《实用焊接工艺手册(第2版)》是《实用焊接工艺手册》(第二版),此书第一版深受广大读者的欢迎。手册第一章至第五章介绍了常用的熔焊与热切割的工艺内容,包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极和熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电渣焊、等离子弧焊接与切割和碳弧气刨等工艺知识;第六章至第十三章介绍了各种常用材料的焊接工艺,包括碳钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、异种金属等材料的焊接工艺。附录部分还为读者提供了有关名词术语、常用符号及意义和有关标准的查阅等内容。本书内容简洁、实用性强。不涉及焊接冶金、焊接电源原理、焊接结晶过程等理论性较强的知识,全部为焊接现场所需要的焊接方法的选择、焊接过程及工艺参数、焊前预热温度、焊后热处理等具体的工艺内容。
《实用焊接工艺手册(第2版)》是广大焊接工作者必备的工具书,也可作为焊接现场管理人员工作的参考资料。
第一章 焊接工艺基础知识
第一节 焊接工艺资料
一、焊接标准代号
二、焊接常用数据
三、计量单位的换算
第二节 基本工艺参数
一、焊条与焊丝直径
二、焊接电流
三、电弧电压(弧长)
四、焊接速度
第三节 焊接辅助工艺
一、焊前预热
二、后热
三、焊后热处理
四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施
五、其他工艺
第四节 焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的目的
二、焊接工艺评定的一般程序
第二章 焊条电弧焊工艺
第一节 焊接接头的形式与加工工艺
一、焊接接头的形式
二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数
第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动
一、焊条电弧焊的工艺过程
二、运条方法与焊丝横向摆动
第三节 焊接工艺参数及选择
第四节 各种位置的焊接方法
一、平焊
二、立焊
三、横焊
四、仰焊
五、薄板焊接
六、手工单面焊反面成形技术
第五节 管子的焊接
一、水平固定管对接焊
二、垂直固定管对接焊
三、倾斜45°角管对接焊
四、管子多层焊应注意的问题
五、水平管子的转动焊接
第六节 手工堆焊与焊补技术
一、堆焊目的
二、堆焊材料
三、堆焊技术
四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术
第三章 其他电弧焊方法
第一节 埋弧自动焊
一、埋弧自动焊的焊接过程与特点
二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸
三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法
四、埋弧焊焊接技术
五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法
第二节 氩弧焊
一、氩弧焊的特点
二、钨极氩弧焊
三、熔化极氩弧焊
第三节 CO2气体保护焊
一、CO2气体保护焊的特点
二、CO2气体保护焊的冶金特点
三、CO2气体保护焊的焊接材料
四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数
五、CO2气体保护半自动焊操作技术
六、CO2气体保护自动焊技术及应用
七、粗丝CO2气体保护自动焊
第四章 气焊与气割工艺
第一节 气焊
一、气焊操作技术
二、各种位置的焊接方法
第二节 气割
一、氧气切割原理
二、金属能够顺利气割的条件
三、气割工艺参数的选择
四、手工气割
第三节 自动切割工艺
一、自动直线切割
二、仿形切割
三、圆切割
四、管道切割
五、管孔切割
第五章 其他常用焊接与切割方法
第一节 电渣焊
一、电渣焊特点
二、电渣焊种类
三、电渣焊的焊接准备
四、丝极电渣焊工艺
五、熔嘴电渣焊工艺
六、板极电渣焊工艺
七、焊后处理
八、电渣焊接头的缺陷及质量检验
第二节 等离子弧切割
一、等离子弧切割分类
二、等离子弧切割工艺
三、安全与防护
四、等离子弧焊接
第三节 碳弧气刨
一、碳弧气刨的特点
二、碳弧气刨用的设备与材料
三、碳弧气刨工艺
第四节 钎焊
一、钎焊特点
二、钎焊方法
三、钎焊方法的选择
四、钎焊接头的设计
五、钎焊工艺
第六章 碳钢的焊接
第一节 低碳钢的焊接
一、低碳钢的焊接性
二、低碳钢的焊接工艺
第二节 中碳钢的焊接
一、中碳钢的焊接性
二、中碳钢的焊接工艺
第三节 高碳钢的焊补
一、高碳钢的焊接性
二、高碳钢的焊接工艺
第七章 合金结构钢的焊接
第一节 热轧及正火钢的焊接
一、热轧及正火钢的成分与性能
二、专业用热轧及正火钢的成分与性能
三、热轧及正火钢的焊接性
四、热轧及正火钢的焊接工艺
第二节 低碳调质钢的焊接
一、低碳调质钢的焊接性
二、低碳调质钢的焊接工艺
第三节 中碳调质钢的焊接
一、中碳调质钢的分类
二、中碳调质钢的焊接性
三、中碳调质钢的焊接工艺
第四节 耐候钢的焊接
一、耐候钢的焊接性
二、耐候钢焊接要点
第五节 低温钢的焊接
一、低温钢的种类与性能
二、低温钢的焊接性
三、低温钢的焊接工艺
第八章 不锈钢、耐热钢的焊接
第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点
一、按用途分类
二、按正火状态的组织进行分类
第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接
一、奥氏体钢的化学成分与力学性能
二、奥氏体钢的焊接性
三、奥氏体钢的焊接工艺
第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接
一、铁素体钢的焊接性
二、铁素体钢的焊接工艺
第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接
一、马氏体钢简介
二、马氏体钢的焊接性
三、马氏体钢的焊接工艺
第五节 珠光体耐热钢的焊接
一、珠光体耐热钢的焊接性
二、珠光体耐热钢的焊接工艺
第六节 铁素体�舶率咸宀恍飧值暮附�
一、双相不锈钢的成分与性能
二、双相不锈钢的焊接工艺
第九章 铸铁的焊接
第一节 灰铸铁的焊接
一、灰铸铁的基本特性
二、灰铸铁的焊接性
三、灰铸铁的焊接工艺
四、气焊灰铸铁的工艺要点
第二节 球墨铸铁的焊接工艺
一、球墨铸铁的基本特性
二、球墨铸铁的焊接特点
三、球墨铸铁的焊接工艺
第三节 铸铁气焊焊补实例
一、铸铁摇臂柄断裂的焊补
二、柴油机缸体裂纹的焊补
三、大型铸铁齿轮断齿的焊补
四、机床耳断裂的焊补
第十章 铝及铝合金的焊接
第一节 铝及铝合金的种类和性能
一、铝及铝合金的种类
二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能
三、铝及铝合金的焊接性
第二节 焊前准备及焊后清理
一、焊前准备
二、焊后清理
第三节 焊接工艺
一、气焊
二、钨极氩弧焊(TIG)
三、熔化极氩弧焊(MIG)
第十一章 铜及铜合金的焊接
第一节 纯铜的焊接
一、纯铜的特性与牌号
二、纯铜的焊接特点
三、纯铜的气焊
四、纯铜的焊条电弧焊
五、纯铜TIG焊
六、纯铜的MIG焊
七、纯铜的等离子弧焊
八、纯铜的埋弧焊
第二节 黄铜的焊接
一、黄铜的组成与性能
二、黄铜的焊接特点
三、黄铜的气焊
四、黄铜的电弧焊
第三节 青铜的焊接
一、青铜的特点与牌号
二、硅青铜的焊接
三、锡青铜的焊接
四、铝青铜的焊接
第十二章 异种金属的焊接
第一节 异种钢的焊接
一、金相组织相同的异种钢焊接
二、金相组织不同的异种钢焊接
第二节 钢与有色金属的焊接
一、钢与铝及其合金的焊接
二、钢与铜及其合金的焊接
第三节 异种有色金属的焊接
一、铝与铜的焊接
二、钛与铜的焊接
第四节 复合板的焊接
一、焊接方法
二、焊接材料
三、焊接接头结构设计
四、焊接工艺要点
第十三章 堆焊
第一节 概述
一、堆焊的主要用途
二、堆焊的类型
三、堆焊的特点
四、堆焊金属的使用性能
第二节 堆焊方法及用途
一、堆焊方法的选择
二、焊条电弧堆焊
三、氧乙炔焰堆焊
四、埋弧堆焊
五、钨极氩弧堆焊
六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊
七、等离子弧堆焊
附录1 关于一些名词的称谓
一、焊接接头的名称与名词
二、金属材料的有关名称
附录2 常用的符号及意义
附录3 有关标准的查阅
参考文献
这本书的排版风格,我必须得说,是那种非常传统的工程手册风格,字体偏小,行距也比较紧凑。如果不是在光线充足的环境下,长时间阅读会让人感到眼睛非常疲劳。我尤其注意到,在处理那些化学成分表和材料性能对照表时,作者可能为了节省篇幅,使用了大量的缩写,而很多关键的缩写在首次出现时并没有用脚注或括号进行充分的解释,这使得我在查阅不同标准(比如国标和ASTM标准之间的换算)时,不得不频繁地在前后章节间来回翻找确认含义,极大地降低了阅读效率。而且,虽然是“第2版”,但我发现对于一些新兴的焊接技术,比如搅拌摩擦焊(FSW)或者激光复合焊,内容相对简略,似乎更新的速度没有跟上行业发展的步伐。当然,对于那些经典工艺如SMAW和GMAW的讨论是扎实可靠的,但现代高端制造对这些新技术的依赖度越来越高,缺少这方面的深入剖析,使得这本书在面对前沿问题时显得有些底气不足。它更像是一本坚实的基石,但上面的“建筑”似乎没有及时地添加新的楼层。
评分这本书的封面设计倒是挺有质感的,深蓝色的背景配上醒目的白色字体,看起来就给人一种专业、可靠的感觉。我拿到手的时候,就忍不住翻了几页,发现里面的插图和图表排版得很清晰,对于理解一些复杂的焊接过程非常有帮助。尤其是那些不同焊接方法的剖面图,画得非常细致,连焊缝内部的晶粒结构变化都能大致看出个所以然。不过,说实话,对于一个刚入门的新手来说,一开始看可能会有点吃力。它似乎是面向已经有一定基础的读者群,里面直接跳到了一些比较深入的技术细节,比如各种热处理对焊后性能的影响,这些内容需要一定的背景知识才能完全消化。我特别留意了一下关于TIG焊的部分,讲解得相当到位,从气体保护的选择到钨极角度的调整,都有明确的指导,但总感觉在实际操作中的一些“野路子”或者说经验性的技巧,这本书涉及得相对较少,更偏向于标准化的理论描述。总的来说,作为一本工具书放在手边查阅特定参数和规范,它的价值是毋庸置疑的,但要指望它能像手把手教学那样教会你所有“窍门”,可能还需要搭配更多的现场实践和案例学习才行。这本书的厚度也挺可观的,内容广度上做得不错,覆盖了从基础到进阶的不少领域,感觉像是把一个小型技术研讨会的精华给浓缩进来了。
评分我尝试用这本书来解决我团队在低温环境下高强度钢焊接时出现的氢致延迟裂纹问题。书中确实有一章专门讨论了裂纹敏感性,并且给出了关于预热温度和层间温度的推荐范围。然而,这些推荐值都是基于一个相对“理想化”的材料和环境模型。实际操作中,我们发现钢材中的碳当量对裂纹倾向的影响远比书中描述的要敏感得多,而且这本书对于如何通过焊后热处理来“洗掉”这些残留氢气,提供的工艺窗口过于宽泛,缺乏针对不同厚度和约束条件的具体优化路径。我更希望能看到一些实际案例分析,比如某个大型桥梁工程或压力容器在特定环境下发生裂纹的经过,以及最终是如何通过调整工艺参数成功避免的。这本书的论述方式更倾向于“是什么”和“应该怎么做”,但对于“为什么会这样”以及“在复杂条件下如何调整”的探讨,深度略显不足。它提供的是一个标准的作业流程,而不是一个解决突发问题的思维框架。对于追求极致性能和复杂工况适应性的资深人士而言,这本书的参考价值更多在于回顾基础规范,而非提供创新的解决方案。
评分这本书的装帧质量倒是蛮耐用的,拿在手里沉甸甸的,感觉能抗住车间里偶尔的磕碰。但内容组织上,我个人认为有点过于强调理论的完整性,而忽略了操作人员的实际需求。比如,在介绍焊枪选择和角度调整时,它会详细解释各种几何参数对电弧稳定性的影响,这固然科学,但对于现场工人来说,他们更需要的是一张直观的“如果焊缝出现凹陷,应该增大还是减小倾角”的快速对照表。这本书里缺乏这种“故障排除快速指南”的版块。我甚至翻到了附录,希望能在里面找到一些常用焊条药皮的详细成分分解,但那里只有一些非常基础的力学性能数据对比。在我看来,一本“实用”的手册,理应在理论和实操之间架起一座更坚固的桥梁,它应该既能满足研发人员对原理的探究,也能为一线技工提供即时的决策支持。目前的版本,更像是一个优秀的课堂教材,而非一个可以随时带到工作台旁边的得力助手,它的“实用性”在某些层面上被过度的学术化所稀释了。
评分我花了整整一个下午的时间,试图在里面找到关于“非金属夹杂物对疲劳寿命的影响”的详细分析,结果发现这部分内容虽然提到了,但深度上远远达不到我的预期。它只是泛泛地指出缺陷的危害性,却缺乏足够的金相分析图谱或者应力集中点的详细计算模型。要知道,在精密制造领域,这些细微的差别往往决定了产品的可靠性。这本书的侧重点似乎更倾向于焊接工艺参数的优化和宏观力学性能的评估,比如抗拉强度和冲击韧性。对于那些痴迷于微观结构和断口分析的工程师来说,这本书可能显得有些“面面俱到但又不精深”。举个例子,它描述了不同焊剂对烧损的控制,但对于为什么某些特定的氧化物会优先在晶界处富集,却没有给出深入的物理解释。我个人更希望看到一些对比性的实验数据,比如在惰性气体保护下和含有微量水汽条件下的对比,这样才能更直观地理解工艺选择的真正原因。这本书的结构非常工整,章节划分清晰,但这种工整有时候也牺牲了知识的流动性和趣味性,读起来就像是在阅读一份非常详尽的说明书,缺乏一些理论构建的启发性。它更像是一个“已知知识的百科全书”,而不是一个“激发思考的引导者”。
评分不错,很有用的书!
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