第一节 概述
一、塑料应用性能
二、塑料制品的功用
三、塑料模具的功能和地位
第二节 塑料模具工业的现状与发展前景
一、世界各国模具制造技术状况
二、中国模具工业的发展现状
三、我国模具技术的进步状况的对比
四、”十二五“模具行业发展规划
五、”十二五“期间模具产业发展三大展望
第三节 注塑模具开发功能与动向
一、通过热流道技术提高多层模具的功能
二、同时作业可以缩短作业循环时间
三、工艺流程可以合成一体
第四节 注塑模具应用的关键技术
一、注塑模具应用背景
二、注塑模具制造的特点
三、模具制造技术的发展方向
四、关键技术和实用功能
五、模具先进制造关键技术的发展主要体现
六、国内基于分层实体制造关键技术的注塑模具应用
七、新兴特殊注射成型关键技术对模具制造的发展要求
第五节 塑料注射成型模具与发展趋势
一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例
二、注塑模具CAD实用化与集成化
三、塑料模具专用钢材系列化
四、推广应用新型注射成型技术
五、高档模具标准件生产技术
第一节 塑料注射成型工艺
一、注射成型过程
二、注射成型过程的要素及其相互关系
三、聚合物在注射成型中的问题
第二节 塑料注射成型设备
一、塑料制品设备的选择
二、塑料注射成型机设备
三、塑料注射成型机与模具的关系
第三节 注射成型制品的设计原则和方法
一、概述
二、注射成型制品的设计原则和方法
三、注射成型制品的设计及结构工艺性
第四节 注塑制品的设计
一、注射制品的精度
二、制品的表观质量
三、塑件的壁厚
四、脱模斜度
五、加强筋及其他防止变形的结构设计
六、支撑面和凸台
七、金属嵌镶件的设计
八、螺纹的设计
九、铰链的设计
十、齿轮的设计
十一、孔的设计
十二、塑件与注塑模具的关系
第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题
一、模具的模块化设计
二、模具制造过程中的缺陷及防止措施
第一节 注塑模具的结构形式
一、注塑模具的工作原理与分类
二、塑料注塑模具的技术要求
三、注塑模具的结构组成
第二节 注塑模具对材料的选择
一、注塑模具的工作条件
二、塑料模材料失效原因分析
三、注塑模具对材料的要求
第一节 概述
第二节 浇注系统的设计
一、浇注系统的组成与作用
二、浇注系统的设计原则
三、浇注系统的平衡性与阻力
四、流道系统的设计
第三节 无流道冷凝料的浇注系统设计
一、热流道浇注系统的分类
二、热流道系统的尺寸计算
第四节 热流道技术与应用
一、热流道发展史
二、热流道的原理与热流道模具的特点
三、热流道系统的优势
四、热流道系统与结构的组成
五、热流道系统的分类
六、热流道塑料模具设计程序
七、热流道技术发展动态
八、热流道系统的发展方向
第一节 概述
第二节 模具的分型面设计
一、分型面类型
二、分型面选择的原则
第三节 凹模 (动模) 的结构设计
一、整体式凹模
二、整体嵌入式凹模
三、局部镶嵌式凹模
四、大面积镶嵌组合式凹模
第四节 型芯的结构设计
一、整体式型芯
二、组合式型芯
第五节 成型零部件的工作尺寸计算
一、概述
二、工作尺寸分类及有关约定
三、影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施
四、成型零部件工作尺寸计算方法
第六节 型腔的强度和刚度计算
一、概述
二、圆形型腔、型芯的尺寸计算
三、矩形型腔、型芯的尺寸计算
第一节 概述
一、合模导向机构的作用
二、合模导向机构的设计原则
三、支承零部件
第二节 合模导向机构
一、导柱导向机构
二、锥面定位机构
第三节 模具零件的支承零部件与设计举例
一、概述
二、模具结构与工作原理
三、主要零件的设计
四、设计计算
第四节 注塑模具的标准件使用
一、注塑模具正确使用方法
二、模具零件的标准化
三、模架的标准化
第一节 概述
一、顶出机构的典型结构及组成
二、顶出机构的设计要求
三、顶出机构的分类
第二节 脱模力的计算
一、概述
二、圆锥形型芯脱模力的计算
三、矩形台锥形型芯脱模力计算
第三节 简单的脱模机构
一、推杆(顶杆)脱模机构
二、顶管顶出脱模装置
三、推板顶出脱模及装置
四、活动镶件和型腔脱模机构
五、利用成型零部件(组合式)顶出机构
第四节 浇注系统塑料 (定模侧设) 的脱模机构的形式
第五节 双脱模 (顺序) 脱模机构
一、概述
二、压缩空气顺序双脱模机构
三、弹簧式二次顶出脱模机构
四、拉钩顺序分型双脱模机构
第六节 脱模机构的辅助装置
一、导向机构
二、回程复位机构
三、定距分型拉紧机构
第一节 概述
第二节 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算
一、侧向分型抽拔力的计算
二、侧向分型抽拔距的计算
第三节 手动侧向分型抽芯机构
第四节 机械侧向分型抽芯机构
一、弹簧分型抽芯机构
二、斜导柱分型抽芯机构
三、弯导杆分型抽芯机构
四、滑块导板(料槽导板)侧分型抽芯机构
五、斜滑块侧分型抽芯机构
六、齿轮齿条抽芯
第五节 液、气压分型抽芯机构
一、液压分型抽芯机构
二、气压侧分型抽芯机构
第六节 联合作用的侧抽芯机构
第一节 注塑模排气系统设置及排气槽的设计
一、排气的问题概述
二、模具排气的作用与结构
三、模具的排气方式
四、排气槽尺寸设计
五、负压及真空排气
第二节 注塑模的温度调节 系统
一、注射模中设置温度调控系统的必要性
二、模具的温控系统
三、介质冷却回路设计原则
四、电加热调节
……
第一节 取向与注射成型质量的关系
第二节 注塑制品中的残余应力
第三节 注塑件的密度分布与收缩
第四节 注塑制品的熔接痕
第五节 表面缺陷及其预防措施
这本书的内容确实非常扎实,就像一块坚实的基石,为我构建了对注塑模具技术的全面认识。我尤其欣赏作者在讲解模具钢材时,不仅罗列了各种钢材的名称和基本性能,还深入分析了不同热处理工艺(如调质、渗碳、淬火、回火)对材料性能的影响,以及如何根据注塑件的尺寸、形状、精度要求和生产批量来选择最合适的材料和热处理方案。这让我明白,选择合适的材料并非盲目,而是需要综合考虑多方面因素。在模具结构设计方面,书中对冷却水道的设计给予了极大的关注。作者详细讲解了如何根据模具的几何形状、成型材料的导热系数、注射温度等因素来优化冷却水道的布置和尺寸,以确保模具温度均匀,从而缩短成型周期,提高产品质量。我曾经在这方面遇到过瓶颈,而这本书提供了非常系统的解决方案。更让我受益匪浅的是,书中对排气系统的设计也进行了深入的探讨。作者强调了排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式,如排气槽、排气孔、真空排气等,以及如何根据模具的结构和注塑工艺来设计合理的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹等缺陷。在制造技术方面,这本书同样表现出色。作者详细介绍了各种模具加工设备和工艺,如数控铣削、电火花加工、线切割等,并对每种工艺的优缺点、适用范围、加工参数进行了详细的说明。我特别喜欢书中关于模具抛光的部分,作者详细介绍了各种抛光工具和方法,以及如何通过精细的抛光工艺来获得高光洁度的模具表面,从而提高产品外观质量。这本书的内容,对于我来说,简直是一座取之不尽的知识宝库,它能够帮助我解决实际工作中的难题,不断提升我的技术水平。
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评分这本书的体系结构非常严谨,从模具设计的基础知识到复杂的制造技术,再到后期的维护和优化,几乎涵盖了注塑模具的整个生命周期。我尤其对书中关于模具流道设计的详细讲解印象深刻。作者不仅分析了不同类型流道的特点,还深入探讨了如何根据熔体粘度、注射压力、模具温度等因素来优化流道设计,以实现均匀的填充和减少熔体压力损失。我曾经在工作中遇到过注射充填不均匀的问题,查阅了大量资料,而这本书中关于流道设计的部分,提供了非常系统的方法和思路,让我受益匪浅。在冷却系统设计方面,书中也提供了非常详尽的指导。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我最欣赏的是,书中还对顶出机构的设计进行了深入的分析。作者不仅列举了各种顶出方式的优缺点,还提供了详细的设计计算公式和实例,让我能够更准确地选择和设计顶出机构,避免产品在脱模过程中出现变形或损坏。在制造工艺方面,这本书也展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如电火花加工、线切割、数控铣削等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书绝对是一本集理论与实践于一体的宝典,它能够帮助我们系统地掌握注塑模具制造的核心技术,解决实际工作中遇到的难题,不断提升我们的专业能力。
评分作为一名在注塑行业摸爬滚打了多年的技术人员,我一直渴望找到一本能够系统、深入地讲解注塑模具制造技术的书籍,而这本书恰恰满足了我的需求。作者在内容编排上非常合理,从基础理论到实际应用,层层递进,逻辑清晰。我特别喜欢书中关于模具钢材性能的详细分析,例如不同牌号钢材的硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等方面的对比,以及它们在不同注塑工艺下的表现。这让我能够更科学地选择适合模具制造的材料,避免因材料选择不当而导致模具寿命缩短或产品质量下降。在模具结构设计方面,书中不仅介绍了经典的设计原则,还深入探讨了如何根据注塑件的复杂程度、精度要求、生产效率等因素来优化模具结构,例如如何设计合理的冷却系统,如何优化排气系统,如何选择合适的顶出机构等。我尤其欣赏书中关于模具寿命预测和维护的内容,作者详细介绍了影响模具寿命的主要因素,以及如何通过合理的维护保养来延长模具的使用寿命,降低生产成本。在制造工艺方面,这本书更是让我大开眼界。作者详细介绍了各种先进的制造技术,例如精密注塑模具的加工技术,如高精度电火花加工、慢走丝线切割、精密磨削等,以及这些技术在模具制造中的应用。他还深入讲解了模具表面的处理技术,如氮化、镀铬、PVD涂层等,以及这些技术如何提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。这本书的价值在于,它不仅提供了理论知识,更结合了大量的实际案例和图解,使得复杂的概念易于理解,能够帮助我们快速掌握注塑模具制造的关键技术,提高生产效率和产品质量。
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评分这本书简直是注塑模具领域的百科全书,内容详实得让人惊叹!从最基础的模具材料选择,到复杂的模具设计原理,再到精密的制造工艺,无不涵盖其中。我特别欣赏作者在讲解模具材料时,不仅仅列举了常见的钢材类型,还深入分析了它们的性能特点、适用范围以及热处理工艺对最终性能的影响。比如,在讨论高硬度钢材时,书中详细介绍了调质、渗碳淬火、氮化等工艺的原理和优缺点,以及如何根据注塑件的特点和生产批量来选择最合适的材料和热处理方案。更让我茅塞顿开的是关于模具结构设计的部分,书中不仅有大量的经典案例分析,还讲解了如何运用CAD/CAE软件进行模具流道、冷却水道、排气设计,以及分型面、顶出机构的设计原则。特别是对于注射压力、注射速度、保压压力和时间等关键参数的设定,书中给出了非常详细的计算公式和实际应用指导,这对于我这个初学者来说,简直是救命稻草。我曾经在实际工作中遇到过顶出不顺畅的问题,查阅了很多资料都不得其解,而这本书中关于顶出机构设计的部分,详细分析了各种顶出方式的优缺点,以及如何根据零件形状、拔模斜度、表面光洁度等因素来选择合适的顶出力和顶出方式,还配有大量的图示和表格,让我瞬间找到了问题的症结所在。这本书的另一个亮点在于对制造过程的深入剖析。从线切割、电火花加工到数控铣削、磨削,每一种加工工艺的原理、设备、刀具选择、加工参数设定都讲解得头头是道。作者还特别强调了加工精度对模具性能的影响,以及如何通过合理的工艺路线来控制加工精度和表面质量。对于模具的后期处理,比如抛光、电镀、氮化等,书中也进行了详细的介绍,并说明了这些处理对模具寿命和产品质量的提升作用。总而言之,这本书不仅适合有一定基础的模具工程师,也对想要系统学习注塑模具技术的初学者有着极大的帮助,它就像一位经验丰富的导师,手把手地带领你走进注塑模具的奇妙世界,让你少走弯路,快速成长。
评分我一直认为,一本好的技术书籍,不仅要有扎实的理论基础,更要有丰富的实践指导,而这本书恰恰做到了这一点。作者在讲解模具设计时,对每一个细节都进行了深入的分析,例如在讨论顶出机构设计时,书中不仅列举了多种顶出机构的类型,还详细分析了如何根据产品的外观要求、结构特点、脱模便利性等因素来选择最佳的顶出机构设计方案。我曾经因为顶出不当而导致产品变形,而这本书提供了非常系统的解决方案。在冷却系统设计方面,书中更是提供了详尽的指导。作者详细介绍了各种冷却水道的布置方式,以及如何通过流体仿真软件来优化冷却效果,从而缩短成型周期,提高产品质量。我尤其赞赏书中对排气系统的详细论述。作者强调了排气的重要性,并详细介绍了各种排气方式,如排气槽、排气孔、真空排气等,以及如何根据模具的结构和注塑工艺来设计合理的排气系统,以避免产品出现气泡、银纹等缺陷。在制造技术方面,这本书同样展现了其专业性。作者详细介绍了各种模具加工技术,如数控铣削、电火花加工、线切割等,并对各种工艺的适用范围、加工参数、刀具选择进行了详细的说明。我特别关注书中关于模具表面处理的部分,作者详细介绍了氮化、镀层等技术,以及这些技术如何提高模具的耐磨性和使用寿命。这本书的内容,对于我来说,是解决实际工作中各种疑难杂症的宝典,它能够帮助我不断提升我的专业技能,在竞争激烈的行业中取得更大的成就。
评分很薄的一本书,章节基本都是带过,比较笼统。感觉不值此价格
评分正在看
评分很系统,很全面。。。。。。。。。。。
评分书写的不错,对于初学者应好好阅读。快递也挺给力!点个赞!
评分不错,读万卷书,行万里路。
评分不咋地
评分这本书编写的很不错,学完后感觉更上一层楼了
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