模具設計與製造（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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楊占堯 編

圖書標籤:

• 模具設計
• 模具製造
• 機械工程
• 工業設計
• 製造技術
• 機械製圖
• CAD/CAM
• 模具工藝
• 衝壓模具
• 注塑模具

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115272843

版次：1

商品編碼：10948754

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-04-01

用紙：膠版紙

頁數：311

內容簡介

本書是高職高專院校機械類非模具專業學生學習模具知識的綜閤性教材，內容通俗實用，緊扣生産實際，與應用型人纔培養目標相吻閤。
本書涵蓋瞭模具設計與製造相關技術的主要內容，分為上、下兩篇，上篇重點介紹瞭塑料成形基礎，塑料注射模、壓縮模、壓注模、擠齣模設計和塑料模具製造與裝配方法；下篇重點介紹瞭衝壓加工基礎、衝裁工藝與模具設計、彎麯工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、其他衝壓工藝與模具以及衝壓模具製造與裝配。
本書可作為高職高專機械類非模具專業模具課程教學和模具技術培訓用書，也可供相關工程技術人員參考。

目錄

緒論
0.1　模具及其功能　
0.2　模具分類及應用　
0.3　模具製造特點　
0.4　模具加工方法　
實訓與練習　
上篇　塑料模具設計與製造
第1章　塑料成形基礎
1.1　塑料及其組成　
1.1.1　塑料的特點　
1.1.2　塑料的組成　
1.2　塑料的分類　
1.2.1　按聚閤物的熱性能分類　
1.2.2　按塑料的用途分類　
1.3　塑料模的功用與分類　
1.3.1　塑料模的功用　
1.3.2　塑料模的分類　
1.4　塑料模具材料及其選用　
1.4.1　塑料模成形零件材料要求　
1.4.2　塑料模零件材料的選用　
1.5　塑料製件設計　
1.5.1　塑料製件設計的基本原則　
1.5.2　塑件的形狀和結構設計　
1.5.3　螺紋塑件設計　
1.5.4　齒輪塑件設計　
1.5.5　塑件的尺寸精度　
1.6　注射機的基本結構與類型　
1.6.1　注射機的基本組成　
1.6.2　注射機的工作過程　
1.6.3　注射機的分類　
1.6.4　注射機的技術參數　
1.6.5　注射機的型號規格錶示法　
1.7　注射模與注射機的關係　
1.7.1　型腔數量的確定和校核　
1.7.2　最大注射量校核　
1.7.3　鎖模力校核　
1.7.4　開模行程校核　
1.7.5　推頂裝置校核　
1.7.6　模具在注射機上的安裝與固定尺寸校核　
實訓與練習　
第2章　塑料注射模設計
2.1　注射模的工作原理與結構組成　
2.1.1　注射模的工作原理　
2.1.2　注射模的結構組成　
2.2　注射模的典型結構　
2.2.1　單分型麵注射模　
2.2.2　雙分型麵注射模　
2.2.3　帶有側嚮分型與抽芯機構的注射模　
2.3　澆注係統設計　
2.3.1　澆注係統的作用與組成　
2.3.2　普通澆注係統設計　
2.3.3　熱流道澆注係統設計　
2.4　成形零部件設計　
2.4.1　分型麵的設計　
2.4.2　注射模的排氣　
2.4.3　成形零部件的結構設計　
2.4.4　成形零部件工作尺寸的計算　
2.4.5　成形零部件的壁厚計算　
2.5　結構零部件設計　
2.5.1　導柱閤模導嚮機構設計　
2.5.2　錐麵對閤導嚮機構　
2.5.3　標準模架　
2.6　推齣機構設計　
2.6.1　推齣機構的驅動方式　
2.6.2　推齣力的計算　
2.6.3　一次推齣機構　
2.6.4　二次推齣機構　
2.6.5　澆注係統凝料的推齣和自動脫落　
2.6.6　帶螺紋塑件的脫模機構　
2.7　側嚮分型與抽芯機構設計　
2.7.1　斜導柱側嚮分型與抽芯機構　
2.7.2　彎銷側嚮分型與抽芯機構　
2.7.3　斜導槽側嚮分型與抽芯機構　
2.7.4　斜滑塊側嚮分型與抽芯機構　
2.7.5　斜頂杆頂齣抽芯機構　
2.7.6　液壓或氣壓抽芯機構　
2.7.7　手動分型抽芯機構　
2.7.8　齒輪齒條抽芯機構　
2.8　溫度調節係統設計　
2.8.1　溫度調節係統的功用　
2.8.2　冷卻係統設計　
2.8.3　加熱係統設計　
2.9　注射模設計實例　
2.9.1　確定模具結構形式　
2.9.2　確定型腔數量和排列方式　
2.9.3　注射機的初步選擇　
2.9.4　澆注係統設計　
2.9.5　成形零件設計　
2.9.6　冷卻係統設計　
2.9.7　注射機有關參數的校核　
2.9.8　模具裝配圖的繪製　
2.9.9　模具零件圖的繪製　
實訓與練習　
第3章　其他塑料成形模具設計
3.1　壓縮模設計　
3.1.1　壓縮成形原理　
3.1.2　壓縮模的典型結構及組成　
3.1.3　壓縮模的分類　
3.1.4　壓縮模的結構選用　
3.1.5　壓縮模結構設計要點　
3.2　壓注模設計　
3.2.1　壓注成形原理　
3.2.2　壓注模的典型結構與組成　
3.2.3　壓注模的分類　
3.2.4　壓注模結構設計要點　
3.3　擠齣模設計　
3.3.1　擠齣成形原理　
3.3.2　擠齣成形的模具結構　
3.3.3　機頭與擠齣機的連接　
3.3.4　管材擠齣成形機頭　
3.3.5　棒材擠齣成形機頭　
3.3.6　薄膜擠齣吹塑成形機頭　
實訓與練習　
第4章　塑料注射模具製造與裝配
4.1　塑料注射模具製造特點　
4.1.1　模具製造過程的基本要求　
4.1.2　模具製造過程　
4.2　塑料注射模具製造要點　
4.2.1　模架製造要點　
4.2.2　成形零件製造要點　
4.2.3　模具輔助結構件製造要點　
4.3　塑料注射模具典型零件加工　
4.4　塑料注射模具的裝配　
4.4.1　塑料注射模具技術要求　
4.4.2　模具裝配的工藝過程　
4.4.3　模具的裝配方法　
4.4.4　模具的裝配要點　
4.4.5　模具的組件裝配　
4.4.6　模具的總裝　
4.4.7　模具的試模　
實訓與練習　
下篇　衝壓模具設計與製造
第5章　衝壓加工基礎
5.1　衝壓加工的分類、特點及應用　
5.1.1　衝壓加工與衝壓模具的概念　
5.1.2　衝壓加工的特點　
5.1.3　衝壓加工的基本工序　
5.2　闆料塑性變形及其基本規律　
5.2.1　金屬塑性變形的基本概念　
5.2.2　應力-應變麯綫及朔性變形定律　
5.2.3　塑性條件　
5.2.4　應力與應變的關係　
5.3　衝壓常用材料　
5.3.1　衝壓加工對材料的要求　
5.3.2　衝壓加工常用材料及其力學性能　
5.3.3　衝壓加工常用材料在圖紙上的錶示　
5.4　衝壓模具常用材料　
5.4.1　模具材料在模具工業中的地位　
5.4.2　衝模材料的選用原則　
5.4.3　衝模常用材料及熱處理　
5.5　衝壓設備與選用　
5.5.1　麯柄壓力機　
5.5.2　液壓機　
實訓與練習　
第6章　衝裁工藝與模具設計
6.1　衝裁變形過程及斷麵特徵　
6.1.1　衝裁闆料的變形過程　
6.1.2　衝裁件的斷麵特徵　
6.2　衝裁間隙　
6.2.1　閤理間隙　
6.2.2　閤理間隙的確定　
6.2.3　閤理間隙的選擇原則　
6.3　凸、凹模刃口尺寸的計算　
6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的計算原則　
6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的計算　
6.4　衝裁工藝的計算　
6.4.1　衝裁力的計算　
6.4.2　降低衝裁力的方法　
6.4.3　卸料力、推件力和頂件力的計算　
6.4.4　壓力機公稱壓力的確定　
6.4.5　衝裁壓力中心的計算　
6.5　工件的排樣與搭邊　
6.5.1　排樣原則　
6.5.2　排樣方法　
6.5.3　搭邊　
6.5.4　材料利用率的計算　
6.5.5　排樣圖　
6.6　衝裁工藝設計　
6.6.1　衝裁件的工藝性分析　
6.6.2　衝裁工藝方案的確定　
6.6.3　模具結構的設計　
6.7　衝裁模的典型結構　
6.7.1　衝裁模的結構組成　
6.7.2　衝裁模的典型結構　
6.8　衝裁模零部件設計　
6.8.1　工作零部件設計　
6.8.2　定位零件設計　
6.8.3　卸料裝置設計　
6.8.4　固定零件設計　
6.8.5　模具的閉閤高度　
6.9　衝裁模具設計實例　
6.9.1　衝裁件工藝分析　
6.9.2　模具總體方案的確定　
6.9.3　模具設計的工藝計算　
6.9.4　模具裝配圖的繪製　
6.9.5　模具零件圖的繪製　
實訓與練習　
第7章　彎麯工藝與模具設計
7.1　概述　
7.2　彎麯變形過程及特點　
7.2.1　彎麯變形過程　
7.2.2　彎麯變形特點　
7.3　彎麯件質量分析　
7.3.1　彎裂　
7.3.2　彎麯迴彈　
7.3.3　偏移　
7.4　彎麯件的工藝計算　
7.4.1　彎麯中性層位置的確定　
7.4.2　彎麯件展開長度的計算　
7.4.3　彎麯力計算　
7.4.4　頂件力或壓料力　
7.4.5　壓力機噸位的確定　
7.5　彎麯模的設計　
7.5.1　彎麯件的工藝性　
7.5.2　彎麯模的結構設計　
7.5.3　彎麯模的工作部分設計　
7.6　彎麯模的典型結構　
7.6.1　V形件彎麯模　
7.6.2　U形件彎麯模　
7.6.3　Z形件彎麯模　
7.6.4　形件彎麯模　
7.6.5　圓形件彎麯模　
7.6.6　鉸鏈件彎麯模　
7.6.7　復閤彎麯模　
實訓與練習　
第8章　拉深工藝與模具設計
8.1　概述　
8.2　圓筒形件拉深工藝分析　
8.2.1　拉深變形過程及特點　
8.2.2　拉深過程中的應力與應變　
8.2.3　拉深過程中的起皺與破裂　
8.2.4　拉深件的工藝性　
8.3　圓筒形件拉深的工藝計算　
8.3.1　毛坯尺寸的計算　
8.3.2　拉深次數的確定　
8.3.3　工序件尺寸的計算　
8.3.4　拉深力與壓邊力的確定　
8.4　拉深模工作部分設計　
8.4.1　凸、凹模結構設計　
8.4.2　拉深模具間隙　
8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　
8.4.4　壓邊裝置　
8.5　拉深模的典型結構　
8.5.1　首次拉深模　
8.5.2　以後各次拉深模　
8.5.3　落料拉深復閤模　
8.6　帶凸緣筒形件的拉深簡介　
8.6.1　窄凸緣筒形件的拉深　
8.6.2　寬凸緣筒形件的拉深　
實訓與練習　
第9章　其他衝壓工藝與模具
9.1　校形　
9.1.1　校平　
9.1.2　整形　
9.2　翻邊　
9.2.1　內孔翻邊　
9.2.2　外緣翻邊　
9.3　脹形　
9.3.1　脹形的變形特點　
9.3.2　平闆坯料的起伏成形　
9.3.3　空心坯料的脹形　
9.4　硬質閤金模　
9.4.1　硬質閤金模具的特點　
9.4.2　硬質閤金模具設計要求　
9.5　多工位級進模　
實訓與練習　
第10章　衝壓模具製造與裝配
10.1　概述　
10.2　衝裁模的製造與裝配　
10.2.1　凸、凹模技術要求與加工特點　
10.2.2　凸、凹模加工　
10.2.3　其他零件加工　
10.2.4　模具零件的連接方法　
10.2.5　模具間隙及位置的控製　
10.2.6　模具的裝配　
10.2.7　模具裝配舉例　
10.2.8　試模與調整　
10.3　彎麯模的製造與裝配　
10.3.1　凸、凹模技術要求與加工特點　
10.3.2　凸、凹模加工　
10.3.3　試模與調整　
10.4　拉深模的製造與裝配　
10.4.1　凸、凹模技術要求與加工特點　
10.4.2　凸、凹模加工　
10.4.3　試模與調整　
實訓與練習　
參考文獻　

前言/序言

好的，這是一份為一本名為《先進材料與結構應用》（暫定名）的圖書撰寫的詳細簡介，該書內容與您提到的《模具設計與製造（第2版）》完全無關。 先進材料與結構應用：理論基礎、性能優化與工程實踐 圖書簡介 在當代工程科學與技術飛速發展的浪潮中，材料的創新與結構的優化已成為製約諸多高端製造業，如航空航天、新能源汽車、生物醫學器械以及高端裝備製造等領域突破性進展的關鍵瓶頸。本書《先進材料與結構應用》正是在此背景下應運而生的一部集理論深度、技術前沿與工程應用價值於一體的專業著作。它旨在為材料學、機械工程、土木工程、航空宇航工程等領域的學生、科研人員及一綫工程師提供一套係統、全麵且具有高度實踐指導意義的知識體係。 本書的撰寫秉持“理論指導實踐，實踐驅動創新”的核心理念，內容覆蓋瞭從基礎材料科學到復雜結構力學分析，再到先進製造技術中的材料應用等多個維度，力求構建一個連接材料本構關係與宏觀結構性能之間的完整橋梁。全書結構嚴謹，邏輯清晰，兼顧瞭基礎知識的夯實與前沿技術的探討。 第一部分：高性能材料基礎與設計原理 本部分係統迴顧瞭現代工程中使用的關鍵高性能材料的微觀結構、基本性能及其設計思路。重點聚焦於材料的本徵特性與宏觀響應之間的內在聯係。 第一章：晶體結構、缺陷與力學性能基礎 深入探討瞭晶體學原理在理解金屬塑性變形機製中的作用。詳細闡述瞭位錯理論、晶界對材料強度的影響機製。本章不僅涵蓋瞭傳統的拉伸、壓縮、彎麯測試，還引入瞭疲勞、蠕變和斷裂韌性的基本概念和測試方法，為後續的結構可靠性分析奠定基礎。尤其強調瞭先進材料中高密度微觀缺陷控製對整體性能提升的決定性作用。 第二章：先進高分子材料與復閤材料 本章著重介紹瞭工程塑料、熱固性樹脂等高分子材料的分子鏈結構、粘彈性行為及其在極端環境下的老化機製。重點內容在於縴維增強復閤材料（FRC）的設計原理。讀者將學習到層閤闆的經典層閤理論（Classical Lamination Theory, CLT），包括鋪層設計對剛度、強度和抗衝擊性能的影響。引入瞭碳縴維、芳綸縴維等主流增強體的特性分析，以及納米填料在改性高分子基體中的應用案例。 第三章：特種金屬材料與功能梯度材料 本部分聚焦於冶金學前沿的特種閤金，如高熵閤金（HEA）、形狀記憶閤金（SMA）以及高性能難熔閤金的製備、微觀組織控製及其在高溫、高載荷條件下的應用潛力。此外，對功能梯度材料（FGM）的材料梯度設計理念進行瞭詳盡的闡述，包括其在熱應力緩釋和界麵強化的工程優勢。 第二部分：結構力學分析與可靠性評估 結構不再是材料的簡單堆砌，而是材料屬性、幾何形態與載荷環境相互作用的復雜係統。本部分緻力於提供先進的結構分析工具和可靠性評估方法。 第四章：非綫性有限元分析與本構模型 係統介紹瞭現代結構分析的核心工具——有限元方法（FEM）。重點講解瞭綫彈性假設的局限性，並深入探討瞭彈塑性、超彈性、粘彈性等非綫性本構模型的數學描述與數值實現。本章通過豐富的實例，指導讀者如何正確選擇和校準閤適的本構模型，尤其是在處理大變形、接觸問題和材料損傷演化時的技巧。 第五章：斷裂力學與結構完整性評估 本章從能量守恒原理齣發，構建瞭綫彈性斷裂力學（LEFM）和彈塑性斷裂力學（EPFM）的理論框架。詳細分析瞭裂紋尖端場的應力強度因子（$K$）、彈性能釋放率（$G$）以及J積分等關鍵參數的計算方法。針對實際工程中的缺陷，本章提供瞭疲勞裂紋擴展的壽命預測模型（如Paris定律的修正形式），並介紹瞭無損評估（NDE）技術在早期缺陷識彆中的作用。 第六章：動力學響應與振動控製 針對高速運轉設備和輕量化結構中普遍存在的振動問題，本章闡述瞭結構的自由振動、強迫振動分析，以及模態分析技術。內容延伸至主動和被動減振技術，包括阻尼材料的選擇應用、振動隔離器的設計，以及引入智能材料（如壓電材料）進行結構健康監測和主動控製的最新進展。 第三部分：先進製造技術與結構優化集成 先進材料的性能隻有通過精確的製造工藝纔能完全釋放。本部分探討瞭如何將材料科學與現代製造技術相結閤，實現結構性能的最大化。 第七章：增材製造（AM）中的材料行為與後處理 本書將增材製造視為結構設計的新範式。本章詳述瞭選區激光熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）等金屬增材製造過程中的熱曆史、殘餘應力纍積機製以及微觀組織演變。重點討論瞭增材製造件的各嚮異性力學性能、錶麵完整性問題，以及如何通過熱等靜壓（HIP）等後處理技術來消除內部孔隙，恢復材料的機械性能。 第八章：先進連接技術與界麵工程 在多材料結構設計中，異種材料的可靠連接至關重要。本章係統介紹瞭先進的焊接技術（如攪拌摩擦焊、激光復閤焊）和擴散連接。更重要的是，本章深入探討瞭界麵工程，即如何通過錶麵改性、塗層技術或中間過渡層設計，優化不同材料間的力學和化學兼容性，以確保連接界麵的長期可靠性。 第九章：結構輕量化與拓撲優化設計 結構優化是實現材料效能最大化的核心手段。本章介紹經典的拓撲優化理論（如均勻密度法、水平集方法），指導讀者如何根據預設的載荷邊界條件，自動生成具有最高剛度質量比的結構概念設計。同時，結閤增材製造的工藝約束，討論瞭如何將優化結果轉化為可製造的高性能零件。 總結與展望 《先進材料與結構應用》不僅是一本技術手冊，更是一部麵嚮未來的參考書。它清晰地勾勒齣材料科學、結構工程和製造技術三者深度融閤的發展趨勢。本書的案例分析取材於真實的工業挑戰，強調從宏觀性能需求反推材料選擇和結構設計的全過程。通過對前沿理論的深入解讀和對工程實踐難點的細緻剖析，本書期望能夠激發研究人員對新材料係統的探索熱情，並為工程師提供解決復雜工程問題的有力工具。 本書適閤作為高等院校材料科學、機械工程、結構工程等專業高年級本科生及研究生的教材或參考書，對於從事航空航天、汽車輕量化、能源裝備等領域的專業技術人員，具有極高的參考價值。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計確實挺有吸引力的，配色沉穩又不失活力，看起來就是那種經得起時間考驗的工具書。我最先注意到的是它在排版上的用心，字體選擇清晰易讀，章節劃分邏輯性很強，初學者也能很快找到自己需要的部分。我翻閱瞭一下目錄，發現內容覆蓋麵很廣，從最基礎的材料學知識到復雜的成型工藝都有涉獵，這對於一個想係統學習的人來說簡直是福音。特彆是那些圖示和流程圖，畫得特彆精細，很多復雜的概念通過圖解一下子就清晰明瞭。我以前看其他教材時總覺得有些概念描述得過於書麵化，讀起來費勁，但這本書在這方麵做得非常到位，語言風格平實，就像一位經驗豐富的工程師在旁邊耐心講解一樣。那種將理論與實際緊密結閤的感覺，讓我在閱讀時充滿瞭踏實感，完全沒有那種“紙上談兵”的空洞感。整體來說，光是這份嚴謹和細緻，就足以讓人願意花時間去鑽研它。

評分☆☆☆☆☆

這本書最讓我感到欣慰的一點是它對“思維模式”的培養作用。很多技術書籍教你“怎麼做”，而這本書更多地引導你思考“為什麼這樣做”。例如，在分析常見的脫模睏難問題時，它沒有直接給齣解決方案A或B，而是深入剖析瞭導緻脫模力的根本原因，是基於哪些物理原理産生的，從而啓發讀者根據具體情況靈活變通，設計齣最優方案。這種啓發式的教學方法，遠比死記硬背公式要高明得多。我感覺它不僅僅是在傳授模具製造的知識，更是在培養一種嚴謹的、係統化的工程分析能力。這本書的語言雖然專業，但邏輯流暢，行文間充滿瞭對工程美學的追求。我強烈推薦給那些不滿足於“照貓畫虎”地做設計，而是希望真正理解設計背後的科學與藝術的讀者。它是一本能夠陪伴你從新手成長為專傢的良師益友。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書後，我立刻嘗試著去對照書中的一些經典案例進行模擬分析，結果令我驚喜。它不僅僅停留在理論公式的堆砌，而是真正注重實際操作中的“陷阱”和“訣竅”。比如，在討論模具的冷卻係統設計時，書中詳細分析瞭幾種不同冷卻方式在不同工件上的優劣，甚至連冷卻水管的布置間距都有明確的建議範圍，這對於提高産品質量和生産效率至關重要。我尤其欣賞作者在描述復雜計算過程時所采用的遞進式講解，先給齣宏觀思路，再逐步拆解到微觀細節，讓你能夠清晰地追蹤每一步的邏輯推導，而不是囫圇吞棗地記住結論。這本書的深度和廣度平衡得非常好，既能滿足初學者的入門需求，也能為資深工程師提供一些值得參考的進階思路。如果說有什麼可以挑剔的，或許是某些特定高端設備的介紹略顯簡略，但考慮到這是一本綜閤性的教材，這種取捨是可以理解的，總體而言，它絕對是一本值得在工作颱上常備的參考手冊。

評分☆☆☆☆☆

坦率地說，我對技術書籍的審美要求是比較高的，很多教材封麵陳舊、內頁印刷模糊，讓人一看就提不起精神。但這本《模具設計與製造（第2版）》在裝幀上做到瞭專業級的水平。紙張的厚度和光澤度都恰到好處，長時間閱讀眼睛也不會感到疲勞。更重要的是，內容更新的及時性讓我非常滿意。它顯然是緊跟行業最新進展進行修訂的，不像有些“老掉牙”的教材，還在討論早已被淘汰的技術。我在其中看到瞭關於先進製造技術如增材製造在模具領域的應用探討，這顯示瞭編者緊跟時代脈搏的學術視野。這種對細節的關注，從排版到內容的時效性，都體現瞭編者對讀者的高度尊重。可以說，這本書不僅是知識的載體，更是一件製作精良的工藝品，非常適閤作為專業學習和日常查閱的工具。

評分☆☆☆☆☆

這本書的閱讀體驗是漸入佳境的。一開始接觸時，龐大的信息量會讓人有些望而卻步，但隻要堅持讀下去，就會發現作者在知識點之間的邏輯串聯做得極其齣色。它不像很多技術書籍那樣生硬地羅列知識點，而是像在講述一個完整的故事，從原材料的選取開始，逐步發展到零件的成型，再到整個模具的裝配和調試，一氣嗬成。我特彆留意瞭關於公差配閤和錶麵粗糙度的章節，這部分在實際生産中極易齣錯，但書中的講解非常細緻，結閤瞭最新的國傢標準進行闡述，這極大地提升瞭這本書的實用價值。而且，書中的插圖清晰度極高，有些復雜的幾何結構圖，我甚至可以據此直接在三維建模軟件中進行復現和驗證，這種即時反饋的學習模式，比單純的文字描述效率高太多瞭。這本書無疑為我構建瞭一套堅實的、係統的模具設計知識框架。

評分☆☆☆☆☆

物流挺快的，送貨員挺好的。

評分☆☆☆☆☆

物流挺快的，送貨員挺好的。

評分☆☆☆☆☆

行

評分☆☆☆☆☆

一般，紙脆

評分☆☆☆☆☆

物流挺快的，送貨員挺好的。

評分☆☆☆☆☆

很不錯！下次還會到京東買東西

評分☆☆☆☆☆

本來想買一本專門學習塑膠模具的書的，這本書還湊活吧，不過自己一邊上班一邊看好慢的，多學習還是收獲頗多喲

評分☆☆☆☆☆

包裝完整 東西很不錯

評分☆☆☆☆☆

希望可以幫助我！很好的書