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內容簡介

　　《金屬清洗與防銹》以金屬加工中所需清洗材料與防銹措施為主綫，詳細介紹瞭金屬清洗劑的種類、性能、清洗方法、清洗設備以及金屬加工過程中産生汙垢的種類、組成並闡述清洗理論，最後詳盡地敘述金屬防銹切削液、工序間及成品防銹工藝要求。
　　在金屬清洗材料方麵，用較多篇幅介紹新近開發和正在有效應用各種清洗劑，特彆是既節約能源、有利於環保，清洗效果又好的水劑清洗劑；在防銹方麵，重點介紹對産品質量影響較大而工作量又繁重的中間防銹，包括防銹切削切削液的選用，防銹工藝要點等。
　　《金屬清洗與防銹》是企業從事機械加工、潤滑技術人員，大專院校機械加工及相關專業師生的參考書，也是從事金屬清洗劑研製、防銹材料研發、銷售人員的參考書。

目錄

1 概述
1.1 金屬加工用材料
1.1.1 黑色金屬材料
1.1.2 有色金屬材料
1.2 金屬的腐蝕、銹蝕與防銹的基本概念
1.2.1 研究金屬腐蝕的重要性
1.2.2 金屬腐蝕
1.2.3 大氣腐蝕及其控製
1.2.4 金屬材料的正確選擇
1.2.5 防銹技術的現狀與發展趨勢（以汽車工業為例）

2 金屬在各種環境下的腐蝕、銹蝕和防護
2.1 金屬在自然環境中的腐蝕
2.1.1 金屬在自然水中的腐蝕
2.1.2 土壤腐蝕
2.1.3 大氣腐蝕
2.1.4 微生物腐蝕
2.2 金屬在工業環境中的腐蝕
2.2.1 金屬在酸溶液中的腐蝕
2.2.2 金屬在堿溶液中的腐蝕
2.2.3 金屬在鹽類水溶液中的腐蝕

3 汙垢的分類與清洗原理
3.1 汙垢
3.1.1 按汙垢存在形狀分類
3.1.2 按化學組成分類
3.1.3 按親水和親油性能分類
3.1.4 按在金屬錶麵存在的狀態分類
3.1.5 按汙垢與底物的結閤情況分類
3.1.6 混閤汙垢
3.1.7 其他汙垢
3.1.8 金屬加工過程中的汙垢
3.2 清洗原理
3.2.1 固體汙垢的清洗原理
3.2.2 液體汙垢的清洗原理
3.2.3 水介質中汙垢的清洗原理

4 金屬清洗劑
4.1 金屬清洗劑的組成
4.1.1 水
4.1.2 有機溶劑
4.1.3 酸劑
4.1.4 堿劑
4.1.5 錶麵活性劑
4.1.6 防銹緩蝕劑
4.2 金屬清洗劑的研製
4.2.1 水基型金屬清洗劑
4.2.2 多功能金屬清洗劑
4.2.3 新型無磷除油除銹水基金屬清洗劑
4.2.4 去油、除銹、防銹磷化液
4.2.5 汽車節能型清積炭劑

5 金屬清洗工藝
5.1 金屬材料的清洗
5.1.1 鋼鐵和不銹鋼的清洗
5.1.2 有色金屬的清洗
5.2 機械部件的清洗
5.2.1 脫脂清洗
5.2.2 去除指紋
5.2.3 去除積炭
5.2.4 錶麵塗層的剝離
5.3 金屬加工各工序間的清洗
5.3.1 電鍍前的預處理清洗
5.3.2 塗塗料前預處理清洗
5.3.3 粘接預處理清洗
5.3.4 氧化鋁膜預處理清洗
5.3.5 鋼鐵領域中的清洗
5.3.6 機械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗
5.3.7 搪瓷的預處理清洗
5.3.8 電子設備領域中的清洗
5.3.9 熱處理操作中的清洗
5.4 清洗操作方法及設備
5.4.1 清洗工藝及設備設計的根據與要求
5.4.2 清洗工藝的分類及特點
5.4.3 乾洗工藝及設備
5.4.4 超聲波清洗
5.4.5 噴射清洗
5.4.6 電解清洗
5.4.7 浸泡清洗
5.4.8 溶劑蒸氣清洗
5.4.9 高壓水射流清洗
5.4.1 0循環清洗工藝及設備
5.5 清洗設備的選擇
5.6 清洗效果評價方法
5.6.1 定性評價方法
5.6.2 定量評價方法
5.7 清洗缺陷及解決措施
5.8 清洗工藝實例
5.8.1 鋼闆清洗工藝
5.8.2 發動機缸體清洗工藝
5.8.3 發動機裝配前清洗工藝
5.8.4 變速箱結閤齒超聲波清洗工藝
5.8.5 汽車修理中的清洗

6 金屬清洗劑的配製及應用
6.1 金屬清洗劑的分類
6.2 水基金屬清洗劑
6.2.1 通用型金屬清洗劑
6.2.2 酸性金屬清洗劑
6.2.3 堿性金屬清洗劑
6.2.4 強堿性金屬清洗劑
6.2.5 噴霧型金屬清洗劑
6.2.6 浸漬性金屬清洗劑
6.2.7 重垢金屬清洗劑
6.2.8 低泡金屬清洗劑
6.3 溶劑型金屬清洗劑
6.3.1 煤油、三乙醇胺型
6.3.2 汽油、三乙醇胺型
6.3.3 煤油、油酸酯型
6.3.4 醚、汽油型
6.3.5 斯盤、汽油型
6.3.6 鋁閤金劑清洗
6.3.7 甲酯、輕餾分型
6.3.8 W/O型
6.3.9 O/W型
6.4 復閤型金屬清洗劑
6.4.1 苯磺酸、三氯乙烯型
6.4.2 苯磺酸、單乙醇胺型
6.4.3 聚氧乙烯醚、二甲苯型
6.4.4 聚氧乙烯醚、丁酮型
6.4.5 油酸、三乙醇胺型
6.4.6 聚氧乙烯醚、煤油型
6.4.7 斯盤、汽油型
6.5 各類金屬用清洗劑
6.5.1 不銹鋼清洗劑
6.5.2 黑色金屬及製件去油清洗劑
6.5.3 銅金屬清洗劑
6.5.4 鋁金屬清洗劑
6.5.5 鎂金屬清洗劑
6.5.6 鋅金屬清洗劑
6.5.7 銀金屬清洗劑
6.5.8 鎳金屬清洗劑
6.5.9 鉻金屬清洗劑
6.5.1 0锡閤金清洗劑

7 金屬加工過程中常用防銹及包裝材料
7.1 常用防銹材料
7.1.1 防銹水及其選用
7.1.2 防銹油脂及其選用
7.2 防銹包裝材料
7.2.1 防銹包裝材料的分級、分類
7.2.2 防銹包裝材料的應用

8 金屬加工過程中的防銹與包裝材料
8.1 産品設計中的腐蝕控製
8.1.1 環境條件
8.1.2 防腐蝕結構設計
8.1.3 材料選擇
8.1.4 金屬腐蝕與預防
8.1.5 錶麵防護
8.1.6 采用有效的防護包裝
8.2 工序間防銹
8.2.1 工序間産生銹蝕的基本原因
8.2.2 預防工序間銹蝕的主要方法
8.2.3 工序間防銹一般要求
8.2.4 防銹處理的工藝要點
8.2.5 汽車生産工序間防銹的具體措施
8.2.6 中間庫房防銹
8.3 機械製品防銹包裝工藝技術條件舉例之一（軸承）
8.3.1 軸承防銹、包裝工藝概要
8.3.2 工序間防銹的要求
8.3.3 清洗
8.3.4 防銹
8.3.5 內包裝材料的分類及軸承對內包裝的要求
8.4 機械製品防銹包裝工藝技術條件舉例之二（汽車）
8.4.1 汽車備件防銹包裝方法
8.4.2 備件防銹包裝工藝
8.4.3 防銹包裝設備
8.4.4 防銹包裝失敗的原因
8.5 機械設備及工具類的防銹
8.5.1 使用中機械設備的防銹
8.5.2 暫停使用設備及工具的防銹
8.6 倉庫防銹
8.6.1 露天庫防銹工藝
8.6.2 庫房防銹
8.7 金屬錶麵銹蝕的鑒彆與除銹
8.7.1 金屬錶麵銹蝕的鑒彆
8.7.2 錶麵銹蝕的清除
8.7.3 除銹方法比較
8.7.4 除銹方法應用實例

9 防銹管理
9.1 防銹管理目標與特點
9.1.1 防銹管理的目標
9.1.2 防銹管理的特點
9.2 質量管理與質量保證體係
9.2.1 ISO9000族質量管理與質量保證標準
9.2.2 ISO14000係列環境質量管理與保證標準
9.2.3 美國汽車工業質量保證標準QS
9.2.4 傳統的防銹管理方案
9.2.5 防銹管理信息係統
9.3 防銹管理環節
9.3.1 營銷過程的防銹管理
9.3.2 産品設計過程的防銹管理
9.3.3 工藝規劃過程的防銹管理
9.3.4 改進過程的防銹管理
9.3.5 采購過程的防銹管理
9.3.6 製造過程的防銹管理
9.3.7 儲存過程的防銹管理
9.3.8 裝卸過程的防銹管理
9.3.9 運輸過程的防銹管理
9.3.1 0其他過程的防銹管理
9.4 防銹管理應用實例
9.4.1 某廠防銹工作的改進
9.4.2 準時化生産
9.4.3 防銹設備運營成本控製
9.4.4 油嘴的防銹包裝
9.4.5 齒輪防銹
9.4.6 除銹質量控製
9.4.7 清洗過程管理
9.4.8 防銹質量控製

10 清洗與防銹材料檢驗分析方法
10.1 金屬清洗劑檢驗分析方法
10.1.1 試驗的準備
10.1.2 淨洗力試驗方法
10.1.3 防銹性試驗方法
10.1.4 腐蝕性試驗方法
10.1.5 消泡性能試驗方法
10.1.6 水分及揮發物試驗方法
10.1.7 高、低溫穩定性試驗方法
10.1.8 漂洗性能試驗
10.2 閤成切削液的檢驗方法
10.2.1 腐蝕性試驗方法
10.2.2 防銹性試驗方法
10.3 防銹材料及檢驗方法
10.3.1 試驗準備
10.3.2 防銹試驗試片銹蝕程度評定方法
10.3.3 碳酸鈉�慚竅跛崮品佬饉�測定
10.3.4 三乙醇胺�慚竅跛崮品佬庖旱牟舛�
10.3.5 防銹油脂的檢驗方法
10.3.6 防銹蠟的檢驗方法
10.3.7 氣相防銹材料的檢驗方法
10.3.8 塗膜保護塗料及其去除劑的檢驗方法
參考文獻

前言/序言

　　金屬清洗是現代工業生産的一個重要環節。金屬原料入庫和零件加工製造（包括冷、熱加工工序）、産品裝配組閤及修理行業的分解、機械行業的維修及保養等都離不開清洗工序。同時，閤理的清洗工藝可以有效地清除金屬錶麵附著的各種汙垢和雜質，從而大大減緩金屬的銹蝕和磨損。對於高、精、尖的産品都有高的清洗度要求，如電子工業、航天航空工業等，都有特殊的清洗工藝要求。
　　據統計，世界上冶煉得到的金屬中有1/3由於生銹而在工業中報廢，許多精密儀器、設備也因銹蝕與腐蝕使其運轉不正常或停止運轉。在金屬加工過程中，金屬材料受到大氣中的氧、水、潤滑劑中氧化生成的酸性成分及操作者手汗等的影響，産生銹蝕而使加工中的零部件報廢，已是屢見不鮮的事實；由於受到粉塵，金屬屑的影響而産生磨損、劃痕也非常常見。
　　本書詳盡地論述瞭金屬加工與使用中的兩個難點——清洗與防銹。重點介紹瞭新近開發或正在有效使用的清洗劑、清洗方法、防銹劑的選用以及防銹管理、清洗與防銹材料的檢驗方法等內容。以求對企業提高産品質量、實現節能與環保、産品更新換代的攻關提供一些有益的幫助。
　　在本書的編著過程中，得到劉晶鬱教授、武亞莉教授、仝鞦紅教授、陳紅副教授、張冠華碩士等很多同誌的幫助，在此錶示衷心的感謝。
　　由於篇幅和作者水平的限製，書中不足之處，希望廣大讀者和專傢提齣寶貴的意見。
　　王恒
　　2012年6月

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