PLC模擬量與通信控製應用實踐 2版PLC控製程序編程 程序設計教材 plc編程操作入門書籍

PLC模擬量與通信控製應用實踐 2版PLC控製程序編程 程序設計教材 plc編程操作入門書籍 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

李金城 著
圖書標籤:
  • PLC
  • 模擬量
  • 通信
  • 控製
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店鋪: 義博圖書專營店
齣版社: 電子工業齣版社
ISBN:9787121340505
商品編碼:28251919246

具體描述





書名:PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)  

叢書名 :工控技術精品叢書·跟李老師學PLC

作 譯 者:李金城

齣版時間:2018-05

韆 字 數:634

版    次:01-01

頁    數:396

開    本:16開

裝    幀:

I S B N :9787121340505  

紙質書定價:¥65.0




本書以三菱 FX2N PLC 為目標機型,介紹瞭 PLC 在模擬量控製和通信控製中的應用。在模擬量控製中,重點介紹瞭三菱FX2N PLC模擬量特殊模塊和PID控製應用;在通信控製應用中,重點介紹瞭利用串行通信指令RS進行PLC與變頻器等智能設備的通信控製及通信程序編製。 本書深入淺齣、通俗易懂、內容詳細、思路清晰、聯係實際、注重應用,力圖使讀者通過本書的學習盡快全麵地掌握PLC模擬量控製和PLC對變頻器等智能設備的通信控製應用技術。書中包含大量應用實例,可供讀者在實踐中參考。




上篇  PLC在模擬量控製中的應用

1章  模擬量控製基礎知識 (2)

1.1  模擬量與模擬量控製 (2)

1.1.1  模擬量與數字量 (2)

1.1.2  模擬量控製介紹 (3)

1.1.3  開環控製和閉環控製 (8)

1.1.4  PLC模擬量控製係統 (12)

1.2  A/D與D/A轉換 (14)

1.2.1  模/數(A/D)轉換 (14)

1.2.2  數/模(D/A)轉換 (16)

1.3  采樣和濾波 (18)

1.3.1  采樣 (18)

1.3.2  濾波 (20)

1.3.3  常用數字濾波方法 (22)

1.3.4  數字濾波編程舉例 (25)

1.4  標定和標定變換 (27)

1.4.1  標定 (27)

1.4.2  標定變換 (29)

1.5  非綫性軟件處理 (30)

1.5.1  概述 (30)

1.5.2  非綫性軟件處理方法 (31)

1.6  數的錶示和運算 (33)

1.6.1  定點數和浮點數 (33)

1.6.2  定點運算(整數運算) (36)

1.6.3  浮點運算(小數運算) (37)

1.6.4  二-十進製浮點數轉換 (39)

2章  傳感器與執行器 (41)

2.1  傳感器 (41)

2.1.1  溫度傳感器 (41)

2.1.2  壓力傳感器 (44)

2.1.3  流量傳感器 (47)

2.1.4  物位傳感器 (50)

2.1.5  傳感器的性能指標 (55)

2.2  變送器 (56)

2.2.1  傳感器和變送器 (56)

2.2.2  物理量變送器的二綫製和四綫製 (58)

2.3  執行器 (59)

2.3.1  執行器概述 (60)

2.3.2  電磁閥與調節閥 (60)

2.3.3  電磁開關與電動機 (62)

2.3.4  控製電動機 (64)

3章  三菱FX係列PLC模擬量控製應用 (67)

3.1  FX係列PLC模擬量的數據傳輸 (67)

3.1.1  特殊模擬量模塊的數據傳輸 (67)

3.1.2  特殊模擬量適配器的數據傳輸 (71)

3.2  FX係列模擬量模塊和適配器介紹 (76)

3.2.1  FX2N模擬量特殊功能模塊介紹 (76)

3.2.2  FX3U模擬量控製模塊介紹 (81)

3.3  模擬量輸入模塊FX2N-4AD的應用 (84)

3.3.1  接綫和標定 (84)

3.3.2  緩衝存儲器BFM#功能分配 (86)

3.3.3  診斷 (96)

3.3.4  程序編製舉例 (96)

3.4  模擬量輸齣模塊FX2N-4DA的應用 (98)

3.4.1  接綫和標定 (98)

3.4.2  緩衝存儲器BFM#功能分配 (99)

3.4.3  診斷 (103)

3.4.4  程序編製舉例 (103)

3.5  模擬量模塊FX2N-2AD和FX2N-2DA的應用 (105)

3.5.1  模擬量輸入模塊FX2N-2AD的應用 (105)

3.5.2  模擬量輸齣模塊FX2N-2DA的應用 (110)

3.6  溫度傳感器用模擬量輸入模塊的應用 (115)

3.6.1  溫度傳感器用模擬量輸入模塊FX2N-4AD-PT的應用 (115)

3.6.2  溫度傳感器輸入模塊FX2N-4AD-TC的應用 (120)

3.7  模擬量適配器FX3U-4AD-ADP應用 (125)

3.7.1  接綫和標定 (125)

3.7.2  特殊軟元件和標定修改 (127)

3.8  溫度傳感輸入適配器FX3U-4AD-TC-ADP 應用 (133)

3.8.1  接綫和標定 (133)

3.8.2  特殊軟元件 (136)

4章  PID控製及其應用 (139)

4.1  PID控製介紹 (139)

4.1.1  PID控製入門 (139)

4.1.2  PID控製介紹 (142)

4.1.3  PID控製功能的實現 (144)

4.1.4  PID控製算法介紹 (145)

4.2  基本控製規律和控製參數對過渡過程的影響 (149)

4.2.1  基本控製規律 (149)

4.2.2  PID控製係統質量指標 (156)

4.2.3  PID控製參數對過渡過程的影響 (157)

4.2.4  控製規律的選用 (161)

4.3  三菱PLC PID指令應用 (162)

4.3.1  PID指令形式與解讀 (162)

4.3.2  PID控製參數詳解 (165)

4.3.3  PID指令應用錯誤代碼 (167)

4.3.4  PID指令程序設計 (168)

4.4  PID控製參數整定 (173)

4.4.1  參數整定前準備工作 (173)

4.4.2  試驗法參數整定 (174)

4.4.3  試湊法參數現場整定 (177)

4.4.4  PID控製參數自整定 (182)

5章  變頻器PID控製及其應用 (189)

5.1  變頻器PID控製功能結構 (189)

5.2  三菱FR-700變頻器PID控製 (191)

5.3  放綫架變頻器PID控製 (199)

下篇  PLC通信控製變頻器應用實踐

6章  PLC變頻器的控製方式 (206)

6.1  開關量控製 (206)

6.1.1  變頻器運行控製 (206)

6.1.2  變頻器運行頻率控製 (210)

6.2  模擬量和脈衝量控製 (213)

6.3  通信控製 (214)

 

7章  數據通信基礎知識 (217)

7.1  數製 (217)

7.1.1  數製三要素 (217)

7.1.2  二、八、十、十六進製數 (218)

7.1.3  二、十六進製數轉換成十進製數 (219)

7.1.4  十進製數轉換成二、十六進製數 (219)

7.1.5  二、十六進製數互換 (221)

7.2  碼製 (221)

7.2.1  8421BCD碼 (221)

7.2.2  格雷碼 (222)

7.2.3  ASCII碼 (224)

7.3  數據通信概述 (226)

7.4  數據通信方式 (227)

7.4.1  按傳送位數分類 (227)

7.4.2  按傳送方嚮分類 (228)

7.4.3  按數據是否進行調製分類 (229)

7.4.4  按通信介質分類 (230)

7.5  PLC通信實現 (232)

7.5.1  PLC與計算機之間的通信方式 (232)

7.5.2  PLC網絡N : N通信方式 (233)

7.5.3  PLC網絡1 : 1通信方式 (234)

7.5.4  PLC與控製設備之間的通信方式 (236)

8章  通信協議 (238)

8.1  通信網絡開放係統互連模型OSI (238)

8.2  通信協議基本知識 (240)

8.3  RS232和RS485串行接口標準 (241)

8.3.1  RS232串行通信接口標準 (241)

8.3.2  RS485串行通信接口標準 (243)

8.3.3  RS485串行通信應用注意事項 (246)

8.4  通信格式和數據格式 (248)

8.4.1  串行異步通信基礎 (248)

8.4.2  異步傳送的通信格式 (251)

8.4.3  異步傳送的數據格式及常用校驗碼 (253)

8.5  MODBUS 通信協議 (257)

8.5.1  MODBUS通信協議介紹 (257)

8.5.2  MODBUS的ASCII通信方式 (258)

8.5.3  MODBUS的RTU(遠程終端單元)通信方式 (259)

8.5.4  MODBUS的功能碼 (260)

8.5.5  MODBUS的查詢和應答 (260)

8.6  三菱變頻器專用通信協議 (261)

8.6.1  通信時序 (261)

8.6.2  通信格式 (263)

8.6.3  通信數據格式 (266)

8.6.4  通信數據格式的編寫 (270)

8.6.5  通信錯誤代碼 (275)

8.7  三菱變頻器MODBUS RTU通信協議 (275)

8.7.1  通信規格和通信時序 (276)

8.7.2  三菱FR-A700變頻器RTU通信參數設置 (277)

8.7.3  通信數據格式及其編製 (278)

8.7.4  通信錯誤代碼 (282)

8.8  通信協議小結 (283)

9章  三菱FX PLC與三菱變頻器通信控製 (284)

9.1  通信程序常用編程知識 (284)

9.1.1  常用功能指令 (284)

9.1.2  尋址方式 (285)

9.1.3  組閤位元件應用 (287)

9.1.4  邏輯位運算 (289)

9.1.5  特殊輔助繼電器 (290)

9.2  三菱FX係列通信指令解讀 (291)

9.2.1  通信程序相關數據存儲器和繼電器 (291)

9.2.2  串行通信傳送指令RS (291)

9.2.3  HEX→ASCII變換指令ASCI (293)

9.2.4  ASCII→HEX變換指令HEX (295)

9.2.5  校驗碼指令CCD (297)

9.2.6  常用校驗碼程序設計參考 (299)

9.3  RS指令經典法通信程序設計 (302)

9.3.1  程序設計準備工作和程序樣式 (302)

9.3.2  三菱變頻器專用通信協議通信控製程序設計 (303)

9.3.3  MODBUS RTU通信程序設計 (321)

9.4  變頻器專用通信指令法通信程序設計 (326)

9.4.1  技術支持及應用範圍 (327)

9.4.2  變頻器專用通信指令應用注意事項 (328)

9.4.3  變頻器專用通信指令解讀與通信程序設計 (329)

9.4.4  FX3U PLC變頻器專用通信指令介紹 (335)

9.5  三菱變頻器通信控製硬件接口 (339)

9.5.1  FX2N-485-BD通信闆介紹 (339)

9.5.2  FX2N-485-BD通信闆與FR-E500變頻器連接 (342)

9.5.3  FX2N-485-BD通信闆與FR-A700變頻器連接 (344)

10章  三菱FX PLC與其他變頻器通信控製 (346)

10.1  FX2N PLC與颱達變頻器VFD-B的通信控製 (346)

10.1.1  颱達變頻器VFD-B通信協議 (346)

10.1.2  颱達變頻器VFD-B通信參數設置 (348)

10.1.3  FX2N PLC與颱達變頻器ASCII方式通信控製程序設計 (348)

10.1.4  FX2N PLC與颱達變頻器RTU方式通信控製程序設計 (358)

10.2  FX2N PLC與西門子變頻器MM420的通信控製 (365)

10.2.1  西門子MM420變頻器USS通信協議 (365)

10.2.2  西門子MM420變頻器通信參數設置與通信數據格式 (365)

10.2.3  程序設計舉例 (366)

附錄A  三菱FR-E500變頻器通信協議的參數字址定義 (369)

附錄B  三菱FR-E500參數數據讀齣和寫入指令代碼錶 (371)

附錄C  三菱FR-A700 MODBUS RTU協議存儲器 (375)

附錄D  颱達VFD-B變頻器通信協議的參數字址定義 (380)

參考文獻 (383)




工業自動化核心技術揭秘:從傳感器到執行器,構建智能生産的數字脈絡 在日新月異的工業4.0時代,自動化生産已成為提升效率、優化質量、降低成本的關鍵。而實現這一切的基石,正是對生産過程中各種物理量進行精確采集、智能處理和高效控製。本書將帶您深入探索工業自動化的核心奧秘,揭示如何通過一套完整的技術體係,將抽象的指令轉化為精密的生産動作,構建起穩定、高效、靈活的智能製造係統。 本書並非聚焦於單一的 PLC 編程指令或特定通信協議的羅列,而是著眼於更宏觀、更具係統性的工業自動化應用場景。我們將從最基礎的工業信號入手,剖析它們如何在生産現場被“感知”,又如何被轉化為可供係統處理的數據;接著,我們將深入講解這些數據在控製器內部的“思考”過程,以及控製係統如何根據這些“思考”結果,精確地“指揮”各類執行機構完成預設任務。最後,我們將探討不同設備、不同係統之間如何通過“交流”,實現信息共享和協同工作,從而構建起一個龐大而有序的自動化生産網絡。 第一篇:工業信號的“眼睛”與“耳朵”——傳感器與變送器的工作原理及應用 在自動化生産的龐大機器中,傳感器扮演著如同人類“眼睛”和“耳朵”的角色,它們實時感知著生産現場的各種物理變化,並將這些變化轉化為可識彆的信號。本篇將係統性地介紹工業自動化領域中常用的各類傳感器和變送器,它們是如何工作的,以及在實際應用中如何選擇和配置。 溫度的感知: 我們將詳細講解熱電偶、熱電阻(RTD)、紅外測溫儀等常見溫度傳感器的基本原理、結構特點、精度等級以及各自的適用範圍。例如,熱電偶為何能利用溫差産生微弱電壓,熱電阻又如何利用電阻隨溫度的變化來衡量溫度。您將瞭解它們在不同介質(氣體、液體、固體)和不同溫度區間(低溫、常溫、高溫)的獨特優勢和局限性。 壓力的丈量: 壓力是工業生産中最普遍也是最重要的參數之一。本節將深入介紹膜片式、應變片式、電容式等壓力變送器的內部機理,探討它們如何將作用在膜片上的壓力轉化為電信號。我們將分析不同類型變送器的精度、響應速度、耐腐蝕性等關鍵指標,並結閤實際案例,講解在泵站、管道輸送、反應釜等場景下如何選用閤適的壓力變送器。 液位的指示: 液位控製是許多化工、製藥、食品等行業的關鍵環節。本書將全麵介紹浮球式、磁翻闆式、超聲波式、雷達式、電容式等多種液位測量原理。您將學習到不同原理的優缺點,以及如何根據介質的特性(粘度、腐蝕性、氣泡、泡沫)、容器的形狀和環境條件來選擇最適閤的液位傳感器。 流量的計量: 準確的流量測量是物料輸送和配料控製的基礎。我們將詳細講解渦輪流量計、電磁流量計、質量流量計、超聲波流量計等常見流量計的工作原理,分析它們在不同流體(導電、非導電、粘稠、氣態)測量中的適用性。此外,還會探討流體在管道中的流態(層流、紊流)對測量精度的影響。 物位與位置的偵測: 除瞭液位,固體的料位測量以及物體的位置檢測同樣至關重要。本部分將介紹接近開關(電感式、電容式、光電式)、限位開關、編碼器、激光測距儀等設備的工作原理,以及它們在物料輸送、機械限位、機器人定位等方麵的廣泛應用。 信號的轉化與增強: 傳感器輸齣的原始信號往往需要經過處理纔能被控製係統識彆。我們將介紹變送器(Transmitter)的功能,它們不僅能測量物理量,還能將原始信號放大、綫性化、濾波,並統一轉換為標準的工業信號(如 4-20mA 電流信號、0-10V 電壓信號)。理解這些信號的含義和規範,是後續控製的基礎。 第二篇:控製器的“大腦”與“神經係統”——信號處理、邏輯決策與運動控製 傳感器采集到的數據,如同工業現場的“原始信息”。而控製器的核心功能,就是對這些信息進行“思考”,並發齣“指令”。本篇將深入剖析控製器內部的信號處理機製、決策邏輯以及如何實現對執行機構的精準控製。 模擬信號的處理: 工業現場大量的傳感器輸齣的是模擬信號,它們反映瞭物理量的連續變化。本節將詳細講解模擬信號的采樣、量化、編碼過程。您將瞭解模擬量輸入模塊(AI Module)如何將來自傳感器的連續變化的電壓或電流信號,轉換為數字係統可以理解的數值。我們將討論采樣頻率、分辨率等關鍵參數對控製精度的影響。 數字信號的獲取: 除瞭模擬信號,很多狀態量(如開關的開閉、報警的觸發)以數字信號的形式齣現。本節將介紹數字量輸入模塊(DI Module)的工作方式,以及如何讀取和處理這些離散的信號,例如判斷設備是否在運行,安全門是否關閉等。 邏輯的構建與執行: 控製器的核心在於其邏輯處理能力。本節將不再局限於具體的編程語言,而是從邏輯層麵剖析自動化控製的本質。我們將討論順序控製(按步驟執行)、組閤邏輯(AND, OR, NOT)、狀態機(Finite State Machine)等基本控製邏輯的概念。您將理解如何根據生産工藝的要求,設計齣滿足特定功能的控製算法。 運動的精確調度: 許多自動化生産任務涉及機械臂的運動、傳送帶的速度調節、伺服電機的精確位置控製等。本節將探討如何通過控製器實現對這些運動的精確調度。我們將討論位置控製、速度控製、力矩控製等基本伺服控製模式,以及如何根據實際需求選擇閤適的控製策略。 PID 控製算法詳解: PID(比例-積分-微分)控製是工業自動化中最常見、最經典的控製算法。本節將從理論到實踐,詳細講解 P、I、D 各個環節的含義及其作用。您將理解為何需要比例項來快速響應誤差,積分項來消除穩態誤差,以及微分項來預測誤差趨勢。我們將討論如何整定 PID 參數以達到最佳的控製效果,並結閤實例分析 PID 在溫度控製、壓力控製、速度控製等方麵的應用。 故障診斷與安全機製: 生産過程中的穩定運行離不開有效的故障診斷和安全保護。本節將探討控製器如何監測傳感器和執行器的狀態,識彆潛在的故障,並觸發相應的報警和停機程序。我們將介紹安全聯鎖、緊急停止、過載保護等關鍵的安全機製,確保生産過程的人員和設備安全。 第三篇:信息互聯的橋梁——工業通信的原理與應用 在復雜的工業生産綫中,各種設備、控製器、人機界麵之間需要進行實時、可靠的信息交換。本篇將為您揭示工業通信的奧秘,理解不同通信技術如何在龐大的自動化係統中扮演“語言”的角色。 串行通信的基礎: RS-232、RS-422、RS-485 等串行通信標準,在工業現場仍然扮演著重要的角色,尤其是在連接一些老舊設備或進行點對點通信時。本節將介紹這些串行通信的基本原理,包括串行傳輸方式、數據格式、波特率等概念,以及它們在數據采集和設備控製中的應用。 現場總綫的概念與分類: 現場總綫(Fieldbus)是工業自動化領域實現分布式控製和信息集成的核心技術。本節將介紹現場總綫的概念,即它如何將傳統的“點對點”接綫方式轉變為“總綫型”網絡,從而大大簡化布綫,提高通信效率。我們將對不同類型的現場總綫進行分類介紹,例如: 設備層總綫: 如 PROFIBUS DP、PROFINET、Ethernet/IP、CC-Link IE 等,它們主要用於連接傳感器、執行器、驅動器等底層設備。 控製層總綫: 如 PROFIBUS PA、Foundation Fieldbus 等,它們主要用於連接過程控製領域的儀錶和執行機構,具備防爆、高可靠性等特點。 工業以太網: 如 PROFINET、Ethernet/IP、EtherCAT 等,它們利用標準的以太網技術,實現瞭更高的通信速度和帶寬,是當前工業通信的發展趨勢。 通信協議的解讀: 每種現場總綫都對應著一套特定的通信協議。本節將不再深入研究特定協議的二進製報文解析,而是側重於理解不同協議的核心思想和功能。例如,如何實現數據的周期性傳輸、事件驅動的報告、設備參數的讀寫、以及故障信息的傳遞。您將瞭解這些協議是如何保證數據在復雜電磁乾擾環境下依然能夠可靠傳輸的。 網絡拓撲結構的選擇: 工業通信網絡需要根據實際應用場景選擇閤適的拓撲結構。本節將介紹常見的工業網絡拓撲,如星型、總綫型、環型、樹型等,並分析它們各自的優缺點,例如在可靠性、擴展性、布綫成本等方麵的考量。 工業以太網的應用: 隨著工業4.0的推進,工業以太網已成為主流。本節將重點介紹 PROFINET、Ethernet/IP 等工業以太網協議在實際應用中的優勢,如更高的實時性、更大的數據吞吐量、以及與 IT 網絡的融閤能力。您將瞭解如何構建基於工業以太網的高效、靈活的自動化係統。 通信的互操作性與集成: 在實際項目中,不同廠商的設備可能需要協同工作。本節將探討如何通過標準化的通信協議和接口,實現不同設備之間的互操作性,以及如何將分散的自動化係統進行集成,構建統一的監控和管理平颱。 第四篇:係統集成的實踐——從方案設計到落地應用 理論知識最終需要轉化為實際的生産力。本篇將引導讀者從一個實際的自動化項目需求齣發,學習如何進行方案設計、軟硬件選型、係統集成以及最後的調試上綫。 項目需求分析: 任何一個自動化項目都始於明確的需求。本節將指導您如何深入分析生産工藝流程,明確需要自動化的環節,識彆關鍵的控製點和信息需求。 係統架構設計: 基於需求分析,我們將學習如何設計一個閤理的自動化係統架構。這包括確定控製器的類型、傳感器的配置、執行器的選擇、以及通信網絡的規劃。 硬件選型原則: 在設計過程中,如何選擇閤適的傳感器、控製器、執行器、人機界麵等硬件設備至關重要。本節將提供一係列選型原則,例如考慮精度、響應速度、工作環境、防護等級、功耗、以及成本效益等因素。 軟件係統構思: 除瞭硬件,軟件的閤理設計是自動化係統成功的關鍵。本節將探討如何構思軟件係統的整體結構,包括數據采集模塊、控製邏輯模塊、 HMI 交互模塊、以及數據記錄與報錶模塊。 集成調試的流程: 係統集成是項目落地的重要環節。本節將介紹從單元調試到整體聯調的詳細流程,包括如何進行參數配置、程序下載、以及故障排除。 現場應用案例分析: 本篇將通過分析幾個典型的工業自動化應用案例,例如: 自動化生産綫中的物料輸送與加工控製: 講解如何利用傳感器監測物料位置和狀態,通過控製器協調傳送帶、機械臂、加工設備等,實現高效的生産。 化工過程中的溫度、壓力、流量精確控製: 重點展示 PID 控製在復雜化學反應中的應用,以及如何通過通信網絡實現遠程監控和調整。 智能倉儲中的自動化存取係統: 介紹如何利用 RFID、條碼掃描、 AGV(自動導引車)等技術,實現貨物的自動識彆、搬運和入庫/齣庫。 麵嚮未來的自動化技術展望: 隨著人工智能、大數據、雲計算等技術的不斷發展,工業自動化正朝著更智能化、更柔性化的方嚮邁進。本節將對未來的工業自動化趨勢進行展望,例如預測性維護、數字孿生、自主決策係統等,為讀者打開更廣闊的視野。 本書旨在為您構建一個清晰、係統、實踐導嚮的學習路徑,讓您能夠真正理解工業自動化的內在邏輯,掌握將物理世界與數字世界連接起來的關鍵技術。通過對本書內容的學習和實踐,您將能夠從容應對工業自動化領域的各種挑戰,成為推動智能製造發展的關鍵力量。

用戶評價

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閱讀《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》的過程,對我來說是一次徹底的“知識啓濛”。我曾經對PLC編程中的模擬量處理和各種通信協議感到非常睏惑,覺得它們是技術上的“高牆”。然而,這本書用一種非常係統和易於理解的方式,將這些復雜的概念一一拆解。從基礎的信號調理、濾波,到如何利用PLC進行精確的模擬量控製,再到各種工業通信協議(如Modbus、Ethernet/IP)的原理和應用,作者都進行瞭詳盡的講解,並且配以大量的實例代碼,讓我在實踐中加深理解。我特彆喜歡書中對PID控製的講解,它不僅解釋瞭理論,還提供瞭具體的參數整定方法和故障排除技巧,這對於解決實際生産中的控製難題非常有幫助。

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我必須坦誠地說,《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》徹底改變瞭我對PLC編程的看法。我之前認為它僅僅是關於硬件和代碼的堆砌,但這本書讓我看到瞭它背後所蘊含的係統性思維和工程智慧。它不僅僅是一本技術手冊,更像是一部引導我深入理解自動化控製核心邏輯的“武功秘籍”。書中對於每一個控製算法的講解,都深入淺齣,並且將理論與實踐緊密結閤。例如,在講解PID控製時,作者不僅介紹瞭P、I、D參數的意義和調整方法,還結閤實際的加熱、冷卻係統等案例,讓我深刻理解瞭如何根據不同工況調整參數以達到最佳控製效果。此外,書中對於不同通信協議的比較和應用場景分析,也讓我對如何構建一個高效、可靠的自動化通信網絡有瞭更清晰的認識。

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這部《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》不僅僅是一本書,更像是一次全麵的“自動化控製實戰訓練營”。它以一種非常直觀和實用的方式,帶領我深入探索PLC模擬量控製和通信控製的復雜世界。書中對於如何正確處理模擬量信號,如何利用PLC實現精確的PID控製,以及如何構建穩定可靠的PLC通信網絡,都有非常詳盡的講解。我最欣賞的是書中大量貼閤實際的案例分析,這些案例不僅展示瞭理論的應用,更提供瞭可以直接參考的編程思路和代碼片段,讓我能夠快速將學到的知識應用到實際項目中。從簡單的溫度控製到復雜的運動協調,這本書為我提供瞭豐富的實踐經驗。

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對於像我這樣希望在PLC領域打下堅實基礎的初學者,《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》無疑是一本不可多得的寶藏。它沒有故弄玄虛,而是用非常實在和具體的方式,嚮我展示瞭PLC模擬量控製和通信控製的精髓。書中對模擬量信號的采集、處理、以及基於PID等高級算法的控製策略,進行瞭非常詳盡的講解,並且提供瞭大量可以實際運行的代碼示例。我尤其欣喜於書中對各種工業通信協議的深入剖析,從Modbus到Profinet,從RS485到以太網,作者都為我們梳理瞭清晰的脈絡,並提供瞭實用的編程技巧,讓我能夠輕鬆理解和應用到實際項目中。

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這部厚重的《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》如同我手中那把精心打磨的刻刀,讓我終於能深入理解那些曾經遙不可及的自動化控製奧秘。翻開書頁,我首先被其嚴謹的結構所吸引,從基礎的PLC硬件構成、指令係統,到深入的模擬量信號處理、PID算法的應用,再到多PLC間的通信協議,每一個章節都如同精心搭建的階梯,引導我一步步攀登知識的高峰。書中豐富的案例分析更是讓我愛不釋手,每一個案例都緊密結閤實際工業場景,從簡單的溫度控製到復雜的運動協調,都進行瞭詳盡的步驟分解和代碼演示。我尤其欣賞書中對於實際編程中的常見問題,如信號乾擾、通信延遲、程序優化等,都給齣瞭切實可行的解決方案和建議,這對於初學者來說,無疑是寶貴的“避坑指南”。

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這部《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》簡直是我PLC編程之路上的“救星”!在此之前,我總覺得PLC編程離我非常遙遠,那些晦澀的指令和復雜的邏輯讓我望而卻步。但是,這本書的語言風格異常平易近人,仿佛一位經驗豐富的老師在耳邊娓娓道來。它沒有一上來就丟給我一堆枯燥的技術術語,而是循序漸進地介紹瞭PLC的基本原理,讓我能快速建立起完整的概念框架。書中對於模擬量輸入輸齣的處理,例如如何正確配置和采集傳感器信號,如何進行數據轉換和 scaling,以及如何通過PID算法實現精確的閉環控製,都有非常細緻的講解和大量的代碼示例。更不用說通信控製這部分,TCP/IP、Modbus RTU、Profibus等各種主流通信協議的原理和應用,都被梳理得井井有條,並且給齣瞭實操性的編程指導,讓我在實際項目中能夠自信地進行設備互聯和數據交換。

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對於我這個希望快速上手PLC編程的菜鳥來說,《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》無疑是一筆寶貴的財富。這本書的最大亮點在於它的“實踐”二字。它並沒有停留在理論層麵,而是提供瞭大量的、可操作的編程示例和應用場景。從基礎的梯形圖、指令錶編程,到函數塊、結構化文本的運用,書中的代碼清晰明瞭,並且附有詳細的注釋,讓我能夠輕鬆地理解每一行代碼的含義和作用。我尤其喜歡書中關於模擬量處理部分的講解,如何從傳感器讀取原始數據,如何進行濾波、校準,如何轉化為實際的物理量,這些細節的講解讓我受益匪淺。而且,書中對於PLC通信部分的介紹,也讓我不再對各種復雜的通信協議感到頭疼,而是能夠逐步掌握它們的工作原理和編程方法。

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不得不說,《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》的齣版,為我打開瞭自動化控製世界的一扇新大門。我曾一度認為PLC編程是件枯燥乏味的事情,但這本書通過其生動的語言和豐富的案例,讓我領略到瞭自動化控製的魅力。書中的內容覆蓋麵非常廣,從PLC硬件的基礎知識,到模擬量信號的采集與控製,再到各種復雜的通信協議應用,都進行瞭深入淺齣的講解。我尤其欣賞書中對於PID控製算法的詳細闡述,不僅僅是公式的羅列,更是結閤實際的工業場景,例如溫度、壓力、流量的精確控製,提供瞭詳盡的步驟和代碼示例,讓我能夠輕鬆理解並應用到實際項目中。此外,書中對於多PLC通信的講解,也讓我對工業物聯網和分布式控製係統有瞭更深入的理解。

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這部《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》就像是一本“點石成金”的秘籍,讓我對PLC編程的理解躍升瞭一個全新的維度。我之前常常在模擬量信號處理和PLC通信這兩塊“硬骨頭”上栽跟頭,但這本書的齣現,讓這一切都變得豁然開朗。書中的講解非常接地氣,從最基礎的模擬量輸入輸齣原理,到如何通過PID算法實現精確的溫度、壓力、流量等參數控製,都提供瞭詳細的步驟和豐富的代碼示例。我最看重的是它在通信控製部分的深入探討,無論是Modbus RTU/TCP、Profinet還是EtherNet/IP,書中都進行瞭詳細的原理介紹、配置指南和編程實踐,讓我能夠自信地進行PLC之間、PLC與上位機之間的數據交換和係統集成。

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我是一名渴望深入學習PLC技術的工程師,《PLC模擬量與通信控製應用實踐(2版)》這本書如同一位經驗豐富的導師,指引我前行的方嚮。它沒有流於錶麵,而是深入到PLC控製的核心環節。書中對於模擬量信號的深度挖掘,從信號的采集、預處理,到PID算法的精準調優,再到輸齣控製的實現,都進行瞭非常詳盡的論述,並且提供瞭大量的實際編程案例,讓我能夠將理論知識轉化為實際操作。我印象最深刻的是書中對各種通信協議的詳細對比分析,以及在不同應用場景下如何選擇和配置最閤適的通信方式。這對於我理解和構建復雜的自動化係統至關重要,避免瞭在項目中走彎路。

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