起重机钢结构焊接制造技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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付荣柏 著

图书标签:

• 起重机
• 钢结构
• 焊接
• 制造
• 工程技术
• 机械工程
• 金属材料
• 焊接技术
• 结构工程
• 工业设备

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111256700

版次：1

商品编码：10133664

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 钢结构焊接丛书

开本：16开

出版时间：2009-04-01

用纸：胶版纸

页数：489

正文语种：中文

编辑推荐

　　本书供从事起重机钢结构及其他焊接结构设计、制造、焊接工艺设计、焊接质量检查的技术人员阅读。也町供有关大型企业，如钢铁公司设备管理技术人员和起重机监理人员参考。还可供大、中专院校起重运输机械专业和焊接专业师生及科研院所相关技术人员参考。

内容简介

　　本书主要内容包括起重机钢结构的技术要求、工艺装备钢材和焊接材料、焊接工艺、钢轨焊接、起重机钢结构变形的基本理论、主梁焊接变形、日照变位计算、钢结构变形规律及控制、起苇机钢结构制造研配工艺、制造实例、钢结构焊接质量检验发火焰矫正方法。
　　本书可供从事起重机钢结构及其他焊接结构设计、制造、焊接工艺设计、焊接质量检查的技术人员阅读。也町供有关大型企业，如钢铁公司设备管理技术人员和起重机监理人员参考。还可供大、中专院校起重运输机械专业和焊接专业师生及科研院所相关技术人员参考。

内页插图

目录

前言
第一章 概论
第一节 起重机钢结构的种类和特点
第二节 起重机钢结构技术要求
第三节 起重机钢结构焊接质量
第四节 钢材除锈与预处理
第二章 起重机钢结构焊接工艺的选择
第一节 钢材及焊接材料
第二节 焊接施工的技术要求
第三节 焊条电弧焊
第四节 cO2气体保护焊与富Ar混合气体保护焊
第五节 埋弧焊
第三章 工艺装备
第一节 吊具
第二节 胎具
第三节 其他工艺装备
第四章 起重机钢轨的焊接
第一节 钢轨
第二节 钢轨对接封闭焊
第三节 钢轨开坡口对接
第五章 钢结构件残余应力
第一节 焊接残余应力产生及分布
第二节 焊接残余应力对焊接结构的影响
第三节 减小焊接残余应力的方法
第四节 火焰加热对材料性能及残余应力的影响
第六章 焊接结构的变形规律
第一节 焊接变形种类
第二节 焊接方法和焊接参数对焊接变形的影响
第三节 焊接梁、柱弯曲变形计算
第四节 焊接收缩变形
第五节 焊接梁、柱、盖板和腹板波浪变形
第六节 露天作业焊接箱形梁温度变位计算
第七节 自重引起的主梁下挠
第七章 梁的变形控制
第一节 主梁腹板下料预拱度估算
第二节 预拱度曲线
第三节 焊接工字梁变形控制
第四节 箱形梁焊接变形控制
第五节 应力状态下焊接变形规律及预应力法
第六节 桥架变形控制
第八章 梁的制造工艺
第一节 板材的切割和拼接
第二节 箱形主梁半成品组装与焊接
第三节 箱形主梁整体组装焊接
第四节 梁的接头处理
第五节 偏轨箱形主梁工艺要点
第六节 梯形主梁工艺要点
第七节 端梁工艺要点
第九章 其他构件的制造工艺
第一节 小车架工艺
第二节 支腿工艺要点
第三节 门式起重机下横梁工艺要点
第十章 桁架制造工艺
第一节 型材备料
第二节 地样线及定位胎
第三节 T形杆件
第四节 桁架整体组装与焊接
第十一章 桥架组装及门腿研配
第一节 通用桥式起重机桥架组装
第二节 主端梁栓接桥架的组装特点
第三节 门式起重机桥架组装
第四节 门腿研配
第五节 集装箱门式起重机桥架门腿研配实例
第十二章 制造工艺实例
第十三章 钢结构变形的火焰矫正
第一节 火焰矫正梁的变形规律
第二节 火焰矫正基本参数选择及操作
第三节 半成品结构件火焰矫正
第四节 箱形梁和工字梁的火焰矫正
第五节 桁架结构火焰矫正
第六节 起重机桥架变形火焰矫正
第十四章 检测
第一节 检测工具及仪器
第二节 桥架的检测
第三节 走行梁和支腿的检测
第四节 小车架检测
第五节 焊接质量的检测
附录
附表1 缺陷限值
附表2 剖分T型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
附表3 热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
参考文献

精彩书摘

　　第一章 概论
　　第四节 钢材除锈与预处理
　　热轧钢材表面通常有一层氧化皮和锈。氧化皮是钢材在轧制过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷盖于钢材的表面。锈是一种含有氧化物和水分子的物质（F2O3—H2O），呈黄色，也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。
　　1）严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、柱等结构件一般厚度约为6～10mm，氧化皮和锈对构件截面的削弱不能忽视。
　　2）钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。
　　3）影响火焰切割的质量和焊接质量。
　　为清除氧化皮和锈，国内外都进行钢材预处理，即预先除掉钢材表面的氧化皮和铁锈，并喷涂临时防锈的薄层油漆和干燥处理。为使钢材预处理更完善，有些企业将钢板的开卷矫平或矫正也包括进去；，形成流水作业线。
　　一、钢材表面除锈质量标准
　　钢材表面除锈的质量对于涂漆层附着程度有很重要的影响。钢材表面质量应达到与规定的涂装相应的除锈等级，以便涂层能很好地附着。
　　我国已颁布GB/T 8923--1988（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，规定钢材涂装前表面除锈质量。
　　（一）钢材锈蚀等级
　　钢材未涂装前，表面按锈蚀程度划分为四个“锈蚀等级”，分别以A、B、C和D表示。
　　1）A为全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。
　　2）B为已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
　　3）C为氧化皮已因锈蚀而剥落或者可刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
　　4）D为氧化皮因锈蚀而全部剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
　　（二）钢材的除锈等级
　　钢材的除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“sa”、“st”或“FI”表示。

前言/序言

　　随着我国国民经济的高速发展，起重机制造业也空前发展，20世纪70年代之前我国仅有几家国营企业生产起重机。现在生产起重机的厂家中，除国营企业外，还有民营企业，仅大连地区就有十几家。过去我国不能制造大型的冶金起重机和港口起重机，如岸边集装箱起重机等。如今我国已能独立自主生产制造。
　　然而我国生产起重机的质量还存在许多问题，如某些厂家生产的’起重机在用户安装使用后，短时期就出现钢结构局部焊缝裂纹、结构件断裂等严重问题；常见的有桥架变形、主梁下挠或上拱度不足、小车啃道等问题。这些问题主要是产品设计或焊接制造等技术问题。因此应提高专业技术人员理论水平和技术工人的理论知识是非常必要的。
　　起重机钢结构同其他钢结构一样，都是由钢板、型钢经气割、组装、焊接等工序而完成的。大型的起重机钢结构长达百米，其主梁腹板、盖板对接焊缝都长几米或几十米，焊缝要求焊透，射线或超声波检查焊接质量。而且还有长达几米至上百米的角焊缝，并有平焊、立焊、横焊、仰焊等焊缝。结构件的焊接残余变形，如挠曲变形、扭曲变形、板件的波浪变形等，比一般焊接结构件控制变形的难度更大些。因此能掌握大型起重机钢结构的制造焊接技术，也就能掌握其他焊接结构件的制造焊接技术。
　　本书介绍起重机钢材及焊接材料基本知识及选择，及国内外普遍应用于起重机钢结构的焊接方法：焊条电弧焊、CO2，气体保护焊、富氩混合气体保护焊和埋弧焊的工艺要点。同时介绍了起重机钢轨的焊接。

《重型机械制造工艺学》 本书系统性地阐述了重型机械制造领域所需的关键技术与工艺流程。内容涵盖了从基础材料选择、加工方法优化到装配调试的各个环节，旨在为重型机械制造领域的工程师、技术人员及相关专业学生提供一套全面的技术指南。 第一章 基础材料及其应用 本章重点介绍重型机械制造中常用的各类金属材料，包括但不限于高强度钢、耐磨合金、铸铁等。详细分析这些材料的力学性能、化学成分、热处理工艺及其在不同工况下的适用性。内容将深入探讨材料的疲劳强度、断裂韧性、蠕变性能等关键参数，并结合实际案例讲解如何根据零件的功能需求和工作环境选择最合适的材料，例如，针对承受高应力部件的碳含量与合金元素配比，针对耐腐蚀环境的特殊合金选择，以及如何通过金相组织分析来评估材料质量。此外，本章还将涉及非金属材料如高性能工程塑料、橡胶在重型机械中的应用，分析其优缺点及适配场景。 第二章 成形与加工工艺 本章详细介绍重型机械制造中各类零部件的成形与加工方法。首先，深入剖析锻压、铸造、焊接等主要成形工艺的原理、设备、技术要点及工艺流程。在锻压部分，将重点讲解模锻、自由锻等工艺的变形机理、模具设计原则、加热工艺控制及锻后热处理。在铸造方面，将涵盖砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等工艺，并详细讲解浇注系统设计、冒口设置、冷却控制等影响铸件质量的关键因素。焊接部分，将聚焦重型机械结构件常用的焊接方法，如埋弧焊、MAG焊、TIG焊等，深入探讨焊接接头的形式、焊接顺序、焊接参数优化、焊前预处理、焊后热处理以及常见的焊接缺陷及其防治。 在机械加工层面，本章将全面介绍车削、铣削、刨削、磨削、钻削等通用加工方法，并结合重型机械零部件的特点，重点阐述大尺寸、重载、高精度零件的加工挑战与解决方案。例如，对于大型轴类零件的内外圆车削，大型箱体类零件的平面铣削与镗孔，以及关键配合面的高精度磨削工艺。本章还将涉及数控加工技术在重型机械制造中的应用，包括CAM编程、刀具路径优化、加工精度控制、表面粗糙度要求等，强调数控技术如何提升生产效率和产品质量。 第三章 热处理与表面处理技术 热处理是提升金属材料性能、改善零部件加工性能和使用性能的重要手段。本章将系统介绍重型机械制造中常用的热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化、调质等。针对不同材料和零件要求，详细阐述各工艺的加热温度、保温时间、冷却介质及淬火应力控制等关键参数。例如，大型曲轴的整体调质处理，齿轮的表面渗碳淬火，轴承钢的真空淬火等。 表面处理技术则旨在提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等。本章将介绍电镀、喷涂、 PVD/CVD涂层、氧化、钝化等多种表面处理方法。详细分析各种处理方法的原理、工艺流程、适用范围及对基材性能的影响。重点关注重型机械工作环境中可能遇到的高磨损、强腐蚀等严酷条件，讲解如何通过选择和优化表面处理技术来延长零部件的使用寿命，例如，推土机铲刀的耐磨涂层，液压缸的镀铬处理，船舶螺旋桨的防腐蚀涂层等。 第四章 装配与调试技术 装配与调试是实现重型机械功能、保证其性能的关键环节。本章将详细讲解重型机械的装配原则、工艺方法和技术要点。内容涵盖零部件的清洗、检验、配合、连接、基准找正、测量校准等一系列操作。重点关注大型、复杂、高精度总成件的装配，如齿轮箱、回转支承、动力传动系统等。将深入探讨装配过程中可能出现的各种问题，如配合公差控制、轴系对中、密封结构安装、螺栓连接强度保证等，并提出相应的解决策略。 调试部分，将聚焦重型机械在装配完成后的性能验证和优化。详细介绍空载调试、负载调试、运行参数监测、振动与噪声分析、温度与压力测量等方法。阐述如何根据调试结果诊断设备故障、优化运行参数、确保设备达到设计性能指标。本章还将涉及设备的安全性和可靠性测试，以及操作人员的培训要求。 第五章 质量控制与管理 质量是重型机械制造的生命线。本章将系统阐述贯穿整个制造过程的质量控制体系。内容包括原材料检验、过程检验、成品检验等各个阶段的质量检测方法和标准。详细介绍各类无损检测技术（NDT），如超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等在重型机械零部件和焊接接头的检测应用。同时，也将介绍尺寸测量、形位公差测量、材料性能测试等破坏性或非破坏性检测方法。 本章还将重点讲解质量管理体系（如ISO 9001）在重型机械制造中的应用，包括质量计划的制定、过程控制、不合格品处理、纠正与预防措施、以及持续改进等方面。结合案例分析，强调如何通过有效的质量管理，从源头上降低缺陷率，提升产品可靠性和用户满意度。 第六章 安全与环保 重型机械制造过程中，安全生产和环境保护至关重要。本章将重点关注制造过程中的安全风险识别与控制。涵盖机械操作安全、起重吊装安全、化学品使用安全、焊接与切割安全、高处作业安全等。详细讲解个人防护装备（PPE）的选择与使用、安全操作规程的制定与执行、以及应急预案的建立。 在环保方面，本章将介绍重型机械制造过程中产生的废弃物（如切削液、金属废料、焊渣等）的处理方法，以及如何通过工艺优化减少污染物排放。探讨节能降耗的生产模式，以及绿色制造技术在重型机械领域的应用前景。 本书内容丰富，结构清晰，力求为读者提供深入、实用的技术指导，助力重型机械制造行业的健康发展。

评分☆☆☆☆☆

这本书在质量控制方面的内容，可以说是我最看重的一部分。起重机的安全性和可靠性是第一位的，而焊接质量直接决定了整个结构的安全性。书中对焊缝外观检查、无损检测（如射线检测、超声波检测）、力学性能试验等都做了非常详细的讲解。尤其是在讲解无损检测时，它不仅说明了各种检测方法的原理和适用范围，还给出了如何解读检测结果的示例，这对于我判断焊缝质量，制定返修方案非常有帮助。此外，书中还对焊接过程中可能出现的各种缺陷，比如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等，进行了深入的分析，解释了产生的原因，并提供了切实可行的预防和纠正措施。

评分☆☆☆☆☆

书中对于不同类型起重机（如桥式起重机、门式起重机）的典型焊接结构件，进行了案例分析。这使得理论知识变得更加具体化和生动。它会针对这些典型的构件，讲解其主要的焊接接头形式，常用的焊接材料和工艺，以及在焊接过程中需要特别注意的问题。通过这些案例，我可以更直观地理解书中的技术要点是如何在实际工程中应用的，也能够从中学习到一些解决实际问题的经验和技巧。

评分☆☆☆☆☆

我尤其看重的是，书中对焊接技术与起重机性能之间的关联进行了深入分析。它不仅仅是停留在“如何焊接”层面，而是会去探讨“为什么这样焊接”。例如，对于承受交变载荷的焊接接头，书中会详细分析疲劳寿命的影响因素，并给出如何通过优化焊接工艺和结构设计来提高接头的抗疲劳性能。这种从宏观到微观，从技术到性能的分析，让我能够更全面地理解焊接技术的重要性，以及它对起重机整体性能的影响。

评分☆☆☆☆☆

这本书还涉及到了焊接自动化和智能化技术在起重机制造中的应用。随着科技的进步，自动化焊接设备在提高生产效率、保证焊接质量、降低劳动强度方面发挥着越来越重要的作用。书中对目前主流的自动化焊接设备，如机器人焊接系统，进行了介绍，并分析了其在起重机制造中的优势和应用前景。这让我对行业的发展趋势有了一个更清晰的认识，也启发了我思考如何在未来的工作中引入这些新技术。

评分☆☆☆☆☆

这本书，我拿到手的时候，其实是有点意外的。当时我是在一个行业的展会上看到的，那个时候刚好我对起重机的钢结构焊接方面的东西比较感兴趣，就随手翻了一下。这本书的书名嘛，“起重机钢结构焊接制造技术”，听起来就挺硬核的，也挺有针对性的。我当时大概翻了翻目录，看到里面涉及到的内容，比如焊接工艺、材料选择、质量控制、还有一些常见的焊接缺陷和防治措施，还有一些关于起重机结构设计的考虑等等，这些都是我工作中经常会遇到或者需要了解的。 拿到书之后，我花了一些时间仔细地阅读。我最先关注的部分是关于焊接工艺的详细介绍。作者对不同的焊接方法，比如埋弧焊、手工电弧焊、气体保护焊等，都进行了深入的剖析，不仅讲解了基本原理，还结合了实际生产中的应用场景，提供了很多具体的参数设置和操作要点。这一点对我来说非常实用，因为在实际工作中，选择合适的焊接方法并精确控制工艺参数，直接关系到焊接质量和生产效率。书里还特别强调了焊接坡口的处理、焊前预热、层间温度控制等细节，这些看似微小的环节，往往是决定焊接结构能否达到设计强度和可靠性的关键。

评分☆☆☆☆☆

最后，我想说的是，这本书在解决实际生产问题方面，提供了很多思路和方法。很多时候，我们在现场会遇到一些焊接工艺上的难题，或者焊接质量上的瓶颈。这本书就像一本宝典，当你遇到问题时，可以翻阅相关章节，寻找可能的解决方案。它提供的不仅仅是理论知识，更重要的是那些经过实践检验的、切实可行的技术指导。这对于我这样的基层技术人员来说，无疑是巨大的帮助，能够提升我解决现场问题的能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书对焊接变形的控制和矫正，也做了非常详尽的论述。大型钢结构的焊接，变形是一个普遍存在且难以避免的问题。书中详细分析了引起焊接变形的机理，并提供了一系列行之有效的控制方法，比如合理的焊接顺序、焊接区域的预变形、采用反变形措施等。同时，对于已经产生的变形，书中也介绍了几种常用的矫正方法，包括加热矫正、机械矫正等，并给出了操作时的注意事项。这些内容对于确保焊接完成后结构的尺寸精度，满足装配和运行要求，至关重要。

评分☆☆☆☆☆

在阅读过程中，我发现这本书对于起重机钢结构设计中的焊接考量，有着独到的见解。它不仅仅是单纯的焊接技术讲解，而是将焊接技术与结构设计紧密结合起来。例如，书中会讨论在起重机吊钩、主梁、支腿等关键部位，应该采用什么样的焊接结构形式，以及如何进行焊接应力分析和疲劳强度设计。它会强调在结构设计阶段就应该考虑焊接的可行性和经济性，避免设计出难以焊接或者焊接成本过高的结构。这一点对于工程师来说，能够帮助他们在设计初期就规避很多潜在的焊接问题，从而优化整个产品的制造流程。

评分☆☆☆☆☆

让我印象深刻的还有书中关于焊接安全生产的部分。起重机钢结构的制造过程往往涉及到大型设备、高空作业以及高温焊接，安全风险是不可忽视的。这本书在这方面做了比较全面的介绍，包括焊接现场的安全防护措施、个人防护用品的使用、消防安全知识、以及紧急情况下的处理办法等。它不仅仅是简单地罗列条条框框，而是结合了实际生产中的案例，强调了安全意识的重要性，以及如何通过规范操作来最大限度地降低事故发生的概率。

评分☆☆☆☆☆

我特别欣赏书中关于焊接材料选择的部分。在起重机这种大型重型设备制造中，钢材的牌号、力学性能、化学成分选择都至关重要。书中对不同等级的钢材，比如高强度低合金钢，在起重机结构中的应用场景和焊接性能进行了详细的阐述。它不仅仅是简单地列出材料名称，而是会分析这些材料的特性如何影响焊接过程，以及在不同受力环境下，哪种材料更具优势。同时，对于焊材的选择，书中也提供了很多有价值的指导，例如根据母材、焊接工艺和环境要求，推荐合适的焊条、焊丝和焊剂。这一点对于减少焊接缺陷，提高连接的可靠性，甚至是降低生产成本，都有着非常直接的帮助。

评分☆☆☆☆☆

专业性很强，值得设计制造人员学习。

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东西很好哦!

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送货速度快，质量不错 很好 下次还要买的

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粗略看了一下，还可以

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