模具技术丛书:注塑模具与制造技术

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冯亚生,崔春芳 等 编
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出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122176394
版次:1
商品编码:11334028
丛书名: 模具技术丛书
开本:16开
出版时间:2013-11-01
用纸:胶版纸
页数:335

具体描述

编辑推荐

   “模具技术丛书”之一;塑料加工中重要的加工方法——注塑成型所必需的模具设计与制造及应用。

内容简介

  《模具技术丛书:注塑模具与制造技术》以实践和第一手模具制作的实际经验综合编写而成,对注塑模具制作有一定的参考价值。
  《模具技术丛书:注塑模具与制造技术》共分十章,主要阐述了注塑成型工艺与设备及其制品的设计;注塑模具的结构形式与制造材料选择;注塑模具浇注系统的设计;注塑模具成型零件的设计;注塑模具的基本结构部件;注塑模具顶出脱模机构的设计;侧向分型与抽芯结构;注塑模排气系统与温度调节系统;注射成型的质量控制。
  本书注重先进性、实用性和可操作性,章节以实例叙述为主,理论表述从简,表文并茂。可供主要从事塑料模具成型制作工技能鉴定培训、塑料模具产品制品成型技术与塑料模具材料研究的工程技术人员阅读参考,也可作为高等院校塑料工艺专业师生研究与参考。

目录

第一节 概述
一、塑料应用性能
二、塑料制品的功用
三、塑料模具的功能和地位
第二节 塑料模具工业的现状与发展前景
一、世界各国模具制造技术状况
二、中国模具工业的发展现状
三、我国模具技术的进步状况的对比
四、”十二五“模具行业发展规划
五、”十二五“期间模具产业发展三大展望
第三节 注塑模具开发功能与动向
一、通过热流道技术提高多层模具的功能
二、同时作业可以缩短作业循环时间
三、工艺流程可以合成一体
第四节 注塑模具应用的关键技术
一、注塑模具应用背景
二、注塑模具制造的特点
三、模具制造技术的发展方向
四、关键技术和实用功能
五、模具先进制造关键技术的发展主要体现
六、国内基于分层实体制造关键技术的注塑模具应用
七、新兴特殊注射成型关键技术对模具制造的发展要求
第五节 塑料注射成型模具与发展趋势
一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例
二、注塑模具CAD实用化与集成化
三、塑料模具专用钢材系列化
四、推广应用新型注射成型技术
五、高档模具标准件生产技术

第一节 塑料注射成型工艺
一、注射成型过程
二、注射成型过程的要素及其相互关系
三、聚合物在注射成型中的问题
第二节 塑料注射成型设备
一、塑料制品设备的选择
二、塑料注射成型机设备
三、塑料注射成型机与模具的关系
第三节 注射成型制品的设计原则和方法
一、概述
二、注射成型制品的设计原则和方法
三、注射成型制品的设计及结构工艺性
第四节 注塑制品的设计
一、注射制品的精度
二、制品的表观质量
三、塑件的壁厚
四、脱模斜度
五、加强筋及其他防止变形的结构设计
六、支撑面和凸台
七、金属嵌镶件的设计
八、螺纹的设计
九、铰链的设计
十、齿轮的设计
十一、孔的设计
十二、塑件与注塑模具的关系
第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题
一、模具的模块化设计
二、模具制造过程中的缺陷及防止措施

第一节 注塑模具的结构形式
一、注塑模具的工作原理与分类
二、塑料注塑模具的技术要求
三、注塑模具的结构组成
第二节 注塑模具对材料的选择
一、注塑模具的工作条件
二、塑料模材料失效原因分析
三、注塑模具对材料的要求

第一节 概述
第二节 浇注系统的设计
一、浇注系统的组成与作用
二、浇注系统的设计原则
三、浇注系统的平衡性与阻力
四、流道系统的设计
第三节 无流道冷凝料的浇注系统设计
一、热流道浇注系统的分类
二、热流道系统的尺寸计算
第四节 热流道技术与应用
一、热流道发展史
二、热流道的原理与热流道模具的特点
三、热流道系统的优势
四、热流道系统与结构的组成
五、热流道系统的分类
六、热流道塑料模具设计程序
七、热流道技术发展动态
八、热流道系统的发展方向

第一节 概述
第二节 模具的分型面设计
一、分型面类型
二、分型面选择的原则
第三节 凹模 (动模) 的结构设计
一、整体式凹模
二、整体嵌入式凹模
三、局部镶嵌式凹模
四、大面积镶嵌组合式凹模
第四节 型芯的结构设计
一、整体式型芯
二、组合式型芯
第五节 成型零部件的工作尺寸计算
一、概述
二、工作尺寸分类及有关约定
三、影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施
四、成型零部件工作尺寸计算方法
第六节 型腔的强度和刚度计算
一、概述
二、圆形型腔、型芯的尺寸计算
三、矩形型腔、型芯的尺寸计算

第一节 概述
一、合模导向机构的作用
二、合模导向机构的设计原则
三、支承零部件
第二节 合模导向机构
一、导柱导向机构
二、锥面定位机构
第三节 模具零件的支承零部件与设计举例
一、概述
二、模具结构与工作原理
三、主要零件的设计
四、设计计算
第四节 注塑模具的标准件使用
一、注塑模具正确使用方法
二、模具零件的标准化
三、模架的标准化

第一节 概述
一、顶出机构的典型结构及组成
二、顶出机构的设计要求
三、顶出机构的分类
第二节 脱模力的计算
一、概述
二、圆锥形型芯脱模力的计算
三、矩形台锥形型芯脱模力计算
第三节 简单的脱模机构
一、推杆(顶杆)脱模机构
二、顶管顶出脱模装置
三、推板顶出脱模及装置
四、活动镶件和型腔脱模机构
五、利用成型零部件(组合式)顶出机构
第四节 浇注系统塑料 (定模侧设) 的脱模机构的形式
第五节 双脱模 (顺序) 脱模机构
一、概述
二、压缩空气顺序双脱模机构
三、弹簧式二次顶出脱模机构
四、拉钩顺序分型双脱模机构
第六节 脱模机构的辅助装置
一、导向机构
二、回程复位机构
三、定距分型拉紧机构

第一节 概述
第二节 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算
一、侧向分型抽拔力的计算
二、侧向分型抽拔距的计算
第三节 手动侧向分型抽芯机构
第四节 机械侧向分型抽芯机构
一、弹簧分型抽芯机构
二、斜导柱分型抽芯机构
三、弯导杆分型抽芯机构
四、滑块导板(料槽导板)侧分型抽芯机构
五、斜滑块侧分型抽芯机构
六、齿轮齿条抽芯
第五节 液、气压分型抽芯机构
一、液压分型抽芯机构
二、气压侧分型抽芯机构
第六节 联合作用的侧抽芯机构

第一节 注塑模排气系统设置及排气槽的设计
一、排气的问题概述
二、模具排气的作用与结构
三、模具的排气方式
四、排气槽尺寸设计
五、负压及真空排气
第二节 注塑模的温度调节 系统
一、注射模中设置温度调控系统的必要性
二、模具的温控系统
三、介质冷却回路设计原则
四、电加热调节
……
第一节 取向与注射成型质量的关系
第二节 注塑制品中的残余应力
第三节 注塑件的密度分布与收缩
第四节 注塑制品的熔接痕
第五节 表面缺陷及其预防措施

前言/序言


《塑料成型工艺精解:理论与实践》 本书旨在深入剖析塑料成型过程中涉及的各项关键技术,为读者提供一套系统、全面的理论框架与实践指导。全书分为基础理论、核心工艺、材料应用、设备与模具、质量控制与优化以及未来发展趋势六大部分,力求从宏观到微观,由表及里地展现现代塑料成型技术的全貌。 第一部分:塑料成型基础理论 本部分将从聚合物科学的基石出发,详细阐述高分子材料的基本结构、性能及其与成型工艺的内在联系。我们将探讨不同种类塑料(如热塑性塑料、热固性塑料、弹性体)的分子链结构、结晶行为、玻璃化转变温度、熔点等关键参数如何影响其加工特性。此外,还将深入讲解流变学在塑料熔体流动中的重要性,包括牛顿流体与非牛顿流体的区别、剪切稀化现象、熔体黏度与温度、剪切速率、分子量等的关系。读者将在此部分建立起对塑料材料微观层面行为的深刻理解,为后续工艺学习打下坚实基础。 第二部分:核心成型工艺详解 本部分是本书的重点,将对目前主流的塑料成型工艺进行详尽介绍和分析。 注塑成型: 详细解析注塑过程中的各个阶段,包括塑化、注射、保压、冷却和顶出。重点阐述注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、模具温度、冷却速率等关键工艺参数对制品成型质量的影响。我们将探讨不同注射方式(如恒压注射、恒速注射、比例伺服注射)的优劣,以及螺杆设计、射嘴类型、流道设计对熔体输送和充模效率的影响。 吹塑成型: 涵盖挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等不同形式。深入讲解型坯的挤出或注射过程、吹胀过程以及冷却定型。分析吹胀比、吹胀压力、吹胀时间、模具温度等参数对制品壁厚均匀性、强度和外观的影响。 挤出成型: 重点介绍单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的结构及工作原理。详细分析熔体的塑化、输送、均化和挤出过程。探讨挤出速度、口模设计、冷却方式(水冷、风冷)等对型材、管材、薄膜等挤出制品尺寸精度、表面质量和力学性能的影响。 压塑成型与传递模塑: 针对热固性塑料的成型特点,深入讲解压塑过程中的加料、预热、合模、加压、固化和脱模。分析模具温度、压力、保压时间对固化程度和制品性能的影响。同时,详细介绍传递模塑工艺,包括料筒加热、料筒塑化、压力传递、物料注入模腔等环节,并分析其在复杂结构制品成型中的优势。 其他成型工艺: 简要介绍滚塑成型、真空成型、热成型等工艺,使其适用范围和特点。 第三部分:塑料材料选择与应用 本部分将聚焦于塑料材料的选择与应用,帮助读者根据产品性能要求、成型工艺和成本效益进行合理决策。 通用塑料: 详细介绍聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等通用塑料的性能特点、加工优缺点及主要应用领域。 工程塑料: 深入探讨聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PET、PBT)、ABS等工程塑料的优异力学性能、耐热性、耐化学性,并分析其在汽车、电子电器、医疗器械等高端领域的应用。 特种塑料: 介绍聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)等高性能特种塑料,阐述其在极端环境下的应用优势。 改性塑料: 讲解通过共混、填充、增强、阻燃等方式对塑料进行改性,以满足特殊性能需求,例如增强尼龙、阻燃PC等。 助剂的应用: 详细介绍各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、发泡剂等)的作用机理、选择原则以及在成型过程中的应用。 第四部分:成型设备与模具设计基础 本部分将从设备和模具两个维度,深入探讨塑料成型制造的硬件支撑。 塑料成型设备: 详细介绍注塑机、挤出机、吹塑机等主要设备的结构组成、工作原理、关键部件(如电机、液压系统、加热系统、控制系统)及其选型原则。 模具设计基础: 重点讲解模具在塑料成型中的关键作用。详细介绍注射模具的组成部件(如分型面、浇注系统、排气系统、冷却系统、推出系统),并探讨浇口类型、流道设计、排气槽设计、冷却水道设计等对成型质量的影响。简要介绍吹塑模具、挤出模具的基本结构和设计要点。 模具材料与加工: 介绍常用的模具钢材及其热处理工艺,以及模具制造过程中常用的加工方法(如CNC加工、电火花加工、线切割)。 第五部分:质量控制与工艺优化 本部分聚焦于如何保证和提升塑料制品质量,以及如何对成型工艺进行优化。 成型缺陷分析与对策: 详细分析注塑、吹塑、挤出等工艺中常见的成型缺陷,如缩痕、气泡、熔接痕、变形、烧焦、欠料等,并提供系统性的原因分析和解决方案。 质量检测方法: 介绍常用的塑料制品质量检测方法,包括尺寸测量、外观检查、力学性能测试、热性能测试、老化测试等。 工艺优化技术: 探讨通过实验设计(DOE)、仿真分析(CAE)、统计过程控制(SPC)等方法对成型工艺进行优化,以提高生产效率、降低废品率、提升产品性能。 绿色成型与可持续发展: 介绍环保型塑料材料的应用、节能降耗的成型技术以及废弃物回收再利用等议题。 第六部分:未来发展趋势 本部分将展望塑料成型技术未来的发展方向,包括智能化生产、增材制造(3D打印)、新型材料应用、生物降解塑料等前沿领域。 本书结构清晰,语言严谨,理论与实践相结合,图文并茂,力求为塑料加工行业的工程师、技术人员、设计人员以及相关专业的学生提供一本权威、实用的参考书籍。通过学习本书,读者将能够更深入地理解塑料成型工艺的本质,掌握解决实际生产问题的能力,并为塑料制品行业的创新发展贡献力量。

用户评价

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作为一名在注塑行业摸爬滚打了多年的技术人员,我一直渴望找到一本能够系统、深入地讲解注塑模具制造技术的书籍,而这本书恰恰满足了我的需求。作者在内容编排上非常合理,从基础理论到实际应用,层层递进,逻辑清晰。我特别喜欢书中关于模具钢材性能的详细分析,例如不同牌号钢材的硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等方面的对比,以及它们在不同注塑工艺下的表现。这让我能够更科学地选择适合模具制造的材料,避免因材料选择不当而导致模具寿命缩短或产品质量下降。在模具结构设计方面,书中不仅介绍了经典的设计原则,还深入探讨了如何根据注塑件的复杂程度、精度要求、生产效率等因素来优化模具结构,例如如何设计合理的冷却系统,如何优化排气系统,如何选择合适的顶出机构等。我尤其欣赏书中关于模具寿命预测和维护的内容,作者详细介绍了影响模具寿命的主要因素,以及如何通过合理的维护保养来延长模具的使用寿命,降低生产成本。在制造工艺方面,这本书更是让我大开眼界。作者详细介绍了各种先进的制造技术,例如精密注塑模具的加工技术,如高精度电火花加工、慢走丝线切割、精密磨削等,以及这些技术在模具制造中的应用。他还深入讲解了模具表面的处理技术,如氮化、镀铬、PVD涂层等,以及这些技术如何提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。这本书的价值在于,它不仅提供了理论知识,更结合了大量的实际案例和图解,使得复杂的概念易于理解,能够帮助我们快速掌握注塑模具制造的关键技术,提高生产效率和产品质量。

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我一直认为,一本好的技术书籍,不仅要有扎实的理论基础,更要有丰富的实践指导,而这本书恰恰做到了这一点。作者在讲解模具设计时,对每一个细节都进行了深入的分析,例如在讨论顶出机构设计时,书中不仅列举了多种顶出机构的类型,还详细分析了如何根据产品的外观要求、结构特点、脱模便利性等因素来选择最佳的顶出机构设计方案。我曾经因为顶出不当而导致产品变形,而这本书提供了非常系统的解决方案。在冷却系统设计方面,书中更是提供了详尽的指导。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我尤其赞赏书中对排气系统的详细论述。作者强调了排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式,如排气槽、排气孔、真空排气等,以及如何根据模具的结构和注塑工艺来设计合理的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹等缺陷。在制造技术方面,这本书同样展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如数控铣削、电火花加工、线切割等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书的内容,对于我来说,是解决实际工作中各种疑难杂症的宝典,它能够帮助我不断提升我的专业技能,在竞争激烈的行业中取得更大的成就。

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这本书简直是注塑模具领域的百科全书,内容详实得让人惊叹!从最基础的模具材料选择,到复杂的模具设计原理,再到精密的制造工艺,无不涵盖其中。我特别欣赏作者在讲解模具材料时,不仅仅列举了常见的钢材类型,还深入分析了它们的性能特点、适用范围以及热处理工艺对最终性能的影响。比如,在讨论高硬度钢材时,书中详细介绍了调质、渗碳淬火、氮化等工艺的原理和优缺点,以及如何根据注塑件的特点和生产批量来选择最合适的材料和热处理方案。更让我茅塞顿开的是关于模具结构设计的部分,书中不仅有大量的经典案例分析,还讲解了如何运用CAD/CAE软件进行模具流道、冷却水道、排气设计,以及分型面、顶出机构的设计原则。特别是对于注射压力、注射速度、保压压力和时间等关键参数的设定,书中给出了非常详细的计算公式和实际应用指导,这对于我这个初学者来说,简直是救命稻草。我曾经在实际工作中遇到过顶出不顺畅的问题,查阅了很多资料都不得其解,而这本书中关于顶出机构设计的部分,详细分析了各种顶出方式的优缺点,以及如何根据零件形状、拔模斜度、表面光洁度等因素来选择合适的顶出力和顶出方式,还配有大量的图示和表格,让我瞬间找到了问题的症结所在。这本书的另一个亮点在于对制造过程的深入剖析。从线切割、电火花加工到数控铣削、磨削,每一种加工工艺的原理、设备、刀具选择、加工参数设定都讲解得头头是道。作者还特别强调了加工精度对模具性能的影响,以及如何通过合理的工艺路线来控制加工精度和表面质量。对于模具的后期处理,比如抛光、电镀、氮化等,书中也进行了详细的介绍,并说明了这些处理对模具寿命和产品质量的提升作用。总而言之,这本书不仅适合有一定基础的模具工程师,也对想要系统学习注塑模具技术的初学者有着极大的帮助,它就像一位经验丰富的导师,手把手地带领你走进注塑模具的奇妙世界,让你少走弯路,快速成长。

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我必须说,这本书的深度和广度都远远超出了我的预期。作者在讲解注塑模具设计时,不仅仅停留在表面,而是深入到每一个细节的原理和考量。比如,在讨论浇口设计时,书中不仅列举了常见的浇口类型(如潜伏浇口、扇形浇口、隧道浇口等),还详细分析了它们各自的优缺点、适用范围,以及如何根据熔体流动性、冷却速度、产品外观要求等因素来选择最合适的浇口形式和尺寸。我特别赞赏作者关于冷却水道设计的阐述,书中不仅提供了各种冷却水道的布置方式(如环形、蛇形、螺旋形等),还详细讲解了如何通过CFD(计算流体动力学)软件来模拟冷却过程,优化冷却效率,从而缩短成型周期,提高产品质量。更让我印象深刻的是,书中对排气系统的设计也给予了极大的重视。作者强调了合理排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式(如排气槽、排气阀、真空排气等),以及如何根据模具结构、排气位置、排气量等因素来设计有效的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹、熔接痕等缺陷。我曾经因为模具排气不良而导致产品出现很多气泡,看了这本书之后,才恍然大悟,原来排气的设计如此关键。在制造技术方面,这本书也提供了非常宝贵的见解。从材料的机械加工性能分析,到各种精密加工设备的介绍,再到加工参数的优化,内容都极其丰富。作者在讲解数控加工时,详细介绍了刀具路径规划、切削参数设定、表面粗糙度控制等方面的技术要点,并配有大量的实例。我尤其喜欢书中关于模具抛光的部分,作者详细介绍了不同类型抛光工具、抛光方法的选择,以及如何通过精细的抛光工艺来获得高光洁度的模具表面,从而提高产品外观质量。这本书的内容,绝对是模具工程师必备的案头宝典,它能够帮助我们解决实际工作中遇到的各种难题,提升专业技能,在竞争激烈的行业中脱颖而出。

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这本书的体系结构非常严谨,从模具设计的基础知识到复杂的制造技术,再到后期的维护和优化,几乎涵盖了注塑模具的整个生命周期。我尤其对书中关于模具流道设计的详细讲解印象深刻。作者不仅分析了不同类型流道的特点,还深入探讨了如何根据熔体粘度、注射压力、模具温度等因素来优化流道设计,以实现均匀的填充和减少熔体压力损失。我曾经在工作中遇到过注射充填不均匀的问题,查阅了大量资料,而这本书中关于流道设计的部分,提供了非常系统的方法和思路,让我受益匪浅。在冷却系统设计方面,书中也提供了非常详尽的指导。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我最欣赏的是,书中还对顶出机构的设计进行了深入的分析。作者不仅列举了各种顶出方式的优缺点,还提供了详细的设计计算公式和实例,让我能够更准确地选择和设计顶出机构,避免产品在脱模过程中出现变形或损坏。在制造工艺方面,这本书也展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如电火花加工、线切割、数控铣削等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书绝对是一本集理论与实践于一体的宝典,它能够帮助我们系统地掌握注塑模具制造的核心技术,解决实际工作中遇到的难题,不断提升我们的专业能力。

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这本书的结构非常清晰,内容详实,就像一位经验丰富的老师在循循善诱。我特别喜欢书中关于模具钢材性能分析的部分,作者不仅仅是简单地列举了钢材的牌号和基本参数,而是深入剖析了不同热处理工艺(如调质、渗碳、淬火、回火)对材料性能的影响,以及如何根据注塑件的尺寸、形状、精度要求和生产批量来选择最合适的材料和热处理方案。这让我能够更科学地做出材料选择。在模具结构设计方面,书中对冷却系统和排气系统的设计给予了极大的关注。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我尤其赞赏书中对排气系统的详细论述。作者强调了排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式,如排气槽、排气孔、真空排气等,以及如何根据模具的结构和注塑工艺来设计合理的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹等缺陷。在制造技术方面,这本书同样展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如数控铣削、电火花加工、线切割等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书的内容,对于我来说,是解决实际工作中各种疑难杂症的宝典,它能够帮助我不断提升我的专业技能,在竞争激烈的行业中取得更大的成就。

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我必须得说,这本书是我近年来阅读过的最出色的一本关于注塑模具制造技术的书籍。作者的知识储备和讲解能力都堪称一流。我尤其对书中关于模具流道设计的详细讲解印象深刻。作者不仅分析了不同类型流道的特点,还深入探讨了如何根据熔体粘度、注射压力、模具温度等因素来优化流道设计,以实现均匀的填充和减少熔体压力损失。我曾经在工作中遇到过注射充填不均匀的问题,查阅了大量资料,而这本书中关于流道设计的部分,提供了非常系统的方法和思路,让我受益匪浅。在冷却系统设计方面,书中更是提供了详尽的指导。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我尤其赞赏书中对排气系统的详细论述。作者强调了排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式,如排气槽、排气孔、真空排气等,以及如何根据模具的结构和注塑工艺来设计合理的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹等缺陷。在制造技术方面,这本书同样展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如数控铣削、电火花加工、线切割等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书的内容,对于我来说,是解决实际工作中各种疑难杂症的宝典,它能够帮助我不断提升我的专业技能,在竞争激烈的行业中取得更大的成就。

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很系统,很全面。。。。。。。。。。。

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很薄的一本书,章节基本都是带过,比较笼统。感觉不值此价格

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收到就看,感觉不错,对专业知识有帮助

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书写的不错,对于初学者应好好阅读。快递也挺给力!点个赞!

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