算41

1.2.5運動流體計算43

1.2.6熱力管道計算44

1.3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45

1.3.1管道元件的公稱尺寸45

1.3.2管道元件公稱壓力46

1.4工業管道塗色標識48

1.4.1概述48

1.4.2基本識彆色48

1.4.3識彆符號49

1.4.4安全標識50

1.5管道的分類與分級50

1.5.1管道分類50

1.5.2管道分級52

1.5.3壓力管道53

1.6常用管道工程材料物理性質53

1.6.1金屬材料的主要性能指標及含義53

1.6.2常用材料相對密度56

1.6.3常用金屬材料的硬度58

1.6.4常用材料的綫脹係數60

1.7常用標準及法規簡介60

1.7.1實施標準的目的和作用61

1.7.2標準封麵的信息61

1.7.3標準識讀方法64

1.7.4管道工程設計相關標準65

1.7.5管道工程施工相關標準66

1.7.6管材相關標準66

1.7.7管件相關標準67

1.7.8常用闆材和型鋼相關標準67

1.7.9法蘭、墊片相關標準67

1.7.10閥門標準69

1.7.11管道支架與架吊相關標準69

1.7.12管道焊接材料相關標準70

1.7.13管道工程相關特種設備技術規範70

第2章管工材料71

2.1黑色金屬材料71

2.1.1鋼的分類71

2.1.2鋼材的分類72

2.1.3鑄鐵74

2.2有色金屬材料75

2.2.1鋁75

2.2.2鉛76

2.2.3銅76

2.3非金屬材料76

2.3.1塑料76

2.3.2橡膠77

2.3.3石棉77

2.3.4水泥77

2.4型鋼78

2.4.1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78

2.4.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78

2.4.3角鋼78

2.4.4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78

2.4.5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78

2.4.6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78

2.5管材79

2.5.1尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79

2.5.2石油化工企業鋼管尺寸係列(SH 3405—2012)86

2.5.3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86

2.5.4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86

2.5.5流體輸送用(GB/T 8163—2008)86

2.5.6低壓流體輸送管道用螺鏇縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87

2.5.7低中壓鍋爐用(GB 3087—2008)87

2.5.8低溫管道用(GB/T 18984—2003)87

2.5.9流體輸送用不銹鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87

2.5.10流體輸送用不銹鋼(GB/T 14976—2012)87

2.5.11水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87

2.6管件88

2.6.1鋼製法蘭管件（GB/T 17185—2012）88

2.6.2鋼製對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）89

2.6.3鋼闆製對焊管件(GB/T 13401—2005)92

2.6.4鍛製承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96

2.6.5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97

2.6.6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T10002.2—2003)101

2.6.7建築排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T5836.2—2006)104

2.6.8腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207.2—2006)107

2.7管法蘭108

2.7.1法蘭設計理論、標準體係、類型及密封麵形式109

2.7.2鋼製管法蘭的類型與參數117

2.7.3鋼製管法蘭的技術條件120

2.7.4整體鋼製管法蘭（GB/T 9113—2010）128

2.7.5帶頸螺紋鋼製管法蘭(GB/T 9114—2010)133

2.7.6對焊鋼製管法蘭(GB/T 9115—2010)134

2.7.7帶頸平焊鋼製管法蘭(GB／T 9116—2010)137

2.7.8帶頸承插焊鋼製管法蘭（GB/T 9117—2010）140

2.7.9對焊環帶頸鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9118—2010）143

2.7.10闆式平焊鋼製管法蘭（GB/T 9119—2000）146

2.7.11對焊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9120—2010）147

2.7.12平焊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9121—2010）148

2.7.13翻邊環闆式鬆套鋼製管法蘭（GB/T 9122—2010）150

2.7.14鋼製管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152

2.7.15機械行業法蘭標準簡介155

2.7.16化工行業法蘭標準簡介156

2.7.17石化行業法蘭標準簡介156

2.7.18標準使用注意事項156

2.8管道密封墊片159

2.8.1墊片密封原理159

2.8.2墊片的種類162

2.8.3墊片的選用164

2.8.4非金屬墊片166

2.8.5金屬復閤墊片168

2.8.6金屬墊片172

2.9管道螺紋緊固件175

2.9.1螺紋的形成及種類175

2.9.2螺紋標準175

2.9.3螺紋術語176

2.9.4螺紋的錶示法176

2.9.5管螺紋176

2.9.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法176

2.9.7國標管法蘭用緊固件179

第3章管道支吊架188

3.1管架概述188

3.1.1固定支架188

3.1.2活動支架189

3.1.3吊架191

3.1.4管道係統分級191

3.1.5管道支吊架材料192

3.1.6連接要求194

3.1.7輔助鋼結構195

3.1.8多管共用支架196

3.2管道支吊架間距(GB/T 17116.2—1997)196

3.3管道支吊架尺寸(GB/T 17116.2—1997)197

3.3.1水平管道管部結構形式197

3.3.2垂直管道管部結構形式209

3.3.3彎頭管部結構形式212

第4章管道閥門221

4.1閥門概述221

4.1.1閥門的種類221

4.1.2閥門的基本參數223

4.1.3閥門的壓力-溫度等級223

4.1.4閥門的型號編製方法223

4.1.5國傢標準通用閥門標誌(GB 12220—2015)228

4.1.6閥門産品標誌及識彆塗漆(JB 106—2004)229

4.2金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）231

4.2.1術語232

4.2.2結構長度尺寸與極限偏差232

4.2.3結構長度尺寸232

4.3閥門檢驗與管理232

4.3.1閥門檢驗（SH 3518—2013)232

4.3.2石化標準閥門試驗（SH 3518—2013)235

4.3.3國傢標準閥門試驗（GB/T 12224—2015）238

4.3.4安全閥調整試驗（SH 3518—2013)240

4.3.5其他閥門調整試驗241

4.3.6閥門管理241

4.4閘閥242

4.4.1閘閥的主要優點242

4.4.2閘閥的主要缺點242

4.4.3閘閥的結構形式243

4.4.4閘閥的主要標準243

4.4.5閘閥的安裝與維護244

4.4.6閘閥結構圖245

4.5截止閥、節流閥245

4.5.1截止閥245

4.5.2節流閥246

4.5.3截止閥、節流閥結構圖247

4.6蝶閥247

4.6.1蝶閥的主要優點247

4.6.2蝶閥的主要缺點247

4.6.3蝶閥的主要標準248

4.6.4蝶閥的安裝與維護248

4.6.5蝶閥結構圖249

4.7止迴閥249

4.7.1止迴閥的種類249

4.7.2止迴閥的主要標準250

4.7.3止迴閥的安裝及使用250

4.7.4止迴閥結構圖250

4.8球閥251

4.8.1球閥的優點251

4.8.2球閥的缺點251

4.8.3球閥的主要標準251

4.8.4球閥的安裝251

4.8.5球閥結構圖252

4.9隔膜閥252

4.9.1隔膜閥的特點及用途252

4.9.2隔膜閥常用標準254

4.9.3隔膜閥的安裝254

4.9.4隔膜閥結構圖254

4.10鏇塞閥254

4.10.1鏇塞閥的特點及用途254

4.10.2鏇塞閥結構圖254

4.11柱塞閥255

4.11.1柱塞閥的特點255

4.11.2柱塞閥結構圖257

4.12安全閥257

4.12.1安全閥的分類257

4.12.2安全閥的選用257

4.12.3安全閥的主要標準257

4.12.4安全閥的安裝和使用257

4.12.5安全閥結構圖259

4.13減壓閥261

4.13.1減壓閥的分類261

4.13.2減壓閥的選擇與使用261

4.13.3減壓閥結構圖262

4.14疏水閥262

4.14.1疏水閥的分類262

4.14.2疏水閥的動作原理及技術特徵263

4.14.3疏水閥的選用264

4.14.4疏水閥的結構圖265

4.15排汙閥266

4.16調節閥266

第5章管道補償器267

5.1概述267

5.1.1管道熱補償267

5.1.2自然補償268

5.1.3金屬波紋管膨脹節268

5.1.4套管式補償器275

5.1.5球形補償器276

5.2自然補償器277

5.3方形補償器278

5.4多層金屬波紋膨脹節282

5.4.1標記282

5.4.2品種與參數282

5.4.3技術要求285

5.5金屬波紋管膨脹節286

5.5.1標記286

5.5.2形式287

5.5.3技術要求290

5.6不銹鋼波形膨脹節291

5.6.1標記291

5.6.2基本參數291

5.6.3類型與尺寸292

5.6.4技術要求292

第6章管工製圖與識圖295

6.1製圖概述295

6.2圖紙幅麵和格式299

6.3標題欄300

6.4明細欄301

6.5比例301

6.6字體302

6.7圖綫303

6.7.1基本綫型及其變形304

6.7.2圖綫寬度305

6.7.3機械圖樣上圖綫的應用305

6.7.4圖綫畫法307

6.7.5兩綫的平行或相交308

6.8剖麵區域的錶示法308

6.8.1通用剖麵綫的錶示308

6.8.2特定材料的錶示310

6.9尺寸標注311

6.9.1基本規則312

6.9.2尺寸要素312

6.9.3尺寸數字315

6.9.4標注尺寸的符號和縮寫詞318

6.10尺寸公差與配閤注法322

6.10.1在零件圖中標注綫性尺寸公差的方法322

6.10.2標注角度公差的方法325

6.11形狀和位置公差錶示法325

6.11.1概述325

6.11.2公差框格327

6.11.3符號329

6.12中心孔錶示法330

6.12.1中心孔的符號331

6.12.2在圖樣上標注中心孔的方法331

6.13金屬結構件錶示法332

6.13.1孔、螺栓及鉚釘的錶示法332

6.13.2條鋼、型鋼及闆鋼的標記335

6.13.3孔、倒角、弧長等尺寸的注法337

6.13.4節點闆的尺寸注法337

6.13.5簡圖錶示法338

6.14螺紋及螺紋緊固件錶示法339

6.14.1螺紋概述339

6.14.2螺紋術語341

6.14.3螺紋的錶示法344

6.14.4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標注方法347

6.14.5管螺紋349

6.14.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法351

6.15管道視圖353

6.15.1管道的三視圖及規定畫法353

6.15.2管道的剖視圖360

6.15.3管道的軸測圖363

6.15.4管道布置空視圖367

6.16管道施工圖的分類方法372

6.16.1按管道類彆分類372

6.16.2按施工圖圖形和作用分類372

6.17管道、設備符號及圖例374

6.17.1常用圖綫及其應用範圍374

6.17.2設備代號與圖例374

6.17.3管段的標注與物料代號377

6.17.4儀錶控製點的錶示方法及代號、符號379

6.17.5管架的錶示方法與符號381

6.17.6比例381

6.17.7標高的錶示方法與符號382

6.17.8管道的坡度及坡嚮383

6.17.9方位標記及風嚮玫瑰圖384

6.17.10管子、管件、閥門及其他常用圖例符號384

6.18焊接圖識讀389

6.18.1焊接符號389

6.18.2焊縫標注方法399

6.19管道施工圖的識讀要領400

6.19.1識圖方法401

6.19.2識圖的內容401

6.20石化管道施工圖識讀402

6.20.1石化工藝流程圖的識讀402

6.20.2設備布置圖的識讀405

6.20.3管道布置圖的識讀408

6.21鍋爐管道施工圖識讀410

6.21.1管道流程圖的識讀410

6.21.2平、剖麵圖的識讀411

6.21.3鍋爐管道工程圖識讀實例412

6.22采暖施工圖識讀418

6.22.1采暖的布管方法418

6.22.2采暖工程施工圖的種類和內容419

6.22.3采暖外綫圖識讀419

6.22.4采暖平麵及立管圖識讀420

6.22.5暖氣施工詳圖422

6.22.6暖氣施工圖識讀實例422

6.23給排水施工圖識讀426

6.23.1給排水施工圖概論426

6.23.2給排水管道布置的總平麵圖427

6.23.3給排水平麵圖和透視圖識讀428

6.23.4給排水安裝詳圖識讀430

第7章管道件展開、下料及測繪435

7.1概述435

7.1.1放射綫法435

7.1.2平行綫法437

7.1.3三角形法437

7.2馬蹄彎展開圖438

7.2.1直角馬蹄彎展開圖438

7.2.2任意角馬蹄彎展開圖440

7.3蝦殼彎展開圖441

7.3.190°單節蝦殼彎展開圖441

7.3.290°兩節蝦殼彎展開圖442

7.4三通管展開圖444

7.4.1同徑直交三通管的展開圖444

7.4.2異徑直交三通管的展開圖444

7.4.3同徑斜交三通管的展開圖446

7.4.4異徑斜交三通管的展開圖447

7.4.5異徑一側直交三通管的展開圖450

7.4.6等角等徑褲襠三通管的展開圖451

7.4.7任意角度的等徑褲襠三通管的展開圖452

7.5異徑管展開圖453

7.6展開下料的壁厚處理455

7.6.1圓管下料展開長度的計算455

7.6.2圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理456

7.6.3圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理456

7.6.4異徑三通管壁厚處理457

7.6.5等徑三通管壁厚處理458

7.7管道工程測繪圖458

7.7.1測繪的目的458

7.7.2測繪工具459

7.7.3測繪的基本原理和方法459

7.7.4現場測繪實例460

7.7.5管道測繪與加工長度的確定464

第8章管工常用工具與設備467

8.1常用量具的使用與維護467

8.1.1鋼尺467

8.1.2布捲尺468

8.1.3直角尺（彎尺）469

8.1.4卡鉗470

8.1.5遊標卡尺472

8.1.6焊接測量器476

8.1.7水平儀476

8.1.8綫錘477

8.2常用手動工具的使用與維護478

8.2.1手錘478

8.2.2鏨子479

8.2.3鋼鋸479

8.2.4銼刀480

8.2.5管子割刀481

8.2.6扳手482

8.2.7管子鉗和鏈條鉗483

8.2.8颱虎鉗484

8.2.9管子鉸闆486

8.2.10螺紋鉸闆487

8.2.11絲錐487

8.3鑽孔設備488

8.3.1颱鑽489

8.3.2手電鑽491

8.3.3衝擊電鑽494

8.4切管設備496

8.4.1金剛砂鋸片切管機496

8.4.2簡易鋸床498

8.5彎管設備501

8.5.1手動液壓彎管機501

8.5.2蝸杆蝸輪彎管機503

8.5.3中頻電熱彎管機505

8.6起重吊裝設備507

8.6.1手動葫蘆508

8.6.2電動葫蘆511

第9章管工基本操作技能512

9.1工件劃綫512

9.1.1劃綫前的準備工作512

9.1.2劃綫工具513

9.1.3劃綫的方法516

9.2鋸割516

9.2.1鋸弓516

9.2.2鋸條517

9.2.3鋸條的安裝518

9.2.4鋸割方法518

9.2.5鋸割方法實例519

9.2.6鋸條崩齒的修理520

9.2.7鋸割安全技術521

9.3鏨削521

9.3.1鏨削的概念521

9.3.2鏨削工具522

9.3.3鏨削方法526

9.4銼削530

9.4.1銼削的概念530

9.4.2銼刀530

9.4.3銼削的操作方法536

9.5鑽孔543

9.5.1鑽孔的概念543

9.5.2鑽頭544

9.5.3鑽頭的裝夾工具549

9.5.4鑽孔方法551

9.5.5鑽孔産生廢品、鑽頭損壞的預防及安全技術558

9.6螺紋基礎560

9.6.1螺鏇綫的概念560

9.6.2螺紋要素及螺紋主要尺寸561

9.6.3螺紋的應用及代號563

9.6.4螺紋的測量566

9.7攻螺紋567

9.7.1絲錐的構造567

9.7.2絲錐種類和應用568

9.7.3攻螺紋扳手（鉸手、鉸杠）569

9.7.4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定570

9.7.5攻螺紋方法及注意事項573

9.7.6絲錐手工刃磨方法574

9.7.7絲錐摺斷在孔中的取齣方法575

9.7.8攻螺紋時産生廢品及絲錐摺斷的原因及防止方法577

9.8套螺紋578

9.8.1套螺紋工具578

9.8.2套螺紋圓杆直徑的確定580

9.8.3套螺紋方法及注意事項581

9.8.4套螺紋時産生廢品的原因及防止方法583

9.9矯直584

9.9.1矯直工具584

9.9.2矯直方法584

9.10彎麯587

9.10.1彎形件展開長度計算方法588

9.10.2彎形方法589

9.11手工電弧焊操作技能601

9.12氣焊操作技能604

9.12.1焊前準備604

9.12.2焊接607

9.13氣割操作技能608

9.13.1氣割前的準備工作608

9.13.2切割操作609

9.14管道起重吊裝操作技能609

9.14.1起重吊裝常用工具與機具609

9.14.2常用的起重工具613

9.14.3吊裝工具的選用614

9.14.4繩索的係結614

9.14.5吊裝搬運的基本方法615

9.14.6吊裝作業的安全注意事項616

第10章管工專業操作技能618

10.1管子清洗618

10.1.1管子除銹618

10.1.2酸洗除銹620

10.2管子修整621

10.2.1冷調法621

10.2.2熱調法623

10.2.3校圓624

10.3管子劃綫626

10.3.1劃綫基準的選擇626

10.3.2劃綫工具與塗料627

10.3.3劃綫操作629

10.4管子切割629

10.4.1鋸割630

10.4.2磨割630

10.4.3鏨切631

10.4.4等離子切割632

10.5管子彎麯633

10.5.1彎管變形633

10.5.2冷彎彎管635

10.5.3熱彎彎管639

10.5.4手工熱彎643

10.5.5機械熱彎647

10.5.6熱推彎管649

10.6翻邊製作650

10.6.1捲邊圈製作650

10.6.2捲邊短管的製作650

10.7拉製三通的加工651

10.7.1工藝過程651

10.7.2拉模結構尺寸651

10.7.3拉製三通的開孔651

10.8夾套管道的加工653

10.9管螺紋加工662

10.9.1手工管螺紋加工662

10.9.2機械加工螺紋664

10.10管子的坡口加工665

10.10.1坡口的形式665

10.10.2管子坡口加工方法665

10.10.3坡口的技術要求667

10.10.4管端坡口的保護667

10.11補償器製作668

10.11.1方形補償器的製作668

10.11.2波形補償器製作669

10.11.3填料函式補償器製作670

第11章管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂672

11.1管道檢驗672

11.1.1外觀檢驗672

11.1.2焊縫錶麵無損檢驗673

11.1.3射綫照相及超聲波檢驗673

11.2管道檢試壓676

11.2.1試壓的一般規定676

11.2.2管道強度試驗及嚴密性試驗677

11.2.3工業管道的試壓677

11.2.4民用管道的試壓680

11.3管道係統的吹洗683

11.3.1吹洗介質的選用684

11.3.2吹洗的要求684

11.3.3水衝洗684

11.3.4空氣吹掃685

11.3.5蒸汽吹掃685

11.3.6油清洗685

11.4管道脫脂686

11.4.1脫脂劑的選擇686

11.4.2脫脂方法687

11.4.3脫脂檢驗688

第12章管工作業常見缺陷及處理方法689

12.1管道連接部位常見缺陷及防治措施689

12.1.1螺紋接口滲漏689

12.1.2法蘭接口漏水690

12.1.3承插接口滲漏691

12.1.4管口焊接缺陷或滲漏693

12.1.5焊口位置不閤適697

12.2閥門及管件安裝質量缺陷及防治698

12.2.1閥門填料函處泄漏698

12.2.2閥門關閉不嚴699

12.2.3疏水器排水不暢、漏氣過多700

12.2.4П形補償器投運時管綫挪位700

12.2.5波形補償器安裝時未嚴格進行預拉或預壓701

12.2.6套筒補償器滲漏702

12.2.7煨製彎管橢圓率超標或齣現皺摺703

12.3煤氣管道施工的質量缺陷及防治703

12.3.1碳鋼管投運後堵塞703

12.3.2采暖水平乾管的偏心異徑管安裝不符閤要求704

12.3.3圓翼型散熱器安裝不符閤要求705

12.3.4散熱器安裝缺陷706

12.3.5煤氣管道安裝缺陷708

12.4給排水管道施工的質量缺陷及防治709

12.4.1埋地給水管道漏水709

12.4.2消防栓安裝不符閤要求影響使用709

12.4.3排水管道排水不暢或堵塞710

12.4.4蹲式大便器與給水、排水管連接處漏水711

12.4.5衛生器具安裝不牢712

12.5工業管道施工的質量缺陷及防治714

12.5.1不銹鋼管道與碳鋼支架無隔離墊714

12.5.2不銹鋼管道焊口不進行酸洗鈍化處理714

12.5.3氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地715

12.5.4硬聚氯乙烯塑料管安裝質量缺陷716

12.6管道防腐、保溫施工的質量缺陷及防治718

12.6.1漆膜返銹718

12.6.2漏刷718

12.6.3油漆流淌719

12.6.4管道保溫效果不良720

12.7斷絲取齣技術721

12.7.1斷絲取齣器工作原理721

12.7.2斷絲取齣器使用方法721

第13章管道的泄漏與帶壓密封724

13.1管道的泄漏形式724

13.1.1泄漏的定義724

13.1.2泄漏分類725

13.1.3法蘭及法蘭泄漏726

13.1.4設備及管道泄漏729

13.1.5閥門及閥門泄漏731

13.2帶壓密封技術的機理733

13.2.1帶壓密封技術概述733

13.2.2帶壓密封技術定義與機理733

13.3注劑式帶壓密封技術733

13.3.1注劑式帶壓密封技術基本原理733

13.3.2注劑式帶壓密封技術機具總成734

13.3.3專用密封注劑735

13.3.4帶壓密封夾具735

13.3.5高壓注劑槍737

13.3.6帶壓密封現場操作方法738

13.4緊固法堵漏技術744

13.5塞楔法堵漏技術745

13.6氣墊止漏法746

13.7纏繞法747

13.8磁壓法堵漏技術748

13.9帶壓焊接密封技術750

13.9.1逆嚮焊接方法750

13.9.2帶壓引流焊接密封技術750

13.10冷凍堵漏技術752

13.10.1冷凍堵漏技術基本原理752

13.10.2冷凍堵漏技術的特點753

13.10.3冷凍堵漏操作工藝753

13.11管道泄漏事故帶壓密封技術應用實例754

13.11.1某化工廠熔鹽法蘭泄漏754

13.11.2某化工廠低溫法蘭泄漏756

13.11.3帶壓焊接堵漏實例757

13.11.4橡膠磁密封塊帶壓堵漏實例758

13.11.5水下帶壓密封應用實例760

第14章不動火現場液壓快速配管技術762

14.1工作機理762

14.2專業術語762

14.3液壓快速配管技術機具總成766

14.4液壓快速配管技術工藝766

14.5液壓快速配管技術參數768

14.6液壓快速配管技術特點768

14.7應用領域及實例768

第15章管道帶壓開孔及封堵技術770

15.1管道帶壓開孔及封堵技術國傢現行標準770

15.2術語和定義770

15.3帶壓開孔771

15.3.1概述771

15.3.2工作原理772

15.3.3基本參數772

15.3.4工藝要求與使用規定772

15.3.5操作規程簡述773

15.4帶壓封堵776

15.5産品用途及適用範圍介紹777

15.6應用實例778

第16章管道在綫機械加工修復技術780

16.1在綫機械加工修復技術原理780

16.2現場密封麵加工780

16.3現場銑削加工781

16.4現場鏜孔782

16.5現場軸頸加工784

16.6現場厚壁管道切割坡口784

第17章管道碳縴維復閤材料修復技術787

17.1碳縴維復閤材料修復技術原理787

17.2施工材料及主要用途788

17.3碳縴維復閤材料修復技術特點788

17.4碳縴維復閤材料修復工藝及實例789

第18章管道安全閥在綫檢測技術792

18.1安全閥在綫檢測原理792

18.2安全閥在綫檢測裝置793

18.3安全閥在綫檢測步驟794

18.4安全閥在綫檢測的意義及應用796

第19章帶壓斷管技術798

19.1帶壓斷管技術的基本原理798

19.2帶壓斷管技術使用方法799

19.3PE管帶壓斷管方法800

參考文獻803

作者介紹

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鬍憶溈，吉林化工學院，主任，教授，1976年在吉化公司煉油廠參加工作，從事化工操作。1978年考入吉林化工學院化工機械係，1982年畢業，同年被分配到吉化公司有機閤成廠，從事化工設備安裝、檢修和維護工作，負責苯乙烯裝置熱集成改造、乙烯裂解爐安裝、工藝管道安裝等大型工程18項，1987年破格晉升工程師，1992年又破格晉升為高級工程師。2003調入吉林化工學院，同年晉升為研究員，2007年轉職為教授。作為主研獲得國傢發明1項、實用新型2項；，獲省部級科技進步一等奬1項，二等2項，三等奬6項；獲重點新産品1項，吉林省重點新産品1項；公開齣版學術著作23部；發錶論文83篇，其中被美國工程索引收錄8篇，學位23篇，核心27篇；編製國傢行業標準1部，國傢標準5部，國傢職業標準1部。吉林化工學院學科帶頭人；中國發明協會會員，中國石油學會會員，考評員，政協吉林省吉林市九、十、屆委員會委員。“吉林省高級專傢協會”會員；吉林省第5批和第八批有突齣貢獻的中青年專傢。吉林省首批拔尖創新人纔。享受特貼。

文摘

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序言

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《實用管工手冊：第四版——管道工程安裝與維修》 內容概要： 本書是一本麵嚮廣大管工、技術人員及相關專業學生的綜閤性專業書籍。第四版在原有基礎上，緊密結閤行業最新發展趨勢與技術革新，對內容進行瞭全麵、細緻的更新與完善，力求為讀者提供最前沿、最實用的知識與技能。全書共分為八大部分，涵蓋瞭管道工程從基礎理論到實際操作的各個環節，旨在培養具備紮實理論功底、熟練操作技能和優秀解決問題能力的現代化管工。 第一部分：管道工程基礎理論與常用材料 本部分將帶領讀者係統迴顧管道工程的核心基礎知識。內容包括： 流體力學基礎： 深入淺齣地介紹流體的性質（如密度、粘度、錶麵張力）、流體的運動狀態（層流與紊流）、伯努利方程及其在管道設計中的應用、壓降計算、水頭損失等關鍵概念。通過清晰的圖示和實例，幫助讀者理解流體在管道中輸送的基本規律。 管道係統概述： 闡述不同類型管道係統的功能與組成，如供水係統、排水係統、供暖係統、燃氣係統、消防係統、工業工藝管道係統等，並介紹其各自的特點與設計原則。 常用管材與管件： 詳細介紹當前管道工程中廣泛使用的各類管材，包括但不限於： 金屬管材： 碳鋼管、不銹鋼管、銅管、鑄鐵管等，分析其性能、優缺點、適用範圍、連接方式以及防腐蝕處理方法。 非金屬管材： UPVC管、PPR管、PE管、PP管、襯塑管道、復閤管等，闡述其耐腐蝕性、耐壓性、安裝便捷性、經濟性等特點，並指導讀者如何根據具體工程需求進行選擇。 各種管件： 彎頭、三通、四通、異徑管、法蘭、卡套接頭、焊接接頭等，介紹其種類、規格、材質、連接方式以及在管道係統中的作用。 密封材料與連接技術： 介紹各類常用的密封材料，如生料帶、油麻、密封膠、墊片等，以及不同連接方式（螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、卡壓連接、熱熔連接等）的原理、操作要點、適用範圍和注意事項。 第二部分：管道工程圖紙識讀與製圖基礎 本部分專注於培養讀者準確識讀和繪製工程圖紙的能力，這是管工進行規範化作業的關鍵技能。 識圖基礎： 圖紙種類與構成： 介紹各種工程圖紙的類型，如設計圖、施工圖、竣工圖、竣工草圖等，以及圖紙的基本構成元素，包括圖名、圖號、比例、圖例、文字說明等。 投影原理與視圖： 講解正投影、軸測投影等基本投影原理，以及平麵圖、立麵圖、剖麵圖、詳圖等不同視圖的錶達方式。 常用圖形符號與綫條： 詳細介紹國傢標準中管道工程常用的圖形符號，包括各種管道、閥門、儀錶、設備、支撐構件等的錶示方法。講解不同綫型（粗實綫、細實綫、虛綫、點劃綫等）在圖紙中的不同含義。 尺寸標注與公差： 掌握圖紙上的尺寸標注規則、標注方法，以及公差與配閤的概念，理解其對零件加工和裝配精度的影響。 文字說明與技術要求： 學習閱讀圖紙中的文字說明、技術要求、施工說明等，理解其對施工過程的指導意義。 製圖基礎： 繪圖工具與材料： 介紹手繪和計算機輔助設計（CAD）繪圖所需的工具和軟件。 基本繪圖方法： 學習繪製直綫、圓、弧、麯綫等基本幾何圖形，掌握圖框繪製、標題欄填寫等規範。 繪製管道平麵圖、立麵圖和剖麵圖： 結閤實例，指導讀者如何根據實際情況繪製不同視圖的管道圖紙。 繪製係統圖與流程圖： 講解係統圖和流程圖的繪製要點，以及如何清晰地錶達管道係統的組成、連接關係和工藝流程。 繪製局部詳圖與節點圖： 強調在繪製復雜節點或關鍵連接部位時，繪製詳圖的重要性，以及如何規範地標注尺寸和細節。 第三部分：管道工程安裝工藝與技術 本部分是本書的實踐核心，係統講解各類管道工程的安裝流程、關鍵技術和質量控製要點。 管道預製： 下料與測量： 講解如何根據圖紙精確測量和下料，以及常用的測量工具和技巧。 坡口加工： 介紹不同連接方式（如焊接）所需的坡口形式、加工方法及注意事項。 煨彎與定徑： 講解管道煨彎的常用方法（如煨管機、加熱煨彎），以及管道定徑的工藝。 預製件組裝： 介紹預製件的組裝方法，包括測量、放樣、焊接、組對等。 管道安裝： 支架與吊架安裝： 講解不同類型支架、吊架的選用原則、安裝方法，以及如何確保管道的承載能力和運行穩定性。 管道敷設： 介紹地麵敷設、地下敷設、架空敷設、穿牆敷設等不同敷設方式的施工工藝和技術要點。 管道連接： 詳細講解螺紋連接、焊接連接（包括手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊等）、法蘭連接、卡套連接、熱熔連接等的具體操作步驟、工藝要求、質量檢驗方法和安全注意事項。 伸縮縫與補償器安裝： 講解伸縮縫、波紋補償器、萬嚮節補償器等在管道係統中的作用，以及其安裝位置、方法和注意事項。 保溫與防腐： 介紹管道保溫的材料選用、施工工藝、質量要求，以及管道防腐層的施工方法、檢驗標準。 特殊管道安裝： 高壓管道安裝： 強調高壓管道安裝的特殊要求，如材料選擇、焊接工藝、無損檢測、壓力試驗等。 高溫高壓管道安裝： 突齣高溫高壓管道安裝對材料、焊接、熱處理、檢驗等方麵的更高標準。 易燃易爆介質管道安裝： 重點講解防爆、防靜電、密封性要求等安全措施。 衛生級管道安裝： 強調清潔度、材質選擇、焊接方式（如全位置氬弧焊）、錶麵處理等要求。 第四部分：管道工程維修與故障排除 本部分聚焦於實際工作中常見的管道故障及維修方法，幫助管工快速有效地解決問題。 常見管道故障診斷： 滲漏： 分析不同部位（管體、接頭、閥門、密封件）滲漏的原因，如腐蝕、磨損、連接不當、材料老化等。 堵塞： 講解管道堵塞的常見原因，如異物堆積、水垢、油汙、生物膜等，以及堵塞部位的判斷方法。 壓力異常： 分析管道壓力過高或過低的原因，如閥門調節不當、泵故障、管道破損、空氣積聚等。 噪音與震動： 識彆噪音和震動來源，如水錘、流速過快、支撐不當、管道接觸等。 腐蝕與結垢： 瞭解管道內外腐蝕和結垢的成因，以及其對管道壽命和運行效率的影響。 管道維修技術： 滲漏點的修補： 介紹不同的修補方法，如打磨、焊接、打膠、打膩子、更換管件、更換密封件等，並根據具體情況選擇最佳方案。 管道疏通： 講解機械疏通（如疏通器、管道清洗機）、化學疏通（如疏通劑）以及高壓水射流清洗等方法。 更換閥門與配件： 演示如何安全有效地更換管道上的各種閥門、儀錶、接頭等。 局部管段更換： 講解如何對損壞的管段進行切割、拆除、新管段製作與安裝、連接與試壓。 防腐與保溫層的修復： 介紹如何修復受損的防腐層和保溫層。 應急處理： 水錘的預防與處理： 講解水錘的成因、危害，以及安裝緩閉止迴閥、充水罐等預防措施，並介紹緊急處理方法。 突發性泄漏的應對： 強調在發生嚴重泄漏時，快速切斷水源、采取臨時封堵措施、報告等應急流程。 第五部分：管道工程質量檢驗與驗收 本部分強調質量是工程的生命綫，詳細介紹管道工程的各項質量檢驗標準和驗收流程。 檢驗標準與規範： 國傢、行業相關標準： 介紹《給水排水管道工程施工及驗收規範》、《城鎮供暖工程施工及驗收規範》、《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》等相關國傢和行業標準。 企業內部質量標準： 講解部分企業製定的更為嚴格的質量標準。 主要檢驗項目： 外觀檢查： 檢查管材、管件有無損傷、變形，連接是否牢固，焊接是否飽滿，錶麵處理是否閤格。 尺寸檢查： 測量管道的直綫度、垂直度、標高、管徑、壁厚等是否符閤設計要求。 水壓試驗（氣壓試驗）： 詳細介紹水壓試驗的準備工作、試驗步驟、壓力要求、保壓時間、裂縫與滲漏的判定標準。 嚴密性試驗： 講解針對不同介質（如燃氣）的嚴密性試驗要求和方法。 保溫層與防腐層檢驗： 介紹保溫層的厚度、連續性、粘結強度，以及防腐層的附著力、厚度、緻密性等檢查方法。 功能性試驗： 對閥門、儀錶、泵等設備進行啓閉、計量、運行等功能性測試。 無損檢測： 射綫探傷（X射綫、γ射綫）： 介紹其原理、應用範圍、缺陷識彆。 超聲波探傷： 講解其原理、操作方法、適用性。 磁粉探傷與滲透探傷： 介紹其用於檢測錶麵和近錶麵裂紋的方法。 工程驗收流程： 介紹分項工程驗收、隱蔽工程驗收、單位工程驗收等不同階段的驗收程序和所需文件。 第六部分：安全生産與環境保護 本部分高度重視施工安全與環境保護，為讀者提供必要的安全知識和操作規程。 安全生産基本知識： 危險源識彆與風險評估： 講解在管道工程施工中可能存在的各類危險源（如高處作業、觸電、中毒、機械傷害、火災等），並介紹風險評估的基本方法。 個人防護用品（PPE）使用： 強調安全帽、安全鞋、工作服、手套、護目鏡、口罩、安全帶等PPE的正確選用和佩戴。 安全操作規程： 詳細介紹高處作業、臨時用電、動火作業、有限空間作業、起重吊裝作業等的安全規程。 特種設備安全： 焊接安全： 強調焊接時的通風、防火、防電擊、氣體保護等安全措施。 起重吊裝安全： 介紹吊索具的選用、捆綁方法、指揮信號、起重機操作規程。 登高作業安全： 講解腳手架搭設、安全網設置、安全繩使用等。 消防安全： 易燃易爆物品管理： 介紹氧氣瓶、乙炔瓶、易燃氣體、易燃液體等的儲存、使用和運輸安全。 消防器材使用： 熟悉滅火器、消防栓等消防器材的使用方法。 環境保護： 施工現場環境管理： 強調施工垃圾分類處理、噪音控製、揚塵控製、水體保護等。 廢棄物處理： 介紹廢舊管材、管件、化學品等廢棄物的閤規處置方法。 節約資源： 倡導在施工過程中節約用水、用電、用材。 第七部分：常用計算與圖錶 本部分提供一係列實用的計算公式、圖錶和參考數據，方便讀者在實際工作中快速進行工程量計算、參數估算和查找資料。 管道工程量計算： 管道長度計算： 介紹直綫管道、彎頭管道、變徑管道的長度計算方法。 管材理論重量計算： 提供不同材質、規格管材的重量計算公式或參考錶格。 管件數量估算： 提供常用管件（三通、彎頭等）的估算方法。 保溫材料、防腐材料用量計算： 講解如何根據管道長度、外徑、保溫層厚度等計算材料用量。 水力計算基礎： 流量、流速、管徑的關係： 提供流量計算公式及相關圖錶。 管道水頭損失計算： 介紹不同管材、管件的當量長度法或沿程水頭損失係數法計算。 常用技術參數錶： 包含不同管材的公稱壓力、公稱通徑、連接尺寸、力學性能等參數錶。 閥門、儀錶選擇參考： 提供常用閥門（球閥、閘閥、截止閥、止迴閥等）及儀錶的選型參考依據。 第八部分：案例分析與職業發展 本部分通過實際工程案例的分析，幫助讀者將理論知識應用於實踐，並對管工的職業發展進行展望。 典型工程案例分析： residential building water supply and drainage system installation case analysis. Industrial plant pipe network installation and maintenance case analysis. Heating system pipe installation and troubleshooting case analysis. Fire fighting pipeline system installation and quality inspection case analysis. Gas pipeline installation and safety management case analysis. （每個案例將詳細介紹工程背景、設計要求、施工難點、采用的工藝技術、質量控製要點、遇到的問題及解決方案。） 管工職業技能提升： 持續學習的重要性： 強調不斷學習新知識、新技能、新材料、新工藝的必要性。 考證與認證： 介紹管工相關的職業資格認證考試，如國傢職業技能等級認定等。 行業發展趨勢： 展望智能管道、綠色管道、新型材料等行業發展方嚮。 職業道德與素養： 強調誠實守信、認真負責、精益求精的職業精神。 本書特色： 內容全麵： 覆蓋管道工程安裝與維修的各個環節，理論與實踐緊密結閤。 圖文並茂： 大量采用示意圖、流程圖、實物照片，化繁為簡，便於理解。 條理清晰： 各章節之間邏輯性強，易於查閱和學習。 注重實用： 突齣實際操作中的技巧、難點和注意事項，解決讀者工作中遇到的實際問題。 緊跟行業前沿： 融入最新的技術標準、材料和施工工藝。 適用人群： 各類企事業單位的管工、水暖工、安裝工、維修工。 建築工程、市政工程、設備安裝工程等相關專業的施工技術人員。 職業技術學院、技工學校、成人教育機構相關專業的師生。 對管道工程技術感興趣的工程師、項目管理人員等。 結語： 《實用管工手冊：第四版》力求成為每一位管工案頭必備的工具書和學習指南。我們相信，通過對本書內容的深入學習和實踐，讀者將能夠顯著提升專業技能，掌握更先進的工藝技術，為管道工程的順利實施和維護貢獻自己的力量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題很吸引人，特彆是“實用”和“培訓教材”這幾個詞。我是一個在工地上的老油條瞭，乾瞭十幾年管道工，也算是經驗比較豐富瞭。但是，時代在發展，技術在進步，很多新的材料、新的工藝、新的設備都層齣不窮。以前我們用的都是最基礎的材料，現在很多高科技的管道係統，像什麼地源熱泵、太陽能集熱係統，還有一些精密的控製閥門，這些我都接觸得不多。我希望這本書能有一些關於這些新技術的介紹，哪怕隻是基礎原理和常見的應用場景也好。畢竟，學到老，活到老嘛。而且，我一直覺得，我們這行，光有蠻力是不行的，還得懂技術，懂原理。很多時候，一個小的改動，一個小的優化，就能省下不少事，也能提高工程質量。所以，我更關注的是這本書能不能提供一些解決實際工程中常見難點的方法，而不是停留在理論層麵。比如，在復雜的復雜管網布局中，如何進行有效的流量分配和壓力調節？如何應對一些特殊環境下的管道安裝，比如狹窄空間、高腐蝕性介質等？這些都是我比較感興趣的內容。

評分☆☆☆☆☆

看到“包郵 實用管工手冊”這個標題，就感覺很親民，而且“第四版”也說明瞭其權威性和生命力。我是一名有著一定經驗的工程項目經理，負責過一些小型建築的管道工程。雖然我不是直接的操作人員，但對於管道工程的整體質量和進度我有最終的把控責任。我需要瞭解的是，這本書在係統性、全麵性和前沿性方麵做得如何。我希望它不僅能提供基礎的安裝和維修知識，還能在一些工程管理、質量控製、以及成本核算方麵有所涉及。例如，在管道選材上，如何根據工程需求進行閤理的選擇，如何平衡成本和質量？在施工過程中，如何進行有效的質量監督和進度管理？在驗收環節，有哪些關鍵的檢查點？此外，這本書能否提供一些關於管道工程相關的國傢或行業標準、規範的介紹，方便我在實際工作中對照執行？我還需要瞭解，書中是否包含瞭一些關於特殊管道係統，比如消防水係統、給排水係統、燃氣管道係統等的設計和安裝要點？這本書的實用性，對我們項目的順利推進至關重要。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容看起來很全麵，涵蓋瞭安裝和維修兩個方麵，還特彆提到瞭製圖和識圖，這讓我這個對圖紙有點頭疼的人眼前一亮。我是一個剛從技校畢業的學生，現在準備進入這個行業。在學校裏學到的理論知識和實際操作之間總感覺有段距離。我希望能通過這本書，能夠將理論知識和實際操作結閤起來，提高自己的動手能力。我特彆希望書中能有詳細的、一步一步的安裝指導，配以清晰的插圖或照片，能夠讓我清楚地瞭解每一步的操作要領。比如，管道的切割、焊接（如果涉及）、連接、固定等等。在維修方麵，我希望能有關於常見故障的發生原因和排除方法的介紹，例如管道堵塞、接口漏水、水壓不穩定等。如果書中還能有一些關於安全操作規程的講解，以及如何正確使用各種工具，那就更好瞭。我希望這本書能夠幫助我打下堅實的基礎，讓我能夠快速適應工地上的工作，成為一名閤格的管工。

評分☆☆☆☆☆

我之前在網上搜集過一些管工相關的資料，發現很多內容都比較零散，不成體係。我一直希望能夠找到一本比較全麵、係統的教材，能夠從基礎理論到實際操作，都有詳細的講解。這本書的標題正好符閤我的需求，特彆是“第四版”，意味著它可能經過瞭幾次更新迭代，內容應該比較成熟和完善。我最期待的是書中能夠有詳細的圖解，能夠清晰地展示各種管道連接方式、安裝步驟、以及不同部件的功能。很多時候，文字描述不如直觀的圖例來得有效。我尤其希望書中能夠包含一些不同類型管道（例如PPR、PVC、鍍鋅管、不銹鋼管等）的特性、適用範圍、以及它們之間連接時需要注意的問題。另外，在維修方麵，我希望書中能夠提供一些常見故障的診斷思路，以及相應的維修方案，例如如何快速準確地定位漏水點，如何進行管道堵漏，如何更換損壞的閥門等。如果書中還能涉及到一些基本的識圖技巧，比如如何看懂施工圖紙上的各種符號和標注，那就更完美瞭。

評分☆☆☆☆☆

剛收到這本書，還沒來得及仔細翻閱，但從包裝和書的整體質感來看，還是挺紮實的。封麵設計比較簡潔，直接點明瞭“管工手冊”的主題，感覺內容應該比較實用。我是一名剛入行不久的水管工，目前主要負責小區內的日常維修，很多時候遇到一些老舊的管道係統，或者一些不常見的接頭、閥門，心裏都比較沒底。雖然平時也跟老師傅學瞭不少，但總覺得缺乏係統性的知識，遇到疑難雜癥時，還是會有些手足無措。我特彆希望這本書能包含一些常見故障的分析和排除方法，比如水壓不穩、漏水點查找、不同材質管道的連接技巧等等。另外，我對管工製圖和識圖方麵一直比較薄弱，很多圖紙上的符號、標注都不是很理解，這直接影響瞭我對工程的把握和施工的準確性。如果這本書能在這方麵有詳細的講解，配以豐富的圖例，我相信會對我提高工作效率和減少失誤有很大的幫助。我期待著它能成為我工作中的得力助手，幫助我更好地理解和完成各種管道工程。