Creo3.0工程图教程(含光盘) 詹友刚 数控加工 产品曲面模具钣金设计 运动仿真 实例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 诚达互联图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111471523

商品编码：26993500100

丛书名： Creo 3.0工程图教程

出版时间：2014-07-01

Creo系列 ￥55.14 ￥75.24 ￥67.94

书名：Creo3.0工程图教程

作者：詹友刚 著

出版社：机械工业出版社

出版时间：2014-7

版次：3

印刷时间：2014-7

印次：1

开本：16开

装帧：平装

ISBN：9787111471523

定价：69.8

《Creo 3.0工程应用精解丛书：Creo 3.0工程图教程》全面、系统地介绍了Creo 3.0工程图设计的一般过程、方法和技巧，包括工程图的概念及发展，Creo工程图的特点，Creo 3.0工程图基本设置及工作界面，工程图视图的创建，工程图中的二维草绘（Draft），工程图标注，工程图的图框、表格制作、零件族表与孔表的制作材料报表（BOM表）的制作及应用，创建钣金工程图、工程图的一些高级应用以及工程图用户定制等。　　《Creo 3.0工程应用精解丛书：Creo 3.0工程图教程》在内容安排上，紧密结合大量范例对Creo工程图设计进行讲解和说明，这些范例都是实际生产一线设计中具有代表性的例子，这样安排能使读者较快地进入产品工程图设计实战状态；在写作方式上，紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快地上手，提高学习效率。　　《Creo 3.0工程应用精解丛书：Creo 3.0工程图教程》附带2张多媒体DVD学习光盘，制作了208个工程图设计技巧和具有针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达8个小时，光盘还包含本书所有的教案文件、范例文件、练习素材文件及Creo 3.0软件的配置文件（2张DVD光盘教学文件容量共计6.3GB），另外，为方便Creo（Pro/E）低版本用户和读者的学习，光盘中特提供了Creo2.0、Pro/E 5.0版本的配套素材源文件。本书可作为工程技术人员学习Creo工程图的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD/CAM课程上课及上机练习教材。 

targetReader:本书可作为工程技术人员学习Creo工程图的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD/CAM课程上课及上机练习教材。

前言

本书导读

dy 章 Creo 3.0工程图概述 

1.1 工程图的概念及发展 

1.2 工程图的重要性 

1.3 工程图的制图标准 

1.4 Creo 3.0工程图的特点 

第2章 Creo 3.0工程图基本设置及工作界面 

2.1 Creo 3.0工程图的基本设置 

2.1.1 创建用户文件目录 

2.1.2 设置Creo 3.0软件的启动目录 

2.1.3 Creo 3.0系统配置文件 

2.1.4 设置Creo 3.0软件的界面配置文件 

2.1.5 设置Creo 3.0工程图的配置文件 

2.1.6 Creo 3.0的工程图（绘图）环境配置 

2.2 Creo 3.0工程图的工作界面 

第3章 工程图视图 

3.1 工程图视图概述 

3.1.1 视图类型 

3.1.2 可见区域 

3.1.3 比例 

3.1.4 截面 

3.1.5 视图状态 

3.1.6 视图显示 

3.1.7 原点 

3.1.8 对齐 

3.2 工程图预备知识 

3.2.1 视图的定向 

3.2.2 截面准备 

3.3 新建工程图 

3.4 创建基本工程图视图 

3.4.1 主视图 

3.4.2 投影视图 

3.4.3 轴测图 

3.5 移动视图与锁定视图 

3.5.1 移动视图 

3.5.2 锁定视图 

3.6 拭除、恢复和删除视图 

3.6.1 拭除视图 

3.6.2 恢复视图 

3.6.3 删除视图 

3.7 视图的显示模式 

3.7.1 视图显示 

3.7.2 边显示、相切边显示控制 

3.7.3 显示模型栅格 

3.8 创建高级工程图视图 

3.8.1 破断视图 

3.8.2 全剖视图 

3.8.3 半视图与半剖视图 

3.8.4 局部视图与局部剖视图 

3.8.5 辅助视图 

3.8.6 放大视图 

3.8.7 旋转视图和旋转剖视图 

3.8.8 阶梯剖视图 

3.8.9 移出剖面 

3.8.10 多模型视图 

3.8.11 相关视图 

3.8.12 对齐视图 

3.8.13 复制并对齐视图 

3.9 创建装配体工程图视图 

3.9.1 创建主要视图 

3.9.2 创建分解视图 

3.10 视图属性 

3.10.1 视图类型与视图名 

3.10.2 视图参考点与区域（边界） 

3.10.3 修改视图定向 

3.10.4 视图比例 

3.10.5 添加与删除剖面箭头 

3.11 修改视图剖面线 

3.11.1 修改剖面线属性 

3.11.2 增/删剖面线 

3.11.3 导入/导出剖面线样式 

3.11.4 剖面类型 

3.11.5 修改材料切除方向 

3.11.6 筋（肋）特征的剖面线处理 

3.12 工程图视图范例 

3.12.1 范例1──创建基本视图 

3.12.2 范例2──边显示 

3.12.3 范例3──创建全、半剖视图 

3.12.4 范例4──创建阶梯剖视图 

3.12.5 范例5──创建装配体工程图视图 

3.12.6 范例6──创建装配体分解视图 

第4章 工程图中的二维草绘（Draft） 

4.1 工程图中的二维草绘概述 

4.2 设置草绘环境 

4.2.1 定制绘图栅格 

4.2.2 草绘器项 

4.3 草绘工具 

4.3.1 选取项目 

4.3.2 直线类 

4.3.3 圆、椭圆类 

4.3.4 圆弧类 

4.3.5 倒圆角 

4.3.6 倒角 

4.3.7 样条曲线 

4.3.8 点 

4.3.9 偏移类 

4.4 连续图元的绘制与链 

4.5 参数化关联 

4.6 绘制图元组 

4.7 编辑草绘图元 

4.7.1 修剪 

4.7.2 变换 

4.7.3 修改线体 

4.8 草绘图的填充（剖面线） 

4.9 工程图的二维草绘范例 

4.9.1 范例1 

4.9.2 范例2 

4.9.3 范例3 

4.9.4 范例4 

第5章 工程图标注 

5.1 工程图标注概述 

5.2 尺寸标注 

5.2.1 尺寸标注的特点与要求 

5.2.2 自动生成尺寸 

5.2.3 手动创建尺寸 

5.2.4 装配体的尺寸标注 

5.2.5 编辑尺寸 

5.3 注释标注 

5.3.1 创建注解 

5.3.2 手动创建球标 

5.3.3 显示、拭除与删除注解 

5.3.4 编辑注解 

5.3.5 保存注解 

5.4 基准标注 

5.4.1 创建基准平面 

5.4.2 创建基准轴 

5.4.3 创建基准目标 

5.4.4 基准的拭除与删除 

5.5 尺寸公差 

5.5.1 显示尺寸公差 

5.5.2 设置尺寸公差格式 

5.5.3 编辑尺寸公差 

5.6 几何公差 

5.6.1 形状公差 

5.6.2 位置公差 

5.7 表面粗糙度标注 

5.7.1 插入表面粗糙度符号 

5.7.2 编辑表面粗糙度符号 

5.8 焊接符号标注 

5.8.1 在零件模型环境中插入焊接符号 

5.8.2 在工程图环境中插入焊缝符号 

5.9 工程图标注综合范例 

5.9.1 范例1 

5.9.2 范例2 

第6章 工程图的图框、表格制作 

6.1 绘制图框 

6.2 创建简单表格及填写表格内容 

6.2.1 创建表格 

6.2.2 填写表格内容 

6.3 编辑表格 

6.3.1 移动、旋转表格 

6.3.2 选取、删除表格及更改、删除表格内容 

6.3.3 插入行、列 

6.3.4 合并、取消合并单元格 

6.3.5 复制表格 

6.3.6 调整宽度和高度 

6.4 制作和保存标题栏 

6.4.1 创建标题栏 

6.4.2 加入参数 

6.4.3 保存标题栏 

6.5 页面操作 

6.5.1 添加、删除页面 

6.5.2 页面排序 

6.5.3 切换页面 

6.5.4 页面设置 

6.6 页面格式 

6.6.1 使用外部导入数据创建格式 

6.6.2 使用草绘创建格式 

6.6.3 使用2D草绘模式创建格式 

6.6.4 格式文件的调用 

第7章 零件族表与孔表的制作 

7.1 零件族表 

7.1.1 创建零件的族 

7.1.2 在工程图中创建族表 

7.1.3 创建零件范例的工程图 

7.2 孔表 

第8章 材料报表（BOM表）的制作及应用 

8.1 创建实体零件模板和装配体的模板 

8.1.1 创建实体零件的模板 

8.1.2 创建装配体模板 

8.2 在模板中创建零件实体和装配体 

8.2.1 在模板中创建实体零件 

8.2.2 在模板中创建装配体 

8.3 标题栏和明细表的设定 

8.3.1 调用标题栏 

8.3.2 定义明细表 

8.4 编辑BOM表 

8.4.1 重复区域属性 

8.4.2 在BOM表中使用破折号 

8.4.3 为BOM表添加备注 

8.4.4 固定索引 

8.4.5 在BOM表中使用自定义参数和关系式 

8.4.6 累加 

8.5 BOM球标 

8.5.1 创建BOM球标 

8.5.2 修改BOM球标类型 

8.5.3 合并/拆分BOM球标 

8.5.4 修改BOM球标样式 

8.6 制定明细表手册 

8.6.1 分页操作 

8.6.2 增加段 

8.7 材料报表制作范例 

第9章 用户定制 

9.1 定制绘图（工程图）模板 

9.1.1 新建绘图模板 

9.1.2 进入绘图模板模式 

9.1.3 载入页面设置文件 

9.1.4 定义自动创建视图 

9.1.5 设置配置文件选项（变量） 

9.1.6 插入注解 

9.1.7 使用模板快速生成工程图 

9.2 定制样式与符号 

9.2.1 文本样式 

9.2.2 线型（体）样式 

9.2.3 定制符号 

dy 0章 创建钣金工程图 

10.1 钣金工程图概述 

10.2 钣金工程图创建范例 

10.2.1 创建方法一 

10.2.2 创建方法二 

dy 1章 工程图综合范例 

11.1 范例1──简单零件的工程图 

11.2 范例2──复杂零件的工程图 

11.3 范例3──装配体的工程图 

附录

工程图设置文件选项（变量）

《CAD/CAM/CAE主流应用与技术前沿解析》 内容简介 本书旨在为广大工程技术人员、设计人员、在校学生以及对现代制造业设计与制造技术感兴趣的读者，提供一个全面、深入且具有前瞻性的学习平台。我们聚焦于当前工业设计与制造领域中最具影响力的CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）和CAE（计算机辅助工程）三大核心技术，并结合行业发展的最新趋势，系统性地阐述这些技术在实际应用中的关键概念、核心功能、主流软件平台以及前沿发展方向。本书并非针对特定软件的入门操作教程，而是着重于提升读者对整个CAD/CAM/CAE技术体系的理解深度，培养独立分析和解决复杂工程问题的能力，并引导读者把握技术发展的脉搏，为未来的职业发展和技术创新奠定坚实基础。 第一篇 CAD技术深度解析与创新应用 CAD技术作为现代工业设计的基石，其重要性不言而喻。本篇内容将从基础理论出发，深入剖析CAD技术的演进历程、核心方法论以及在不同工业领域中的多元化应用。 三维建模技术精研： 我们将详细探讨各类三维建模技术，包括实体建模（Constructive Solid Geometry, CSG）、边界表示建模（Boundary Representation, B-rep）、自由曲面建模（Freeform Surface Modeling）等。重点分析不同建模方法的优势、适用场景以及在复杂几何体构建中的挑战与应对策略。例如，在汽车、航空航天等领域，对复杂曲面的精准造型是设计的生命线，我们将剖析曲面造型的理论基础，如NURBS（非均匀有理B样条）曲面、T-splines（T样条）等，并探讨如何通过这些技术实现流畅、美观且满足功能要求的设计。 工程图的数字化转型： 传统的工程图是传递设计信息的重要载体，但随着数字化流程的推进，工程图的概念也在不断演变。本书将探讨如何利用CAD软件生成高质量、信息丰富的数字工程图，并介绍模型基准定义（Model-Based Definition, MBD）和产品制造信息（Product Manufacturing Information, PMI）等先进理念。MBD/PMI将设计、制造、检验等过程中的所有必要信息直接嵌入到三维模型中，极大地提高了信息传递的准确性和效率，减少了设计与制造之间的信息鸿沟。我们将详细阐述MBD/PMI的构成要素、实现流程以及在质量控制和供应链协同中的价值。 参数化与关联性设计： 深入分析参数化设计和关联性设计的核心思想。理解如何通过定义尺寸、约束和公式来实现设计的智能驱动，使得设计变更能够迅速、准确地传递到模型的各个部分，从而大幅提升设计效率和修改的灵活性。我们将通过案例分析，展示参数化设计在产品配置、变型设计以及标准化零部件库构建中的强大威力。 数字化产品生命周期管理（PLM）集成： 探讨CAD系统在PLM框架下的角色与作用。PLM系统旨在管理产品的整个生命周期，从概念设计、详细设计、制造、销售、服务到报废。CAD数据是PLM系统的核心，本书将阐述CAD数据如何与其他PLM模块（如PDM - 产品数据管理、BOM - 物料清单管理、变更管理等）进行集成，实现设计数据的集中管理、版本控制、权限分配以及跨部门协同工作，从而优化整个产品的开发流程。 前沿CAD技术趋势： 展望CAD技术的发展方向，包括： 云CAD与协同设计： 探讨基于云平台的CAD解决方案如何打破地理限制，实现实时的多人协同设计，提高团队协作效率。 人工智能（AI）在CAD中的应用： 分析AI技术如何在设计优化、智能特征识别、设计意图理解、自动化建模等方面为CAD带来革命性变革。 增强现实（AR）/虚拟现实（VR）在设计审查与可视化中的应用： 探讨AR/VR技术如何为产品设计提供沉浸式的交互体验，便于设计评审、虚拟装配和用户体验评估。 第二篇 CAM技术深度解析与智能制造 CAM技术是将CAD模型转化为可执行的机器指令，实现自动化生产的关键。本篇内容将聚焦于CAM的核心技术、主流应用以及在智能制造中的关键作用。 数控加工策略与刀具路径生成： 深入剖析不同数控加工策略的原理，如铣削（2D、3D、五轴）、车削、钻孔、镗孔、线切割等。重点讲解刀具路径的生成算法，包括等高线加工、平行线加工、曲面加工（如曲面跟随、区域清理）等。我们将分析各种刀具路径优化技术，以减少切削时间、提高表面质量、延长刀具寿命。 高级五轴加工技术： 详细阐述五轴加工的原理、优势及其在复杂零件加工中的应用。分析五轴加工的两种主要模式：并发五轴（simultaneous five-axis）和定位五轴（positional five-axis），以及它们在不同工况下的适用性。讲解五轴刀具路径的生成、验证和后处理过程，强调其在模具、航空航天、医疗器械等精密制造领域的价值。 智能CAM与自适应加工： 介绍智能CAM技术的概念，即利用算法和机器学习，根据零件几何特征、材料属性、刀具信息等，自动生成最优的加工策略和刀具路径。探讨自适应加工（Adaptive Machining）技术，通过实时监测切削力、振动、温度等参数，动态调整切削参数，实现高效、安全的加工。 CAM软件平台的功能详解： 虽然不侧重于具体软件操作，但我们会介绍主流CAM软件平台在刀具库管理、仿真模拟、后处理定制等方面的核心功能，帮助读者理解不同软件的优势和特点。 CAM在智能制造中的角色： 阐述CAM技术如何与机器人技术、物联网（IoT）、大数据分析等融合，构建智能化的制造单元和车间，实现生产过程的自动化、柔性化和智能化。 第三篇 CAE技术深度解析与性能优化 CAE技术通过数值模拟和仿真分析，预测产品在实际工作条件下的性能表现，从而优化设计，减少物理样机制作，缩短开发周期。本篇内容将深入探讨CAE的核心领域及其在产品开发中的关键作用。 有限元分析（FEA）原理与应用： 详细讲解有限元分析的基本原理，包括离散化、单元选择、形函数、组装刚度矩阵、求解等。重点阐述FEA在结构力学分析（静力学、动力学、模态分析、屈曲分析）、热分析、疲劳分析等方面的应用。我们将通过具体案例，展示如何利用FEA评估零件的强度、刚度、稳定性，预测其在各种载荷下的响应。 流体动力学分析（CFD）原理与应用： 介绍计算流体动力学（CFD）的基本原理，包括纳维-斯托克斯方程、离散化方法（如有限体积法）等。重点阐述CFD在空气动力学、水动力学、传热传质、多相流等方面的应用。我们将分析CFD如何用于优化汽车的空气动力学性能、评估电子设备的散热效果、预测管道内的流体流动特性等。 多物理场耦合仿真： 探讨多物理场耦合仿真的重要性，即不同物理场（如结构、热、流体、电磁场）之间的相互影响。例如，温度变化引起的结构形变（热应力分析），流体流动产生的载荷（流固耦合），电磁场引起的形变或发热等。我们将介绍如何进行多物理场耦合仿真，以更真实地反映产品在复杂环境下的工作行为。 拓扑优化与形貌优化： 介绍拓扑优化（Topology Optimization）技术，它能在给定载荷和约束条件下，自动寻找最优的材料分布，从而设计出轻量化、高性能的结构。同时，也将探讨形貌优化（Shape Optimization）技术，通过调整设计表面的几何形状来改善性能。这些技术在航空航天、汽车制造等轻量化设计领域具有重要价值。 CAE在产品开发流程中的作用： 强调CAE分析如何贯穿于产品开发的全过程，从概念设计阶段的快速评估，到详细设计阶段的性能验证，再到制造前的质量控制，CAE都能提供宝贵的设计依据，帮助设计者做出更明智的决策，避免设计缺陷，提高产品性能和可靠性。 第四篇 行业应用案例与技术前沿展望 本篇内容将通过典型的行业应用案例，展示CAD/CAM/CAE技术在不同领域的实际价值，并对未来发展趋势进行深入探讨。 汽车工业： CAD： 整车造型设计、车身结构设计、内外饰设计、发动机零部件设计，以及自由曲面造型在空气动力学和美学上的应用。 CAM： 复杂曲面发动机零件、模具（冲压模、注塑模）的制造，五轴加工在航空发动机叶片等高精度零件上的应用。 CAE： 车身碰撞安全分析（FEA）、空气动力学性能分析（CFD）、 NVH（噪声、振动、声振粗糙度）分析（FEA/CFD）、热管理分析（CFD/FEA）、发动机性能模拟。 航空航天工业： CAD： 飞机机身、机翼、发动机叶片等复杂曲面结构的精密设计，轻量化结构设计。 CAM： 高精度航空零部件的五轴加工，特种材料（如钛合金、复合材料）的加工。 CAE： 结构强度与刚度分析（FEA）、气动弹性分析（FEA/CFD）、热应力分析（FEA）、疲劳寿命预测（FEA）、飞行器气动性能仿真（CFD）。 模具设计与制造： CAD： 注塑模、冲压模、压铸模等复杂模具结构的设计，流道、冷却、排气等关键部分的优化设计。 CAM： 模具型腔、型芯等复杂曲面加工，电火花加工（EDM）路径规划。 CAE： 注塑流动分析（CFD）、注塑成型过程中的保压、冷却、翘曲分析，模具的热应力分析。 消费电子产品： CAD： 电子产品外壳、内部结构件的设计，人机工程学设计。 CAM： 精密注塑模具的制造，CNC加工内部支架等。 CAE： 跌落测试仿真（FEA）、散热分析（CFD）、电磁兼容性（EMC）分析。 未来技术趋势与挑战： 数字化孪生（Digital Twin）： 深入探讨数字化孪生技术如何将物理实体与虚拟模型相结合，通过实时数据驱动，实现对产品性能的监控、预测和优化。 增材制造（3D打印）与CAD/CAM/CAE的融合： 分析3D打印技术如何改变设计和制造的范式，以及CAD/CAM/CAE技术如何支持增材制造的复杂几何形状设计、工艺规划和性能评估。 人机交互的革新： 探讨自然语言处理、手势识别等技术如何进一步简化CAD/CAM/CAE软件的操作，降低使用门槛。 跨学科协同与知识图谱： 展望如何通过更强大的协同平台和人工智能驱动的知识图谱，促进不同领域专家之间的知识共享与合作，加速创新。 本书的编写旨在提供一个高屋建瓴的视角，帮助读者理解CAD/CAM/CAE技术的内在联系与发展逻辑，而非局限于某一特定软件的功能罗列。我们希望通过本书，激发读者对现代工程设计与制造技术的深入探索热情，掌握解决复杂工程问题的通用方法和思维，并在快速发展的技术浪潮中，成为具有核心竞争力的创新者。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我对这本书中关于“产品曲面模具钣金设计”部分的期望值相当高。在我看来，Creo的曲面建模能力是其核心竞争力之一，尤其是模具设计，对曲面的光顺性、拔模分析和分割线处理有着近乎苛刻的要求。这本书在介绍曲面工具时，虽然提到了各种基础曲面生成命令，比如“扫掠”、“拉伸”、“边界混合”，但真正深入到如何用这些工具构建出高品质、可直接用于开模的曲面，讲解就略显不足了。例如，在曲面“偷梁换柱”或者进行复杂的自由形面修补时，那些依赖于曲率连续性（G2）控制的精细调整技巧，书中并未给出足够的案例或理论支撑。更令人感到美中不足的是，对于钣金设计模块，虽然提到了展开、折弯等基本操作，但对于复杂结构件的“大包围”处理，或是如何处理冲压件的应力分析前准备工作，内容几乎没有涉及。我原以为会看到如何利用Creo的专业分析工具来验证设计的合理性，但这方面的实战性指导是缺失的。这本书更像是对各个模块功能的罗列，而非真正深入到模具和钣金设计领域所需的“工程思维”训练。

评分☆☆☆☆☆

数控加工（NC/CAM）的部分，是这本书的另一大亮点，也是我花费时间最多的部分，但阅读后的感受却是复杂且矛盾的。从宏观上看，它覆盖了从刀具路径生成到后处理输出G代码的完整流程，这确实展现了作者的广博。然而，一旦深入到具体的铣削或车削策略时，那种“教科书式”的讲解就暴露了其局限性。比如，在2.5轴铣削中，对于“等高线加工”和“螺旋下刀”这两种策略的侧重点不同，以及它们对不同材料和刀具寿命的影响，书中只是简单提到了参数设置，缺乏对不同加工场景的权衡分析。更关键的是，在后处理器的选择和定制化方面，本书几乎没有涉及。对于我们这些需要在不同数控机床上运行程序的工程师来说，不同的控制器（如FANUC, Siemens 840D）对G代码的语法要求各异，如何针对性地修改后处理器以避免程序出错，是至关重要的实战技能。这本书的描述，更像是停留在软件内置的默认设置上，对于实际车间环境中常见的“疑难杂症”的解决思路，并没有提供有价值的参考。

评分☆☆☆☆☆

至于书中提到的那些“实例”，我发现它们更侧重于对Creo操作命令的串联演示，而非一个完整工程项目的全流程体现。例如，一个产品设计实例，如果能将从概念草图到曲面构建，再到工程图输出，最后到简单的运动验证和数控路径生成，形成一个无缝衔接的闭环，那将极具价值。然而，这本书的各个模块内容相对独立，缺乏一个贯穿始终的、具有挑战性的复杂项目来串联这些技术点。这使得读者在学习完一个模块后，很难将所学知识有效地迁移到下一个模块的实际应用中去。比如，在设计一个带有复杂机构的注塑模具时，模具结构的设计往往要反过来影响零件的壁厚和拔模斜度，这种设计与分析的相互迭代过程，在案例中体现得不够淋漓尽致。我希望看到的是那种充满陷阱、需要多次修改和优化的真实世界案例，而不是一个按部就班、结果预期的完美演示。这种略显割裂的实例展示，大大削弱了教材的实战指导意义。

评分☆☆☆☆☆

关于“运动仿真”这一章节的评价，我必须说这是全书中相对比较弱化的一环。运动仿真（Mechanism Design）是验证机构设计可行性的关键步骤，它要求对关节约束、力学载荷和干涉检测有非常清晰的理解和设置。这本书对运动仿真的介绍，基本上停留在如何建立一个简单的机械系统，设置几个基本的旋转或滑动副，然后运行一下动画演示的阶段。它没有深入探讨如何处理复杂的间歇运动机构，比如凸轮机构或棘轮机构中的非线性运动学问题。此外，对于运动仿真中的关键的“解算器”选择对结果精度的影响，以及如何导入外部载荷（如重力、弹簧力）并进行初步的运动学分析，这些专业内容基本是空白的。我期待的不仅是“能动起来”，而是“能精确地模拟真实世界运行状态”的指导。如果一个读者想利用Creo来设计自动化设备或复杂的机械装置，仅凭书中这些基础的运动演示，是远远不够支撑后续复杂问题解决的。这部分内容更像是为初次接触软件的用户提供一个快速了解界面的途径，而非真正意义上的仿真教程。

评分☆☆☆☆☆

这本《Creo 3.0工程图教程》的封面和书名给人的第一印象是相当扎实和全面的，尤其对于想要系统学习Creo 3.0从基础到应用的设计人员来说，它似乎提供了一个一站式的解决方案。我原本期待能从中找到大量关于如何在工程图环境中精确控制尺寸标注、图层管理以及符合国际标准（如ISO或ASME）的视图投影技巧。然而，阅读之后，我发现它在某些核心的工程图规范细节上的讲解深度远没有我想象的那么细致。比如，关于复杂零件的剖视图（如阶梯剖、旋转剖）的处理流程，书中的实例似乎更多地停留在基础的截面演示，缺乏对实际生产中常遇到的模糊地带的清晰指导。再者，对于关联性更新的处理，书中给出的操作步骤虽然可行，但在处理包含大量引用的复杂装配图纸时，系统性能优化的技巧和图纸更新的潜在风险预警方面，内容显得有些单薄。我个人更希望看到一些高级技巧，比如如何利用符号库快速插入标准件符号，或者如何根据不同制造工艺要求（如铸造、机加工）自动调整表面粗糙度和公差的标注逻辑。整体而言，它更像是一本扎实的入门教材，而非一本能解决实际工作中棘手工程图问题的“秘籍”。对于初学者或许够用，但对于已经掌握基本操作，追求效率和规范化的资深用户来说，深度上还留有遗憾。