现代质量管理学（第3版） epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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编辑推荐

　　

　　★普通高等教育“十一五”国家级规划教材

　　★最近几年，每年销量3000册左右★校企合作，实际改善质量管理的案例。

　　★采用了新标准，比如ISO9000族标准、优秀质量经营模式等。

　　★本书作者根据长期的教学经验和实践经验编写而成，体现了新理论、新方法和新标准。

内容简介

　　《现代质量管理学（第3版）》是编者韩福荣依据长期的教学和实践经验，在广泛调研的基础上，吸收了管理科学的新理论、新方法、新标准和实践成果编写而成的。全书共11章，主要内容包括：质量管理基本理论、供应商质量控制、顾客满意管理、质量策划与质量改进、统计过程控制、抽样检验、质量经济性分析、可靠性工程基础、质量管理体系、六西格玛管理、质量经营模式等。《现代质量管理学（第3版）》具有结构严谨、系统性强、内容新颖等特点。
　　《现代质量管理学（第3版）》可作为普通高等院校经济管理类专业本科生、研究生教材，也可供从事质量管理研究和实践的人员参考。

目录

编者的话
前言
第一章 质量管理基本理论
第一节 重要术语
第二节 质量管理发展史
第三节 质量管理基本理论概述
附录A2005版ISO 9000标准规定的术语一览表
附录B质量管理百年历程
思考题

第二章 供应商质量控制
第一节 供应商选择与质量控制
第二节 供应商协约与供应商动态管理
思考题

第三章 顾客满意管理
第一节 顾客满意管理概述
第二节 顾客满意的测量方法
第三节 调查表的设计
第四节 常用的调查方法
第五节 资料整理和顾客满意的评价
第六节 顾客关系管理系统
案例一通途工程机械厂的顾客满意调查表
案例二MART通信公司的顾客满意调查表
思考题

第四章 质量策划与质量改进
第一节 质量策划与质量改进概述
第二节 质量策划
第三节 质量展开简介
第四节 质量计划与方针管理
第五节 质量改进
第六节 质量改进的常用方法
第七节 质量改进案例
思考题

第五章 统计过程控制
第一节 控制图的基本原理
第二节 过程能力分析
第三节 过程性能指数
第四节 过程控制的实施
附录A控制图的基本原理
附录B标准正态分布表
思考题
作业题

第六章 抽样检验
第一节 抽样检验概述
第二节 抽样检验特性曲线
第三节 计数标准型抽样检验
第四节 计数调整型抽样检验
第五节 监督抽样检验
附录A样本字码表
附录B正常检验一次抽样方案表
附录C一次加严抽样方案表
附录D一次放宽抽样方案表
附录E样本含量字码K的抽样方案表
附录F（GB/T 2828��4-2008表1）声称质量水平的评定程序
附录G（GB/T 2828��4表3）
思考题
作业题

第七章 质量经济性分析
第一节 质量成本
第二节 质量成本核算
第三节 质量成本分析
第四节 质量损失
第五节 质量损失函数
第六节 提高质量经济性的途径
第七节 劣质成本
案例某化工厂采用以统计核算为主的质量成本核算办法
思考题
作业题

第八章 可靠性工程基础
第一节 引言
第二节 可靠性的基本概念
第三节 可靠性特征量
第四节 指数分布失效形式
第五节 系统可靠性预计
第六节 可靠性分析
第七节 可靠性过程管理
思考题
作业题

第九章 质量管理体系
第一节 质量管理体系国际标准的制定和修订
第二节 ISO 9000族标准
第三节 质量管理体系的建立
第四节 质量管理体系的运行与改进
第五节 质量管理体系的运行机制
第六节 质量认证
附录A环境管理、职业健康安全管理和部分行业管理标准简介
附录BISO 9001：2008质量管理体系要求结构图
思考题
作业题

第十章 六西格玛管理
第一节 六西格玛管理概述
第二节 六西格玛管理常用的度量指标
第三节 六西格玛方法论
第四节 六西格玛管理的组织与实施
案例一六西格玛管理DMAIC方法应用
案例二某公司2007年黑带项目“提高某型号主起撑杆偏心一次装配合格率”
思考题

第十一章 卓越质量经营模式
第一节 美国波多里奇国家质量奖
第二节 EFQM卓越奖
第三节 日本戴明奖
第四节 中国全国质量奖
附录AGB/T 19580-2012《卓越绩效评价准则》国家标准评分指南
附录B卓越绩效评价——从组织概述开始
参考文献

精彩书摘

　　《现代质量管理学（第3版）》：
　　（2）图表式质量成本报告。这种报告采用排列图、折线图、圆饼图或其他图表整理分析质量成本数据，反映质量成本的管理情况。其特点是便于人们抓住重点。图表式质量成本报告所用图表形式多样，以能说明问题为选择依据。
　　（3）陈述式质量成本报告。这种报告是通过文字来表达质量成本管理的现状、存在的问题和改进的措施。其特点是能较全面深入地进行分析。它是图表式质量成本报告的必要补充。
　　（4）综合式质量成本报告。这种报告是指综合运用表格式、图表式和陈述式三种报告形式所完成的质量成本报告。其特点是图文并茂、有理有据，能更全面地说明质量成本问题。
　　4.按报送时间划分
　　按报送时间，质量成本报告可划分为定期质量成本报告和不定期质量成本报告。定期质量成本报告包括年报、季报、月报等；不定期质量成本报告是指对目前存在的主要问题、典型事件向有关部门提供的质量成本专题分析报告。
　　第四节质量损失
　　“提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量之中”，这句名言已经被世界上许多企业的成功经验所证实。只有减少与质量有关的损失，效益才能得到充分体现和增加。因此，损失和效益是对立的统一体，而这种观念正在日益深入人心。我国许多行业和企业都在努力开展减损活动，并已经取得了良好效果。
　　根据国内一些部门和省、市的统计分析报告：目前中国工业企业的不合格品损失较大，占工业产值的10%左右，甚至更多，仅按此比例计算，全国每年的不合格品损失超过千亿元。事实上，我国不少地区的不合格品损失量比上述统计数字要大得多。根据质量监督部门粗略统计：近年来，平均每年全国县级以上的企业，仅废品损失一项就花费约150亿元至180亿元。国外一些专家认为，工业企业的不合格品损失要占到制造成本的20%-30%。美国著名质量管理专家朱兰在他主编的《质量控制手册》一书中说：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采。”
　　然而，组织中的不合格品损失仅仅属于企业内部的质量损失范畴，不合格品损失犹如水中冰山，暴露在水上面的比例并不大，而大部分隐患和损失都潜藏在水面下。实际上，质量损失应该是产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。它存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程，涉及生产者、使用者和整个社会的利益。
　　一、生产者的损失
　　生产者的质量损失包括因质量不符合要求，在产品交付前和交付后两方面的损失。其中既包括有形损失，也包括无形（隐形）损失。有形损失是指可以通过价值计算的直接损失。如废品损失、返修损失；销售中的修理、退货、赔偿、降级降价损失；辅助生产中的仓储、运输及采购中的某些损失等。据统计，生产和销售中的损失约占总损失的90%，其中废次品、返修、返工、包装不合格等又是主要因素。因此，提高产品的投入产出一次合格率是减少生产者质量损失的有效手段。国外开展的“零缺陷生产”、“零公差生产”等管理也都是为了减少生产者损失，最终减少消费者损失的重要措施。
　　生产者损失除了上述有形损失外，还存在所谓的无形损失。例如，由于产品质量不好而影响企业的信誉，使订货量减少，市场占有率降低。这种损失是巨大的且难以直接计算，对企业的影响也可能是致命的，有时甚至会导致企业破产。
　　另外，还有一种无形损失，就是不合理地片面追求过高的质量。企业不顾用户的实际需要，制定了过高的内控标准，通常称之为“剩余质量”。这种剩余质量无疑会使生产成本过多增加，那些不必要的投入造成了额外损失。为了减少这种损失，在产品开发设计时必须事先作好认真的调查，制定合理的质量标准，应用价值工程理论进行深入的价值分析，减少不必要的功能，使功能与成本相匹配，以提高质量的经济性。事实上，提高质量水平就可能要增加投入，这样必然会使成本增加，从而导致价格提高，也就可能会使产品在投放市场后失去价格竞争优势。
　　在无形损失中，通常存在着机会损失。所谓机会损失，是指在质量管理范畴中寻求最优的概念。在质量形成的各个阶段，都存在着质量优化的机会，例如，寻求设计中的最佳生命周期、最佳产品质量水平，寻求制造中的“零缺陷”、最佳过程能力指数、产品的最佳保修期等，这些都会带来最佳效益。而实际效益与最佳效益之差就称为机会损失。
　　……

前言/序言

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