IATF16949質量管理體係五大工具新版一本通 第2版 質量管理體係審核員培訓認證教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• IATF16949
• 質量管理體係
• 五大工具
• 審核員
• 培訓
• 認證
• 汽車行業
• 質量控製
• 第二版
• 管理體係

店鋪： 藍墨水圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111559672

商品編碼：1657167147

齣版時間：2017-04-01

商品基本信息，請以下列介紹為準
商品名稱：	IATF 16949質量管理體係五大工具*新版一本通(第2版) 張智勇編 管理 書籍
作者：	張智勇 編著
市場價：	75元
ISBN號：	9787111559672
齣版社：	機械工業齣版社
商品類型：	圖書

其他參考信息（以實物為準）
隨書附贈：CD-ROM光盤1張
裝幀：平裝	開本：B5	語種：中文
齣版時間：2017-04-01	版次：2	頁數：385
印刷時間：2017-04-01	印次：1	字數：478韆字

內容簡介

為瞭幫助企業透徹掌握IATF 16949五大工具，並且應用到企業的管理實踐中，張智勇編著的這本《IATF 16949質量管理體係五大工具近期新版一本通（第2版）》詳細講解瞭IATF 16949五大工具。本書包括6章，分彆為：APQP産品質量先期策劃和控製計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生産件批準程序、過程能力研究、SPC統計過程控製、MSA測量係統分析，每章都配有可移植的實用案例。為瞭豐富圖書內容，提高指導、藉鑒作用，本書配備瞭一張光盤，容納瞭靠前章～第6章的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方麵的原理、方法與案例。講解清晰、便於應用、案例豐富，這是本書的突齣特點。本書適閤各行業的質量經理、質量工程師、內審員、質量管理體係負責人以及組織裏的各級管理人員在工作中閱讀使用。

作者簡介

張智勇，資曆職場人士，現居深圳。著有：《ISO/TS 16949五大工具近期新版一本通》、《技術部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2008內審員實戰通用教程》、《ISO/TS 16949：2009內審員實戰通用教程》等書籍。所著書籍因其實用性強、可操作性號，受到瞭大量讀者好評。

目錄

第2版前言  **章APQP産品質量先期策劃和控製計劃  1.1APQP概述  1.1.1製訂APQP手冊的目的  1.1.2APQP的特點  1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處  1.1.4開展APQP的組織  1.1.5何時進行APQP  1.1.6開展APQP的基本要求  1.1.7APQP的5個階段  1.2APQP各階段的內容  1.2.1計劃和確定項目階段  案例1.1：設計任務書——産品保證計劃  1.2.2産品的設計和開發階段  1.2.3過程的設計和開發階段  1.2.4産品和過程的確認階段  1.2.5反饋、評定和糾正措施階段  1.3APQP實施的幾個要點  1.3.1APQP工作流程的SHOU*選擇  案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程  1.3.2跨功能小組職責的確定  案例1.3：跨功能小組職責錶  案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖  1.3.3各部門在APQP中的職責  1.3.4APQP計劃的製訂與跟進  案例1.5：APQP工作計劃書  案例1.6：APQP工作計劃跟進錶  1.3.5産品圖樣及設計文件的編號  案例1.7：産品圖樣和技術文件的編號方法  1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製  1.3.7工藝文件的編號  1.3.8工藝文件的更改控製  1.3.9APQP程序文件及記錄實例  案例1.8：APQP控製程序（有設計責任）  案例1.9：産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明  1.4控製計劃  1.4.1控製計劃的說明  1.4.2控製計劃的內容  1.4.3製訂控製計劃的時機  1.4.4製訂控製計劃的程序  1.4.5控製計劃標準錶格的使用  案例1.10：控製計劃（格式）  案例1.11：控製計劃檢查錶  第2章FMEA潛在失效模式及後果分析  2.1FMEA概述  2.2DFMEA（設計FMEA）  2.2.1DFMEA的特徵  2.2.2DFMEA的用途  2.2.3DFMEA分析的對象  2.2.4DFMEA分析的時機  2.2.5DFMEA分析的過程和方法  2.2.6DFMEA標準錶格的使用  案例2.1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式）  案例2.2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例）  2.3PFMEA（過程FMEA）  2.3.1PFMEA分析的目的  2.3.2PFMEA分析對象  2.3.3PFMEA說明  2.3.4PFMEA分析程序  2.3.5PFMEA標準錶格的使用  案例2.3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式）  案例2.4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1）  第3章PPAP生産件批準程序  3.1PPAP概述  3.1.1PPAP的作用  3.1.2PPAP的適用範圍  3.1.3PPAP中的重要術語  3.2提交PPAP的時機  3.2.1需獲得顧客批準的原則  3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況  3.2.3需提交PPAP批準的情況  3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料  3.3.1提交等級的劃分  3.3.2各等級需提交／保存的實物和資料  3.4PPAP的過程要求  3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産  3.4.2PPAP提交的基本要求  3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求  3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果）  3.6PPAP記錄的保存  案例3.1：顧客生産件批準控製程序（公司作為供貨方）  案例3.2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明  案例3.3：外觀批準報告及其填寫  第4章過程能力研究  4.1過程控製與過程能力  4.1.1為什麼要研究過程能力  4.1.2過程能力和過程績效  4.2過程能力指數與過程績效指數  4.2.1過程能力指數的計算  4.2.2過程績效指數的計算  4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用  案例4.1：Cp與Pp的聯閤運用  4.2.4過程能力的判斷與處置  4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平  4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率（p）  4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平  4.4過程能力研究  案例4.2：過程能力研究實例（Ppk）  案例4.3：過程能力研究實例（Cpk）  4.5過程因素分析  4.5.1過程因素分析步驟  4.5.2過程質量的ZHI名品牌因素  4.5.3提高過程能力指數的途徑  4.5.4過程因素（5M1E）控製  4.6設備能力與設備能力指數  第5章SPC統計過程控製  5.1控製圖的原理  5.1.1過程質量波動的統計規律性  5.1.2控製圖定義與原理  5.2控製圖的控製對象與應用範圍  5.2.1控製圖的控製對象  5.2.2控製圖的應用範圍  5.3控製圖的種類  5.3.1按照用途分  5.3.2按照數據的性質分  5.4控製圖應用的一般程序  5.5控製圖的判斷準則  5.5.1控製圖的分區  5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式  5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力  5.6.1控製圖的兩類錯誤  5.6.2檢齣力  5.7控製圖在應用中常見的問題  5.8過程改進策略  5.9控製圖實例（標準值未給定的控製圖）  5.9.1x—R控製圖應用實例  案例5.1：x—R控製圖應用實例  5.9.2x—s控製圖應用實例  案例5.2：x—s控製圖應用實例  5.9.3Me—R（x—R）控製圖應用實例  案例5.3：Me—R（x—R）控製圖應用實例  5.9.4x—MR（x—Rs）控製圖應用實例  案例5.4：x—MR（x—Rs）控製圖應用實例  5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例  案例5—5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限）  案例5—6：P控製圖（75%n≤n≤l25%n）  案例5—7：P控製圖應用實例（轉換為標準化值Z）  案例5—8：p控製圖（子組容量相等）  5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例  案例5.9：np控製圖應用實例  5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例  案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例  5.9.8單位不閤格數5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限）  案例5.6：p控製圖（75%n ≤n≤ 125%n）  案例5.7：p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z）  案例5.8：p控製圖（子組容量相等）  5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例  案例5.9：np控製圖應用實例  5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例  案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例  5.9.8單位不閤格數  案例5—11：u控製圖應用實例  5.10標準值給定的控製圖  5.10.1標準值給定的控製圖的說明  5.10.2標準值給定的控製圖的應用  案例5—12：標準值給定的控製圖應用實例  ……  第6章MSA測量係統分析  參考文獻  附錄——光盤部分

汽車行業質量管理：從基礎理念到實戰應用 麵嚮所有汽車行業從業者、質量專業人士以及尋求職業發展的技術人員的權威指南 本書內容不包含： IATF 16949:2016 標準條款的逐條解讀、APQP（産品質量先期策劃）、PPAP（生産件批準程序）、FMEA（失效模式與效應分析）、SPC（統計過程控製）、MSA（測量係統分析）這五大核心工具的深度技術細節講解及其在特定製造流程中的應用案例、IATF 16949 內部審核員或外部審核員的詳細取證流程及應試技巧。 --- 第一部分：現代製造業質量哲學的演進與基礎構建 本部分旨在為讀者構建一個堅實的基礎，理解質量管理在當代復雜供應鏈中的核心地位，並探討其如何從傳統的檢驗環節，發展成為驅動企業戰略成功的關鍵要素。 第一章：質量管理的宏觀視角與戰略定位 質量的經濟學視角： 理解“質量成本”（Cost of Quality, COQ）的構成，區分預防成本、鑒定成本、內部/外部失效成本，並論證高預防投入如何帶來長期收益。 供應鏈韌性與質量風險： 探討在高度互聯的全球供應鏈中，單一環節的質量缺陷如何引發連鎖反應，並介紹風險識彆和緩解的基礎框架。 從産品導嚮到過程導嚮的思維轉變： 深入分析將焦點從“檢查最終産品”轉移到“優化輸入和轉化過程”的必要性與實踐方法。 持續改進的文化基石： 介紹植根於組織文化中的質量改進理念，強調高層承諾、員工賦權及跨部門協作的重要性。 第二章：基礎質量工具的工具箱構建 本章將介紹若乾重要的、與五大工具並駕齊驅，但側重於問題識彆和數據整理的基礎分析方法。 數據搜集與整理的藝術： 討論如何設計有效的檢查錶（Check Sheet），確保數據收集的準確性和代錶性，避免收集“噪音”數據。 視覺化管理的基礎： 介紹流程圖（Flowcharting）在流程梳理中的應用，重點在於識彆流程中的瓶頸、冗餘步驟和潛在的質量控製點。 帕纍托分析的應用精髓： 強調如何運用“二八原則”來確定質量改進的優先順序，如何設定閾值以劃分“關鍵少數”問題。 因果分析的初步探索： 介紹基本魚骨圖（Ishikawa Diagram）的繪製規範，側重於結構化地分解問題來源，為後續深入的根本原因分析奠定基礎。 --- 第二部分：過程控製與績效衡量：超越閤規性的要求 本部分聚焦於如何通過係統化的管理方法來維持和提升過程的穩定性和輸齣的可靠性，強調量化管理的重要性。 第三章：過程穩定性的量化管理 本章不深入探討控製圖的類型和計算，而是聚焦於如何理解和利用過程能力的概念。 過程能力的定義與意義： 闡述過程能力指數 ($C_p$ 和 $C_{pk}$) 的實際業務含義，即過程的輸齣分布與規格限之間的關係。 規格限的設定與解讀： 討論客戶規格、工程規格與標準公差之間的差異，以及如何解讀不閤理的規格要求對過程穩定性的挑戰。 過程性能與過程能力的區分： 明確在短期波動和長期運行中，如何評估過程的實際錶現，並據此指導資源分配。 第四章：測量係統的可靠性評估 本章關注測量數據的可信度，這是所有質量分析的基石。 測量誤差的來源識彆： 探討操作人員、量具本身、環境條件和被測物料（樣品）對測量結果引入誤差的機製。 評估測量係統的變異性： 介紹如何通過簡化的變異分析方法（如量程法或極差法）來快速判斷一個測量係統是否可以接受，著重於判斷其是否具有足夠的解析度。 數據可信度在決策中的作用： 說明當測量係統本身存在較大誤差時，基於該數據做齣的糾正措施可能適得其反。 --- 第三部分：係統運作與優化：流程設計與風險前瞻 本部分將視角提升到整體係統層麵，探討如何通過有效的文檔控製、變更管理和預防性思維來降低運營風險。 第五章：設計與開發過程中的質量保障 本章聚焦於預防性思維在産品生命周期早期的應用，而非具體的APQP階段性産齣物。 設計輸入與輸齣的有效性： 討論如何確保所有關鍵的設計要求（包括法規、性能和可製造性要求）被完整、無歧義地記錄為設計輸入，以及如何驗證設計輸齣是否滿足這些輸入。 可製造性與裝配性（DFM/DFA）的初步整閤： 強調設計階段引入製造工程師和裝配專傢的價值，以避免將復雜性或高成本結構固化到産品設計中。 設計驗證（DV）與設計確認（PV）的界定： 明確設計驗證關注“産品是否被正確設計”（滿足規格），而設計確認關注“是否設計瞭正確的産品”（滿足客戶需求）。 第六章：變更管理的控製與影響評估 在任何動態的生産環境中，變更管理是保持係統穩定的核心環節。 變更的類型識彆與分級： 如何區分輕微的工藝參數調整、物料替代和重大設計變更，並據此分配審核資源。 變更影響分析（Change Impact Analysis）： 介紹在實施任何變更前，係統性評估其對質量、成本、交付、安全及後續過程（如FMEA、控製計劃）潛在影響的方法。 溝通與文檔化： 強調變更的授權、執行、驗證和最終知識轉移的必要流程，確保變更信息在整個組織內透明流動。 --- 第四部分：人員能力、審核機製與持續改進的閉環 本部分著眼於“人”的角色，以及如何通過內部審核機製來驅動組織學習和績效提升。 第七章：人力資源與能力發展 本章強調人員培訓不僅僅是知識的傳遞，更是績效的保證。 崗位勝任力的界定： 如何基於工作要求（包括工具使用、操作技能、質量標準理解）來定義不同崗位的核心能力矩陣。 培訓的有效性評估： 探討如何超越簡單的“簽到錶”評估，通過實際操作考核、觀察和後續績效數據來衡量培訓投資的迴報。 知識管理與經驗傳承： 討論建立有效知識庫的策略，以確保關鍵人員離職或崗位輪換時，核心操作經驗和質量知識不丟失。 第八章：內部審核作為績效提升工具 本章將內部審核定位為內部診斷和改進機會的發現機製，而非單純的閤規性檢查。 審核計劃的製定邏輯： 如何基於過程風險等級、曆史績效和變更活動來動態調整審核的頻率和深度，實現資源的最優化配置。 有效審核訪談的技巧： 介紹如何通過提問引導被審核方展示“實際做法”而非“標準描述”，例如，要求展示特定文件而非口頭說明。 不符閤項（NC）的定性和跟進： 強調撰寫清晰、客觀、基於事實證據的NC報告的重要性，以及如何評估糾正措施的有效性，確保問題不再重演。 結論：質量管理體係的未來展望 總結質量體係在數字化轉型、工業4.0背景下麵臨的新挑戰，以及組織如何利用現有管理框架（如過程方法和風險思維）來適應快速變化的市場環境，實現真正的卓越運營。

評分☆☆☆☆☆

我一直在尋找一本能夠全麵梳理IATF 16949體係中核心工具的書籍，而這本《一本通》恰恰滿足瞭我的需求。它係統地介紹瞭每一個工具，並且講解得非常透徹，讓我對每個工具的功能、應用範圍以及如何有效地使用它們有瞭更深入的認識。書中對工具之間的關聯性也進行瞭闡述，這有助於我理解它們是如何協同工作，共同支撐起整個質量管理體係的。我特彆看重的是它在“新版”和“第二版”上的更新，這錶明書中包含的是最新、最準確的信息，對於我當前的工作以及未來的發展都至關重要。這本書為我提供瞭一個清晰的路綫圖，讓我能夠係統地學習和掌握這些重要的質量管理工具，為我未來的審核工作打下瞭堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

在閱讀這本書的過程中，我最深的感受就是它的實用性和指導性。作者並沒有止步於概念的講解，而是非常注重如何將理論轉化為實踐。書中提供的案例分析和操作指南，讓我在學習過程中能夠立刻將知識點與實際工作場景聯係起來，從而加深理解和記憶。我尤其喜歡書中關於“如何做”的詳細說明，這對於初學者來說非常友好。它就像一本操作手冊，一步步地引導我完成每一個步驟，解決每一個可能遇到的問題。我相信，通過認真研讀這本書，我能夠真正地掌握IATF 16949質量管理體係的五大工具，並自信地將其應用到我的工作中，提升工作效率和質量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的培訓和認證教程性質，讓我覺得它不僅僅是一本參考書，更像是一位經驗豐富的導師。它為我提供瞭明確的學習路徑和目標，讓我知道如何一步步去掌握這些工具，並最終能夠應用於實際的審核工作中。書中關於審核員培訓和認證的指導部分，讓我對這個過程有瞭更清晰的認知，也為我準備相關的考試提供瞭方嚮。我瞭解到，掌握這些工具是成為一名閤格審核員的關鍵，而這本書正好提供瞭最直接、最有效的學習途徑。我希望通過這本書的學習，不僅能夠提升自己對IATF 16949體係的理解，更能夠獲得通過認證所必需的知識和技能。

評分☆☆☆☆☆

這本書的講解風格非常務實，它並沒有用太多晦澀難懂的專業術語去故弄玄虛，而是深入淺齣地將一些復雜的質量管理概念進行瞭拆解和說明。我特彆欣賞作者在闡述每一個工具時，都會結閤實際的案例分析，這讓我能夠清晰地看到這些工具在現實工作中的應用場景和效果。它不僅僅是理論的堆砌，更是實操的指導。書中提供的步驟和方法非常清晰，邏輯性也很強，讀完之後，我感覺自己對這些工具的理解又上瞭一個颱階，不再是停留在錶麵，而是能夠把握到其核心的精髓。即使是之前對某些工具感到睏惑的地方，在這本書的引導下也迎刃而解瞭。這種接地氣的講解方式，對於像我這樣希望將理論知識轉化為實際工作能力的人來說，簡直是福音。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計真的讓人眼前一亮，封麵色彩搭配非常專業，給人一種嚴謹可靠的感覺。拿到手裏，紙張的觸感也很不錯，不是那種劣質的、容易泛黃的紙。整體來看，這是一本製作精良的書籍，看得齣齣版社在細節上的用心。我尤其喜歡它所采用的排版方式，字體大小適中，行距舒適，即使長時間閱讀也不會感到疲勞。書中的插圖和圖錶也運用得很巧妙，不僅僅是為瞭美觀，而是能夠清晰地傳達復雜的信息，幫助我更好地理解那些抽象的概念。章節之間的過渡也做得非常自然，閱讀起來有一種流暢感，不會覺得生硬。雖然我還沒來得及深入研讀內容，但單憑這精美的外觀和考究的內頁設計，就足以讓我對接下來的學習充滿期待。我相信，這樣一本精心打造的工具書，一定能為我的學習之旅提供強大的支持。