6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
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• 流程优化
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• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

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出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：28683552402

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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开启卓越运营的新篇章：系统性提升企业效率与效益的精益实践指南 在当今瞬息万变的商业环境中，企业面临着前所未有的挑战：成本压力持续攀升，客户需求日新月异，竞争对手步步紧逼。如何在这样的背景下，实现可持续的增长，保持竞争优势，并为股东、员工和客户创造更大价值，成为每个企业管理者深思熟虑的问题。精益生产（Lean Manufacturing）和精益管理（Lean Management）作为一种被无数世界级企业验证过的强大运营哲学，为我们指明了一条通往卓越之路。它不仅仅是一种工具或方法论，更是一种深刻的企业文化变革，一种对“浪费”的零容忍，以及对“价值”的极致追求。 本书并非仅仅是理论的堆砌，而是以实践为导向，以图解为载体，旨在为企业提供一套系统、全面、易于理解和落地的精益推行方案。我们深知，任何优秀的管理理念，如果不能转化为具体的行动，就无法产生实际的价值。因此，本书的核心在于将抽象的精益原则，转化为一个个生动形象的图示，让读者能够直观地理解其内涵，并在实际工作中得以应用。 为什么选择精益？—— 洞悉精益的核心价值与普适性 精益的根源可以追溯到20世纪中叶，丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的诞生，标志着一种全新的、以客户需求为中心，以消除浪费为目标的生产模式的出现。经过几十年的发展与演进，精益的理念早已超越了制造业的范畴，成功应用于服务业、医疗、IT、零售、政府部门乃至个人生活的方方面面。其核心在于： 消除一切形式的浪费（Muda）： 传统精益识别七种浪费（有时是八种）：等待、搬运、不良品、过量生产、库存、动作、加工、未使用的才能。本书将深入剖析每一种浪费的表现形式，并通过大量图例展示如何在生产、流程、信息传递、人力资源等各个环节中识别并消除它们。例如，通过优化工作流程图，可以清晰地看到不必要的等待时间；通过分析库存数据，可以发现过量的库存如何占用资金、增加损耗。 最大化客户价值（Value）： 精益的核心目标是为客户提供他们真正需要的产品和服务，并且是以最有效率的方式。本书将引导读者思考，什么才是客户真正愿意为之支付的价值，以及如何通过优化流程，将价值传递给客户，同时去除那些不产生价值的活动。 持续改进（Kaizen）： 精益不是一蹴而就的项目，而是一个持续不断地寻求改进的过程。本书将强调“每天进步一点点”的企业文化，通过建立全员参与的改进机制，鼓励员工提出改善建议，并提供相应的工具和方法来实施这些改进。 流程导向（Flow）： 精益追求的是顺畅、连续的价值流，避免瓶颈和停滞。本书将重点介绍如何通过可视化管理、看板管理、单件流等方式，实现生产或服务流程的顺畅运行。 拉动式生产（Pull）： 与传统的“推动式”生产不同，精益强调“拉动式”，即根据客户的实际需求来组织生产，避免过量生产和无效库存。本书将详细阐述看板系统的运作原理，以及如何建立一个能够响应市场变化的拉动式系统。 本书的独特价值—— 图解、实操、全面性 本书的编写宗旨是“化繁为简，寓教于图”，力求将深奥的精益理论，通过直观易懂的图解，呈现在读者面前。本书的特色和价值主要体现在以下几个方面： 1. 海量图解，生动直观： 告别枯燥的长篇大论，本书汇集了大量精美的图表、流程图、示意图、表格以及现场照片。每一个精益工具和概念，都配以相应的图解，帮助读者快速理解其原理和应用场景。例如，在介绍5S管理时，将用清晰的图示展示“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的每个步骤及其预期效果；在讲解价值流图（VSM）时，将通过分步图解，演示如何绘制和分析价值流。 2. 聚焦核心工具与方法，深度解析： 本书并非泛泛而谈，而是精选了在精益推行中最常用、最有效的核心工具和方法，并进行深度解析。这些工具和方法包括但不限于： 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）： 打造整洁有序的工作环境，是精益的基础。本书将详细讲解每个S的含义、推行步骤、常见问题及对策，并提供可操作的检查表和评估方法。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 识别和分析从原材料到最终交付给客户的整个价值流，找出其中的浪费环节。本书将引导读者一步步学习绘制和解读VSM，并提供实际案例分析。 看板管理（Kanban）： 实现拉动式生产和库存控制的关键工具。本书将详细介绍看板的种类、设计原则、运作机制以及如何在不同场景下应用看板。 标准作业（Standard Work）： 建立最优化的操作方法，减少变异，提高效率和质量。本书将阐述标准作业的构成要素、制定流程以及如何进行培训和持续改进。 防错法（Poka-Yoke）： 预防错误发生的机制，最大限度地减少人为失误。本书将介绍各种类型的防错装置和方法，并提供丰富的实际应用案例。 快速换模（SMED）： 显著缩短生产设备换型时间，提高设备利用率和生产柔性。本书将解析SMED的原理、实施步骤和关键技术。 全员生产保修（TPM）： 提高设备整体效率，实现设备零故障、零浪费。本书将介绍TPM的12个步骤及其核心理念。 持续改进（Kaizen）： 培养全员参与的改善文化，通过小步快跑的方式不断提升。本书将介绍如何组织改善活动，如QC小组、提案制度等。 目视化管理（Visual Management）： 利用视觉信号来传递信息、指示状态、规范操作。本书将展示目视化管理的各种形式及其在现场的应用。 3. 体系化推行框架，指导落地： 本书不仅提供了工具，更重要的是提供了一套体系化的推行框架。从精益文化的构建、高层领导的支持、团队的组建、培训的开展，到试点项目的选择、精益工具的应用、效果的评估和持续的推广，本书都提供了详细的指导和建议。我们将强调精益推行是一个循序渐进的过程，需要耐心、毅力和系统性的方法。 4. 丰富的实战案例，触类旁通： 理论结合实践是本书的又一亮点。本书将穿插大量来自不同行业、不同规模企业的实战案例，展示精益工具和方法在实际应用中是如何解决问题、创造价值的。这些案例将帮助读者更好地理解抽象的理论，并从中获得灵感，找到适合自己企业推行精益的路径。 5. 配套资源丰富，学以致用： （此处可根据实际情况补充）例如，本书附带的光盘中可能包含一些电子版的工具模板、案例分析的详细数据、或者重要的精益管理讲座视频，旨在帮助读者在阅读后能够立即上手，将所学知识应用于实际工作中。 本书的目标读者—— 渴望变革的管理者和一线实践者 本书的目标读者群体广泛，包括但不限于： 企业高层管理者： CEO、COO、工厂厂长、运营总监等，他们是企业精益转型的战略决策者和推动者。 中层管理者： 部门经理、车间主任、生产主管、质量经理等，他们是精益推行方案的具体执行者和协调者。 精益推进部门人员： 精益工程师、IE工程师、改善专员等，他们是精益项目的核心推动者和技术支持者。 一线员工： 操作工、班组长、技术员等，他们是精益理念的实践者，也是创新的源泉。 咨询顾问和培训师： 为企业提供精益管理咨询和培训的专业人士。 对精益管理感兴趣的学生和研究人员： 希望深入了解精益管理理论和实践的学者。 如何最大化本书的学习效果？ 为了最大化本书的学习效果，我们建议读者： 主动阅读，深入思考： 结合自己的工作实际，思考书中的概念和方法如何应用于自己的岗位和部门。 勤于实践，勇于尝试： 不要被理论吓倒，从小处着手，选择一个具体的浪费点或问题，尝试应用本书介绍的某个工具或方法。 善于观察，勤于记录： 在工作中，时刻保持对“浪费”的敏感，并记录下观察到的问题，为后续的改善提供素材。 积极沟通，团队协作： 精益推行并非单打独斗，需要与同事、领导积极沟通，争取支持，共同推进。 持续学习，不断总结： 精益是一个持续学习和改进的过程，要不断地学习新的知识，总结实践经验，形成自己的改进能力。 开启卓越运营之旅 本书的出版，旨在成为您企业开启卓越运营之旅的得力助手。我们相信，通过系统地学习和实践本书介绍的精益理念和工具，您的企业将能够： 显著降低运营成本： 通过消除各种形式的浪费，节约人力、物力、财力。 提升产品/服务质量： 通过标准化作业和防错法，减少不良品和服务失误。 缩短交付周期： 通过优化流程和实现价值流的顺畅，更快地响应客户需求。 提高生产效率和设备利用率： 通过SMED、TPM等工具，最大化运营效能。 增强员工的参与度和敬业度： 通过全员参与的持续改进，激发员工的潜力。 提升客户满意度和忠诚度： 通过提供更高质量、更低成本、更快交付的产品和服务。 构建持续学习和改进的企业文化： 形成一个不断追求卓越的组织。 精益管理是一场深刻的变革，它需要勇气、智慧和坚定的决心。本书将为您提供必要的知识和工具，但最终的成功，将取决于您和您的团队的实践和坚持。让我们一起，通过精益的力量，开启企业卓越运营的新篇章，迈向更加辉煌的未来！

评分☆☆☆☆☆

我一直以为“精益生产”离我这种小企业主很远，都是大公司才玩得起的东西。所以当朋友推荐这本《6S精益推行图解手册》给我的时候，我其实是有点抵触的。但架不住他一直说“白金版，超值”，而且还带光盘，我就抱着试试看的心态买回来了。结果，这本书彻底颠覆了我之前的想法。它把“6S精益”讲得特别明白，不是那种高高在上的理论，而是像聊天一样，告诉你为什么要做，怎么做，做了之后会有什么好处。最让我惊喜的是，书里用了好多图，而且不是那种简单的示意图，很多都是实际操作的场景照片，比如杂乱的工具台怎么整理，标识怎么贴才有效，还有垃圾分类做得好的样子等等。我一边看一边就在想，哎呀，我们车间里好多地方都能这么改进。而且，它还特别提到了怎么让员工参与进来，怎么培训，怎么激励，这些都是我一直很头疼的问题。我觉得这本书的价值不仅仅在于“6S”，更在于它提供了一个系统性的解决问题的思路，而且是那种可以立刻上手去做的。光盘里的东西也很有意思，我试着看了几个视频，感觉比书本上的讲解更生动。这本书让我觉得，精益管理不是什么高不可攀的东西，我们小企业也能做得有声有色。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计，那叫一个简洁大气，我第一眼看到就觉得这肯定不是那种华而不实的“花架子”。白金版，还含光盘，这一下就抓住了我这种喜欢“物超所值”的读者的眼球。拿到书的时候，确实挺沉的，打开来，果然不是泛泛而谈。虽然我对“6S精益”这个概念之前只有模糊的印象，但这本书给我的感觉是，它不是简单地罗列几个S，而是真正把这个体系的精髓，通过图解的方式，一层一层地剥开了。我尤其喜欢它在解释每一个S的时候，都配了大量的现场图片，而且这些图片不是那种摆拍的，看起来非常真实，有那种“就是我们工厂里会发生的情况”的感觉。这种直观的呈现方式，对于我这种不太喜欢看长篇大论的人来说，简直是福音。而且，它还非常细致地讲了推行过程中的一些常见误区和解决办法，我觉得这一点非常实用。不光是理论，更是实践的指导。这本书给我的第一感觉就是，它非常“接地气”，而且信息量巨大，但是又不会让人觉得 overwhelming，因为图文并茂，节奏掌握得很好。光盘里的内容我还没来得及深入研究，但光从书籍本身的内容来看，已经让我觉得物超所值了。

评分☆☆☆☆☆

这本书的取名，很有意思，我一开始就觉得“6S精益”是个很硬核的词，但是“图解手册”又透露出一种亲民和易懂。拿到实物，的确如此。它不像那种纯理论的著作，而是用了大量的图画和照片来解释每一个“S”的含义和具体做法。我特别喜欢它对“整理”、“整顿”的图解，很多现实场景下的对比图，一下子就能看出问题出在哪里，以及改进之后的效果。比如说，它展示了一个杂乱无章的工具柜，以及它通过6S整理后，变得井井有条的样子，这比任何文字的描述都要来得直观。我还发现，这本书不仅仅是讲“做什么”，还讲“为什么这么做”，以及“怎么做才能持久”。它里面有很多关于如何培养员工的意识、如何建立长效机制的内容，这对于真正落地6S非常重要。而且，它还包含了一张光盘，虽然我还没来得及深入研究光盘里的内容，但单从书本上的图文并茂的讲解，就已经让我觉得非常有价值了。我觉得这本书更适合那些想在实际工作中落地6S，但又不知道从何下手的人。它提供了一个非常清晰的路线图，而且是用最容易理解的方式呈现的。

评分☆☆☆☆☆

《6S精益推行图解手册》（超值白金版）（含光盘），这个书名就透着一股“实惠”和“专业”的劲儿。我买过很多关于管理类的书籍，有些讲得特别空泛，有些又过于理论化，很难落地。但这本书给我的第一印象是，它非常注重实践性。翻开之后，最吸引我的就是那些密密麻麻的图解，而且这些图解都不是简单示意，很多都是从不同角度拍摄的现场照片，清晰地展示了6S在实际工作中的应用。比如，在讲“清洁”的时候，它会给出不同清洁工具的使用方法，以及如何进行彻底的清扫。我还特别注意到，书中还穿插了大量的案例分析，通过真实的场景，来讲解推行6S过程中遇到的问题以及解决方法，这让我觉得非常有启发。而且，这本书不仅仅局限于车间，也包含了办公室、仓储等不同区域的6S管理方法，这使得它的适用范围非常广。那个“超值白金版”和“含光盘”的噱头，也确实让我觉得物有所值，因为光盘里似乎还有一些更深入的讲解和工具，这增加了书本的附加值。这本书给我的感觉是，它不是在“教”你，而是在“带”你，一步一步地去实践，去体会6S带来的改变。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《6S精益推行图解手册》的时候，我最先关注的就是那个“超值白金版”和“含光盘”的字样。说实话，现在的书太多了，很容易买到内容空洞，但封面包装很唬人的。这本书从包装上来说，是合格的，厚实，印刷也精美，给人一种“用心”的感觉。打开来看，里面的内容确实比我想象的要扎实得多。它不是那种讲概念的书，而是从“为什么需要6S”开始，一步一步地引导读者去理解和实践。最让我印象深刻的是，书中大量的图解，而且这些图解非常细致，几乎涵盖了企业生产、办公等各个场景下的6S应用。比如，它会展示如何设置“定位标识”，如何进行“清扫”，以及如何通过“目视化管理”来减少浪费。我之前一直在思考如何在公司内部推行标准化，但总觉得缺一个抓手，这本书就像给我打开了一扇窗。而且，它还附带了光盘，这对于我这种喜欢多媒体学习方式的人来说，是个不小的惊喜。我大概浏览了一下光盘里的内容，似乎是一些案例分析和推行工具，这让整本书的内容更加立体和全面。这本书给我的感觉是，它不仅仅是一本书，更像是一个行动指南，一套完整的解决方案。