PLC模拟量与通信控制应用实践 2版PLC控制程序编程 程序设计教材 plc编程操作入门书籍

PLC模拟量与通信控制应用实践 2版PLC控制程序编程 程序设计教材 plc编程操作入门书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

李金城 著
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店铺: 义博图书专营店
出版社: 电子工业出版社
ISBN:9787121340505
商品编码:28251919246

具体描述





书名:PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)  

丛书名 :工控技术精品丛书·跟李老师学PLC

作 译 者:李金城

出版时间:2018-05

千 字 数:634

版    次:01-01

页    数:396

开    本:16开

装    帧:

I S B N :9787121340505  

纸质书定价:¥65.0




本书以三菱 FX2N PLC 为目标机型,介绍了 PLC 在模拟量控制和通信控制中的应用。在模拟量控制中,重点介绍了三菱FX2N PLC模拟量特殊模块和PID控制应用;在通信控制应用中,重点介绍了利用串行通信指令RS进行PLC与变频器等智能设备的通信控制及通信程序编制。 本书深入浅出、通俗易懂、内容详细、思路清晰、联系实际、注重应用,力图使读者通过本书的学习尽快全面地掌握PLC模拟量控制和PLC对变频器等智能设备的通信控制应用技术。书中包含大量应用实例,可供读者在实践中参考。




上篇  PLC在模拟量控制中的应用

1章  模拟量控制基础知识 (2)

1.1  模拟量与模拟量控制 (2)

1.1.1  模拟量与数字量 (2)

1.1.2  模拟量控制介绍 (3)

1.1.3  开环控制和闭环控制 (8)

1.1.4  PLC模拟量控制系统 (12)

1.2  A/D与D/A转换 (14)

1.2.1  模/数(A/D)转换 (14)

1.2.2  数/模(D/A)转换 (16)

1.3  采样和滤波 (18)

1.3.1  采样 (18)

1.3.2  滤波 (20)

1.3.3  常用数字滤波方法 (22)

1.3.4  数字滤波编程举例 (25)

1.4  标定和标定变换 (27)

1.4.1  标定 (27)

1.4.2  标定变换 (29)

1.5  非线性软件处理 (30)

1.5.1  概述 (30)

1.5.2  非线性软件处理方法 (31)

1.6  数的表示和运算 (33)

1.6.1  定点数和浮点数 (33)

1.6.2  定点运算(整数运算) (36)

1.6.3  浮点运算(小数运算) (37)

1.6.4  二-十进制浮点数转换 (39)

2章  传感器与执行器 (41)

2.1  传感器 (41)

2.1.1  温度传感器 (41)

2.1.2  压力传感器 (44)

2.1.3  流量传感器 (47)

2.1.4  物位传感器 (50)

2.1.5  传感器的性能指标 (55)

2.2  变送器 (56)

2.2.1  传感器和变送器 (56)

2.2.2  物理量变送器的二线制和四线制 (58)

2.3  执行器 (59)

2.3.1  执行器概述 (60)

2.3.2  电磁阀与调节阀 (60)

2.3.3  电磁开关与电动机 (62)

2.3.4  控制电动机 (64)

3章  三菱FX系列PLC模拟量控制应用 (67)

3.1  FX系列PLC模拟量的数据传输 (67)

3.1.1  特殊模拟量模块的数据传输 (67)

3.1.2  特殊模拟量适配器的数据传输 (71)

3.2  FX系列模拟量模块和适配器介绍 (76)

3.2.1  FX2N模拟量特殊功能模块介绍 (76)

3.2.2  FX3U模拟量控制模块介绍 (81)

3.3  模拟量输入模块FX2N-4AD的应用 (84)

3.3.1  接线和标定 (84)

3.3.2  缓冲存储器BFM#功能分配 (86)

3.3.3  诊断 (96)

3.3.4  程序编制举例 (96)

3.4  模拟量输出模块FX2N-4DA的应用 (98)

3.4.1  接线和标定 (98)

3.4.2  缓冲存储器BFM#功能分配 (99)

3.4.3  诊断 (103)

3.4.4  程序编制举例 (103)

3.5  模拟量模块FX2N-2AD和FX2N-2DA的应用 (105)

3.5.1  模拟量输入模块FX2N-2AD的应用 (105)

3.5.2  模拟量输出模块FX2N-2DA的应用 (110)

3.6  温度传感器用模拟量输入模块的应用 (115)

3.6.1  温度传感器用模拟量输入模块FX2N-4AD-PT的应用 (115)

3.6.2  温度传感器输入模块FX2N-4AD-TC的应用 (120)

3.7  模拟量适配器FX3U-4AD-ADP应用 (125)

3.7.1  接线和标定 (125)

3.7.2  特殊软元件和标定修改 (127)

3.8  温度传感输入适配器FX3U-4AD-TC-ADP 应用 (133)

3.8.1  接线和标定 (133)

3.8.2  特殊软元件 (136)

4章  PID控制及其应用 (139)

4.1  PID控制介绍 (139)

4.1.1  PID控制入门 (139)

4.1.2  PID控制介绍 (142)

4.1.3  PID控制功能的实现 (144)

4.1.4  PID控制算法介绍 (145)

4.2  基本控制规律和控制参数对过渡过程的影响 (149)

4.2.1  基本控制规律 (149)

4.2.2  PID控制系统质量指标 (156)

4.2.3  PID控制参数对过渡过程的影响 (157)

4.2.4  控制规律的选用 (161)

4.3  三菱PLC PID指令应用 (162)

4.3.1  PID指令形式与解读 (162)

4.3.2  PID控制参数详解 (165)

4.3.3  PID指令应用错误代码 (167)

4.3.4  PID指令程序设计 (168)

4.4  PID控制参数整定 (173)

4.4.1  参数整定前准备工作 (173)

4.4.2  试验法参数整定 (174)

4.4.3  试凑法参数现场整定 (177)

4.4.4  PID控制参数自整定 (182)

5章  变频器PID控制及其应用 (189)

5.1  变频器PID控制功能结构 (189)

5.2  三菱FR-700变频器PID控制 (191)

5.3  放线架变频器PID控制 (199)

下篇  PLC通信控制变频器应用实践

6章  PLC变频器的控制方式 (206)

6.1  开关量控制 (206)

6.1.1  变频器运行控制 (206)

6.1.2  变频器运行频率控制 (210)

6.2  模拟量和脉冲量控制 (213)

6.3  通信控制 (214)

 

7章  数据通信基础知识 (217)

7.1  数制 (217)

7.1.1  数制三要素 (217)

7.1.2  二、八、十、十六进制数 (218)

7.1.3  二、十六进制数转换成十进制数 (219)

7.1.4  十进制数转换成二、十六进制数 (219)

7.1.5  二、十六进制数互换 (221)

7.2  码制 (221)

7.2.1  8421BCD码 (221)

7.2.2  格雷码 (222)

7.2.3  ASCII码 (224)

7.3  数据通信概述 (226)

7.4  数据通信方式 (227)

7.4.1  按传送位数分类 (227)

7.4.2  按传送方向分类 (228)

7.4.3  按数据是否进行调制分类 (229)

7.4.4  按通信介质分类 (230)

7.5  PLC通信实现 (232)

7.5.1  PLC与计算机之间的通信方式 (232)

7.5.2  PLC网络N : N通信方式 (233)

7.5.3  PLC网络1 : 1通信方式 (234)

7.5.4  PLC与控制设备之间的通信方式 (236)

8章  通信协议 (238)

8.1  通信网络开放系统互连模型OSI (238)

8.2  通信协议基本知识 (240)

8.3  RS232和RS485串行接口标准 (241)

8.3.1  RS232串行通信接口标准 (241)

8.3.2  RS485串行通信接口标准 (243)

8.3.3  RS485串行通信应用注意事项 (246)

8.4  通信格式和数据格式 (248)

8.4.1  串行异步通信基础 (248)

8.4.2  异步传送的通信格式 (251)

8.4.3  异步传送的数据格式及常用校验码 (253)

8.5  MODBUS 通信协议 (257)

8.5.1  MODBUS通信协议介绍 (257)

8.5.2  MODBUS的ASCII通信方式 (258)

8.5.3  MODBUS的RTU(远程终端单元)通信方式 (259)

8.5.4  MODBUS的功能码 (260)

8.5.5  MODBUS的查询和应答 (260)

8.6  三菱变频器专用通信协议 (261)

8.6.1  通信时序 (261)

8.6.2  通信格式 (263)

8.6.3  通信数据格式 (266)

8.6.4  通信数据格式的编写 (270)

8.6.5  通信错误代码 (275)

8.7  三菱变频器MODBUS RTU通信协议 (275)

8.7.1  通信规格和通信时序 (276)

8.7.2  三菱FR-A700变频器RTU通信参数设置 (277)

8.7.3  通信数据格式及其编制 (278)

8.7.4  通信错误代码 (282)

8.8  通信协议小结 (283)

9章  三菱FX PLC与三菱变频器通信控制 (284)

9.1  通信程序常用编程知识 (284)

9.1.1  常用功能指令 (284)

9.1.2  寻址方式 (285)

9.1.3  组合位元件应用 (287)

9.1.4  逻辑位运算 (289)

9.1.5  特殊辅助继电器 (290)

9.2  三菱FX系列通信指令解读 (291)

9.2.1  通信程序相关数据存储器和继电器 (291)

9.2.2  串行通信传送指令RS (291)

9.2.3  HEX→ASCII变换指令ASCI (293)

9.2.4  ASCII→HEX变换指令HEX (295)

9.2.5  校验码指令CCD (297)

9.2.6  常用校验码程序设计参考 (299)

9.3  RS指令经典法通信程序设计 (302)

9.3.1  程序设计准备工作和程序样式 (302)

9.3.2  三菱变频器专用通信协议通信控制程序设计 (303)

9.3.3  MODBUS RTU通信程序设计 (321)

9.4  变频器专用通信指令法通信程序设计 (326)

9.4.1  技术支持及应用范围 (327)

9.4.2  变频器专用通信指令应用注意事项 (328)

9.4.3  变频器专用通信指令解读与通信程序设计 (329)

9.4.4  FX3U PLC变频器专用通信指令介绍 (335)

9.5  三菱变频器通信控制硬件接口 (339)

9.5.1  FX2N-485-BD通信板介绍 (339)

9.5.2  FX2N-485-BD通信板与FR-E500变频器连接 (342)

9.5.3  FX2N-485-BD通信板与FR-A700变频器连接 (344)

10章  三菱FX PLC与其他变频器通信控制 (346)

10.1  FX2N PLC与台达变频器VFD-B的通信控制 (346)

10.1.1  台达变频器VFD-B通信协议 (346)

10.1.2  台达变频器VFD-B通信参数设置 (348)

10.1.3  FX2N PLC与台达变频器ASCII方式通信控制程序设计 (348)

10.1.4  FX2N PLC与台达变频器RTU方式通信控制程序设计 (358)

10.2  FX2N PLC与西门子变频器MM420的通信控制 (365)

10.2.1  西门子MM420变频器USS通信协议 (365)

10.2.2  西门子MM420变频器通信参数设置与通信数据格式 (365)

10.2.3  程序设计举例 (366)

附录A  三菱FR-E500变频器通信协议的参数字址定义 (369)

附录B  三菱FR-E500参数数据读出和写入指令代码表 (371)

附录C  三菱FR-A700 MODBUS RTU协议存储器 (375)

附录D  台达VFD-B变频器通信协议的参数字址定义 (380)

参考文献 (383)




工业自动化核心技术揭秘:从传感器到执行器,构建智能生产的数字脉络 在日新月异的工业4.0时代,自动化生产已成为提升效率、优化质量、降低成本的关键。而实现这一切的基石,正是对生产过程中各种物理量进行精确采集、智能处理和高效控制。本书将带您深入探索工业自动化的核心奥秘,揭示如何通过一套完整的技术体系,将抽象的指令转化为精密的生产动作,构建起稳定、高效、灵活的智能制造系统。 本书并非聚焦于单一的 PLC 编程指令或特定通信协议的罗列,而是着眼于更宏观、更具系统性的工业自动化应用场景。我们将从最基础的工业信号入手,剖析它们如何在生产现场被“感知”,又如何被转化为可供系统处理的数据;接着,我们将深入讲解这些数据在控制器内部的“思考”过程,以及控制系统如何根据这些“思考”结果,精确地“指挥”各类执行机构完成预设任务。最后,我们将探讨不同设备、不同系统之间如何通过“交流”,实现信息共享和协同工作,从而构建起一个庞大而有序的自动化生产网络。 第一篇:工业信号的“眼睛”与“耳朵”——传感器与变送器的工作原理及应用 在自动化生产的庞大机器中,传感器扮演着如同人类“眼睛”和“耳朵”的角色,它们实时感知着生产现场的各种物理变化,并将这些变化转化为可识别的信号。本篇将系统性地介绍工业自动化领域中常用的各类传感器和变送器,它们是如何工作的,以及在实际应用中如何选择和配置。 温度的感知: 我们将详细讲解热电偶、热电阻(RTD)、红外测温仪等常见温度传感器的基本原理、结构特点、精度等级以及各自的适用范围。例如,热电偶为何能利用温差产生微弱电压,热电阻又如何利用电阻随温度的变化来衡量温度。您将了解它们在不同介质(气体、液体、固体)和不同温度区间(低温、常温、高温)的独特优势和局限性。 压力的丈量: 压力是工业生产中最普遍也是最重要的参数之一。本节将深入介绍膜片式、应变片式、电容式等压力变送器的内部机理,探讨它们如何将作用在膜片上的压力转化为电信号。我们将分析不同类型变送器的精度、响应速度、耐腐蚀性等关键指标,并结合实际案例,讲解在泵站、管道输送、反应釜等场景下如何选用合适的压力变送器。 液位的指示: 液位控制是许多化工、制药、食品等行业的关键环节。本书将全面介绍浮球式、磁翻板式、超声波式、雷达式、电容式等多种液位测量原理。您将学习到不同原理的优缺点,以及如何根据介质的特性(粘度、腐蚀性、气泡、泡沫)、容器的形状和环境条件来选择最适合的液位传感器。 流量的计量: 准确的流量测量是物料输送和配料控制的基础。我们将详细讲解涡轮流量计、电磁流量计、质量流量计、超声波流量计等常见流量计的工作原理,分析它们在不同流体(导电、非导电、粘稠、气态)测量中的适用性。此外,还会探讨流体在管道中的流态(层流、紊流)对测量精度的影响。 物位与位置的侦测: 除了液位,固体的料位测量以及物体的位置检测同样至关重要。本部分将介绍接近开关(电感式、电容式、光电式)、限位开关、编码器、激光测距仪等设备的工作原理,以及它们在物料输送、机械限位、机器人定位等方面的广泛应用。 信号的转化与增强: 传感器输出的原始信号往往需要经过处理才能被控制系统识别。我们将介绍变送器(Transmitter)的功能,它们不仅能测量物理量,还能将原始信号放大、线性化、滤波,并统一转换为标准的工业信号(如 4-20mA 电流信号、0-10V 电压信号)。理解这些信号的含义和规范,是后续控制的基础。 第二篇:控制器的“大脑”与“神经系统”——信号处理、逻辑决策与运动控制 传感器采集到的数据,如同工业现场的“原始信息”。而控制器的核心功能,就是对这些信息进行“思考”,并发出“指令”。本篇将深入剖析控制器内部的信号处理机制、决策逻辑以及如何实现对执行机构的精准控制。 模拟信号的处理: 工业现场大量的传感器输出的是模拟信号,它们反映了物理量的连续变化。本节将详细讲解模拟信号的采样、量化、编码过程。您将了解模拟量输入模块(AI Module)如何将来自传感器的连续变化的电压或电流信号,转换为数字系统可以理解的数值。我们将讨论采样频率、分辨率等关键参数对控制精度的影响。 数字信号的获取: 除了模拟信号,很多状态量(如开关的开闭、报警的触发)以数字信号的形式出现。本节将介绍数字量输入模块(DI Module)的工作方式,以及如何读取和处理这些离散的信号,例如判断设备是否在运行,安全门是否关闭等。 逻辑的构建与执行: 控制器的核心在于其逻辑处理能力。本节将不再局限于具体的编程语言,而是从逻辑层面剖析自动化控制的本质。我们将讨论顺序控制(按步骤执行)、组合逻辑(AND, OR, NOT)、状态机(Finite State Machine)等基本控制逻辑的概念。您将理解如何根据生产工艺的要求,设计出满足特定功能的控制算法。 运动的精确调度: 许多自动化生产任务涉及机械臂的运动、传送带的速度调节、伺服电机的精确位置控制等。本节将探讨如何通过控制器实现对这些运动的精确调度。我们将讨论位置控制、速度控制、力矩控制等基本伺服控制模式,以及如何根据实际需求选择合适的控制策略。 PID 控制算法详解: PID(比例-积分-微分)控制是工业自动化中最常见、最经典的控制算法。本节将从理论到实践,详细讲解 P、I、D 各个环节的含义及其作用。您将理解为何需要比例项来快速响应误差,积分项来消除稳态误差,以及微分项来预测误差趋势。我们将讨论如何整定 PID 参数以达到最佳的控制效果,并结合实例分析 PID 在温度控制、压力控制、速度控制等方面的应用。 故障诊断与安全机制: 生产过程中的稳定运行离不开有效的故障诊断和安全保护。本节将探讨控制器如何监测传感器和执行器的状态,识别潜在的故障,并触发相应的报警和停机程序。我们将介绍安全联锁、紧急停止、过载保护等关键的安全机制,确保生产过程的人员和设备安全。 第三篇:信息互联的桥梁——工业通信的原理与应用 在复杂的工业生产线中,各种设备、控制器、人机界面之间需要进行实时、可靠的信息交换。本篇将为您揭示工业通信的奥秘,理解不同通信技术如何在庞大的自动化系统中扮演“语言”的角色。 串行通信的基础: RS-232、RS-422、RS-485 等串行通信标准,在工业现场仍然扮演着重要的角色,尤其是在连接一些老旧设备或进行点对点通信时。本节将介绍这些串行通信的基本原理,包括串行传输方式、数据格式、波特率等概念,以及它们在数据采集和设备控制中的应用。 现场总线的概念与分类: 现场总线(Fieldbus)是工业自动化领域实现分布式控制和信息集成的核心技术。本节将介绍现场总线的概念,即它如何将传统的“点对点”接线方式转变为“总线型”网络,从而大大简化布线,提高通信效率。我们将对不同类型的现场总线进行分类介绍,例如: 设备层总线: 如 PROFIBUS DP、PROFINET、Ethernet/IP、CC-Link IE 等,它们主要用于连接传感器、执行器、驱动器等底层设备。 控制层总线: 如 PROFIBUS PA、Foundation Fieldbus 等,它们主要用于连接过程控制领域的仪表和执行机构,具备防爆、高可靠性等特点。 工业以太网: 如 PROFINET、Ethernet/IP、EtherCAT 等,它们利用标准的以太网技术,实现了更高的通信速度和带宽,是当前工业通信的发展趋势。 通信协议的解读: 每种现场总线都对应着一套特定的通信协议。本节将不再深入研究特定协议的二进制报文解析,而是侧重于理解不同协议的核心思想和功能。例如,如何实现数据的周期性传输、事件驱动的报告、设备参数的读写、以及故障信息的传递。您将了解这些协议是如何保证数据在复杂电磁干扰环境下依然能够可靠传输的。 网络拓扑结构的选择: 工业通信网络需要根据实际应用场景选择合适的拓扑结构。本节将介绍常见的工业网络拓扑,如星型、总线型、环型、树型等,并分析它们各自的优缺点,例如在可靠性、扩展性、布线成本等方面的考量。 工业以太网的应用: 随着工业4.0的推进,工业以太网已成为主流。本节将重点介绍 PROFINET、Ethernet/IP 等工业以太网协议在实际应用中的优势,如更高的实时性、更大的数据吞吐量、以及与 IT 网络的融合能力。您将了解如何构建基于工业以太网的高效、灵活的自动化系统。 通信的互操作性与集成: 在实际项目中,不同厂商的设备可能需要协同工作。本节将探讨如何通过标准化的通信协议和接口,实现不同设备之间的互操作性,以及如何将分散的自动化系统进行集成,构建统一的监控和管理平台。 第四篇:系统集成的实践——从方案设计到落地应用 理论知识最终需要转化为实际的生产力。本篇将引导读者从一个实际的自动化项目需求出发,学习如何进行方案设计、软硬件选型、系统集成以及最后的调试上线。 项目需求分析: 任何一个自动化项目都始于明确的需求。本节将指导您如何深入分析生产工艺流程,明确需要自动化的环节,识别关键的控制点和信息需求。 系统架构设计: 基于需求分析,我们将学习如何设计一个合理的自动化系统架构。这包括确定控制器的类型、传感器的配置、执行器的选择、以及通信网络的规划。 硬件选型原则: 在设计过程中,如何选择合适的传感器、控制器、执行器、人机界面等硬件设备至关重要。本节将提供一系列选型原则,例如考虑精度、响应速度、工作环境、防护等级、功耗、以及成本效益等因素。 软件系统构思: 除了硬件,软件的合理设计是自动化系统成功的关键。本节将探讨如何构思软件系统的整体结构,包括数据采集模块、控制逻辑模块、 HMI 交互模块、以及数据记录与报表模块。 集成调试的流程: 系统集成是项目落地的重要环节。本节将介绍从单元调试到整体联调的详细流程,包括如何进行参数配置、程序下载、以及故障排除。 现场应用案例分析: 本篇将通过分析几个典型的工业自动化应用案例,例如: 自动化生产线中的物料输送与加工控制: 讲解如何利用传感器监测物料位置和状态,通过控制器协调传送带、机械臂、加工设备等,实现高效的生产。 化工过程中的温度、压力、流量精确控制: 重点展示 PID 控制在复杂化学反应中的应用,以及如何通过通信网络实现远程监控和调整。 智能仓储中的自动化存取系统: 介绍如何利用 RFID、条码扫描、 AGV(自动导引车)等技术,实现货物的自动识别、搬运和入库/出库。 面向未来的自动化技术展望: 随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,工业自动化正朝着更智能化、更柔性化的方向迈进。本节将对未来的工业自动化趋势进行展望,例如预测性维护、数字孪生、自主决策系统等,为读者打开更广阔的视野。 本书旨在为您构建一个清晰、系统、实践导向的学习路径,让您能够真正理解工业自动化的内在逻辑,掌握将物理世界与数字世界连接起来的关键技术。通过对本书内容的学习和实践,您将能够从容应对工业自动化领域的各种挑战,成为推动智能制造发展的关键力量。

用户评价

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这部厚重的《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》如同我手中那把精心打磨的刻刀,让我终于能深入理解那些曾经遥不可及的自动化控制奥秘。翻开书页,我首先被其严谨的结构所吸引,从基础的PLC硬件构成、指令系统,到深入的模拟量信号处理、PID算法的应用,再到多PLC间的通信协议,每一个章节都如同精心搭建的阶梯,引导我一步步攀登知识的高峰。书中丰富的案例分析更是让我爱不释手,每一个案例都紧密结合实际工业场景,从简单的温度控制到复杂的运动协调,都进行了详尽的步骤分解和代码演示。我尤其欣赏书中对于实际编程中的常见问题,如信号干扰、通信延迟、程序优化等,都给出了切实可行的解决方案和建议,这对于初学者来说,无疑是宝贵的“避坑指南”。

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阅读《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》的过程,对我来说是一次彻底的“知识启蒙”。我曾经对PLC编程中的模拟量处理和各种通信协议感到非常困惑,觉得它们是技术上的“高墙”。然而,这本书用一种非常系统和易于理解的方式,将这些复杂的概念一一拆解。从基础的信号调理、滤波,到如何利用PLC进行精确的模拟量控制,再到各种工业通信协议(如Modbus、Ethernet/IP)的原理和应用,作者都进行了详尽的讲解,并且配以大量的实例代码,让我在实践中加深理解。我特别喜欢书中对PID控制的讲解,它不仅解释了理论,还提供了具体的参数整定方法和故障排除技巧,这对于解决实际生产中的控制难题非常有帮助。

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这部《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》就像是一本“点石成金”的秘籍,让我对PLC编程的理解跃升了一个全新的维度。我之前常常在模拟量信号处理和PLC通信这两块“硬骨头”上栽跟头,但这本书的出现,让这一切都变得豁然开朗。书中的讲解非常接地气,从最基础的模拟量输入输出原理,到如何通过PID算法实现精确的温度、压力、流量等参数控制,都提供了详细的步骤和丰富的代码示例。我最看重的是它在通信控制部分的深入探讨,无论是Modbus RTU/TCP、Profinet还是EtherNet/IP,书中都进行了详细的原理介绍、配置指南和编程实践,让我能够自信地进行PLC之间、PLC与上位机之间的数据交换和系统集成。

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我必须坦诚地说,《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》彻底改变了我对PLC编程的看法。我之前认为它仅仅是关于硬件和代码的堆砌,但这本书让我看到了它背后所蕴含的系统性思维和工程智慧。它不仅仅是一本技术手册,更像是一部引导我深入理解自动化控制核心逻辑的“武功秘籍”。书中对于每一个控制算法的讲解,都深入浅出,并且将理论与实践紧密结合。例如,在讲解PID控制时,作者不仅介绍了P、I、D参数的意义和调整方法,还结合实际的加热、冷却系统等案例,让我深刻理解了如何根据不同工况调整参数以达到最佳控制效果。此外,书中对于不同通信协议的比较和应用场景分析,也让我对如何构建一个高效、可靠的自动化通信网络有了更清晰的认识。

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对于像我这样希望在PLC领域打下坚实基础的初学者,《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》无疑是一本不可多得的宝藏。它没有故弄玄虚,而是用非常实在和具体的方式,向我展示了PLC模拟量控制和通信控制的精髓。书中对模拟量信号的采集、处理、以及基于PID等高级算法的控制策略,进行了非常详尽的讲解,并且提供了大量可以实际运行的代码示例。我尤其欣喜于书中对各种工业通信协议的深入剖析,从Modbus到Profinet,从RS485到以太网,作者都为我们梳理了清晰的脉络,并提供了实用的编程技巧,让我能够轻松理解和应用到实际项目中。

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不得不说,《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》的出版,为我打开了自动化控制世界的一扇新大门。我曾一度认为PLC编程是件枯燥乏味的事情,但这本书通过其生动的语言和丰富的案例,让我领略到了自动化控制的魅力。书中的内容覆盖面非常广,从PLC硬件的基础知识,到模拟量信号的采集与控制,再到各种复杂的通信协议应用,都进行了深入浅出的讲解。我尤其欣赏书中对于PID控制算法的详细阐述,不仅仅是公式的罗列,更是结合实际的工业场景,例如温度、压力、流量的精确控制,提供了详尽的步骤和代码示例,让我能够轻松理解并应用到实际项目中。此外,书中对于多PLC通信的讲解,也让我对工业物联网和分布式控制系统有了更深入的理解。

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对于我这个希望快速上手PLC编程的菜鸟来说,《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》无疑是一笔宝贵的财富。这本书的最大亮点在于它的“实践”二字。它并没有停留在理论层面,而是提供了大量的、可操作的编程示例和应用场景。从基础的梯形图、指令表编程,到函数块、结构化文本的运用,书中的代码清晰明了,并且附有详细的注释,让我能够轻松地理解每一行代码的含义和作用。我尤其喜欢书中关于模拟量处理部分的讲解,如何从传感器读取原始数据,如何进行滤波、校准,如何转化为实际的物理量,这些细节的讲解让我受益匪浅。而且,书中对于PLC通信部分的介绍,也让我不再对各种复杂的通信协议感到头疼,而是能够逐步掌握它们的工作原理和编程方法。

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这部《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》简直是我PLC编程之路上的“救星”!在此之前,我总觉得PLC编程离我非常遥远,那些晦涩的指令和复杂的逻辑让我望而却步。但是,这本书的语言风格异常平易近人,仿佛一位经验丰富的老师在耳边娓娓道来。它没有一上来就丢给我一堆枯燥的技术术语,而是循序渐进地介绍了PLC的基本原理,让我能快速建立起完整的概念框架。书中对于模拟量输入输出的处理,例如如何正确配置和采集传感器信号,如何进行数据转换和 scaling,以及如何通过PID算法实现精确的闭环控制,都有非常细致的讲解和大量的代码示例。更不用说通信控制这部分,TCP/IP、Modbus RTU、Profibus等各种主流通信协议的原理和应用,都被梳理得井井有条,并且给出了实操性的编程指导,让我在实际项目中能够自信地进行设备互联和数据交换。

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这部《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》不仅仅是一本书,更像是一次全面的“自动化控制实战训练营”。它以一种非常直观和实用的方式,带领我深入探索PLC模拟量控制和通信控制的复杂世界。书中对于如何正确处理模拟量信号,如何利用PLC实现精确的PID控制,以及如何构建稳定可靠的PLC通信网络,都有非常详尽的讲解。我最欣赏的是书中大量贴合实际的案例分析,这些案例不仅展示了理论的应用,更提供了可以直接参考的编程思路和代码片段,让我能够快速将学到的知识应用到实际项目中。从简单的温度控制到复杂的运动协调,这本书为我提供了丰富的实践经验。

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我是一名渴望深入学习PLC技术的工程师,《PLC模拟量与通信控制应用实践(2版)》这本书如同一位经验丰富的导师,指引我前行的方向。它没有流于表面,而是深入到PLC控制的核心环节。书中对于模拟量信号的深度挖掘,从信号的采集、预处理,到PID算法的精准调优,再到输出控制的实现,都进行了非常详尽的论述,并且提供了大量的实际编程案例,让我能够将理论知识转化为实际操作。我印象最深刻的是书中对各种通信协议的详细对比分析,以及在不同应用场景下如何选择和配置最合适的通信方式。这对于我理解和构建复杂的自动化系统至关重要,避免了在项目中走弯路。

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