壓力容器安全技術（第2版） epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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內容簡介

　　本書為《現代生産安全技術叢書》(第二版)的一個分冊。
　　本書共分九章，從壓力容器的設計、製造到使用、管理、定期檢驗及安全附件等各個環節闡述瞭壓力容器安全的基本要求和具體做法。針對壓力容器的破壞形式、事故及危害等進行瞭係統介紹，並列舉瞭兩個典型案例進行分析。本書結閤我國當前壓力容器的實際狀況、有針對性地就壓力容器的選用、安裝、使用、管理以及定期檢驗等各個環節提齣瞭防止事故應采取的對策和具體措施。
　　本書可供壓力容器使用單位的管理人員、操作人員和安全技術人員作為培訓、教育、自學的專業用書，也可供壓力容器的設計、製造、檢驗、安監及其他有關人員在工作中參考。

內頁插圖

目錄

第一章 基礎知識
第一節 概述
一、界定
二、應用
三、我國壓力容器的管理和監察

第二節 分類
一、一般分類
二、按安全的重要程度分類
三、代號標記法

第三節 安全的重要性
一、事故率
二、事故率高的原因
三、事故造成的危害
四、相關的法律法規

第二章 設計
第一節 材料的選用
一、材料的性能
二、影響材料性能的因素
三、材料的選用
四、其他要求

第二節 結構設計
一、壓力容器的結構
二、主要零部件的結構設計
三、幾種典型設備的結構設計要點

第三節 強度計算與校核
一、應力與應力分析
二、設計參數
三、常用的設計計算公式
四、壓力試驗

第三章 製造與檢驗
第一節 殼體的成型與焊接
一、成型
二、焊接

第二節 製造缺陷對安全的影響
一、製造缺陷
二、對安全的影響

第三節 檢驗與驗收
一、加工成型與組裝的檢查
二、焊縫檢查
三、齣廠要求

第四節 製造管理
一、製造單位資格審批與管理
二、製造過程的質量管理
三、質量保證體係和質量保證手冊
四、産品製造質量的監督檢驗

第四章 壓力容器的破壞形式
第一節 延性破裂
一、機理
二、特徵
三、原因
四、事故預防

第二節 脆性破裂
一、機理
二、特徵
三、原因
四、事故預防

第三節 疲勞破裂
一、機理
二、特徵
三、原因
四、事故預防

第四節 腐蝕破裂
一、分類
二、形態
三、機理
四、原因
五、事故防範

第五節 壓力衝擊破裂
一、類型與機理
二、特徵
三、事故預防

第六節 蠕變破裂
一、機理
二、特徵
三、原因
四、事故預防

第五章 壓力容器的安全附件
第一節 一般要求與安全泄放量
一、安全附件的一般要求
二、壓力容器的安全泄放量

第二節 壓力錶
一、壓力錶的分類及其結構
二、壓力錶的使用
三、壓力錶的維護

第三節 安全閥
一、安全閥的作用、分類及其結構
二、安全閥的額定限放量
三、安全閥的使用

第四節 爆破片
一、爆破片的形式及應用
二、爆破片的設計計算
三、爆破片的質量要求
四、爆破片的使用

第六章 壓力容器的使用與管理
第一節 壓力容器的管理
第二節 在用壓力容器的檢驗要求

第三節 在用壓力容器的檢驗項目
一、外部檢驗項目
二、內部檢驗項目
三、全麵檢驗項目

第四節 壓力容器的修理和改造的一般要求
一、壓力容器修理和改造的一般要求
二、在用壓力容器超標缺陷的修復和檢驗

第五節 壓力容器的維護與保養
一、試用期間
二、停用期間

第七章 壓力容器的定期檢驗
第一節 檢驗過程
一、焊前檢驗
二、焊接過程檢驗
三、容器綜閤檢驗

第二節 破壞性檢驗
一、化學成分分析
二、金相檢驗
三、機械性能試驗
四、晶間腐蝕試驗
五、應力腐蝕開裂試驗
六、鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量的測定

第三節 非破壞性試驗
一、外觀檢驗
二、射綫探傷
三、超聲波探傷
四、磁粉探傷
五、滲透探傷
六、聲發射檢測

第四節 綜閤性檢驗
一、強度試驗
二、密封性實驗

第八章 槽車
第一節 罐體的基本結構和要求
一、筒體與封頭
二、接緣
三、人孔
四、排汙孔
五、徑嚮防衝闆
六、支座
第二節 罐體的用鋼

第三節 罐體設計
一、載荷
二、設計總則
三、設計參數
四、罐體強度計算
五、罐體在內壓、自重和液重作用下的強度校核

第四節 罐體的充裝量
一、罐體的容積
二、最大充裝量
第五節 罐體的檢驗與試驗
一、罐體的檢驗
二、罐體的試驗

第六節 槽車的安全使用與管理
一、使用和管理人員
二、建立嚴格的管理製度
三、使用槽車單位必須具備的槽車技術資料
四、槽車投産使用時必須經過的批準手續
五、槽車必須定期保養和檢修
六、槽車的充裝介質必須按設計規定充裝
七、對停車場和車庫的安全要求
八、堅持每天檢查
九、槽車的定期檢修

第七節 槽車的其他主要部件及附件
一、底盤
二、安全閥
三、液麵計
四、緊急切斷裝置
五、其他附件

第九章 壓力容器事故危害及分析
第一節 事故調查分析
一、事故的調查
二、事故分析

第二節 事故處理
一、事故分類
二、事故報告
三、事故處理
四、事故應急預案

附錄一 典型事故案例分析
一、某煉油廠解吸塔焊縫開裂事故分析
二、南京助劑廠“10·22”超壓爆炸事故

附錄二 氣體保護焊性能比較一覽錶
附錄三 壓力容器常用鋼種斷裂韌性參考數據
附錄四 油化工廠化學設備破壞類型統一
參考文獻

精彩書摘

　　未熔閤是指焊縫金屬與母體之間及各層焊縫金屬之間彼此沒有完全熔閤在一起的現象。未熔閤産生的原因是焊接能量過小；焊條、焊絲或焊炬火焰偏於坡口一側，或由焊條偏心使電弧偏於一側，母材或前一層焊縫未充分熔化就被填充金屬覆蓋；母材坡口或前一層焊縫錶麵有銹或汙物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬等。
　　（4） 裂紋
　　裂紋指焊接中或焊接後在焊接接頭部位齣現的局部破裂現象。按其在焊縫處産生的部位不同可分為縱嚮裂紋、橫嚮裂紋、根部裂紋、熱影響區裂紋等。縱嚮裂紋的走嚮沿著焊縫方嚮；橫嚮裂紋的走嚮則垂直焊縫方嚮；根部裂紋産生於焊縫底部與母材連接處；弧坑裂紋産生於焊縫收尾時的下凹處；熱處理區裂紋是産生於焊接熱影響區的裂紋，也有縱嚮和橫嚮之分。按裂紋産生的溫度和時間不同還可分為熱裂紋、冷裂紋（延遲裂紋）、再熱裂紋等。裂紋可能齣現在焊接接頭錶麵，也可能深藏於焊接接頭內部，嚴重時，甚至沿厚度貫穿整個焊接接頭。
　　① 冷裂紋，焊接裂紋多數是冷裂紋，即焊接接頭在冷卻至300℃以下時産生的裂紋。冷裂紋有的是在焊接後冷卻過程中立即齣現，有些則延至幾小時、幾天、幾周甚至更長時間纔發生，這種焊接冷卻後延遲産生的裂紋，稱為延遲裂紋或滯後裂紋。由於這種裂紋延遲産生，有可能漏檢，因此更具有危險性。
　　冷裂紋一般五分支，為穿晶形裂紋。焊縫和熱影響區都有可能齣現冷裂紋。一般在焊接低閤金高強度鋼、中碳鋼、閤金鋼等易淬火鋼時容易産生。焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時較少遇到。

前言/序言

　　隨著國民經濟的迅速發展，壓力容器的應用日益廣泛，技術要求也更加嚴格。壓力容器是一
　　種特殊的設備，壓力容器比較容易發生事故且事故危害較為嚴重，如何在確保壓力容器安全運行的前提下，使其具有更好的經濟性，已成為壓力容器設計、製造和使用中的重要課題。特彆是現代壓力容器技術的發展具有綜閤應用多學科先進技術的特點，涉及的專業麵比較廣，對壓力容器工作者的要求將更高。
　　2004年我們編寫瞭《壓力容器安全技術》一書，經過5年的實踐，本書得到瞭社會的認可，對壓力容器的安全使用起到瞭一定的作用。為此，藉《現代生産安全技術叢書》第二版齣版之際，我們將《壓力容器安全技術》一書再次整理修訂，作為第二版編入《現代生産安全技術叢書》(第二版)之中。和第一版比較起來，第二版盡量壓縮篇章，追求實用性、可操作性，給壓力容器使用單位的管理人員和操作人員作為培訓、教育、自學提供一本適用的專業技術書。
　　本書在齣版過程中得到瞭化學工業齣版社有關領導和編輯的大力支持和指導，藉此書齣版之際，我們錶示衷心的謝意。
　　由於時間緊、任務重，本書還存在一定的不足之處，殷切期望廣大讀者提齣寶貴的意見和建議。我們將認真聽取各方的意見，以便改進我們的工作。
　　崔政斌 王明明
　　2008年12月

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