国家职业教育技能培训系列教材·“双证制”教学改革用书：数控磨床培训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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孙德茂 著

图书标签:

• 数控磨床
• 技能培训
• 职业教育
• 双证制
• 机械制造
• 实训教程
• 工匠培训
• 数控技术
• 磨床操作
• 教学参考书

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111301653

版次：1

商品编码：10060129

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-05-01

用纸：胶版纸

页数：409

字数：643000

正文语种：中文

内容简介

　　《数控磨床培训教程》是国家职业教育技能培训系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想编写的。全书以实训操作为主线，以FANUC和西门子等典型系统为代表，将全部内容分为四部分，主要包括数控磨床基础知识、FANUC 0i-G系统数控外圆磨床实训、SINUMERIK 802D系统数控外圆磨床实训和FANUC 0i-GS系统数控平面磨床实训。
　　《数控磨床培训教程》特别适合中等和高等职业技术学校数控、模具、机床类专业的学生参加国家职业技能鉴定等级数控磨床考工培训使用，也可作为数控磨床技术工人的培训教材。

内页插图

目录

前言
第一章　数控磨床基础知识
第一节　数控磨床的分类及组成
第二节　磨料、磨具及其应用
第三节　砂轮的安装与修整
第四节　磨削液
第五节　工件的装夹
第六节　磨削加工方法及磨削工艺参数的选择
第七节　数控机床的工作原理
第八节　数控机床坐标系
第九节　磨削加工程序的编制
第十节　数控磨床的日常操作和维护
思考题
第二章　FANUC 0i-G系统数控外圆磨床实训
第一节　FANUC 0i-G系统介绍
第二节　FANUC 0i-G系统编程指令
第三节　典型形面编程和加工
第四节　FANUC 0i-G系统数控外圆磨床操作面板
第五节　FANUC 0i-G系统数控外圆磨床基本操作
第六节　FANUC 0i-G的实际应用
思考题
第三章　SINUMERIK 802D系统数控外圆磨床实训
第一节　SINUMERIK 802D系统介绍
第二节　SINUMERIK 802D系统编程指令
第三节　典型形面编程和加工
第四节　SINUMERIK 802D系统数控外圆磨床操作面板
第五节　SINUMERIK 802D系统数控外圆磨床基本操作
第六节　SINUMERIK 802D的实际应用
思考题
第四章　FANUC 0i-GS系统数控平面磨床实训
第一节　FANUC 0i-GS系统介绍
第二节　FANUC 0i-GS系统编程指令
第三节　典型形面编程和加工
第四节　FANUC 0i-GS系统数控平面磨床操作面板
第五节　FANUC 0i-GS系统数控平面磨床基本操作
第六节　FANUC 0i-GS的实际应用
思考题
参考文献

精彩书摘

　　根据外圆磨床的工作特点，工作时一般不更换砂轮（刀具），但要频繁地修整。磨削是精加工，一般应试切（磨）对刀。
　　现以刀具基准点选在砂轮外缘为例进行对刀操作。
　　记下砂轮从参考点到试切点的距离（可用相对坐标值），测量试切面到工件原点的距离，将两者相加，此值即为工件原点偏移值。或用系统提供的“测定工件位置”功能测量。
　　如果工件用顶尖孔作为工件的安装基准，当要求磨削轴肩端面时，则在工件安装之后要修正z轴工件原点偏移值。
　　砂轮要频繁地修整，工件要频繁地装卸（当多件时），工件原点偏置要频繁地修正，为节省测量时间，砂轮修整后，修整量要能自动补偿工件原点偏置，工件安装后，有条件时可用轴向测量仪测量补偿z向工件原点偏移量。 9.测量并输入砂轮修整坐标原点偏置值 金刚笔的磨损是很小的，可忽略不计，但若刀具基准点选在砂轮外缘，则砂轮基准点到金刚笔尖的位置偏置也是变化的。其测量方法与工件原点偏置的测量方法相同。测量后，填人可设定的工件坐标偏移存储器中或填入可编程的指令中。注意，此值是随砂轮修整而变化的。或者使用系统提供的“测量修整器位置”功能测量。

前言/序言

　　本书是国家职业教育技能培训系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想编写的。
　　数控技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术和机电一体化技术于一体的多学科高新制造技术。数控技术水平、数控机床的拥有量已经成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。
　　在这更新换代的历史时刻，企业急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为此，国家制定了数控技能型紧缺人才的培养培训方案，此方案是将提高学生的实践能力放在首位，加强生产实习、实训等实践性教学环节，将学生培养成企业生产服务一线迫切需要的高素质人才。
　　根据上述指导思想，本书选用了国内市场份额较大的FANUC和西门子系统作为典型数控系统进行分析。通过典型的数控磨床和数控系统，将各部分教学内容有机地联系、渗透和相互贯通。在课程结构上，本书打破了原有数控机床教学的课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，突出了实训操作和编程技能，突出了学生对所学知识的应用能力和综合能力。

精密制造的基石：现代数控磨削技术与实践指导 图书名称： 精密制造的基石：现代数控磨削技术与实践指导 内容简介： 本书旨在全面、深入地介绍现代数控（NC）磨削技术的核心原理、关键工艺、设备操作与维护，以及面向复杂零件的精密加工解决方案。本书内容结构严谨，逻辑清晰，理论与实践紧密结合，力求为从事精密机械制造、模具设计与制造、航空航天零部件加工等领域的工程师、技术人员、高技能操作者以及相关专业院校师生提供一本系统、权威的参考与学习用书。 第一篇 磨削技术基础理论：洞悉材料去除的本质 本篇是理解数控磨削技术的基础，系统阐述了磨削加工的物理基础和工程学原理。 第一章 磨削加工概述与发展趋势： 详细分析了磨削作为超精密和精密加工方法的地位与优势，探讨了传统磨削与数控磨削的演变历程。重点介绍了当前磨削技术在高端制造领域，如超硬材料加工、精密光学元件制造中的前沿应用与未来发展方向，如智能磨削、增材制造后处理磨削等。 第二章 磨削的切削机理与热物理效应： 深入解析磨削过程中砂轮与工件之间的复杂切削过程，包括磨粒的微观切削行为（犁削、切削、划伤）、磨削力的动态变化及其影响因素。重点讨论了磨削过程中产生的热量及其对工件表面完整性的影响，包括热影响区（HAZ）的形成、残余应力分布以及表面冶金性能的变化，并提出了控制热损伤的有效工艺措施。 第三章 砂轮的结构、材料与选择： 详细分类介绍了各种类型的磨料（刚玉、碳化硅、CBN、金刚石）的性能特点、适用范围及选择原则。对砂轮的结合剂类型（陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂）进行了对比分析，并阐述了砂轮的强度、气孔率、磨耗率等关键指标的意义。 第四章 磨削过程中的关键参数控制： 系统讲解了影响磨削质量与效率的核心工艺参数，包括切深（进给量）、磨削速度、工件转速以及冷却润滑液的选择与使用规范。通过大量的工程实例，指导读者如何根据工件材料、精度要求和砂轮特性，科学地设定优化参数组合。 第二篇 数控磨床系统与工作原理：现代磨削的核心载体 本篇聚焦于数控磨床的结构组成、运动控制原理及其关键功能部件的精密设计。 第五章 数控磨床的结构与分类： 介绍现代高精度数控磨床（如外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、坐标磨床）的基本结构布局，包括机床主体结构、主轴系统、工作台系统和进给系统。重点分析了影响磨床刚性、稳定性和动态性能的结构设计要素。 第六章 数控系统的组成与运动控制原理： 深入剖析数控磨床所采用的运动控制系统（如FANUC、西门子等主流系统）的架构。阐述了坐标轴的定义、插补运算原理、伺服驱动系统的匹配关系，以及如何通过G代码和M代码实现复杂的磨削轨迹控制，包括螺旋线、椭圆、锥面和复杂曲线的磨削路径规划。 第七章 高精度测量与补偿技术： 探讨现代数控磨床中在线和离线测量技术的重要性。详细介绍了激光干涉仪、接触式探针、在线砂轮磨损传感器等测量装置的工作原理。着重讲解了系统如何利用测量反馈数据进行运动学补偿、热漂移补偿和砂轮磨损自动补偿，以确保长期加工的精度稳定性。 第八章 砂轮修整与成型技术： 强调砂轮的有效修整是保证磨削质量的前提。系统介绍了金刚石工具修整器、展成法修整器的工作原理和应用场景。详细阐述了数控复杂曲线砂轮的自动成型（修整）编程方法，包括直线、圆弧、复合曲线的修整参数设置与执行流程。 第三篇 数控磨削工艺编程与实践操作 本篇是连接理论与实际操作的桥梁，侧重于数控磨削程序的编制、仿真验证及实际加工工艺的制定。 第九章 数控磨削的程序结构与基础指令： 详细讲解数控磨削程序的基本结构（程序头、程序体、程序尾）。重点解析了与磨削密切相关的G代码（如G00, G01, G07.1等）和M代码（如冷却液控制、自动对刀、砂轮修整循环）。通过实例演示如何编写标准的平面磨削和外圆磨削程序段。 第十章 高级磨削程序的编制与特殊加工： 针对复杂零件，如精密轴承内圈、航空发动机叶片型腔等，系统介绍斜面、端面、锥面以及自由曲面磨削的运动控制和编程技巧。深入探讨了递进式磨削（Profile Grinding）和多次走刀策略的编程优化。 第十一章 磨削工艺优化与质量控制： 本章聚焦于如何通过工艺手段解决实际生产中遇到的精度超差、表面粗糙度不合格、刀痕、烧伤等常见问题。提供了针对不同材料（淬火钢、硬质合金、陶瓷等）的优化工艺窗口，并指导读者如何运用统计过程控制（SPC）方法对磨削过程进行监控和分析。 第十二章 冷却润滑技术与刀具寿命管理： 阐述了冷却液在磨削中的多重作用（冷却、润滑、排屑）。对比了油基、水基冷却液的性能差异及其适用性。强调了冷却液流量、压力、过滤和更换周期对砂轮寿命和工件表面质量的决定性影响。 第四篇 故障诊断与设备维护 本篇为操作和维修人员提供实用的指导，确保数控磨床的高效稳定运行。 第十三章 数控磨床的日常操作与维护规程： 详细列出数控磨床的开机、对刀、装夹工件、程序加载和运行的标准SOP（标准操作程序）。涵盖了定期检查项目，如导轨润滑状态、主轴轴承间隙检查、液压系统压力监测等。 第十四章 常见故障的分析与排除： 针对磨削过程中可能出现的精度漂移、振动异常、系统报警等问题，提供了系统的故障树分析方法。指导技术人员快速定位问题根源，包括机械振动源识别、电气信号干扰排查、以及数控系统参数错误修正等。 附录： 常用材料磨削性能参考表、典型数控磨削G/M代码速查表。 本书内容全面覆盖了从磨削基本物理原理到复杂数控系统操作的整个技术链条，是现代精密加工领域不可或缺的实战手册。

评分☆☆☆☆☆

作为一本职业培训教材，它对“技能”二字的诠释至关重要。技能不仅仅是会按按钮，更重要的是理解背后的物理和数学原理，知道为什么要在特定的温度下进行磨削，或者如何根据材料的硬度调整砂轮的修整参数。我非常好奇这套教材是如何平衡“操作流程”与“原理深度”的。如果它只停留在操作手册层面，那和厂商提供的说明书没有太大区别；但如果它过度偏重理论推导，又脱离了车间现场的实际需求。理想的状态是，它能用简洁明了的语言解释复杂的物理现象，例如磨粒磨损、积屑瘤的形成，并立刻关联到实际操作中应该如何调整参数来避免这些问题。只有将“为什么”和“怎么做”紧密结合，才能真正培养出具备独立解决问题能力的专业人才，而不是只会遵循固定程序的操作工。

评分☆☆☆☆☆

我个人对教材的结构逻辑性有很高的要求。一个好的学习路径，应该是从基础的机械原理、材料特性开始，逐步深入到数控编程、机床操作，最后过渡到实际的工艺优化和质量控制。如果这本书上来就抛出复杂的编程指令，或者在基础知识点上含糊其辞，那么对于零基础的学员来说，学习曲线会异常陡峭，很容易产生挫败感。我更倾向于看到清晰的模块划分，每一个模块结束后都有及时的巩固练习或自测题，帮助学习者检验掌握程度。尤其在“故障诊断与排除”这一章节，我期望它能以“症状描述—可能原因—解决步骤”的表格形式呈现，形成一个高效的现场参考指南，而不是分散在各个理论章节中难以检索。

评分☆☆☆☆☆

从我接触到的几本同类教材来看，很多版本在设备更新速度上跟不上行业发展。数控技术日新月异，新的加工策略、新的刀具材料层出不穷。如果这本教程还在固守十年前的G代码和M代码范式，或者仅依赖于某一个特定品牌的机床进行示例讲解，那么它的实用价值就会大打折扣。我非常关注它在“智能制造”和“工业4.0”背景下，是否融入了如联网监控、远程诊断或者五轴联动等前沿技术的入门介绍。毕竟，现在的学员毕业后进入的工厂，很可能配备的是集成了更多自动化和智能化模块的新型设备。优秀的教材应当具备前瞻性，能够引导学习者建立起适应未来工厂环境的知识框架，而不是仅仅满足于当前最基础的操作要求。如果内容过于陈旧，那么它充其量只是一个过时的操作手册，而非面向未来的技能培训资源。

评分☆☆☆☆☆

这套教材的封面设计相当朴实，字体选择也偏向传统，给人一种老牌专业书籍的感觉。我注意到它的定位是“双证制”教学改革用书，这让我想起了过去我们在学校里为了考取特定证书而进行的那些枯燥的强化训练。我一直觉得，理论与实践的结合是技术培训的生命线，但很多教材往往在理论上挖得太深，却在实际操作的细节上语焉不详，导致学生学完后依然手足无措。我更期待看到的是那种能让人真正上手，从毛坯到成品都能清晰指导的工具书，而不是堆砌教科书式的概念。毕竟，数控磨床的操作涉及极其精密的参数设置和刀具补偿，任何一个环节的失误都可能导致工件报废，或者更糟，损坏昂贵的设备。这本书如果能用大量的工程图纸、实际案例分析和常见故障排除作为主要内容，那才算真正抓住了职业教育的精髓。希望它不仅仅是一本应试指南，更是一本能陪伴工人度过无数次开机、调试、测量过程的案头宝典。

评分☆☆☆☆☆

翻开教材时，我总会留意它的图文排版和案例的详尽程度。对于像磨削这样对精度要求苛刻的工艺，文字描述往往显得苍白无力，缺乏直观性。我希望看到的是高清、多角度的实物操作照片，甚至是关键步骤的流程图，用以替代冗长的文字解释。例如，在讲到装夹工件时，如何判断夹紧力是否合适，不同的夹具对磨削结果的影响，这些都需要细致的图解来说明。如果只是简单地放上一张设备照片，然后附上一段关于“安全锁紧”的描述，那对于初学者来说，依然是雾里看花。真正好的教程，应该像是经验丰富的高级技师在你身旁，一步一步地指导你完成每一个动作，告诉你“当你听到这个声音时，说明你的进给速度可能过快了”。希望这本教程在视觉传达上能做到这一点。

评分☆☆☆☆☆

不错哦哦啊了

评分☆☆☆☆☆

不错哦哦啊了

评分☆☆☆☆☆

送货挺快，是正品。学习中。。。

评分☆☆☆☆☆

送货挺快，是正品。学习中。。。

评分☆☆☆☆☆

很喜欢:..孙德茂1.孙德茂，他的每一本书几本上都有，这本国家职业教育技能培训系列教材·双证制教学改革用书数控磨床培训教程很不错，数控磨床培训教程是国家职业教育技能培训系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想编写的。全书以实训操作为主线，以和西门子等典型系统为代表，将全部内容分为四部分，主要包括数控磨床基础知识、0-系统数控外圆磨床实训、802系统数控外圆磨床实训和0-系统数控平面磨床实训。数控磨床培训教程特别适合中等和高等职业技术学校数控、模具、机床类专业的学生参加国家职业技能鉴定等级数控磨床考工培训使用，也可作为数控磨床技术工人的培训教材。本书是国家职业教育技能培训系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想编写的。数控技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术和机电一体化技术于一体的多学科高新制造技术。数控技术水平、数控机床的拥有量已经成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。在这更新换代的历史时刻，企业急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为此，国家制定了数控技能型紧缺人才的培养培训方案，此方案是将提高学生的实践能力放在首位，加强生产实习、实训等实践性教学环节，将学生培养成企业生产服务一线迫切需要的高素质人才。根据上述指导思想，本书选用了国内市场份额较大的和西门子系统作为典型数控系统进行分析。通过典型的数控磨床和数控系统，将各部分教学内容有机地联系、渗透和相互贯通。在课程结构上，本书打破了原有数控机床教学的课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，突出了实训操作和编程技能，突出了学生对所学知识的应用能力和综合能力。根据外圆磨床的工作特点，工作时一般不更换砂轮（刀具），但要频繁地修整。磨削是精加工，一般应试切（磨）对刀。现以刀具基准点选在砂轮外缘为例进行对刀操作。记下砂轮从参考点到试切点的距离（可用相对坐标值），测量试切面到工件原点的距离，将两者相加，此值即为工件原点偏移值。或用系统提供的测定工件位置功能测量。如果工件用顶尖孔作为工件的安装基准，当要求磨削轴肩端面时，则在工件安装之后要修正轴工件原点偏移值。砂轮要频繁地修整，工件要频繁地装卸（当多件时），工件原点偏置要频繁地修正，为节省测量时间，砂轮修整后，修整量要能自动补偿工件原点偏置，工件安装后，有条件时可用轴向测量仪测量补偿向工件原点偏移量。9.测量并输入砂轮修整坐标原点偏置值金刚笔的磨损是很小的，可忽略不计，但若刀具基准点选在砂轮外缘，则砂轮基准点到金刚笔尖的位置偏置也是变化的。其测量方法与工件原点偏置的测量

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

书还不错，纸质也OK, 主要介绍磨床的基础和Fanuc 西门子的编程，不错的书，初学者可以看看

评分☆☆☆☆☆

很好，不错哦、、、