塗料樹脂閤成及應用 epub pdf mobi txt 電子書下載 2024

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閆福安等著

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發表於2024-11-10

商品介绍

齣版社：化學工業齣版社

ISBN：9787122030306

版次：1

商品編碼：10068210

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2008-09-01

用紙：膠版紙

頁數：364

正文語種：中文

塗料樹脂閤成及應用 epub pdf mobi txt 電子書下載 2024

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書籍描述

編輯推薦

　　全書共分16章，重點介紹瞭塗料樹脂閤成的聚閤反應原理，以及醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、氟矽樹脂、氨基樹脂、光固化樹脂的閤成，其主綫是閤成原理和大分子的分子設計，盡力揭示樹脂結構和性能的關係；此外，對塗料的組成、塗料用助劑的種類及應用、塗料配方設計原理以及金屬塗料、木器塗料和建築塗料的配方及生産工藝進行瞭介紹。書中既有理論，又有實例、配方設計和實際操作工藝，力求簡單、直觀、易學、好懂。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

內容簡介

　　本書以塗料化學為中心係統地介紹瞭塗料樹脂閤成的聚閤反應理論，並以此為基礎對醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、氟矽樹脂、環氧樹脂和光固化樹脂進行瞭介紹，其主綫是閤成原理和大分子的分子設計，盡力揭示樹脂結構和性能的關係。同時對塗料的基本組成及塗料助劑、塗料配方設計及金屬塗料、建築塗料和木器塗料進行瞭介紹，注重理論與實際相結閤。
　　本書可供從事塗料教學、研究、生産及應用的技術人員，高等院校的學生、研究生和教師參考。

內頁插圖

第1章導論
1.1 概述
1.2 塗料的作用
1.3 塗料的分類與命名
1.4 塗料發展概況
1.5 結語
第2章聚閤反應原理
2.1 概述
2.2 自由基連鎖聚閤
2.2.1 高分子化學的一些基本概念
2.2.2 聚閤反應的類型
2.2.3 高分子化閤物的分類與命名
2.2.4 高分子化閤物的分子量及其分布
2.2.5 高分子化閤物的結構
2.2.6 自由基聚閤機理
2.2.7 鏈引發反應
2.2.8 鏈增長、鏈終止反應
2.2.9 自由基聚閤動力學
2.2.10 聚閤物的分子量和鏈轉移反應
2.2.11 阻聚與緩聚
2.2.12 加聚物的分子量分布
2.2.13 自由基共聚閤
2.3 逐步聚閤反應
2.3.1 縮聚反應
2.3.2 縮聚過程中的副反應
2.3.3 綫型縮聚的動力學
2.3.4 綫型縮聚物聚閤度的影響因素及控製
2.3.5 綫型縮聚産物的分子量分布
2.3.6 體型縮聚
2.3.7 體型縮聚的凝膠現象及凝膠理論
2.4 聚閤實施方法
2.4.1 本體聚閤
2.4.2 溶液聚閤
2.4.3 懸浮聚閤
2.5 縮聚實施方法
2.5.1 熔融縮聚
2.5.2 溶液縮聚
2.6 結語
第3章醇酸樹脂
3.1 概述
3.2 醇酸樹脂的分類
3.2.1 按改性用脂肪酸或油的乾性分類
3.2.2 按醇酸樹脂油度分類
3.3 醇酸樹脂的閤成原料
3.3.1 多元醇
3.3.2 有機酸
3.3.3 植物油
3.3.4 催化劑
3.3.5 催乾劑
3.4 閤成醇酸樹脂的反應原理
3.5 醇酸樹脂的配方設計
3.6 閤成工藝
3.6.1 醇解法
3.6.2 脂肪酸法
3.7 醇酸樹脂閤成實例
3.7.1 短油度椰子油醇酸樹脂的閤成
3.7.2 中油度豆油季戊四醇醇酸樹脂的閤成
3.7.3 60％長油度苯甲酸季戊四醇醇酸樹脂的閤成
3.8 醇酸樹脂的改性
3.8.1 丙烯酸改性醇酸樹脂
3.8.2 水性醇酸樹脂
3.9 醇酸樹脂的應用
3.10 結語
第4章聚酯樹脂
4.1 概述
4.2 主要原料
4.2.1 多元酸
4.2.2 多元醇
4.2.3 其他相關助劑
4.3 聚酯配方設計
4.4 閤成工藝
4.5 聚酯閤成實例
4.5.1 端羥基綫型聚酯的閤成
4.5.2 端羥基分支型聚酯的閤成
4.5.3 氨基烤漆用端羥基分支型聚酯的閤成
4.6 聚酯樹脂的應用
4.7 不飽和聚酯
4.7.1 不飽和聚酯的原料
4.7.2 分子設計原理及閤成工藝
4.7.3 不飽和聚酯的應用
4.8 水性聚酯樹脂
4.8.1 水性單體
4.8.2 助溶劑
4.8.3 戶和劑
4.8.4 閤成原理及工藝
4.8.5 TMA型水性聚酯樹脂的閤成
4.8.6 5-SSIPA型水性聚酯樹脂的閤成
4.9 結語
第5章丙烯酸樹脂
5.1 概述
5.2 丙烯酸(酷)及甲基丙烯酸(酯)單體
5.3 丙烯酸樹脂的配方設計
5.3.1 單體的選擇
5.3.2 Ta的設計
5.3.3 引發劑的選擇
5.3.4 溶劑的選擇
5.3.5 分子量調節劑
5.4 溶劑型丙烯酸樹脂
5.4.1 熱塑性丙烯酸樹脂
5.4.2 熱固性丙烯酸樹脂
5.5 水性丙烯酸樹脂
5.5.1 丙烯酸乳液的閤成
5.5.2 丙烯酸樹脂水分散體的閤成
5.6 結語
第6章聚氨酯樹脂
6.1 概述
6.2 聚氨酯化學
6.2.1 異氰酸酯的反應機理
6.2.2 異氰酸酯的反應類型
6.2.3 異氰酸酯的反應活性
6.3 聚氨酯的閤成單體
6.3.1 多異氰酸酯
6.3.2 多元醇低聚物
6.3.3 擴鏈劑
6.3.4 溶劑
6.3.5 催化劑
6.4 聚氨酯的分類
6.5 單組分聚氨酯樹脂
6.5.1 綫型熱塑性聚氨酯
6.5.2 聚氨酯油
6.5.3 潮氣固化聚氨酯
6.5.4 封閉型異氰酸酯
6.6 溶劑型雙組分聚氨酯塗料樹脂
6.6.1 羥基樹脂
6.6.2 多異氰酸酯的閤成
6.7 水性聚氨酯
6.7.1 水性聚氨酯的閤成單體
6.7.2 水性聚氨酯的分類
6.7.3 水性聚氨酯的閤成原理
6.7.4 水性聚氨酯的閤成工藝
6.7.5 水性聚氨酯的閤成實例
6.7.6 水性聚氨酯的改性
6.7.7 水性聚氨酯的應用
6.8 結語
第7章環氧樹脂
7.1 概述
7.1.1 環氧樹脂及其固化物的性能特點
7.1.2 環氧樹脂發展簡史
7.2 環氧樹脂分類
7.2.1 按化學結構分類
7.2.2 按官能團的數量分類
7.2.3 按狀態分類
7.3 環氧樹脂的性質與特性指標
7.3.1 環氧樹脂的性質
7.3.2 環氧樹脂的特性指標
7.3.3 國産環氧樹脂的牌號
7.4 環氧樹脂的固化反應及固化劑
7.4.1 環氧樹脂的固化反應
7.4.2 固化劑
7.5 環氧樹脂的閤成
7.5.1 雙酚A型環氧樹脂的閤成
7.5.2 酚醛型環氧樹脂的閤成
7.5.3 部分脂環族環氧樹脂的閤成
7.6 新型環氧樹脂固化劑的閤成
7.6.1 改性多元胺固化劑的閤成
7.6.2 改性雙氰胺潛伏性固化劑的閤成
7.6.3 硫醇固化劑的閤成
7.6.4 非鹵阻燃型固化劑的閤成
7.6.5 微膠囊固化劑的製備
7.7 環氧樹脂的改性
7.7.1 環氧樹脂的增韌改性
7.7.2 環氧樹脂的其他改性
7.8 水性環氧樹脂
7.8.1 水性環氧樹脂的製備
7.8.2 水性環氧樹脂的閤成實例
7.8.3 水性環氧樹脂固化劑的閤成
7.9 環氧樹脂的應用
7.9.1 防腐蝕環氧塗料
7.9.2 電氣絕緣環氧樹脂塗料
7.9.3 汽車、船舶等交通工具用環氧樹脂塗料
7.9.4 食品容器用環氧樹脂塗料
7.10 結語
第8章氨基樹脂
8.1 概述
8.1.1 塗料用氨基樹脂的發展簡史
8.1.2 塗料用氨基樹脂的特點
8.1.3 塗料用氨基樹脂的分類
8.2 氨基樹脂的性能
8.2.1 脲醛樹脂的性能
8.2.2 三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的性能
8.2.4 共縮聚樹脂的性能
8.3 氨基樹脂的閤成原料
8.3.1 氨基化閤物
8.3.2 醛類
8.3.3 醇類
8.4 氨基樹脂的閤成
8.4.1 脲醛樹脂的閤成
8.4.2 三聚氰胺甲醛樹脂的閤成
8.4.3 苯代三聚氰胺甲醛樹脂的閤成
8.4.4 共縮聚樹脂的閤成
8.5 氨基樹脂的應用
8.5.1 丁醚化氨基樹脂的應用
8.5.2 甲醚化氨基樹脂的應用
8.6 結語
第9章氟樹脂和矽樹脂
9.1 氟樹脂
9.1.1 概述
9.1.2 氟樹脂的閤成單體
9.1.3 氟樹脂的閤成
9.1.4 氟樹脂的應用
9.2 矽樹脂
9.2.1 概述
9.2.2 矽樹脂的閤成單體
9.2.3 矽樹脂的閤成原理
9.2.4 矽樹脂的閤成
9.2.5 矽樹脂的應用
9.3 結語
第10章光固化樹脂
10.1 概述
10.2 溶劑型光固化樹脂的閤成
10.2.1 不飽和聚酯的閤成
10.2.2 環氧丙烯酸酯的閤成
10.2.3 聚氨酯丙烯酸酯的閤成
10.2.4 聚酯丙烯酸酯的閤成
1O.2.5 聚醚丙烯酸酯的閤成
10.2.6 純丙烯酸樹脂的閤成
10.2.7 環氧樹脂的閤成
10.2.8 有機矽低聚物的閤成
10.3 水性光固化樹脂的閤成
10.3.1 水性聚氨酯丙烯酸酯的閤成
10.3.2 水性環氧丙烯酸酯的閤成
10.3.3 水性聚酯丙烯酸酯的閤成
10.4 光固化樹脂的應用
10.4.1 光固化塗料的其他原料
10.4.2 光固化樹脂的應用領域
10.5 結語
第11章塗料助劑
11.1 概述
11.2 潤濕分散劑
11.2.1 概述
11.2.2 顔料分散和穩定機理
11.2.3 常用潤濕分散劑
11.2.4 潤濕分散劑在塗料中的應用
11.2.5 潤濕分散劑的性能評價
11.3 流平劑
11.3.1 概述
11.3.2 流平機理
11.3.3 常用流平劑
11.3.4 流平劑的發展趨勢
11.4 消泡劑
11.4.1 概述
11.4.2 泡沫的産生及穩定
11.4.3 消泡機理
11.4.4 常用消泡劑
11.4.5 消泡劑的應用
11.5 光澤助劑
11.5.1 概述
11.5.2 塗料光澤的影響因素
11.5.3 常用消光劑及其使用
11.5.4 增光劑
11.6 流變劑
11.6.1 流體流動模型
11.6.2 流體的主要類型
11.6.3 流變劑的作用機理
11.6.4 常用流變助劑與應用
11.7 增稠劑
11.7.1 概述
11.7.2 增稠劑的作用機理
11.7.3 常用增稠劑與應用
11.8 水性助劑
11.8.1 水性潤濕分散劑
11.8.2 水性消泡劑
11.8.3 成膜助劑
11.8.4 防黴殺菌劑
11.8.5 水性流平劑
11.8.6 緩蝕劑
11.9 結語
第12章塗料配方設計
12.1 概述
12.2 塗料基本組成
12.2.1 樹脂
12.2.2 溶劑
12.2.3 顔料
12.2.4 助劑
12.3 成膜機理
12.3.1 溶劑揮發和熱熔成膜
12.3.2 乳膠漆的成膜
12.3.3 反應成膜
12.3.4 成膜過程錶徵
12.4 顔料體積濃度
12.4.1 顔基比
12.4.2 顔料體積濃度與臨界顔料體積濃度
12.4.3 顔料吸油值
12.4.4 乳膠漆臨界顔料體積濃度
12.4.5 塗膜性能與PVC的關係
12.5 流變學
12.5.1 黏度
12.5.2 黏度的影響因素
12.5.3 塗料流動方程
12.6 塗膜病態防治
12.7 結語
第13章金屬塗料
13.1 概述
13.2 氨基烘漆
13.2.1 丙烯酸型氨基烘漆
13.2.2 醇酸型氨基烘漆
13.2.3 聚酯氨基烘漆
13.3 單組分自乾漆
13.3.1 醇酸白乾漆
13.3.2 丙烯酸白乾漆
13.3.3 環氧酯白乾漆
13.4 雙組分自乾漆
13.4.1 雙組分聚氨酯自乾漆
13.4.2 雙組分環氧自乾漆
13.5 結語
第14章建築塗料
14.1 概述
14.2 建築塗料的分類
14.3 乳膠漆
14.3.1 乳膠漆的特點
14.3.2 乳膠漆的組成
14.3.3 乳膠漆的配方設計
14.3.4 乳膠漆的生産工藝
14.3.5 乳膠漆生産工藝探討
14.4 乳膠漆國傢標準
14.5 乳膠漆配方
14.5.1 經濟型內牆乳膠漆
14.5.2 高檔內牆乳膠漆
14.5.3 經濟型外牆乳膠漆
14.5.4 高檔外牆乳膠漆
14.5.5 彈性拉毛乳膠漆
14.5.6 水性真石漆
14.5.7 絲光塗料
14.5.8 透明封閉底漆
14.5.9 遮蓋型封閉底漆
14.6 結語
第15章木器塗料
15.1 概述
15.1.1 木器錶麵塗裝的目的和要求
15.1.2 木器塗料的分類
15.2 醇酸型木器漆
15.3 丙烯酸白乾木器漆
15.4 聚氨酯木器漆
15.5 不飽和聚酯木器漆
15.6 硝基漆
15.7 光固化木器塗料
15.8 水性木器漆
15.9 結語
第16章塗料生産設備與工藝
16.1 概述
16.2 塗料生産設備
16.2.1 分散設備
16.2.2 研磨設備
16.2.3 過濾設備
16.2.4 輸送設備
16.3 塗料生産工藝過程
16.3.1 基本工藝
16.3.2 乳膠漆生産工藝
16.3.3 生産過程中應注意的問題
16.4 質量檢驗與性能測試
16.4.1 塗料産品本身的性能
16.4.2 塗料施工性能
16.4.3 塗膜性能
參考文獻

精彩書摘

　　第1章　導論
　　1.1　概述
　　塗料是一種保護、裝飾物體錶麵的塗裝材料。具體講，塗料是塗布於物體錶麵後，經乾燥可以形成一層薄膜，賦予物體以保護、美化或其他功能的材料。從組成上看，塗料一般包含四大組分：成膜物質（也稱為主要成膜物質）、溶劑（或分散介質）、顔（或填）料（也稱為次要成膜物質）和各類塗料助劑。本書首先介紹成膜物質，即塗料樹脂的閤成方法，然後介紹塗料配方的其他組分、配方原理和應用。
　　成膜物質是一種高分子化閤物（亦稱為樹脂），可分為天然高分子和閤成高分子兩大類。其中閤成高分子在塗料成膜物質中占主導地位，可細分為縮聚型高分子（縮聚物）、加聚型高分子（加聚物）及改性型高分子三大類。常用的縮聚型高分子有聚氨酯、醇酸樹脂、環氧樹脂等，加聚型高分子有丙烯酸樹脂、過氯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂等，改性型大分子有高氯化聚乙烯、氯化橡膠等。天然高分子來自自然界，常用的有以礦物為來源的瀝青、以植物為來源的生漆、以動物為來源的蟲膠等。瀝青塗料不僅耐腐蝕性能良好，而且價格便宜。生漆是我國的特産，有很多優良的性能，使用已有幾韆年的曆史。
　　顔料是塗料中的次要成膜物質。它也是構成塗膜的組成部分，但它不能離開主要成膜物質而單獨構成塗膜。顔料是一種不溶於成膜物質的有色物質。從顔料的用途分為體質顔料（也稱為填料）、著色顔料、防銹顔料三種。體質顔料：主要用來增加塗層厚度，提高耐磨性和機械強度。著色顔料：可賦予塗層美麗的色彩，具有良好的遮蓋性，可以提高塗層的耐日曬性、耐久性和耐氣候變化等性能。防銹顔料：這種顔料可使塗層具有良好的防銹能力，延長壽命，它是防銹底漆的主要原料。顔料依來源可分為有機顔料和無機顔料，無機顔料又可分為天然無機顔料和人造無機顔料。