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刘静安，谢水生 著

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• 铝加工
• 缺陷分析
• 表面处理
• 材料科学
• 金属材料
• 制造工艺
• 质量控制
• 失效分析
• 工业应用
• 生产技术

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122137708

版次：1

商品编码：11006979

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-07-01

页数：302

编辑推荐

《铝加工缺陷与对策》可供从事铝及铝台金加工材料及其深加产品生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书。

内容简介

《铝加工缺陷与对策》以问答的形式深入浅出、全面解答了铝及铝合加工产品在生产中常见的基本概念、主要缺陷与废品及其质量等方面的问题，着重解答了产品缺陷(废品)的特征、产生的原因与机理、危害及解决的措施。
铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制
铝及铝合金板、带、箔材主要缺陷分析与质量控制
铝及铝合金管、棒、型、线材主要缺陷分析与质量控制
铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制
铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制
其他铝合金加工材的缺陷分析与质量控制
《铝加工缺陷与对策》可供从事铝及铝台金加工材料及其深加产品生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书。

目录

第一章 概论（基本概念与技术基础知识）
1 什么是金属和非金属？什么是合金？
2 铝的基本特性与主要应用领域有哪些？
3 纯铝的主要物理性能和化学性能有哪些？
4 什么是铝合金？按状态图和可否热处理强化铝合金可分成哪几类？
5 按主要添加元素，变形铝合金可分成哪几个系？各有何主要特点？举例说明。
6 各主要添加元素（铜、硅、镁、锰、锌、铁、镍等）在变形铝合金中起什么作用？
7 各添加微量元素（钛、硼、铬、锶、锆和稀土等）在变形铝合金中起什么作用？
8 变形铝合金中的杂质元素或有害元素对其组织和性能有何影响？
9 我国变形铝合金的牌号是怎样表示的？新旧牌号如何对照？
10 我国变形铝合金材料的状态是怎样表示的？新旧状态代号如何对照？
11 举例（每个合金系举1～2种主要合金）说明中、美、俄、日、德变形铝合金的牌号对照。
12 列表说明各系主要铝合金加工材料的物理性能。
13 什么叫热变形加工？热变形加工对铝合金加工材料的组织和性能有何影响？
14 什么叫冷变形加工？冷变形加工对铝合金加工材料的组织与性能有何影响？
15 什么叫固溶和脱溶？哪些铝合金材料可进行热处理强化？
16 如何确定铝合金加工材料的固溶处理（淬火）保温时间和工艺参数？
17 什么是自然时效、人工时效、欠时效、过时效、多级时效和回归处理？
18 固溶（淬火）和时效强化对铝合金材料的组织和性能有何主要良好影响？
19 什么是淬火转移时间？什么是热处理停放（间隙）时间？它们是怎么确定的？
20 铝合金加工材料的热处理主要分哪几种？各有何目的和作用？
21 什么是铝合金加工材料的回复和再结晶？它们的主要特点和作用是什么？
22 什么是铝合金加工材料的再结晶温度和过烧温度？它们是怎样确定的？
23 铝材的再结晶温度主要受哪些因素的影响？
24 再结晶晶粒的大小受哪些因素影响？
25 什么是铝合金的变质处理和细化处理？常见的方法有哪些？变质机理是什么？
26 什么是变质剂？怎样分类？生产中常用的铝合金变质剂有哪几种？
27 什么是产品质量和产品质量控制？
28 什么是产品质量管理体系？什么是产品质量保证体系？
29 什么是TQC和PDCA循环？
30 什么是生产要素控制、质量信息反馈控制和不合格产品控制？
31 什么是铝加工厂的三大规程和产品技术标准？
32 铝合金加工产品的质量指标主要有哪五个？主要包括哪些内容？
33 什么是铝合金加工产品的缺陷？怎么分类？
34 什么叫铝合金加工材料的废品（废料）？怎样分类？
35 什么叫成品率？其工序成品率和综合成品率是怎样计算的？
36 影响铝合金加工材料成品率的主要因素是什么？怎样控制和提高其成品率？
37 产品质量检测的意义是什么？什么叫首检、全检、抽检、自检、互检、专业检查？
38 什么叫质量全分析？包括哪些内容？什么情况下要进行全分析？
39 铝加工生产中污染物的来源及危害有哪些？
40 铝合金化学成分分析的方法有哪几种？怎样选取试样？
41 什么是拉力（伸）试验？检验的主要内容有哪些？怎样选取试样？
42 什么叫浸蚀低倍检验？检验哪些内容？怎样选取试片？
43 什么叫断口检验？怎样选取断口试样？氧化膜工艺试样怎么制备？
44 什么是超声波探伤？检验哪些内容？
45 什么叫高倍显微检验？检验哪些内容？怎样选取试样？
46 什么是错检和漏检？错检和漏检产生的原因及控制措施有哪些？
47 铝合金加工材料的过烧组织有何特征？其判据是什么？
48 铝合金加工材料晶粒度的检查方法有哪几种？判定依据是什么？
49 铝合金加工材料超声波探伤检测的适用范围有哪些？检测结果如何判定？
50 铝合金管材涡流探伤的适用范围有哪些？检测结果如何判定？
51 同位素测厚仪的测量原理是什么？测量系统如何组成？
52 X射线测厚仪测量原理是什么？基本结构有哪几部分？
53 在线测量板形的原理是什么？常用的板形测量仪有哪几种？
54 铝及铝合金板、带、箔材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？
55 铝及铝合金挤压材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？
56 铝及铝合金模锻件典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？
57 铝及铝合金粉材生产工艺流程是怎样的（列出框图）？

第二章 铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制
1 什么是电解铝、高纯铝？什么是废铝、再生铝、重熔铝锭？
2 铝合金加工材料对铝铸锭的质量要求主要有哪些？
3 氢和氧化物对铝材质量有何影响？怎样防止？
4 什么叫晶内偏析？其组织特征、形成机理及预防措施是什么？对铝材性能有什么影响？
5 什么叫逆偏析？其组织特征、形成机理与防止措施是什么？
6 什么叫偏析瘤？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？对铝材性能有什么影响？
7 什么叫缩孔？怎样形成的？有何危害？怎样防止？
8 什么是疏松与气孔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
9 什么是夹杂与氧化膜？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
10 什么叫白亮点？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
11 什么叫白斑？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
12 什么是光亮晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
13 什么是羽毛状晶？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
14 什么是粗大晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
15 什么叫晶层分裂？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
16 什么是粗大金属化合物？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
17 什么是过烧？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
18 什么是枞树组织？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
19 铝合金铸锭的裂纹有哪几类？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
20 扁铸锭中的裂纹有哪几种形式？各有何特点？
21 扁铸锭中的侧面裂纹是怎样产生的？如何防止？
22 扁铸锭中的底部裂纹是怎样产生的？如何防止？
23 扁铸锭中的浇口部裂纹是怎样产生的？如何防止？
24 扁铸锭中的表面裂纹是怎样产生的？如何防止？
25 铝合金圆铸锭中裂纹有哪几种形式？各有何特点？
26 圆铸锭中心裂纹是怎样产生的？如何防止？
27 圆铸锭表面裂纹是怎样产生的？如何防止？
28 圆铸锭环状裂纹是怎样产生的？如何防止？
29 圆铸锭横向裂纹是怎样产生的？如何防止？
30 铝合金空心圆铸锭中的裂纹有哪几种形式？它们是怎样产生的？
31 如何防止空心圆铸锭裂纹？
32 什么是冷隔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
33 什么叫拉裂和拉痕？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
34 什么是铸锭的弯曲？其产生原因及防止措施是什么？
35 什么是空心铸锭的偏心？其产生原因及防止措施是什么？
36 什么是铸锭尺寸不符？其形成机理及防止措施是什么？
37 什么是铸锭表面的周期性波纹？其产生原因及防止措施是什么？
38 什么是铸锭表面气泡？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？
39 铸锭表面的纵向皱褶是怎样形成的？如何防止？
40 铸锭表面产生竹节的原因是什么？如何消除？
41 电磁铸锭表面的纵向波浪和纵向皱褶是怎样产生的？如何消除？
42 热顶铸锭的搭接式表面和汗珠式表面是怎样形成的？如何消除？
43 影响铸锭力学性能的因素有哪些？力学性能沿铸锭截面分布有什么特点？为什么？
44 铸锭应该具有怎样的力学性能？为什么？
45 铝合金铸锭均匀化处理对其质量有何益处？怎样选择均匀化处理工艺参数？
46 铝合金圆铸锭的质量检查一般包括哪些内容？
47 铝合金扁铸锭的质量检查一般包括哪些内容？
48 铝合金铸锭超声波检测方法的原理、原则及作用是什么？

第三章 铝及铝合金板、带、箔材的主要缺陷分析与质量控制
1 铸轧板的质量控制要点有哪些？
2 铸轧板的主要缺陷及产生原因是什么？
3 铸轧辊的主要缺陷及产生原因是什么？
4 铸轧板夹杂缺陷的产生原因及消除方法是什么？
5 铸轧板热带缺陷的产生原因及消除方法是什么？
6 铸轧板气道缺陷的产生原因及消除方法是什么？
7 铸轧板偏析缺陷的产生原因及消除方法是什么？
8 铸轧板粗大晶粒缺陷的产生原因及消除方法是什么？
9 铸轧板凹板缺陷的产生原因及消除方法是什么？
10 铸轧板凸度过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？
11 铸轧板两边厚差过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？
12 铸轧板局部板厚度突变缺陷的产生原因及消除方法是什么？
13 铸轧板裂纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？
14 铸轧板粘辊缺陷的产生原因及消除方法是什么？
15 铸轧板表面条纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？
16 影响铝合金轧件表面质量的因素主要有哪些？
17 提高铝合金轧件表面质量的措施主要有哪些？
18 热轧制品质量控制的主要内容是什么？
19 热轧制品的缺陷是怎样分类的？
20 热轧制品的尺寸精度与形状缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
21 热轧制品表面缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
22 热轧制品的组织与性能缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
23 板带材纵切机列的质量控制因素主要有哪些？
24 板带材横切机列的质量控制因素主要是指哪些？
25 铝合金中厚板（热轧板）材的检验与质量控制内容有哪些？
26 铝合金拉伸板的缺陷及产生原因是什么？
27 中厚板热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？
28 中厚板精整工序检验与质量控制是怎样进行的？
29 中厚板材成品验收工序检验与质量控制是怎样进行的？
30 中厚板板材成品检查程序是怎样进行的？
31 铝板带的主要缺陷及其特征和产生原因是什么？
32 铝箔的主要缺陷及其特征、产生原因与预防措施是什么？

第四章 铝及铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制
1 挤压缩尾缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
2 挤压粗晶环的特征、产生原因及防止措施是什么？
3 挤压成层的特征、产生原因及防止措施是什么？
4 挤压制品过烧的特征、产生原因及防止措施是什么？
5 挤压制品粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？
6 挤压制品夹渣缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
7 杂物卷入的特征、产生原因及防止措施是什么？
8 纵向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？
9 横向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？
10 挤压裂纹的特征、产生原因及防止措施是什么？
11 T状态铝合金挤压制品力学性能不合格的原因及防止措施是什么？
12 挤压、退火制品强度过高或塑性太低的原因及防止措施是什么？
13 挤压制品扭拧、弯曲、波浪缺陷的产生原因及防止措施是什么？
14 间隙（平面间隙）缺陷的产生原因及防止措施是什么？
15 挤压制品尺寸超差的产生原因及防止措施是什么？
16 挤压管材壁厚不均的产生原因及防止措施是什么？
17 挤压型材扩（并）口缺陷的产生原因及防止措施是什么？
18 挤压型材厚度差的特征、产生原因及防止措施是什么？
19 多孔挤出长度不齐的特征、产生原因及防止措施是什么？
20 挤压材拱起的特征、产生原因及防止措施是什么？
21 挤压材气泡缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
22 挤压材起皮缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
23 挤压材表面划伤缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
24 挤压材磕碰伤的特征、产生原因及防止措施是什么？
25 挤压材擦伤的特征、产生原因及防止措施是什么？
26 挤压材模痕的特征、产生原因及防止措施是什么？
27 挤压模裂纹划痕的特征、产生原因及防止措施是什么？
28 定径带条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？
29 氧化物条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？
30 组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？
31 黑斑的特征、产生原因及防止措施是什么？
32 金属毛刺缺陷的产生原因及防止措施是什么？
33 麻面（表面粗糙）的特征、产生原因及防止措施是什么？
34 金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
35 非金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
36 制品表面腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？
37 制品表面水痕产生原因及防止措施是什么？
38 污迹产生的特征、产生原因及防止措施是什么？
39 点蚀斑的特征、产生原因及防止措施是什么？
40 Mg2Si粗大黑色组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？
41 雪片状腐蚀和清洗水腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？
42 闪烁花纹的特征、产生原因及防止措施是什么？
43 橘皮的特征、产生原因及防止措施是什么？
44 铝挤压材表面凹凸不平缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
45 凹坑的特征、产生原因及防止措施是什么？
46 挤压件表面振纹的特征、产生原因及防止措施是什么？
47 挤压制品矫直痕缺陷的特征、产生原因及相应对策是什么？
48 挤压制品张力矫直应变痕的特征及防止措施是什么？
49 挤压制品辊子滑动痕的特征及防止措施是什么？
50 挤压产品停止痕的特征、产生原因及防止措施是什么？
51 挤压产品的其他表面缺陷有哪些？其产生原因及防止措施是什么？
52 挤压管材的缺陷产生原因及相应对策是什么？
53 冷轧管材的主要缺陷特征、产生原因及防止措施是什么？
54 冷拉管材的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？
55 棒材和线材冷拉拔工序的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？
56 二次挤压毛料的检验与质量控制的内容是什么？
57 冷轧和冷拉管毛料的检验与质量控制的内容是什么？
58 线毛料的检验与质量控制的内容是什么？
59 挤压厚壁管材的检验与质量控制的内容是什么？
60 棒、型、排材挤压工序检验与质量控制的内容有哪些？
61 管、棒、型、线材组织性能检验取样规定与审查处理内容有哪些？
62 铝及合金挤压材成品检查与质量控制的内容是什么？

第五章 铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制
1 铝合金锻件缺陷是怎样进行分类的？
2 原材料引起锻件缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？
3 锻造过程中缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？
4 锻件加热及热处理类缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？
5 锻件在其他工序产生的缺陷、特征、产生原因及预防措施是什么？
6 铝合金锻件质量检验的内容和方法有哪些？
7 铝合金锻件设计过程中的质量控制是怎样进行的？
8 铝合金锻造坯料的质量检验和控制是怎样进行的？
9 铝合金锻件备料工序检验与质量控制是怎样进行的？
10 铝合金锻件生产工艺编制过程的质量控制是怎样进行的？
11 铝合金锻造前加热工序的检验与质量控制是怎样进行的？
12 铝合金锻模的检验及质量控制是怎样进行的？
13 铝合金锻造过程各工序的检验与质量控制是怎样进行的？
14 铝合金模锻件切边和洗修工序的检验与质量控制是怎样进行的？
15 铝合金模锻件淬火前的检验与质量控制是怎样进行的？
16 铝合金锻件热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？
17 铝合金锻件的组织、性能检验是怎样进行的？
18 铝合金锻件成品检验与质量控制是怎样进行的？
19 铝合金锻件生产技术文件有哪些？

第六章 铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制
1 铝材磨光、抛光处理中常出现的问题及对策是什么？
2 铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策是什么？
3 铝型材化学清洗和碱浸蚀处理中常见缺陷及对策是什么？
4 铝型材阳极氧化缺陷的产生原因及对策是什么？
5 铝型材锡盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？
6 铝型材镍盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？
7 铝型材封孔缺陷的产生原因及对策是什么？
8 铝型材电泳涂装缺陷的产生原因及对策是什么？
9 铝型材静电粉末涂装缺陷的特征、产生原因是什么？
10 铝型材静电粉末涂装的质量技术指标有哪些？
11 铝型材液相静电喷涂涂层常见缺陷、产生原因及防止措施是什么？
12 彩色电泳材品质控制要点是什么？

第七章 铝及其他铝合金加工材料的主要缺陷分析与质量控制
1 铝及铝合金粉材缺陷（废品）分类、产生原因及防止措施是什么？
2 铝及铝合金粉材的质量控制与测验方法是什么？
3 铝基复合材料有哪几种？其特性与应用是什么？
4 Conform连续挤压产品常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？
5 铝及铝合金旋压件的主要缺陷及防止措施是什么？
6 常见的铝及铝合金焊接缺陷、产生原因及防止措施是什么？
7 铝材经热处理后力学性能不合格的原因及防止措施是什么？
8 铝材经热处理后产生气泡的特征、原因及防止措施是什么？
9 淬火变形与开裂的特征、产生原因及防止措施是什么？
10 含铜铝合金中的铜扩散特征、产生原因及防止措施是什么？
11 片层状组织的特征、产生原因及防止措施是什么？
12 粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？
13 腐蚀与高温氧化缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？
参考文献

前言/序言

进入新世纪以来，世界铝及铝合金加工材料产业和技术获得了飞速的发展，成为许多国家的支柱产业之一。目前，铝及铝合金加工产业是仅次于钢铁产业的第二大金属材料产业，不仅产量已逾4000万吨/年，而且品种规格已达数十万种之多，广泛用于国民经济和国防军工各部门、人民生活的各方面，已成为人类社会的重要基础材料之一。但是，随着人类社会文明程度的不断提高，经济的发展和科学技术的进步，对铝及铝合金加工材料的质量要求越来越高。由于铝及铝合金加工材料合金品种多、形状规格繁杂、生产加工方式各异、性能和用途多样化和个性化，在生产过程中不可避免地会产生各种缺陷、甚至废品，对产品质量和成品率会带来很大的挑战，会大大影响产品的使用性能和经济效益。甚至会造成资源和能源的浪费，给环保造成损害。为此，世界各国围绕提高铝及铝合金加工材料的质量进行了大量的研发和实际工作，提出了“零”缺陷（指技术缺陷）的响亮口号（理想化的口号），并取得可嘉成绩，如有些工业发达国家铝材的综合成品率达到了70%左右。我国在提高铝材质量方面也做了大量工作（包括质量管理工作），并有了很大的进步，在大大减少产品几何废料的同时，也大大减少了技术废料（缺陷）。但从总体来看，与世界先进水平仍有较大的差距，如我国铝材的综合成品率仍低于国际先进水平。
为了全面地、大幅度提高铝及铝合金加工产品的质量，大大减少或杜绝不该产生的技术缺陷（废品），大幅度提高产品成品率，赶超世界先进水平，作者们在总结提炼多年来在铝材加工生产、科研及产品质量检验和管理中积累的丰富经验和成果的基础上，查阅、翻译、整理了大量的国内外最新文献和技术资料，编写了本书献给广大读者，以期提高我国铝合金加工材料的质量水平，提高铝加工材料的综合成品率，促进铝加工产业和技术的发展，更好地为我国国防军工建设、国民经济的持续高速发展、人民生活水平不断提高做出贡献。
本书以问答的形式深入浅出、全面解答了铝及铝合金加工产品在生产中常见的基本概念、主要缺陷与废品及其质量等方面的问题。着重解答了产品缺陷（废品）的特征、产生的原因与机理、危害及解决的措施。从生产现场出现的大量疑难问题中精选出常见的有实践意义的问题进行了详细介绍，内容丰富，实用性强，而且图文并茂、通俗易懂，具有可读性，是一本铝及铝合金加工材料缺陷分析与质量控制方面的百科全书，是生产第一线工作人员的实用参考书。
全书共分七章，内容包括：基本概念与技术基础知识；铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制；板、带、箔材的主要缺陷分析与质量控制；管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制；锻件的主要缺陷分析与质量控制；铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制；铝及其他铝合金加工材料的主要缺陷分析与质量控制。可供从事铝及铝合金加工材料及其深加工产品生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书，还可供铝加工企业技术人员、质管人员、生产工人、检查工人参考。
由于编者水平有限，书中不足之处难免，请广大同行批评指正。
编著者

智慧之光，匠心之语：人类文明进程中的发明创造与创新精神 本书并非关于铝材加工的学术专著，而是对人类历史上那些具有里程碑意义的发明创造以及驱动这些创新的不朽精神的一次深度回溯与哲学探讨。它将带领读者穿越时空的洪流，去探寻那些点亮文明进程的智慧火花，理解那些改变世界格局的创新思维，并从中汲取启迪。 第一章：火的驯服与文明的黎明 在遥远的史前时代，人类与自然界的搏斗中，最重要的突破之一便是对火的掌握。火，不仅带来了温暖与光明，驱散了野兽的威胁，更重要的是，它开启了烹饪食物的可能性，极大地提高了人类的生存质量和消化效率，为大脑的进化提供了物质基础。本章将深入剖析火的发现与利用如何一步步推动人类社会从蒙昧走向初级文明，从分散走向聚集，从简单的狩猎采集走向更具组织性的生产活动。我们将追溯早期人类在探索和控制火的过程中所展现出的非凡智慧、勇气与毅力，以及这种原始创新如何奠定了人类文明发展的基石。 第二章：轮子的轨迹与文明的加速 当古老的智慧之轮开始转动，文明的车轮也随之加速。从最初用于陶器的轮子，到逐渐应用于车辆，轮子的发明彻底改变了人类的运输能力、劳动效率以及战争形态。本章将聚焦轮子及其相关技术的演进，探讨它如何在贸易、农业、建筑乃至军事领域引发革命性的变化。我们将解析发明者们是如何从日常观察中获得灵感，又是如何通过不断的实践和改进，最终将这一简单却伟大的构想变为现实。轮子的诞生，不仅是物理学原理在实践中的完美体现，更是人类打破空间限制、拓展活动半径的象征，它深刻地影响了人类社会的结构与发展速度。 第三章：文字的图腾与思想的传承 如果说火带来了物质上的生存飞跃，轮子加速了身体的移动，那么文字的发明则为人类思想的传承与积累插上了翅膀。从象形文字到表意文字，再到今天的拼音文字，文字系统经历了漫长而复杂的演变。本章将追溯文字的起源与发展，探讨文字如何成为记录历史、传播知识、构建社会秩序的强大工具。我们将深入研究不同文明在文字创造方面的独特智慧，以及文字的出现如何使得知识不再受制于个体记忆的局限，从而能够跨越代际、汇聚成庞大的思想体系。文字，是人类文明得以积累、升华的关键，它连接了过去、现在与未来，使我们能够站在巨人的肩膀上不断前行。 第四章：金属的回响与文明的坚固 铜、铁、青铜……金属的冶炼与使用，赋予了人类改造自然、建造文明前所未有的力量。本章将展现金属时代是如何以前所未有的方式改变了人类的生产力水平和生活方式。从锋利的工具到坚固的武器，从精美的器皿到宏伟的建筑，金属的广泛应用标志着人类社会进入了一个更为强大、更为复杂的阶段。我们将探讨早期冶金术的发明者们是如何在实践中摸索、在失败中学习，最终掌握了高温锻造、合金配比等一系列高超技艺。金属的出现，不仅提升了物质生产的效率，更深刻地影响了社会分工、权力结构乃至战争的性质，为更大规模的社会组织和国家形态的出现奠定了物质基础。 第五章：印刷术的革命与知识的普及 当古老的技艺遇上崭新的思维，知识的传播迎来了一场深刻的革命。活字印刷术的发明，尤其是其在亚洲和欧洲的独立或相互影响下的发展，极大地降低了书籍的复制成本，使得知识得以以前所未有的速度和广度传播。本章将聚焦印刷术的发明及其对人类文明产生的深远影响。我们将探究印刷术如何打破了少数人对知识的垄断，如何推动了科学、哲学、文学等各个领域的繁荣，如何促进了教育的普及，并为后来的文艺复兴、宗教改革乃至启蒙运动提供了强大的思想动力。印刷术，是知识解放的号角，是信息时代的前奏。 第六章：科学方法的曙光与理性思维的崛起 人类对世界的好奇从未停止，而科学方法的诞生，则将这种好奇转化为系统性的探索与求证。从古希腊的哲学思辨，到文艺复兴时期对自然界的直接观察，再到伽利略、牛顿等人的实验与数学相结合的科学研究，科学方法的形成标志着人类认识世界进入了一个崭新的阶段。本章将深入剖析科学方法的核心要素，如观察、假设、实验、验证与修正，以及理性思维在其中扮演的关键角色。我们将回顾那些伟大的科学家是如何在探索未知领域时，展现出的严谨、求实、批判的精神，以及他们如何通过科学方法不断修正人类的认知，推动着人类文明向着更深邃、更理性的方向发展。 第七章：工业革命的引擎与社会结构的重塑 蒸汽机的轰鸣，机器的运转，标志着人类社会进入了一个全新的工业时代。本章将重点阐述工业革命期间一系列颠覆性发明（如蒸汽机、珍妮纺纱机、动力织布机等）如何以前所未有的力量驱动了生产力的飞跃，并深刻地改变了人类的社会结构、经济模式和生活方式。我们将探讨工业革命背后所蕴含的创新思维，以及技术进步如何催生了工厂制度、城市化进程以及新的阶级关系。这场技术与社会的双重革命，既带来了巨大的物质财富，也带来了新的挑战与矛盾，促使人类开始思考技术发展与社会公平之间的关系。 第八章：信息时代的浪潮与互联互通的未来 从电报、电话到计算机、互联网，信息技术的每一次突破都极大地缩短了人类的沟通距离，加速了信息的流动，并以前所未有的方式改变着人们的生活、工作和社交。本章将聚焦信息时代的到来，探讨计算机、互联网等关键技术的发明和演进如何构建起一个全球性的信息网络，并对人类社会产生全方位的深刻影响。我们将分析信息技术如何促进了知识的共享、商业的全球化、文化的交流，同时也带来了数据安全、信息茧房等新的挑战。信息时代的浪潮，预示着一个更加互联互通、瞬息万变的未来。 第九章：创新精神的传承与未来文明的展望 纵观人类文明的历史，创新精神始终是驱动进步的核心动力。它体现在每一次对未知的好奇，每一次对现有模式的挑战，每一次对更优解决方案的追求。本章将对贯穿全书的发明创造进行总结与升华，深入探讨创新精神的本质、构成要素及其在不同历史时期的表现形式。我们将分析是什么样的环境、什么样的教育、什么样的文化能够孕育出持续的创新能力，并思考在当今快速变化的时代，我们如何才能更好地传承和发扬这种创新精神，以应对未来可能面临的挑战，开创更加美好的文明新篇章。 本书并非铝加工的指南，而是对人类智慧结晶的一次致敬，是对创新精神的一次礼赞。它邀请每一位读者，在回顾历史长河中的璀璨发明时，也能点燃自己心中的智慧之火，以批判的眼光审视当下，以饱满的热情拥抱未来，成为新时代创新精神的践行者。

评分☆☆☆☆☆

这本书，我拿起来读的时候，就有一种“相见恨晚”的感觉。作为一个在铝加工行业摸爬滚打多年的技术人员，我深知生产过程中各种各样的小毛病有多么令人头疼。那些层出不穷的缺陷，有时候真的会让你怀疑自己的能力，不知道问题出在哪里，也不知道该如何下手去解决。而《铝加工缺陷与对策》这本书，就像一位经验丰富的老前辈，用他多年的实践经验，为我们揭示了铝加工过程中可能出现的各种“坑”，并且非常详细地指出了如何避开它们。我尤其喜欢书中对各种缺陷的“画像”，描述得非常形象，而且很多缺陷都有附带的图片，这就极大地降低了我们识别缺陷的难度。有时候，我们可能只看到一个表面的痕迹，但这本书能帮助我们判断这究竟是什么缺陷，以及它可能是什么原因造成的。更关键的是，书中提供的“对策”部分，简直是干货满满。它不是那种陈词滥调的空话，而是非常具体的、可操作的解决方案。我记得我曾经为一个反复出现的“气孔”问题困扰了很久，尝试了很多方法都收效甚微。读了这本书之后，我才恍然大悟，原来我之前考虑的方向有些偏差。书中对气孔的产生机理分析得非常深入，从熔炼过程中的氧化、卷气，到浇注过程中的湍流，再到固化过程中的析气，都进行了详细的阐述。并且，它还给出了具体的改进措施，比如如何优化熔炼气氛，如何控制浇注速度，如何选择合适的脱气剂等等。读完那一章，我感觉茅塞顿开，已经开始在自己的工作实践中尝试书中的方法了。这本书的内容，对我来说，不仅仅是知识的补充，更是对工作思路的启发，让我能够更科学、更系统地去面对生产中的挑战。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本《铝加工缺陷与对策》，真的是给我打开了一扇新的大门。我一直觉得，铝材的加工是一个相当复杂的过程，里面有很多“玄学”，很多时候我们只能靠经验和感觉去摸索。但是，这本书的出现，让我看到了这些“玄学”背后的科学原理。我特别喜欢书中对每一种缺陷的“解剖”，它不是简单地告诉你“长成这样就是XX缺陷”，而是深入到微观层面，去分析它为什么会形成，它是由哪些因素共同作用的结果。比如，书中对“晶粒粗大”这一缺陷的论述，就非常精彩。它详细讲解了晶粒粗大与冷却速度、合金成分、晶核形成与长大等因素的关系，并且给出了优化晶粒细化的方法，比如加入晶粒细化剂、控制冷却速率等等。这些知识，对于我来说，简直是如获至宝。而且，书中的“对策”部分，真的是“干货”满满。它不是那种泛泛而谈的建议，而是非常具体、可操作的。比如，在处理“表面划伤”这一缺陷时，书中就给出了详细的工艺流程和设备选择建议，从物料的搬运、包装，到加工过程中的模具设计、润滑，都考虑得非常周全。读了这一章，我感觉自己对如何提高产品表面的光洁度和耐磨性有了更深的理解。这本书的内容，不仅丰富了我的理论知识，更重要的是，它启发了我对生产过程中很多细节的关注，让我能够从更系统、更科学的角度去分析和解决问题。

评分☆☆☆☆☆

说实话，拿到《铝加工缺陷与对策》这本书的时候，我并没有抱太高的期望，毕竟市面上的技术书籍很多，真正能做到深入浅出的并不多。然而，当我翻开这本书，就被它所展现出的严谨和专业所折服。这本书的结构非常清晰，从基础理论到具体的应用，层层递进，让读者能够循序渐进地掌握铝加工中的各种复杂问题。我之前一直觉得，很多缺陷的产生是“偶然”的，是师傅的经验说了算。但这本书让我明白，很多看似偶然的现象，其实都有其内在的必然性，都是由一系列工艺参数和材料特性共同作用的结果。我最喜欢的是书中对“裂纹”这一类缺陷的分析，它不仅仅是列举了热裂、冷裂等几种类型，更是深入分析了它们在不同铝合金、不同加工阶段产生的原因，以及如何通过优化合金成分、调整加工参数、选择合适的冷却方式等来规避。书中给出的很多案例分析，都非常贴合实际生产情况，让人读起来很有代入感，也更容易理解。而且，书中提供的“对策”部分，不是简单的“多加点这个，少加点那个”，而是提供了详细的工艺流程指导和参数建议。我尤其关注了关于“表面氧化”的部分，我们生产线上经常会遇到这个问题，而且影响产品的美观度和后续加工。这本书里对不同氧化层形成的原因、特性以及对应的处理方法都进行了详细的介绍，包括如何优化熔炼和铸造过程中的气氛控制，如何选择合适的表面处理剂等等。读完这一章，我感觉自己对如何控制产品表面质量有了更深的认识，也找到了一些改进的方向。这本书的价值，在于它不仅提供了知识，更重要的是，它教会了我们如何去思考，如何去分析问题，如何去找到最有效的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书，我算是反复研读了不少遍了。它不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师，在我工作中遇到疑难杂症时，给予我指导和启发。《铝加工缺陷与对策》这本书，它的最大亮点在于，它能够深入浅出地剖析铝加工过程中各种缺陷的根源，并且提供一套系统、可行的解决方案。我尤其喜欢书中对“组织疏松”这一缺陷的论述，它详细讲解了在铸造和热处理过程中，由于凝固收缩、成分偏析、相变不完整等原因，可能导致组织疏松，从而影响材料的力学性能。书中提供的对策，包括优化合金成分、改进浇注工艺、调整热处理制度等，都非常具有指导意义。我之前一直对热处理中的“时效裂纹”问题感到困惑，尝试了很多方法都收效甚微。读了这本书之后，我才了解到，时效裂纹的产生与合金的成分、晶界状态、时效温度和时间等多种因素密切相关，并且书中提供了如何通过优化时效工艺来规避这一缺陷的具体方法。这些内容，对于我来说，简直是“及时雨”。而且，书中的“对策”部分，不仅仅是提供了一些通用的建议，而是针对不同的缺陷类型，给出了具体的工艺参数范围、操作注意事项，甚至是一些细节的处理技巧。这些内容，对于我们一线操作人员来说，简直是“宝藏”。这本书的价值，在于它能够帮助我们更深刻地理解铝加工过程中的复杂性，从而更有效地去解决生产中遇到的各种问题。

评分☆☆☆☆☆

说实话，拿到《铝加工缺陷与对策》这本书的时候，我并没有抱太高的期望，毕竟市面上关于铝加工的书籍不少，但真正能做到深入浅出的并不多。然而，当我翻开这本书，就被它所展现出的严谨和专业所折服。这本书的结构非常清晰，从基础理论到具体的应用，层层递进，让读者能够循序渐进地掌握铝加工中的各种复杂问题。我之前一直觉得，很多缺陷的产生是“偶然”的，是师傅的经验说了算。但这本书让我明白，很多看似偶然的现象，其实都有其内在的必然性，都是由一系列工艺参数和材料特性共同作用的结果。我最喜欢的是书中对“缩孔”这一类缺陷的分析，它不仅仅是列举了不同类型的缩孔，更是深入分析了它们在不同铝合金、不同铸造方法下产生的原因，以及如何通过优化合金成分、调整浇注温度、改进进浇系统设计等来规避。书中给出的很多案例分析，都非常贴合实际生产情况，让人读起来很有代入感，也更容易理解。而且，书中提供的“对策”部分，不是简单的“多加点这个，少加点那个”，而是提供了详细的工艺流程指导和参数建议。我尤其关注了关于“变形”部分的章节，我们生产线上经常会遇到材料在加工过程中出现不均匀变形的问题，而且很难控制。这本书里对不同变形机理的解释，包括塑性变形、弹性变形，以及各种影响因素，都进行了详细的介绍，并且提供了相应的控制方法，包括如何优化模具设计、调整加工载荷、选择合适的加工顺序等等。读完这一章，我感觉自己对如何提高产品的尺寸精度和稳定性有了更深的认识，也找到了一些改进的方向。这本书的价值，在于它不仅提供了知识，更重要的是，它教会了我们如何去思考，如何去分析问题，如何去找到最有效的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

初次翻阅《铝加工缺陷与对策》，我便被其严谨的学术态度和详实的案例分析所吸引。作为一名长期从事铝合金铸造和加工的研究者，我深知理论与实践相结合的重要性。这本书正是将两者巧妙地融合在一起，既有对铝加工缺陷发生机理的深入剖析，又有基于实际生产经验提出的有效对策。我特别欣赏书中对“夹渣”这一常见缺陷的论述，它不仅详细介绍了夹渣的形成原因，如氧化夹杂、卷渣、未熔化的原材料等，还列举了不同形态的夹渣及其对产品性能的影响。更难能可贵的是，书中针对夹渣提出了系统性的预防和处理措施，从熔炼过程的净化、扒渣，到浇注过程的稳定流动，再到后续的精炼处理，都给出了明确的指导。这对于我们改善铸件质量，提高产品合格率有着重要的参考价值。此外，书中关于“气孔”的章节也给我留下了深刻的印象。作者深入浅出地解释了气孔的产生与合金成分、熔剂处理、模具温度、冷却速度等多种因素的关系，并提供了包括真空处理、气体保护、优化添加剂等一系列行之有效的控制方法。这些内容，对于我们解决铸造过程中普遍存在的气孔问题，具有极大的指导意义。总而言之，这本书内容丰富，论证严谨，观点鲜明，是我在铝加工领域难得的宝藏。它不仅能帮助一线操作人员解决实际问题，也能为科研人员提供理论支持和研究方向。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，铝加工这门技术，看似简单，实则包罗万象，里面有很多我们看不见的“门道”。《铝加工缺陷与对策》这本书，正好填补了我在这方面的知识空白。我尤其欣赏书中对每一种缺陷的“溯源”，它会告诉你这个缺陷是怎么来的，是什么原因造成的，而不是仅仅告诉你“长成这样是什么”。比如，书中对“锻压裂纹”的分析，就让我受益匪浅。它详细讲解了锻压过程中，由于应力集中、变形不均匀、材料性能等因素，可能导致裂纹的产生，并且给出了具体的预防措施，比如优化锻压工艺、控制变形温度、选择合适的模具设计等等。这些知识，对于我这样需要进行铝合金零件设计和生产的人来说，简直是无价之宝。而且，书中的“对策”部分，真的是“干货”满满。它不是那种空洞的理论，而是非常实在的、可操作的建议。比如，在处理“烧蚀”这一缺陷时，书中就给出了详细的工艺流程和设备选择建议，包括如何选择合适的熔剂、如何控制熔炼温度、如何进行高效的脱气处理等等。读了这一章，我感觉自己对如何提高铝合金的纯净度和降低缺陷率有了更深的理解。这本书的内容，不仅丰富了我的理论知识，更重要的是，它启发了我对生产过程中很多细节的关注，让我能够从更系统、更科学的角度去分析和解决问题。

评分☆☆☆☆☆

这本书，我算是断断续续地读了有一阵子了。刚拿到手的时候，就被它那朴实无华的封面给吸引了，没有那些花里胡哨的设计，直接点出了主题——“铝加工缺陷与对策”。我一直觉得，这种直截了当的书，往往在内容上会更加扎实。翻开目录，那些熟悉又陌生的名词扑面而来，什么“夹渣”、“气孔”、“缩松”、“裂纹”，还有各种各样的表面缺陷，看得我既有亲切感，又觉得挑战不小。毕竟，作为一名一线操作人员，我们每天都在和这些“小麻烦”打交道，有时候真是百思不得其解，为什么同样的工艺，有时候会出问题，有时候却能顺利过关。这本书，我觉得最大的价值就在于，它不仅仅是罗列了这些缺陷，更重要的是，它试图去剖析这些缺陷产生的深层原因，并且给出了切实可行的解决方法。书里对每一种缺陷的描述都相当到位，甚至配有清晰的图例，这对于我们这种喜欢“眼见为实”的实践派来说，简直是福音。我特别喜欢它在分析问题时那种循序渐进的逻辑，从宏观的工艺参数设置，到微观的材料组织变化，再到操作环境的影响，都考虑得非常周全。有时候，我们遇到的问题可能只是冰山一角，而这本书能帮助我们看到冰山下的庞然大物，从而从根本上解决问题，而不是头痛医头，脚痛医脚。而且，书中提到的很多对策，都不是那种“纸上谈兵”的理论，而是基于实际生产经验总结出来的，很多建议都是可以直接应用到生产线上，立竿见影。虽然我还没有完全消化里面的所有内容，但仅仅是浏览和对照，就已经让我受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本《铝加工缺陷与对策》的书，给我的感觉就像是一位经验丰富的老工匠，在你迷茫的时候，递过来的一把趁手的工具。我之前总是凭着感觉和过去的经验去处理生产中的一些铝材缺陷，很多时候是摸着石头过河，效率不高，而且有时候治标不治本。这本书的出现，就像是给我搭建了一个理论的框架，让我能够更系统、更深入地理解那些看似偶然的缺陷背后，其实有着必然的规律。我特别欣赏书里对各种缺陷的分类和详细描述，它不仅仅是简单地告诉你“这个是夹渣”，而是会深入分析“夹渣为什么会产生？它的形态有哪些？哪些因素容易诱发夹渣？”等等。这种刨根问底的精神，对于我们这些需要在生产一线解决实际问题的人来说，太重要了。而且，书中关于“对策”的部分，简直是亮点。它不是那种泛泛而谈的建议，而是给出了非常具体的操作指导，比如在浇注温度控制上，在模具设计上，在合金成分配比上，都有细致的说明。我尤其关注了书中关于“缩松”的部分，我们车间经常会遇到这个问题，而且有时候很难控制。书里对缩松的产生机理分析得非常透彻，并且给出了多方面的改进建议，从前期的原材料选择，到中期的熔炼工艺，再到后期的热处理，都提供了解决方案。读完这一章，我感觉自己对缩松的理解又上了一个台阶，甚至已经开始思考如何在实际生产中尝试书中提到的几点建议了。这本书的内容深度和广度，都让我感到惊叹，它不仅仅是一本技术手册，更像是一本能够指导我们不断进步的“圣经”。

评分☆☆☆☆☆

这本《铝加工缺陷与对策》，对我来说，简直是一本“救命稻草”。我之前在实际工作中，经常会遇到一些铝材的加工缺陷，比如铸件上的砂眼、气孔，或者压铸件上的流纹、飞边等等，有时候真的是束手无策，只能凭借经验去调整，但效果往往不尽如人意。这本书的出现，就像给我打开了一扇新世界的大门。它以一种非常系统和科学的方式，把那些分散的、零散的缺陷知识，整理得井井有条。我特别喜欢书中对各种缺陷的“起源”和“演变”过程的分析，它不是简单地告诉你“是什么”，而是告诉你“为什么会这样”。比如，书中对“缩孔”的分析，就非常到位，它详细讲解了在铝合金凝固过程中，由于体积收缩而产生的空洞，以及各种因素，如合金成分、铸件形状、浇注条件等，如何影响缩孔的形成。更重要的是，书中给出的“对策”，都是非常具体、可操作的。它不是那种“多注意”、“要小心”的空泛建议，而是提供了具体的工艺参数范围、操作流程建议，甚至是一些关键的控制点。我记得我们车间经常出现一个问题，就是铝材表面会产生一些很难去除的“白点”，我们一度以为是杂质造成的。读了这本书之后，我才了解到，这可能是一种“晶间腐蚀”的早期表现，而它与合金的成分、热处理工艺以及后续的表面处理都有很大的关系。书中对这一类问题的分析和对策，都给了我很大的启发，甚至让我重新审视了我们现有的工艺流程。这本书的内容，对于我这样需要解决实际生产问题的人来说，简直是无价之宝，它让我能够更自信、更有效地去应对各种挑战。

评分☆☆☆☆☆

铝加工缺陷与对策很适合我这个没有专业背景的人看，内容丰富、方便随时备查。

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14 铸轧板粘辊缺陷的产生原因及消除方法是什么？

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23 板带材纵切机列的质量控制因素主要有哪些？

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18 热轧制品质量控制的主要内容是什么？

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30 中厚板板材成品检查程序是怎样进行的？

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29 中厚板材成品验收工序检验与质量控制是怎样进行的？

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这部分才有用啊

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不错！

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24 板带材横切机列的质量控制因素主要是指哪些？