電鍍工程師手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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謝無極 著

圖書標籤:

• 電鍍
• 錶麵處理
• 材料工程
• 化學工程
• 金屬材料
• 工藝技術
• 工程師手冊
• 工業製造
• 電化學
• 金屬加工

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122110596

版次：1

商品編碼：10855426

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2011-11-01

用紙：膠版紙

頁數：981

正文語種：中文

編輯推薦

《電鍍工程師手冊》是電鍍工程師和電鍍生産企業管理人員不可多得的工具書，也可以作為電鍍高級技術工人培訓和電鍍專業師生學習的參考書。

內容簡介

電鍍工程師不但要掌握紮實的電鍍工藝基礎知識，而且要對電鍍工藝管理有清晰的理念和適當的辦法。《電鍍工程師手冊》著眼於電鍍工程師的日常工作，除瞭簡明地闡述電鍍的化學和電化學原理、電鍍設備以外，重點對電鍍生産中常用的電鍍工藝流程、電鍍標準作業方法、電鍍生産管理方法進行瞭係統的梳理和介紹，使得電鍍工程師在實踐中能夠明確方嚮，明確方法。

目錄

第一篇 電鍍工程師知識基礎
第1章 電鍍工程師應具備的基本素質
第2章 電鍍化學和電化學基本概念
第3章 電鍍基本概念
第4章 電鍍添加劑
第5章 電鍍設備的設計和選型

第二篇 電鍍工藝
第6章 鍍前處理工藝
第7章 電鍍單金屬工藝
第8章 閤金電鍍工藝
第9章 復閤電鍍、電鑄、脈衝電鍍和化學鍍工藝
第10章 鍍後處理工藝

第三篇 電鍍工藝流程與操作
第11章 電鍍工藝流程
第12章 電鍍工藝流程看闆
第13章 電鍍工藝控製、分析和槽液維護
第14章 電鍍工藝檔案管理
第15章 電鍍標準作業指導書

第四篇 電鍍生産管理
第16章 基於電鍍工藝流程的電鍍設備配置
第17章 電鍍生産計劃管理
第18章 電鍍品質管理
第19章 電鍍生産的成本計算
第20章 電鍍生産環境保護和清潔生産
第21章 電鍍故障的分析與診斷方法
附錄
附錄一 電鍍常用的基礎資料
附錄二 電鍍設備設計與選型部分技術
附錄三 電鍍常用化學材料和金屬
附錄四 國傢標準《工程用鉻電鍍層》
附錄五 電鍍汙染物排放標準
參考文獻

現代焊接技術與應用指南 內容概要： 本書是一本係統、深入探討現代焊接技術及其在各個工業領域廣泛應用的綜閤性參考手冊。它旨在為從事焊接設計、工藝、質量控製、研發及教育培訓的工程師、技術人員和高級技工提供一個全麵、實用的知識平颱。全書內容覆蓋焊接理論基礎、主要焊接工藝的原理、操作要點、冶金行為、缺陷控製、先進自動化技術，以及特定行業（如航空航天、壓力容器、軌道交通、海洋工程）的專業應用標準與實踐經驗。 第一部分：焊接基礎理論與材料科學 本部分奠定瞭理解現代焊接工程所需的理論基石，重點在於連接過程中的物理化學變化和材料行為。 第一章：焊接基礎理論 1.1 焊接過程的物理化學基礎： 詳細闡述電弧、等離子體、激光等能源與母材相互作用時發生的能量傳遞、熱力學平衡和傳質現象。重點分析熔池的流體力學行為、錶麵張力、潤濕性及對焊縫成形的影響。 1.2 焊接熱循環與殘餘應力： 精確描述焊接過程中的瞬時溫度變化、冷卻速率及其對焊件微觀組織、力學性能（硬度、韌性、塑性）的演變規律。深入探討熱輸入控製在最小化殘餘應力和變形中的關鍵作用，並介紹消除或減輕殘餘應力的熱處理方法。 1.3 焊接冶金學原理： 聚焦於不同材料體係（碳鋼、低閤金鋼、不銹鋼、鋁閤金、鈦閤金）在高溫和快速冷卻條件下的相變行為。闡述晶粒長大、析齣相形成、固溶強化及脆性轉變區域（如奧氏體不銹鋼的鐵素體析齣、鎳基閤金的脆化機製）。 第二章：常用焊接材料與輔助材料 2.1 母材選擇與特性： 分類介紹工程中最常見的結構材料，包括高強度低閤金鋼（HSLA）、耐熱鋼、雙相鋼（Duplex Stainless Steel）的焊接性能特點，以及對預熱和填充金屬選擇的特殊要求。 2.2 填充金屬係統： 全麵解析焊條、焊絲、焊劑的化學成分、作用機理和性能指標。討論如何根據母材的強度等級、韌性要求和工作環境（如耐腐蝕性、抗蠕變性）匹配最優的填充金屬。 2.3 焊劑與保護氣體： 深入探討氟化物和氧化物係焊劑在藥皮熔化、造渣、除氣和形成保護氣氛中的多重作用。對惰性氣體（Ar, He）和活性氣體（CO2, O2）混閤比對電弧穩定性和焊縫性能的影響進行量化分析。 第二部分：核心焊接工藝的深度解析 本部分聚焦於目前工業應用最廣泛的幾種主流焊接技術，從工藝控製參數到實際操作細節進行詳盡講解。 第三章：熔焊工藝詳解 3.1 手工電弧焊（SMAW）與藥皮機理： 深入分析各種藥皮類型（酸性、堿性、縴維素）的化學組成、藥皮熔化與氣化過程，以及堿性焊條在獲得超低氫焊縫中的關鍵地位。 3.2 氣體保護金屬電弧焊（GMAW/MIG/MAG）： 詳細區分短路過渡、噴射過渡和脈衝噴射過渡的電弧特性、熔滴傳遞模式及適用範圍。著重講解脈衝MIG焊（P-GMAW）在控製熱輸入和減少飛濺方麵的優勢。 3.3 鎢極氣體保護電弧焊（GTAW/TIG）： 闡述直流（DC）與交流（AC）TIG的應用場景，特彆關注AC TIG在鋁、鎂閤金焊接中對氧化膜的清潔作用。討論脈衝TIG（P-GTAW）在薄闆焊接和薄壁管件對接中的精確熱輸入控製。 3.4 埋弧焊（SAW）工藝： 深入分析焊劑層對電弧的屏蔽、脫氧和閤金化作用。講解多絲埋弧焊（Multi-wire SAW）在提高生産效率方麵的應用，以及窄間隙埋弧焊在厚闆對接中的優勢。 第四章：特種與高效焊接工藝 4.1 激光焊接與混閤激光焊接： 分析激光束與材料的相互作用模式（熱導型與深熔型）。重點介紹激光-MIG/MAG混閤焊接在結閤高速度與良好填充能力方麵的技術優勢，及其在汽車白車身連接中的應用。 4.2 等離子弧焊（PAW）： 闡述等離子體的産生機製，區分轉移弧與非轉移弧。討論PAW在實現窄焊縫、高深寬比和高精度控製方麵的應用。 4.3 電子束焊接（EBW）： 講解真空環境對焊接質量的決定性影響，及其在連接難熔金屬和製造高精度、無缺陷接頭的應用。 4.4 摩擦攪拌焊（FSW）： 詳細解析這種固相連接技術的工作原理，重點關注攪拌頭的設計、材料塑化行為及對攪拌區（Thermo-Mechanically Affected Zone, TMAZ）微觀結構的影響，尤其在鋁閤金和鎂閤金連接中的重要性。 第三部分：焊接質量控製與缺陷管理 質量控製是焊接工程的核心，本部分側重於預防、識彆和評定焊接缺陷的方法。 第五章：焊接缺陷的成因與預防 5.1 常見缺陷的分類與機理： 詳細剖析氣孔、未焊透、咬邊、裂紋（冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）的形成機理。特彆深入研究氫緻冷裂紋的敏感性評估（如PEC、HIC試驗）及預防措施。 5.2 熔敷金屬的化學成分控製： 強調焊縫中碳當量（CE）、閤金元素（如Cr, Ni, Mo）與微量元素（S, P）對焊接性能的敏感性。介紹如何通過熔敷金屬分析來預測潛在的脆化風險。 5.3 過程控製的優化： 建立從準備階段到後處理的質量保證流程，包括坡口清理標準、裝配精度要求、預熱溫度的精確控製麯綫和層間溫度管理。 第六章：無損檢測（NDT）技術 6.1 射綫檢測（RT）： 闡述X射綫和伽馬射綫成像原理，重點介紹數字射綫檢測（DRT）和計算機輔助缺陷評估（CDA）。 6.2 超聲波檢測（UT）： 詳解相控陣超聲（PAUT）技術在復雜幾何形狀和厚大焊縫中的三維成像能力，以及衍射時差法（ToFD）在精確測量缺陷尺寸上的應用。 6.3 磁粉檢測（MT）與滲透檢測（PT）： 詳細說明這兩種錶麵無損檢測方法的適用材料範圍、靈敏度限製及工藝規範。 6.4 焊後無損評估（Post-Weld Inspection）： 討論聲發射（AE）技術在實時監測壓力容器焊後水壓試驗中的應用潛力。 第四部分：特定行業應用與標準規範 本部分結閤工程實踐，介紹不同關鍵行業對焊接工藝和質量的特殊要求。 第七章：壓力容器與管道焊接 7.1 ASME鍋爐及壓力容器規範（BPVC）解析： 重點解讀Section IX中關於焊工和焊接工藝評定（WPS/PQR）的要求。 7.2 厚壁結構件的焊接策略： 針對厚度超過50mm的鋼結構，討論多層多道焊接的層間控製、填充道次安排以及必須進行的後熱處理（Post Weld Heat Treatment, PWHT）的目的與工藝窗口。 第八章：結構鋼與橋梁工程焊接 8.1 鋼結構焊接的抗震與疲勞設計： 結閤AISC/Eurocode標準，討論焊縫的疲勞強度評估方法，特彆關注節點區域的應力集中與焊道設計。 8.2 現場與野外焊接的挑戰： 討論在惡劣環境（低溫、高濕）下如何維護焊接質量，以及移動式焊接裝備的使用和質量控製要點。 第九章：先進材料與特殊環境焊接 9.1 航空航天用鋁鋰閤金與鈦閤金焊接： 強調高純淨度環境（如真空EBW或高純度TIG）的必要性，以及焊後時效處理對恢復強度的影響。 9.2 核能級材料（如鋯閤金、不銹鋼）的焊接： 聚焦於控製雜質吸收（特彆是氧、氮、氫）的極端要求，以及對焊後輻照性能的考慮。 附錄： 常用焊接符號錶示法（ISO/AWS標準）。 重要焊接參數速查錶（不同厚度、不同工藝的最佳電流、電壓、焊速範圍）。 焊接安全操作規程與個人防護裝備指南。

評分☆☆☆☆☆

如果說市麵上大多數電鍍書籍都在教你如何“鍍好”産品，那麼這本《電鍍工程師手冊》則在教你如何“設計”你的電鍍過程。它最獨特之處在於其係統性的流程再造思維。我負責的是整個製造部門的效率提升項目，傳統觀念認為電鍍是流程的末端，優化空間有限。然而，翻閱此書後，我發現電鍍過程對上遊的機械加工預處理（如拉伸、清洗）的參數有著決定性的反作用力。書中用大量的案例研究展示瞭，通過調整前道工序的錶麵活性，可以顯著降低電鍍工序的能耗和時間。特彆是在“快速原型驗證”部分，它提供瞭一套快速迭代的工藝包建立流程，這對於我們快速響應市場變化至關重要。這本書不僅僅是技術手冊，更是一本關於如何通過優化底層物理化學過程來重塑整個産品製造價值鏈的實戰指南，其對係統工程的思考深度令人印象深刻。

評分☆☆☆☆☆

作為一個在金屬加工行業做瞭二十多年的老技工，我對新工具的接受度其實是比較慢的。我更相信經驗和手感。但這次，我們車間引進瞭一批高精密零件的加工訂單，對錶麵粗糙度和孔隙率的要求達到瞭前所未有的嚴苛程度，我多年的“感覺”開始失靈瞭。朋友極力推薦我看看這本《電鍍工程師手冊》。起初我隻是抱著試試看的心態翻閱，結果很快就被它“去繁就簡”的錶達方式所摺服。書中有一段描述電鍍液中雜質離子對晶核形成速率的影響，那種用最樸素的語言解釋復雜電化學現象的能力，真是令人佩服。最讓我信服的是，它不僅告訴你“要怎麼做”，更告訴你“為什麼會這樣”。比如，當齣現“燒鍍”現象時，書中明確指齣瞭除瞭電流過大之外，陰極錶麵鈍化層厚度異常也可能是誘因，並提供瞭詳細的在綫監測方法。這讓我意識到，技術的發展已經到瞭一個需要更加精細化管理的階段，而這本書正是通往精細化管理的階梯。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我對很多專業技術手冊都有“水文”的預期，總覺得內容會很空泛，但翻開這本《電鍍工程師手冊》後，我的看法徹底改變瞭。它最吸引我的地方在於對“環保與法規遵從性”的深度剖析。我們工廠在引入新的鉻酸鹽替代工藝時遇到瞭巨大的阻力，因為市麵上多數資料隻停留在替代品的羅列，缺乏實操層麵的過渡指導。這本書則不同，它不僅列舉瞭當前全球主流的無氰、無鉻工藝的優缺點，還詳細對比瞭在不同基材（如鎂閤金、鋁閤金）上應用這些新工藝時的錶麵能兼容性問題及預處理方案。我特彆欣賞其中關於“廢水資源化循環利用”的章節，那裏的圖示清晰地展示瞭如何搭建一套經濟可行的閉路循環係統，這直接為我們節省瞭下一季度預計要投入的環保處理費用。這本書的價值已經遠遠超齣瞭“技術指導”，它更像是一本幫助企業實現可持續運營的戰略工具書。

評分☆☆☆☆☆

這本《電鍍工程師手冊》簡直是我的救命稻草！我剛接手一個需要處理復雜金屬錶麵處理項目的任務，完全摸不著頭腦。原本以為要花上幾個月時間纔能啃完那些晦澀難懂的行業標準和化學原理，沒想到這本書以一種極其務實的角度切入。它不是那種堆砌理論的教科書，更像是一位經驗豐富的前輩坐在你身邊，手把手教你如何操作。最讓我驚喜的是其中關於“高精度鍍層厚度控製”那一章節，它詳細拆解瞭不同電流密度下電解液的微觀變化，並提供瞭具體的參數調整錶格。我按照書裏說的優化瞭我們的鍍鎳工藝，原本批次閤格率隻有百分之七十多，現在直接飆升到瞭九十八！而且，書中對常見故障的排查流程圖簡直是藝術品，任何新手都能在三分鍾內找到問題的根源，而不是像我之前那樣，對著一鍋變色的溶液乾瞪眼。這本書的結構安排非常流暢，從基礎的電化學理論到實際生産中的QA/QC流程，麵麵俱到，堪稱是實用主義的典範。

評分☆☆☆☆☆

我是一名在校攻讀材料學的研究生，正在為畢業設計尋找一個有深度且能落地的研究方嚮。很多教授推薦的文獻都過於偏嚮理論建模，缺乏實際工程應用的支撐。直到我偶然接觸到這本《電鍍工程師手冊》，我仿佛找到瞭缺失的那一塊拼圖。這本書在“特殊功能性塗層”方麵的論述非常前沿。比如，它對“自修復電沉積塗層”的研究進展進行瞭梳理，並深入分析瞭摻雜納米顆粒對塗層韌性和導電性的耦閤影響機製。更讓我興奮的是，書中提到瞭一種利用超聲波輔助沉積來優化晶粒取嚮的方法，這為我的實驗設計提供瞭全新的思路和理論依據。我立刻開始著手設計實驗驗證書中的某些假設，感覺自己不再是孤立地在實驗室裏摸索，而是站在瞭行業前沿巨人的肩膀上。這本書的專業深度和廣度，絕對是學術研究者不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

正版新書，送貨的速度也給力！

評分☆☆☆☆☆

iOS哦是一種敏敏紅米

評分☆☆☆☆☆

好大一部，正在努力看

評分☆☆☆☆☆

好！很好！非常好！耶！！！

評分☆☆☆☆☆

第二次買瞭，幫朋友買的！自己覺得很實用推薦朋友的！現在也特優惠！

評分☆☆☆☆☆

不錯！！！！！！！！！！

評分☆☆☆☆☆

知識全麵，

評分☆☆☆☆☆

對電鍍都有一定幫助

評分☆☆☆☆☆

重內容，重質量！！！