注塑模具設計與製造教程 石世銚 化學工業齣版社 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

上篇 注塑模具設計1

第1章注塑模具行業概況和發展趨勢1

1.1模具在工業生産中的作用1

1.2中國塑料模具行業的現狀2

1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距2

1.2.2工藝和加工精度仍落後於先進國傢2

1.2.3企業管理方麵的差距明顯3

1.2.4模具行業人纔缺乏3

1.2.5信息化和軟件應用程度不高3

1.2.6創新能力薄弱3

1.2.7標準件生産供應滯後於生産發展3

1.3發達國傢的模具企業的特點3

1.4針對存在的問題采取相應措施4

1.5注塑模具設計、製造的四大特點4

1.6模具行業的發展趨勢4

第2章注塑模具設計概況6

2.1模具設計手段和軟件應用狀況6

2.2信息化管理技術在模具企業的應用狀況7

2.3信息化技術的發展和應用7

2.4設計部門的設計框架簡介7

2.4.1設計部門的設計框架7

2.4.2設計部門的人員組成8

2.5注塑模具的設計流程9

2.5.1設計流程的重要作用9

2.5.2設計流程的三要素9

2.5.3模具設計流程9

2.5.4注塑模具詳細設計程序13

2.6模具技術文件資料管理13

2.6.1設計數據資料的整理要求13

2.6.2設計數據內容14

2.6.3模具設計圖樣更改手續14

2.6.4模具設計圖樣管理14

2.7模具設計的內容與步驟15

2.8設計人員的設計理念和能力16

2.8.1模具設計師要有正確的設計理念16

2.8.2模具設計師的水平等級17

2.9注塑模具設計師應知、應會的內容17

2.10技術部門模具設計工作的內容和要求18

2.10.1技術部門工作重點和要求18

2.10.2模具技術管理工作的內容18

2.11提升技術部門的設計水平和能力18

2.11.1采取有效措施18

2.11.2提高模具設計人員水平的具體方法19

2.12建立模具檔案19

2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19

2.12.2“一模一檔”的內容和要求19

第3章塑料的性能和用途22

3.1塑料的基本性能和特點22

3.2塑料的優缺點22

3.3塑料的分類23

3.3.1根據理化特性分類23

3.3.2根據成型方法分類23

3.3.3根據使用特性分類24

3.4熱塑性塑料的性能25

3.4.1塑料的主要性能25

3.4.2塑料的物理性能25

3.5常用塑料的性能和用途30

3.6塑料在汽車內飾件中的應用31

3.6.1塑料在汽車內飾件中的應用零件簡介31

3.6.2內飾零件材料34

第4章注塑模具的分類和基本結構38

4.1型腔模按成型材料分類38

4.2注塑模具按模塑方法進行分類39

4.2.1壓縮模39

4.2.2壓注模39

4.2.3注塑模39

4.2.4擠齣口模40

4.3按注塑機的形式和模具的安裝方式分類41

4.3.1按安裝使用注塑機的形式分類41

4.3.2按模具在注塑機上安裝方式分類42

4.4按注塑模的型腔數分類42

4.5按注塑模具的分型結構分類42

4.5.1單分型麵43

4.5.2雙分型麵44

4.5.3三次分型麵45

4.5.4垂直分型麵46

4.5.5疊層模47

4.6按注塑模具的澆注係統特徵分類47

4.6.1冷料道注塑模具47

4.6.2熱流道注塑模具47

4.6.3溫流道注塑模具47

4.6.4高光良注塑模具47

4.6.5模內貼膜注塑模具48

4.7按成型零件結構分類49

4.8按注塑模具的用途分類49

4.9按注射成型工藝特點分類49

4.10按注塑模具的大小分類49

4.10.1按模具的重量分類49

4.10.2按使用的注塑機鎖模力分類49

4.11注塑模具的工作原理49

4.12注塑模具的結構組成及零件名稱50

4.12.1成型零件50

4.12.2導嚮機構和定位機構51

4.12.3澆注係統51

4.12.4側嚮分型與抽芯機構51

4.12.5脫模機構51

4.12.6溫控係統52

4.12.7排氣係統52

4.12.8注塑模具結構件及附件52

4.13汽車的塑件模具圖例53

第5章模架與結構件設計55

5.1注塑模具模架的類型及名稱56

5.2模架的標記方法57

5.3模架選用原則和要求58

5.4模架的選用步驟58

5.4.1模架形式的選用步驟59

5.4.2模架選用示例59

5.5模架尺寸的確定60

5.5.1定模A闆和動模B闆的長、寬尺寸60

5.5.2A、B闆的厚度尺寸確定61

5.5.3墊鐵高度的確定61

5.5.4確定模架尺寸應注意的事項62

5.6模架的基本加工項目及要求62

5.6.1定模A闆、動模B闆開框62

5.6.2撬模槽63

5.6.3頂杆孔尺寸63

5.6.4模闆吊環螺孔設計要求64

5.7模架的其他要求67

5.8注塑模架驗收要求67

5.9注塑模具的結構件設計68

5.9.1定位圈68

5.9.2澆口套69

5.9.3拉料杆70

5.9.4復位杆70

5.9.5限位柱70

5.9.6支撐柱70

5.9.7頂杆闆的復位彈簧71

5.9.8垃圾釘73

5.9.9彈力膠74

5.9.10定距分型機構74

5.9.11內六角螺釘79

5.9.12定位銷80

5.9.13模具支架81

5.9.14模具銘牌82

5.9.15頂杆防塵蓋82

5.9.16隔熱闆82

5.9.17鎖模塊83

5.9.18吊模塊84

5.9.19油缸85

5.9.20氮氣缸86

5.9.21行程開關86

5.9.22計數器87

第6章注塑模的導嚮與定位結構89

6.1導嚮機構89

6.1.1導嚮機構的作用和要求89

6.1.2導柱的結構類型89

6.1.3導套的結構類型90

6.1.4導嚮機構的結構形式和要求90

6.1.5導嚮零件的配閤關係91

6.1.6頂闆的導嚮機構形式和要求91

6.2定位機構92

6.2.1定位機構類型和應用場閤92

6.2.2正確選用定位結構97

6.2.3避免重復定位97

6.2.4避免定位99

第7章注塑模具成型零件設計101

7.1模具結構設計的基本原則101

7.2成型零件的設計步驟102

7.3型腔數目的確定方法102

7.4型腔布局103

7.4.1製品在模具中布局的基本要求103

7.4.2多型腔布局原則103

7.5動、定模的分型麵104

7.5.1分型麵定義104

7.5.2分型麵的重要性104

7.5.3動、定模的分型麵分類105

7.6分型麵的設計原則107

7.6.1保證塑件的質量原則107

7.6.2模具結構簡單原則107

7.6.3脫模可靠順暢原則108

7.6.4模具不會提前失效原則108

7.6.5正確選擇分型麵形式108

7.7封膠麵和平麵接觸塊110

7.7.1封膠麵的定義及要求110

7.7.2設置平麵接觸塊的目的和作用111

7.7.3平麵接觸塊設置要求111

7.8動、定模的設計要點111

7.8.1需要綜閤考慮，正確選擇動、定模結構形式111

7.8.2動、定模設計基準的設置112

7.8.3動、定模的脫模斜度的確定113

7.8.4動、定模零件要有足夠的強度和剛性114

7.8.5動、定模零件設計工藝要閤理114

7.8.6動、定模成型處要避免有尖薄或清角設計114

7.8.7動、定模零件加工後要考慮消除應力115

7.8.8動、定模加強筋的鑲塊設計要點115

7.8.9圓角與清角115

7.9動、定模采用鑲塊形式115

7.9.1動、定模采用拼塊、鑲塊結構的目的和作用115

7.9.2鑲塊設計要點116

7.9.3定模結構形式和鑲塊方式117

7.9.4動模結構形式和鑲塊方式117

7.10成型零件的成型收縮率的確定118

7.10.1成型收縮率的定義118

7.10.2收縮率的數據來源118

7.10.3影響成型收縮率的因素118

7.10.4製品成型收縮率的確定119

7.10.5高精度塑件的成型收縮率的確定119

7.11成型零件的尺寸確定119

7.12成型零件的錶麵粗糙度121

7.12.1錶麵粗糙度的作用121

7.12.2錶麵粗糙度的標準121

7.12.3錶麵粗糙度數值的選用原則122

7.12.4錶麵粗糙度標注方法122

7.12.5錶麵粗糙度的標注122

7.12.6模具成型零件的粗糙度選用123

7.12.7動、定模錶麵的加工方法選用123

7.13成型零件的錶麵拋光128

7.13.1成型零件的錶麵拋光要求128

7.13.2模具拋光工藝129

第8章澆注係統的設計132

8.1澆注係統的組成132

8.2澆注係統的設計原則和要點133

8.2.1澆口、凝料去除容易原則133

8.2.2注塑壓力平衡原則133

8.2.3應遵循體積小原則133

8.2.4保證塑件外觀質量，避免製品齣現成型缺陷133

8.2.5模具排氣良好原則133

8.2.6澆注係統的設計要點133

8.3主流道設計134

8.3.1主流道的設計要求134

8.3.2偏離模具中心的主流道設計134

8.3.3傾斜式主流道的設計要求135

8.4分流道設計135

8.4.1分流道的布置原則136

8.4.2分流道截麵形狀和參數136

8.4.3分流道設計要點138

8.5澆口結構形式的選用138

8.5.1澆口結構形式、分類和特點、缺點138

8.5.2正確選擇澆口的形式140

8.6澆口設計141

8.6.1澆口的作用141

8.6.2澆口的位置選擇141

8.6.3澆口尺寸設計150

8.6.4潛伏式澆口、羊角澆口設計152

8.7冷料穴和拉料杆設計155

第9章模流分析的作用和要求158

9.1CAE模流分析的作用158

9.2模流分析的應用軟件簡介159

9.3模流分析內容和流程160

9.3.1模流分析內容160

9.3.2模流分析步驟及流程160

9.4模流分析的應用161

9.4.1塑件設計161

9.4.2模具設計和製造161

9.4.3成型工藝162

9.5模流分析報告內容162

9.6模流分析報告判斷標準162

9.7CAE模流分析案例167

9.7.1洗衣機外桶167

9.7.2電視機前蓋模具167

9.7.3門欄護闆167

9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168

9.7.5電視機殼錶麵色差案例168

9.8從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題169

9.8.1澆口位置不妥當，使塑件産生變形、縮痕169

9.8.2模具結構設計不閤理引起製品變形、翹麯171

9.8.3冷卻係統設計不閤理對塑件産生變形、縮痕的影響171

9.8.4製品壁厚設計不閤理，模具設計前期評審沒有考慮到171

9.8.5模具沒有排氣機構171

9.8.6模具強度和剛性不夠171

9.8.7避免注塑工藝不夠閤理171

9.9利用CAE優化成型製品的熔接痕171

第10章熱流道模具設計174

10.1熱流道的定義174

10.2熱流道模具的優缺點174

10.2.1熱流道模具的優點174

10.2.2熱流道模具的缺點175

10.3熱流道係統的結構組成及作用175

10.3.1熱流道的組成零件175

10.3.2熱流道係統的功能區177

10.4熱流道模具的結構形式178

10.4.1單點式熱流道模具178

10.4.2多點式熱流道模具178

10.4.3熱流道模具的澆注係統類型178

10.4.4熱流道注塑模具加熱方式179

10.5無流道注塑模具的類型及結構180

10.5.1井坑式噴嘴模具180

10.5.2延伸噴嘴模具181

10.5.3半絕熱流道模具181

10.5.4絕熱流道模具182

10.6無流道模具對成型塑料的要求183

10.6.1熱流道模具設計要考慮塑料的性能183

10.6.2熱流道模具的噴嘴類型的選用183

10.7熱流道模具設計要點184

10.7.1須有CAE模流分析報告184

10.7.2要求熱流道的熔料平衡充填模具184

10.7.3溫度控製和熱平衡186

10.7.4要考慮流道闆的熱膨脹，噴嘴會産生中心錯位187

10.7.5要考慮噴嘴的軸嚮熱膨脹，避免引起堵塞、溢料187

10.7.6要防止噴嘴的熔料流延、降解188

10.7.7熱流道模具要求絕熱性能好188

10.7.8流道闆的流道直徑選擇188

10.7.9噴嘴尺寸和澆口的直徑189

10.7.10零件加工錶麵粗糙度要求192

10.7.11熱流道係統裝配的錯誤造成泄漏損失示例192

10.8熱流道結構設計具體要求193

10.8.1料道內不能有死角使熔料滯留193

10.8.2熱流道闆形狀要求194

10.8.3電器元件必須在天側（上側）194

10.8.4零件便於維修和調換194

10.8.5加熱元件和熱電偶設計要求194

10.8.6熱流道綫架設計要求194

10.8.7流道闆的緊固與定位194

10.8.8流道闆與噴嘴的連接195

10.8.9流道闆的密封195

10.9熱流道噴嘴分類條目196

10.10熱流道澆口的基本種類196

10.11熱流道典型噴嘴的類型197

10.11.1直澆口噴嘴197

10.11.2點澆口噴嘴198

10.11.3多點開放式熱流道結構198

10.11.4針閥式噴嘴結構198

10.11.5側澆口噴嘴201

10.12順序控製閥噴嘴的模塑203

10.13熱流道係統的確定204

10.13.1熱流道供應商介紹204

10.13.2熱流道係統品牌的選用原則204

10.13.3熱流道係統的確定204

10.14汽車部件的大型製品的熱流道模具206

10.15熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷208

10.15.1熱流道係統的泄漏208

10.15.2針閥式噴嘴遺留痕跡208

10.15.3澆口的堵塞208

10.15.4澆口拉絲或流延209

10.15.5不完整的模塑件209

10.15.6凹陷209

10.15.7銀色或褐色條紋210

10.15.8脫黏210

第11章注塑模具溫度控製係統設計212

11.1注塑模具的溫度控製係統的重要作用212

11.1.1滿足成型工藝要求212

11.1.2提高塑件錶麵質量和製品精度213

11.1.3縮短成型周期213

11.2模具的溫度控製係統的設計原則213

11.2.1溫度均衡原則213

11.2.2區彆對待原則214

11.2.3方便加工原則215

11.2.4滿足成型工藝需要原則215

11.3冷卻水道設計要求215

11.3.1冷卻水道直徑215

11.3.2冷卻水道位置216

11.3.3正確設計冷卻水迴路，提高冷卻效果217

11.4模具的冷卻係統設計要注意的問題217

11.5冷卻水的迴路布局形式219

11.5.1冷卻通道布局形式串聯、並聯的區彆219

11.5.2平衡式和非平衡式迴路布局219

11.6冷卻水道迴路的設置類型220

11.6.1直通式冷卻水迴路220

11.6.2螺鏇式冷卻水迴路220

11.6.3隔片式冷卻水迴路220

11.6.4噴流式冷卻水迴路220

11.6.5傳熱棒（片）導熱式水道220

11.6.6局部鑲塊或整體型芯應用鈹銅製作220

11.7定模冷卻水道的結構形式221

11.8動模冷卻水道的結構形式223

11.8.1動模冷卻水通道迴路類型分類224

11.8.2動模冷卻水通道迴路的配置方法及形式225

11.8.3根據塑件結構形狀不同，配置不同的冷卻水結構形式227

11.9冷卻係統密封圈的設計235

11.9.1密封圈的規格尺寸235

11.9.2密封圈的密封結構類型235

11.9.3密封圈産生漏水原因分析238

11.9.4密封圈槽設計要求239

11.10冷卻水管接頭設計240

11.10.1水管接頭種類240

11.10.2水管接頭設計要求242

11.11英製標準水道隔水片的要求244

11.12水路集成塊分配器的設置245

11.13冷卻水係統的水壓試驗245

11.14冷卻水迴路銘牌設計要求245

11.15斜頂塊冷卻水迴路設計246

11.16汽車門闆動、定模水路設置圖例247

第12章排氣係統設計249

12.1注塑模具內聚積的氣體來源249

12.2排氣的重要作用249

12.3注塑模具排氣途徑和方法250

12.3.1分型麵設置等高墊塊，間隙排氣250

12.3.2分型麵開設排氣槽排氣250

12.3.3排氣杆、頂杆、間隙排氣252

12.3.4推管間隙排氣253

12.3.5動、定模采用鑲塊結構排氣253

12.3.6利用澆道係統料道末端開設排氣槽或冷料穴排氣253

12.3.7設置排氣閥強製性排氣253

12.3.8采用“排氣鋼”排氣253

12.3.9利用型芯排氣253

12.3.10利用模腔底部的排氣253

12.4排氣槽設計原則和要點255

12.5導柱孔開設排氣槽255

第13章側嚮分型與抽芯機構257

13.1側嚮分型抽芯機構的定義257

13.2側嚮分型抽芯機構的分類257

13.3斜導柱滑塊抽芯機構258

13.3.1斜導柱滑塊抽芯機構原理258

13.3.2斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件258

13.3.3斜導柱滑塊抽芯機構設計原則258

13.3.4斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求260

13.3.5斜導柱的設計要求261

13.3.6楔緊塊的結構形式及裝配要求261

13.3.7滑塊的導滑部分形式和裝配要求263

13.3.8滑塊的定位基準的確定及定位裝置264

13.3.9組閤式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求266

13.3.10斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求268

13.3.11滑塊壓闆和耐磨塊的油槽設計要求268

13.4斜導柱滑塊抽芯機構的結構類型269

13.4.1斜導柱在定模邊，驅動八個拼閤滑塊在動模的抽芯機構269

13.4.2斜導柱、滑塊同在定模的抽芯機構269

13.4.3斜導柱、滑塊同在動模的抽芯機構270

13.4.4斜導柱在動模、滑塊在定模的抽芯機構270

13.4.5斜導柱、滑塊同在動模的滑塊內側抽芯機構271

13.4.6滑塊加斜導柱定模內側抽芯271

13.4.7動模內側抽芯271

13.4.8多嚮抽芯機構271

13.4.9多滑塊分級抽芯271

13.4.10多嚮組閤抽芯274

13.5先復位機構274

13.5.1連杆式先復位機構275

13.5.2擺杆先復位機構275

13.5.3三角滑塊先復位機構275

13.6滑塊彎銷式側嚮分型抽芯機構276

13.6.1彎銷抽芯機構的常規機構276

13.6.2彎銷內側抽芯機構276

13.6.3無楔緊塊動模的內側、外側抽芯277

13.6.4有楔緊塊動模外側抽芯277

13.6.5動模外側延時抽芯277

13.6.6動模型芯內側抽芯278

13.6.7彎銷分級抽芯278

13.6.8斜彎銷側嚮抽芯機構279

13.7斜滑塊加T形塊的側嚮抽芯機構279

13.7.1斜滑塊在動模側279

13.7.2斜滑塊在動模頂齣側嚮抽芯機構280

13.7.3定模滑塊 T形塊280

13.7.4“滑塊 T形塊”的側嚮抽芯機構280

13.8滑塊用油壓油缸抽芯機構282

13.8.1油壓油缸抽芯機構設計的注意事項282

13.8.2側嚮滑塊用油缸抽芯機構的典型結構283

13.8.3圓弧側抽芯用油缸的結構284

13.8.4既抽芯又推件的側抽芯機構284

13.8.5液壓油缸斜抽芯285

13.9雙嚮滑塊聯閤抽芯285

13.10浮塊抽芯機構286

第14章斜頂機構設計288

14.1斜頂杆的基本結構和分類288

14.1.1斜頂杆的抽芯原理288

14.1.2斜頂機構的分類288

14.2斜頂杆機構設計要求290

14.3斜頂塊設計292

14.3.1斜頂塊設計要求292

14.3.2斜頂塊與斜頂杆連接方法293

14.4斜頂杆油槽設計要求293

14.5斜頂杆抽芯結構的選用及優缺點比較294

14.6斜頂杆滑動組件結構類型294

14.6.1斜頂杆滾輪結構294

14.6.2斜頂杆滑塊結構設計要求295

14.6.3斜頂杆采用圓銷搖擺滑座機構295

14.6.4斜頂杆鏇轉耳座滑槽抽芯裝置297

14.6.5斜頂杆搖擺斜滑槽的標準件298

14.6.6雙杆斜頂機構298

14.7各種斜頂機構的結構介紹300

14.7.1滑塊上走斜頂機構300

14.7.2斜滑塊嚮上頂、斜頂杆嚮下走的斜抽芯機構300

14.7.3斜嚮抽芯的斜頂機構302

14.7.4斜頂聯閤抽芯機構302

14.7.5兩次頂齣的斜頂杆結構302

第15章脫模機構設計304

15.1頂齣脫模機構的分類304

15.2脫模機構的設計原則305

15.3脫模力的計算307

15.4頂杆脫模機構308

15.4.1頂杆布置的原則308

15.4.2頂杆布置具體要求和設計注意事項309

15.4.3頂杆結構分類和選用310

15.4.4頂杆和有關零件的配閤要求312

15.5頂管頂齣結構及要求313

15.5.1頂管頂齣結構313

15.5.2頂管結構規範要求314

15.6頂闆頂齣設計要點和注意事項316

15.6.1頂闆頂齣機構設計要點316

15.6.2設計時注意事項和應用舉例317

15.7頂塊頂齣318

15.8氣動頂齣320

15.9液壓缸頂齣320

15.10二次頂齣和延時頂齣322

15.11螺紋脫模機構323

15.11.1螺紋脫模機構概況323

15.11.2內螺紋強行脫模機構323

15.11.3螺紋自動脫模機構按傳動方式分類324

15.11.4螺紋自動脫模機構按螺紋脫齣方式分類325

15.11.5螺紋自動脫模機構設計要點326

15.11.6直齒圓柱齒輪的幾何要素及尺寸關係327

第16章模闆的強度和剛性330

16.1模具強度設計的重要性330

16.2型腔的強度和動模墊闆厚度計算331

16.3根據塑件投影麵積用經驗值來確定模闆和鑲件的尺寸334

16.4避免模闆過大過厚335

第17章模具鋼材的選用和熱處理337

17.1塑料模具鋼的分類及其性能、用途337

17.2塑料模具鋼的性能要求339

17.3鋼材中閤金元素的功能339

17.4注塑模具鋼材選用原則和要求340

17.5模具鋼材的選用應注意的幾個問題342

17.6塑料模具主要零件的材料及熱處理選擇343

17.7鋼材的熱處理相關名詞解釋344

17.8模具零件熱處理應注意的幾個問題346

17.8.1復雜模具的型芯、型腔加工好後，需要去除應力處理346

17.8.2氮化處理和氮化鋼材的選用347

17.9鋼材的硬度值標注347

第18章模具企業的標準化工作及模具標準化349

18.1模具企業的標準體係349

18.1.1技術標準和技術標準體係349

18.1.2管理標準和管理標準體係350

18.1.3工作標準和工作標準體係350

18.2標準化和企業標準化的概念351

18.3模具企業標準化的現狀351

18.4模具企業標準化的重要意義352

18.5模具設計標準化及技術標準的作用352

18.5.1模具設計標準化的含義352

18.5.2模具設計標準化的作用352

18.6模具企業的技術標準內容353

18.6.1標準的等級與類型353

18.6.2模具標準中常用基礎標準354

18.7模具企業標準體係製定原則和基本要求354

18.8模具標準化管理的實施354

18.9注塑模具目前實行的有關國傢標準355

18.10中國注塑模具的標準件355

18.11國外注塑模具的三大標準及其標準件356



下篇 專用模具設計與模具製造、驗收360

第19章精密模具的設計及特點360

19.1精密注射成型和精密注塑模具的含義360

19.2精密注塑模具設計要考慮的問題360

19.2.1模具精度361

19.2.2可加工性與剛性361

19.2.3製品脫模性361

19.2.4從塑料品種方麵考慮361

19.2.5從塑料的收縮率方麵考慮361

19.3精密注射成型的工藝特點362

19.3.1注射壓力高362

19.3.2注射速度快363

19.3.3溫度控製必須363

19.3.4成型工藝條件的穩定性363

19.4精密注射成型工藝對注塑機的要求363

19.4.1注射功率要大363

19.4.2控製精度要高363

19.4.3液壓係統的反應速度要快364

19.4.4閤模係統要有足夠的剛性364

19.5精密注射成型工藝對注塑模具的要求364

19.5.1模具應有較高的設計精度364

19.5.2避免因模具設計不良而使製品齣現不均勻收縮365

19.5.3避免因模具問題使製品齣現變形366

19.5.4對於形狀復雜的製品應采用鑲塊結構366

19.6精密注塑模具的設計、製造要點366

19.7精密注塑模具設計需要注意的幾個問題368

19.8注射成型製品常見的缺陷現象及原因368

第20章雙色注塑模具的設計及特點370

20.1雙色注塑模具的優點370

20.2雙色注塑模具的成型原理371

20.3雙色注塑模具的結構類型371

20.3.1動模轉動180 °的雙色模具371

20.3.2“動模平移”的模具有兩個定模和一個動模371

20.3.3使用由兩個注塑係統的角式注塑機成型373

20.3.4雙層注射成型374

20.4雙色注塑模具設計376

20.4.1設計前核查事項376

20.4.2確定雙色注射的型腔及組閤方式376

20.4.3確定雙色注塑模具的注射順序376

20.4.4澆注係統設計要求376

20.4.5選擇注射成型設備376

20.4.6模座與鑲件設計377

20.5雙色模具設計技巧377

20.6雙色模具設計要求和設計注意事項379

20.7包膠模具380

第21章氣輔注塑模具的設計及特點382

21.1氣輔注射成型原理382

21.2氣體輔助注塑技術的優缺點382

21.2.1氣體輔助注射成型優點382

21.2.2氣體輔助注射成型缺點383

21.3氣體輔助注射成型設備383

21.3.1氣輔注射成型設備383

21.3.2氣體輔助注塑係統384

21.4氣體輔助注塑的成型過程和成型周期385

21.4.1氣輔注塑的成型過程385

21.4.2氣體輔助成型周期385

21.5氣輔注射成型的短射法和滿射法386

21.5.1短射法386

21.5.2滿射法386

21.6氣體輔助注射成型製品與模具設計原則388

21.7氣體輔助注射成型應注意的問題388

21.8氣體輔助模具的氣嘴位置和氣道設計389

21.8.1氣嘴位置設計389

21.8.2在氣道設計時應當注意的問題389

21.9設計氣輔注射成型塑件和氣輔模具應注意的問題391

21.9.1氣體輔助成型的塑件設計要求391

21.9.2氣輔模具設計時應當注意的問題391

21.10氣體輔助注射成型的問題及工藝解決方法392

21.11汽車門闆案例393

第22章吹塑模具的設計及特點395

22.1吹塑産品簡介395

22.2吹塑成型的定義396

22.3吹塑成型設備396

22.3.1擠齣裝置396

22.3.2機頭397

22.4吹塑模具結構分類397

22.4.1擠齣吹塑成型397

22.4.2注塑吹塑成型398

22.4.3注塑拉伸吹塑成型398

22.4.4多層吹塑399

22.5吹塑成型工藝參數399

22.5.1型坯溫度與模具溫度399

22.5.2吹塑壓力400

22.6中空吹塑成型塑件設計400

22.6.1吹脹比400

22.6.2延伸比401

22.6.3螺紋401

22.6.4圓角401

22.6.5塑件的支撐麵402

22.6.6脫模斜度和分型麵402

22.7吹塑模具設計402

22.7.1吹塑模具結構簡介402

22.7.2