IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程+IATF 16949:2016内审员实战 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• IATF 16949
• 质量管理体系
• 汽车行业
• 内审员
• 文件编写
• 质量手册
• 过程控制
• 持续改进
• 审核技巧
• 标准化

店铺： 中图天下图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111592631

商品编码：27557894562

IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程

定价：￥85.00

作者：张智勇

I S B N ：978-7-111-59263-1条码书号：9787111592631上架日期：2018/4/10出版日期：2018/4/1版       次：1-1出 版 社：机械工业出版社丛 书 名： 页     数：452    

内容简介

本书共8章。第1章讲述了IATF16949：2016对文件的要求、如何建立质量方针、如何编写经营计划以及在文件编写过程中如何落实过程方法。第2章是一个质量手册案例。第3章至第7章是27个程序文件案例及其配套的表格。第8章是企业中比较重要的作业指导书案例。本书案例具有实用性、可操作性和可移植性的特点，读者稍作改写，即可成为其企业的质量管理体系文件。

目       录

 

前言

第1章IATF 16949：2016质量管理体系文件的几个要点

1.1IATF 16949：2016对文件的要求

1.1.1IATF 16949：2016有关文件、程序的术语

1.1.2IATF 16949：2016所需的成文信息

1.1.3IATF 16949：2016文件的命名

1.1.4IATF 16949：2016文件的结构

1.2如何建立质量方针

1.3经营计划的建立与控制

1.3.1经营计划的建立

1.3.2经营计划的实施

1.3.3经营计划实施结果考核

1.3.4考核结果的应用

1.4在文件编写过程中落实过程方法的几个要点

1.4.1单一过程的构成要素

1.4.2IATF 16949：2016过程的分类

1.4.3过程网络图

1.4.4过程关系矩阵

1.4.5单一过程分析图——乌龟图

1.4.6过程流程图

第2章IATF 16949：2016质量手册

2.1IATF 16949:2016质量手册的内容要求

2.2IATF 16949:2016质量手册的结构形式

2.3IATF 16949:2016质量手册案例

第3章IATF 16949：2016程序文件——策划类

3.1控制程序

表3.1��1后果的严重性判断标准

表3.1��2发生的可能性判断标准

表3.1��3等级判断标准

表3.1��4接受准则

表3.1��5识别、分析与评价表

表3.1��6应对计划

表3.1��7机遇评估与应对措施表

表3.1��8控制情况检查表

3.2措施控制程序

表3.2��1措施报告单

3.3经营计划管理程序

表3.3��1组织环境外部因素监视和评审表

表3.3��2组织环境内部因素监视和评审表

表3.3��3相关方需求和期望监视和评审表

表3.3��4经营（质量）目标清单

表3.3��5经营计划

表3.3��6经营计划实现情况检查表

第4章IATF 16949：2016程序文件——支持类

4.1设备管理程序

表4.1��1过程运行有效性评价记录表

表4.1��2设备验收单

表4.1��3设备台账

表4.1��4设备日常检查保养记录

表4.1��5设备定期检查保养记录

表4.1��6年度设备保养计划

表4.1��7设备月度预见性维修计划

表4.1��8设备检修单

4.2工装管理程序

表4.2��1工装验收报告

表4.2��2工装台账

表4.2��3工装履历卡

表4.2��4工装定期检查保养记录

表4.2��5易损工装更换计划

4.3监视和测量设备管理程序

表4.3��1监测设备台账

表4.3��2监测设备年度检定/校准计划

表4.3��3监测设备校准（内校）记录表

表4.3��4监测结果的评估报告（监测设备不符合预期用途时）

4.4知识管理控制程序

表4.4��1专题文件发布申请表

表4.4��2专题文件评审表

4.5培训管理程序

表4.5��1培训计划

表4.5��2培训效果评价表

表4.5��3员工培训记录表

4.6文件控制程序

表4.6��1文件取号登记表

表4.6��2文件分发清单

表4.6��3文件领用申请表

表4.6��4文件更改申请单

表4.6��5文件更改通知单

表4.6��6文件评审表

表4.6��7文件使用情况检查表

表4.6��8文件分发回收记录

表4.6��9文件归档编目清单

表4.6��10部门使用文件清单

表4.6��11文件借阅登记表

表4.6��12顾客技术文件更改实施记录表

第5章IATF 16949：2016程序文件——运行类

5.1合同管理程序

表5.1��1立项（制造）可行性评审报告

表5.1��2合同/订单评审表

表5.1��3合同/订单更改通知单

表5.1��4合同/订单跟进控制表

5.2顾客投诉处理程序

表5.2��1顾客投诉记录表

表5.2��2顾客投诉处理报告单

5.3APQP控制程序（有设计责任）

表5.3��1计划与确定项目阶段总结评审报告

表5.3��2方案设计评审报告

表5.3��3试制过程记录表

表5.3��4试制总结报告

表5.3��5（样件）鉴定报告

表5.3��6测量分析（MSA）计划

表5.3��7过程能力研究计划

表5.3��8过程设计和开发阶段总结评审报告

表5.3��9生产试制通知单

表5.3��10产品鉴定报告

表5.3��11产品图样及技术文件移交清单

表5.3��12设计更改申请表

表5.3��13图样及技术文件更改通知单

5.4APQP控制程序（按顾客图样生产）

5.5供应商管理程序

表5.5��1供应商基本情况调查表

表5.5��2供应商现场审核评价表

表5.5��3供应商入选审批表

表5.5��4供应商业绩评价表

5.6采购管理程序

表5.6��1采购月计划

表5.6��2采购订单

表5.6��3采购进度控制表

5.7生产过程管理程序

表5.7��1作业准备验证——生产条件确认表（1）

表5.7��2作业准备验证——生产条件确认表（2）

表5.7��3特殊过程确认报告

表5.7��4生产统计日报表

5.8产品交货管理程序

5.9产品检验控制程序

表5.9��1进料检验报告单

表5.9��2首件确认表

表5.9��3质检员巡查记录表

表5.9��4成品检验报告（1）

表5.9��5成品检验报告（2）

5.10不合格品控制程序

表5.10��1返工报告单

表5.10��2让步接收申请表

第6章IATF 16949：2016程序文件——绩效评价类

6.1顾客满意度评定程序

表6.1��1顾客满意度Ⅰ调查表

表6.1��2顾客满意度Ⅰ调查结果及分析报告

表6.1��3顾客满意度Ⅱ内部评定表

6.2分析与评价控制程序

表6.2��1数据和信息传输要求一览表

6.3内部质量管理体系审核控制程序

表6.3��1内部审核方案

表6.3��2内部审核实施计划

表6.3��3内部审核检查表（格式一）

表6.3��4内部审核检查表（格式二）

表6.3��5内部审核方案实施效果评价报告

6.4过程审核控制程序

6.5产品审核控制程序

6.6管理评审控制程序

第7章IATF 16949：2016程序文件——改进类

7.1纠正措施控制程序

表7.1��1临时应急措施要求表

表7.1��2纠正措施报告单

7.2创新管理程序

表7.2��1课题选择评估表

表7.2��2课题实施对策表

第8章质量管理体系作业指导书

8.1设计和开发类

8.1.1产品图样和技术文件的编号方法

8.1.2产品图样及设计文件完整性要求

8.1.3技术更改管理规定

8.1.4过程控制临时更改管理规定

8.2质量检验类

8.2.1产品质量不合格严重性分级标准

8.2.2进料检验规程

8.2.3实验室样品管理规定

8.3监测设备、生产设备管理类

8.3.1内部校准规程

..

书名:IATF16949质量管理体系五大工具版一本通第2版

定价：75.00元

作者:张智勇

出版社：机械工业出版社

出版日期：2017-04-01

ISBN：9787111559672

字数：478000

页码：385

版次：2

装帧：平装-胶订

开本：16开

目录

第2版前言

dy 章APQP产品质量先期策划和控制计划

1.1APQP概述

1.1.1制订APQP手册的目的

1.1.2APQP的特点

1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处

1.1.4开展APQP的组织

1.1.5何时进行APQP

1.1.6开展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5个阶段

1.2APQP各阶段的内容

1.2.1计划和确定项目阶段

案例1.1：设计任务书——产品保证计划

1.2.2产品的设计和开发阶段

1.2.3过程的设计和开发阶段

1.2.4产品和过程的确认阶段

1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段

1.3APQP实施的几个要点

1.3.1APQP工作流程的选择

案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程

1.3.2跨功能小组职责的确定

案例1.3：跨功能小组职责表

案例1.4：跨功能小组职责矩阵图

1.3.3各部门在APQP中的职责

1.3.4APQP计划的制订与跟进

案例1.5：APQP工作计划书

案例1.6：APQP工作计划跟进表

1.3.5产品图样及设计文件的编号

案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法

1.3.6产品图样及设计文件的更改控制

1.3.7工艺文件的编号

1.3.8工艺文件的更改控制

1.3.9APQP程序文件及记录实例

案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）

案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明

1.4控制计划

1.4.1控制计划的说明

1.4.2控制计划的内容

1.4.3制订控制计划的时机

1.4.4制订控制计划的程序

1.4.5控制计划标准表格的使用

案例1.10：控制计划（格式）

案例1.11：控制计划检查表

IATF 16949质量管理体系五大工具zui新版一本通

目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA（设计FMEA）

2.2.1DFMEA的特征

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的对象

2.2.4DFMEA分析的时机

2.2.5DFMEA分析的过程和方法

2.2.6DFMEA标准表格的使用

案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）

案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）

2.3PFMEA（过程FMEA）

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析对象

2.3.3PFMEA说明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA标准表格的使用

案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）

案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）

第3章PPAP生产件批准程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的适用范围

3.1.3PPAP中的重要术语

3.2提交PPAP的时机

3.2.1需获得顾客批准的原则

3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况

3.2.3需提交PPAP批准的情况

3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料

3.3.1提交等级的划分

3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料

3.4PPAP的过程要求

3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求

3.5零件提交状态（零件提交的处理结果）

3.6PPAP记录的保存

案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）

案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明

....

书名：IATF 16949:2016内审员实战通用教程

定价：￥98.00

作者：张智勇

I S B N ：978-7-111-58872-6

条码书号：9787111588726

上架日期：2018/2/7

出版日期：2018/2/1

版       次：2-1

出 版 社：机械工业出版社 

页     数：510  

 本书正文共分为五个部分。壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF16949：2016的理解做了详细的讲解。二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。三部分讲述VDA6.3过程审核。四部分讲述VDA6.5产品审核。五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。本书的附录1、附录2对IATF16949：2016新增要求——管理、知识管理，做了详细讲解。附录3对IATF16949：2016的审核要点做了讲解，并配上审核案例分析。附录4为读者提供了15份审核检查表，这些审核检查表是按过程方法编制的。附录5、附录6针对IATF16949：2016的文件编写要求进行了讲解。附录7、附录8是针对内审员的练习题。附录9和附录10分别给出了过程审核结果的评分矩阵和相关图表。本书在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。

理解IATF 16949：汽车行业质量管理的基石 IATF 16949:2016 是全球汽车行业公认的、最为严格和全面的质量管理体系标准。它建立在 ISO 9001:2015 的基础上，并针对汽车制造业的特殊要求进行了深度拓展和细化。该标准旨在提升汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的安全性、可靠性以及客户满意度。对于任何希望进入或巩固其在汽车供应链中地位的企业而言，深入理解并有效实施 IATF 16949:2016 标准，已经成为一项不可或缺的任务。 IATF 16949:2016 的核心目标与价值 IATF 16949:2016 的核心目标是建立一个系统化的质量管理框架，以减少汽车供应链中的缺陷和浪费，从而提高产品质量并最终降低客户（主要是汽车制造商）的总拥有成本。它不仅仅是一个认证标准，更是一种推动企业持续改进、提升运营效率和客户信任的战略工具。 该标准的核心价值体现在以下几个方面： 提升产品质量与可靠性： 通过强调风险管理、过程控制、纠正和预防措施，IATF 16949:2016 有效地识别和消除潜在的产品缺陷，确保交付给客户的产品符合最严格的质量要求。 增强客户满意度： 满足甚至超越汽车制造商的期望是 IATF 16949:2016 的根本驱动力。通过关注客户需求、投诉处理以及产品生命周期管理，企业能够更好地赢得客户的信任和忠诚。 优化运营效率与降低成本： 标准对过程的关注，包括数据分析、能力分析以及持续改进，有助于识别和消除生产过程中的瓶颈和浪费，从而提高生产效率，降低不良品率和返工成本。 全球市场准入的通行证： IATF 16949:2016 认证是进入大多数汽车制造商供应链的“入场券”。没有该认证，企业很难获得成为 Tier 1、Tier 2 供应商的资格。 风险管理与合规性： 标准强调对潜在风险的识别、评估和控制，以及对法律法规要求的遵守，有助于企业规避合规性风险，保障业务的稳定运营。 推动持续改进文化： IATF 16949:2016 鼓励企业建立一种积极主动的改进文化，通过数据驱动的决策和定期的审核，不断寻求提升绩效的方法。 IATF 16949:2016 的关键要素与要求 IATF 16949:2016 的内容覆盖了质量管理体系的各个方面，其主要要素和要求可以概括为以下几个关键领域： 1. 质量管理体系的总体要求： 文件的形成与管理： 要求建立和维护一套完整的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。这些文件需要清晰、准确、易于理解，并能反映实际的运营过程。 记录的控制： 确保所有与产品质量相关的记录能够被识别、存储、保护、检索、保留和处置，以提供产品符合要求以及质量管理体系有效运行的证据。 风险和机遇的管理： 强调在体系策划过程中识别可能影响产品质量和过程运行的风险和机遇，并策划相应的措施来应对。 组织的承诺与领导作用： 要求最高管理者在质量管理体系中发挥领导作用，确保质量方针和目标的制定，并关注顾客满意度和持续改进。 2. 资源管理： 人员能力、意识和培训： 关注员工在质量管理中的作用，要求对相关人员进行有效的培训，确保他们具备必要的知识和技能，并理解其工作对质量的贡献。 基础设施与工作环境： 要求提供必要的基础设施（如设备、厂房）和适宜的工作环境，以确保产品质量的稳定。 3. 产品实现： 产品策划： 强调在产品开发早期进行周密的计划，包括新产品引进（NPI）、质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）等。 顾客相关过程： 明确与顾客沟通、确定顾客要求、评审合同、反馈等方面的要求，确保准确理解并满足顾客需求。 设计和开发： 包含设计和开发过程的策划、输入、输出、评审、验证和确认，确保设计满足所有相关要求，并最终能够实现。 采购过程： 要求对供应商进行选择、评估和绩效监控，确保外购产品和服务的质量。 生产和服务提供： 涉及生产过程的策划、可控的生产条件、标识和可追溯性、顾客财产的保护、生产过程的监控和测量等。 生产件批准程序 (PPAP)： 这是 IATF 16949:2016 的一个核心要求，用于确保供应商能够理解顾客的所有设计和服务要求，并且其生产过程能够持续满足这些要求。PPAP 的提交内容和要求非常详细，包括设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料/性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析研究（MSA）、控制计划、零件/材料样品、主样品、检查设备等。 顾客投诉处理： 要求建立系统化的流程来接收、记录、调查和解决顾客投诉。 产品召回： 明确了在发生产品召回情况下的管理要求，包括有效的通信、协调和后续措施。 4. 测量、分析和改进： 总则： 关注质量管理体系的监控、测量、分析和改进。 监视和测量： 包括对过程和产品的监视和测量，以及对测量系统的分析（MSA）。 不合格品控制： 要求对不合格品进行识别、隔离和处置，并采取措施防止其意外使用。 数据分析： 强调利用数据来评估质量管理体系的绩效，并识别改进的机会。 改进： 包含纠正措施（针对已发生的不合格）、预防措施（针对潜在的不合格）以及持续改进的要求。 IATF 16949:2016 认证与实施的意义 获得 IATF 16949:2016 认证，意味着企业在质量管理方面已经达到了国际汽车行业公认的最高标准。这不仅是对企业现有质量管理能力的认可，更是对其未来持续改进能力和市场竞争力的有力证明。 对于企业而言，实施 IATF 16949:2016 是一个系统性的工程，需要最高管理者的承诺、全员的参与以及对标准的深刻理解。成功实施该标准，将帮助企业建立起一套稳健、高效且富有弹性的质量管理体系，从而在激烈的汽车市场竞争中脱颖而出，赢得更多商机。 IATF 16949:2016 的未来趋势 随着汽车技术的不断发展，如电动汽车、自动驾驶等新趋势的出现，IATF 16949:2016 标准也在不断演进，以适应行业的新需求。未来，对软件质量、网络安全、可持续发展等方面的关注将进一步加强。持续关注标准的更新和行业发展动态，对于企业保持其在汽车供应链中的竞争力至关重要。

评分☆☆☆☆☆

如果说有什么让我感到需要额外努力的地方，那就是这本书在理论深度上的要求。它对过程监视和测量，以及不合格品控制的深度解析，需要读者具备一定的统计学基础和对生产现场的深刻理解。它不会因为你是个新人就降低标准，反而会直面管理体系中那些最难啃的“硬骨头”。比如，在处理“8D问题解决报告”的有效性验证时，它强调的不仅仅是关闭报告，而是确保“纠正措施”在时间和空间上都得到了充分的验证，防止问题复发。这种对“预防”和“持续改进”的深度剖析，使得这本书成为一本优秀的参考书，而不是快餐式的指南。我感觉我需要时不时地停下来，结合我工厂的实际生产数据进行验证和思考，才能真正消化吸收其中的精髓。总而言之，这是一本值得反复研读，并且随着我职业生涯的推进会不断有新体会的宝贵资料。

评分☆☆☆☆☆

说实话，这本书的阅读体验是相当具有挑战性的，但这种挑战性恰恰体现了其价值所在。它不是那种能让你边喝咖啡边轻松翻阅的读物，更像是一本需要配合笔记本和白板才能啃下来的技术手册。我记得在攻克“产品保证过程”那一部分时，我反复看了好几遍，因为书中对APQP（产品质量先期策划）和PPAP（生产件批准程序）的集成描述，层次分明但细节繁复，需要极强的逻辑梳理能力。它要求你跳出单一部门的视角，必须从整个供应链端到端去思考质量的控制点。我特别喜欢其中穿插的一些“陷阱提示”和“常见误区解析”，这些内容显然是作者多年审核或咨询经验的结晶，避开了教科书上那些光鲜亮丽的理论，直指企业在实际推行中会摔跤的地方。这种“过来人”的经验分享，让整本书的实用性得到了极大的提升，它让我们知道，光有制度还不够，关键是如何让这些制度在车间里真正“跑”起来，并且跑得稳健，跑得可追溯。

评分☆☆☆☆☆

这套关于汽车行业质量管理体系的资料，我拿过来真是用了大功夫才啃完。首先得说，它给我的感觉是极其“硬核”和系统化。不是那种泛泛而谈的理论堆砌，而是直击实战环节的工具箱。我个人之前在传统制造业摸爬滚打多年，对ISO体系有基础认识，但一接触到IATF 16949那种对过程方法、风险预防的深度要求，立马就感觉到了知识上的鸿沟。这本书的厉害之处在于，它似乎预设了读者已经有了一定的管理背景，然后直接把我们拽进了汽车供应链的“实战训练场”。比如，在流程图设计和FMEA（失效模式及后果分析）的关联性上，它提供的模板和讲解细致到每一个输入和输出的控制点，这对于我这种需要快速落地体系文件的人来说，简直是救命稻草。我尤其欣赏它在解释“特殊特性”和“过程稳定性”时的那种毫不含糊的语气，仿佛身边的资深顾问在手把手教你如何应对那些最刁钻的客户审核要求。读完后，我感觉自己不仅仅是学会了“写”文件，更是理解了IATF 16949背后的质量哲学，那种对零缺陷的执着追求，已经渗透到了我日常工作的每一个决策里。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，刚拿到这本书时，我对它“通用教程”的定位有些许疑虑，毕竟汽车行业不同子系统（如内饰、电子元件、动力总成）对IATF 16949的侧重点是不同的。但深入阅读后，我发现作者巧妙地平衡了通用性与专业性。它提供的框架是普适的，确保了体系的基础稳固，同时，它通过大量的“针对性说明”和“行业背景知识补充”，有效地引导读者自行去“填充”行业特有的要求。例如，在讨论测量分析时，它不仅提到了统计过程控制（SPC）的基本要求，还隐晦地提示了不同客户对量具R&R（重复性和再现性）的苛刻程度。这种“授人以渔”而非“喂食”的教学方式，让我得以用这套工具去适应我们供应链上不同OEM（原始设备制造商）的特定要求，而不是被一套固定的模板所束缚。它教会了我如何理解标准背后的意图，从而在不同场景下灵活运用，这是比单纯模仿文件更有价值的能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构编排，对于我这种急需将理论转化为实践操作的管理者而言，简直是为我们量身定制的。它没有采用传统的“标准条款逐条解读”的枯燥模式，而是围绕着“如何构建一个符合要求的体系”这一核心目标来展开的。最让我印象深刻的是它对文件体系框架的搭建思路，清晰地指出了程序文件、作业指导书、记录表格三者之间的层级关系和相互支撑逻辑。在实际操作中，我经常遇到的问题是，文件写得头头是道，但一旦进入审核环节，核心记录的缺失或不一致性就会暴露问题。这本书在“文件与记录的关联性”这一点上给出了非常明确的指导，它不只是教你写一份流程描述，更教你如何设计与之匹配的检查表单和签核记录，确保每一个环节都有据可查，有责可追。这对于新体系的导入阶段至关重要，它极大地缩短了我从理解标准到搭建初版文件体系的时间，让“边做边学”的效率大大提高了。