内容简介
一个企业的现场管理水平决定着其效率的高低和竞争力的强弱。因此,作为现场管理的直接负责人,班组长具有极为重要的作用。本书从班组长现场管理的目标与内容、现场管理的基本法则、现场管理的项目出发,系统而详尽地介绍了班组管理工具的应用方法和技巧,以创造清洁有序的工作环境,减少差错,强化产品质量,达到提高设备综合利用率和生产效率的目的。
作者简介
文义明,具有多年实战经验和管理经验的一线销售专家。曾任开航科技、世纪鸿蒙等多家公司的销售顾问和首席咨询师,亦在多所院校和培训机构做员工培训。主编《带着正能量去工作》等多部培训类畅销书,深受读者的喜爱和好评。
目录
第一章 现场管理:紧盯现场,让作业井然有序
第一节 班组长现场管理主要管什么
什么是现场管理
班组现场管理的六大任务
班组现场管理的基本内容
班组现场管理的工作原则
班组现场工作有效推进的步骤
班组现场管理的方法
班组现场指导工作的步骤
第二节 班组作业前的现场管理
计划为先:编制班组计划
班组长如何做好生产准备
召开高效率的现场班前会
怎样确定作业速度与作业时间
怎样进行生产线安排
第三节 班组作业中的现场管理
怎样进行4M变更处理
怎样进行作业切换管理
怎样处理生产异常
怎样进行日常作业检查与巡查
怎样进行交接班管理
生产准备在部门间如何分工
第四节 班组作业后的现场管理
日常工作QCDS的推行
班组日常工作QCDS要项
怎样改善现场作业
怎样管理作业日报
怎样改善现场作业执行
第二章 生产环境管理:班组改善作业的关键
第一节 班组现场作业环境管理概述
作业现场环境设计要点
合理设计作业环境的要素
作业现场标识管理
第二节 班组现场清洁5s管理的推行
现场管理的最佳工具——5S
5S管理推进的三个阶段
开展5s活动的三大原则
推行5s活动的步骤
推进5s活动的八大方法
第三节 班组现场作业定置管理的推行
定置管理的类型
定置管理的内容
定置管理的步骤
定置管理的技法
定置管理图的悬挂
第三章 班组设备管理:确保生产零故障和高效率
第四章 现场物料管理:保证有序生产的根本
第五章 产品质量管理:班组质量零缺陷管理
第六章 生产效率管理:提高班组效率,保证交期
第七章 目视与看板管理:打造一目了然的现场
第八章 流程化和标准化:让现场管理步步为营
精彩书摘
《班组长现场管理工作手册》:
三、搬运物料要注意的事项
在搬运物料时,应该提供防止物料变质或损害的搬运方法和手段。对搬运的控制可以通过编制“搬运作业指导书”加以有效监督。其具体内容如下:
(1)在搬运时,对于容易磕碰的部位要提供相应的保护,如保护套、防护罩等。
(2)选择和物料特点相适应的运输工具或容器,如叉车、载重汽车、托盘、货架、集装箱等,以加强对运输工具与容器的保护。
(3)对精密、特殊的产品还要防止震动和受到温度、湿度等环境的影响。
(4)若物料在搬运过程中要经过环境污染地带,需要进行适当的保护。
(5)对易燃、易爆或者对人身安全有影响的物料,在搬运过程中要加以严格处理。
(6)对具有防震、防压等特殊要求的物料,在搬运的过程中要采取专门的防护措施与醒目标识,并注意保护标识,防止掉落或摩擦。
(7)确保准确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。
如何提高搬运作业水准
一、遵守物料搬运的原则
物料搬运所遵守的原则有:规划原则、系统原则、物料流程原则、简化原则、重力原则、空间利用原则、单元尺次原则、机械化原则、自动化原则、设备选择原则、标准化原则、适应性原则、减轻自重原则、使用率原则、维修保养原则、过时作废原则、管制原则、生产能力原则和安全原则。
二、善于发现问题
作为班组长,不应时刻等待着员工来报告问题,而要亲自检查并发现问题的所在,起到监督控制的作用。
如在工厂里经常可发现工作人员在频繁地走动,对于这一现象应该怎样分析呢?如果是管理人员在做督导性的工作当然属正常,如果走动的是一般工作人员,那么可能是工厂的布置有问题,员工作业没有最佳最近的活动位置,也可能是员工没有按照物料搬运标准来进行搬运,等等。班组长对于这些看似正常的走动,不能熟视无睹,而是要仔细分析,发现问题。仔细一想,事实上这些走动有许多是可以消除掉的,这样可以减少无效工时,提高效率。
三、认真分析原因
任何事情产生的结果都是有原因的。如果班组长发现搬运物料效率不高的问题,就应该根据实际情况仔细分析原因。搬运作业其实是最简单的一项作业,对直接生产并无贡献,也不会产生任何附加价值。在生产现场,如果搬运作业浪费过多的时间和精力,那么给工厂带来的损失也就越大,所以如何进行高效的搬运作业是班组长必须要考虑的问题。问题的根本就是分析效率不高的原因,然后采取措施进行解决。
四、处置方法
(1)认真做好各种搬运分析,对搬运距离率、搬运重量率、平均弹性指数进行计算分析的总结。
(2)对搬运方法、容器及物品的放置法、搬运量、搬运人员等有关搬运的因素进行详细调查。
(3)真正落实搬运的机械化、自动化、标准化。
五、确定搬运活性指数
搬运活性指数是指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业(集中、搬起、升起、运走)中已经不需要进行的作业数目,指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。
用活性指数来表示现场的材料与制品移动的难易度时,应注意将一切保持很高的活性指数。这是因为,所费的人工越多,活性就越低。反之,所需的人工越少,活性越高,但相应的投资费用也越高。
散放在地上的物料要运走,需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业。按难易度区分活性指数:整理(弹性指数o)、放入容器(弹性指数1)、堆积(弹性指数2)、装在车上(弹性指数3)、移动(弹性指数4)。
……
前言/序言
《车间现场的艺术:高效执行与问题解决之道》 本书旨在为基层管理者,特别是车间班组长,提供一套系统、实用且极具操作性的现场管理理论与实践指南。不同于泛泛而谈的管理学书籍,本书聚焦于车间生产一线最真实、最迫切的管理需求,从“管人”、“管事”、“管物”三个维度,层层递进,深度剖析成为一名优秀班组长的核心要素。本书不涉及管理学理论的宏大叙事,也无意探讨企业战略或组织架构的宏观设计,而是将目光投向脚下,专注于如何在一线生产环境中,通过精细化的管理,实现效率提升、质量保障、成本控制和人员稳定。 第一部分:精益生产的基石——现场的“眼”与“耳” 本部分将深入探讨班组长如何练就一双“火眼金睛”和一对“顺风耳”,从而能够敏锐地捕捉现场的每一个动态。 “现场”的真实定义与班组长的重要性: 我们将重新审视“现场”的概念,强调其作为企业价值创造最直接的环节,以及班组长作为连接上层战略与一线执行的关键节点,其角色定位与责任的重要性。这里会引用一些经典案例,说明一个得力的班组长如何能够“点石成金”,将普通的生产活动变成高效的价值链。 “看”现场:一眼识破生产瓶颈与浪费: 五种浪费的识别与消除(以生产场景为例): 详细介绍丰田生产方式中提出的“七种浪费”,并结合具体的车间操作场景,例如: 等待浪费: 材料未到位、设备故障、工艺流程不畅导致的工人等待。 搬运浪费: 材料、在制品、成品的无效搬运,不合理的工位布局。 不良品浪费: 制造过程中出现的缺陷、返工、报废。 动作浪费: 工人在操作过程中不必要的身体移动、寻找工具、弯腰驼背。 过量生产浪费: 生产超过实际需求的产品,导致库存积压、资金占用。 加工本身浪费: 对产品进行不必要的、过度加工。 多余库存浪费: 过多的原材料、半成品、成品库存。 现场目视化管理: 如何通过颜色、标识、看板、标准作业图等手段,让生产状态一目了然,使异常情况能够被快速发现。例如,不同颜色的标签代表不同状态的在制品,标准化的工具摆放格,以及清晰的设备点检记录板。 5S管理在现场的落地: 详细讲解整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)在车间生产环境中的具体实施方法,并强调其作为精益生产基础的重要性,以及如何通过持续的5S活动,改善工作环境,减少寻找物品的时间,提高工作效率,并提升安全水平。 “听”现场:倾听一线声音,捕捉管理信息: 与一线员工的有效沟通: 建立畅通的沟通渠道,了解员工在工作中遇到的困难、提出的建议,以及对流程或设备的不满。本书会提供具体的沟通技巧,例如积极倾听、提问技巧,以及如何避免沟通中的误解。 倾听设备“语言”: 关注设备运行的异常声音、振动、温度等,提前发现潜在故障,并及时报告或处理。 倾听数据“声音”: 理解生产报表、质量数据、设备运行数据等,并从中分析出潜在问题。 第二部分:高效执行的利器——流程优化与标准作业 本部分将聚焦于如何通过规范化、标准化的流程,提升生产效率,保证产品质量。 标准作业的构建与执行: 何为标准作业: 详细解释标准作业的定义、目的和要素,强调其是实现稳定生产、减少变异的基石。 如何编写标准作业书: 提供制作标准作业书的模板和方法,包括分解作业步骤、明确操作要领、标注安全注意事项、以及图文并茂地呈现。 标准作业的培训与监督: 如何将标准作业有效地传达给每一位员工,并进行持续的监督检查,确保其被严格执行。 流程优化与改善: 流程分析方法: 介绍一些简单的流程分析工具,如流程图、价值流图(简易版),帮助班组长识别流程中的瓶颈和不合理之处。 作业标准化与模块化: 如何将复杂的作业分解成标准化的模块,便于培训和人员调配。 工位优化与人体工学: 关注工作站的设计,优化物料配送路径,减少员工不必要的动作,提高操作舒适度和效率。 生产计划的理解与执行: 理解日生产计划: 班组长如何准确理解和解读上级下达的日生产计划,包括产量、品种、交期等关键信息。 计划的分解与排产: 如何将日生产计划分解到具体的工序、工位和班次,并进行合理的资源调配。 计划的执行与反馈: 如何在生产过程中跟踪计划的执行情况,及时发现偏差,并向管理层汇报。 第三部分:精细化管理的核心——质量控制与成本意识 本部分将深入探讨班组长如何在日常工作中,将质量控制和成本意识融入每一个环节。 质量意识的培养与植入: “人人是质检员”的理念: 强调质量是制造出来的,而非检验出来的,培养每一位员工的质量责任感。 首件确认制度: 严格执行首件确认流程,确保批量生产前,所有参数和质量都符合要求。 过程质量控制: 介绍一些简单有效的过程控制方法,例如自检、互检、专检,以及如何使用检查表进行质量记录。 缺陷的分析与追溯: 建立缺陷记录和分析机制,找出产生缺陷的根本原因,并采取纠正措施。 QC小组的活动(入门): 简单介绍QC小组的概念,以及如何在班组内部开展一些小范围的质量改进活动。 成本意识的培养与践行: 理解生产成本构成(班组层面): 讲解材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等在班组层面的体现。 如何节约材料成本: 减少边角料浪费,提高材料利用率,避免物料损坏。 如何降低能耗: 随手关灯,合理使用设备,避免不必要的能源浪费。 如何减少返工和报废: 通过提高一次性合格率,直接降低返工和报废带来的成本。 如何提高设备利用率: 减少设备空转时间,提高设备稼动率,从而摊薄设备折旧成本。 数据分析的实践: 关键绩效指标(KPI)的理解与监控: 班组长如何理解产量、合格率、设备OEE(设备综合效率)、人均产值等KPI,并进行日常监控。 简单的图表分析: 如何利用柱状图、折线图等简单图表,直观地展示生产数据和质量数据,便于发现趋势和异常。 第四部分:卓越团队的塑造——人员管理与激励 本部分将聚焦于如何通过有效的沟通、培训和激励,打造一支有凝聚力、高效率的班组团队。 班组长的领导力与影响力: 以身作则: 班组长如何在行为举止、工作态度上成为员工的榜样。 建立信任: 如何赢得员工的信任,成为他们可以依靠和倾诉的对象。 公平公正: 在任务分配、奖惩激励等方面,坚持公平公正的原则。 沟通的艺术: 有效传达指令: 如何清晰、准确地向下属传达工作任务和要求。 倾听与反馈: 如何耐心倾听员工的意见和建议,并给予及时、建设性的反馈。 处理冲突: 学习化解班组成员之间可能出现的矛盾和冲突。 团队建设与激励: 明确班组目标: 如何让每一位员工都清楚班组的整体目标,以及自己的工作对目标的贡献。 激发员工积极性: 采用物质激励(如绩效奖金、技术津贴)和精神激励(如表扬、认可、发展机会)相结合的方式。 团队协作的培养: 鼓励员工互相帮助、共同完成任务,营造良好的团队氛围。 新员工的引导与培训: 如何帮助新员工快速融入团队,掌握必要的技能。 人员培训与技能提升: 识别技能差距: 如何评估团队成员的技能水平,找出需要提升的方面。 在岗培训(OJT)的实践: 如何在日常生产中,通过师傅带徒弟、岗位轮换等方式,进行有效的技能培训。 交叉培训: 培养员工掌握多种技能,提高团队的灵活性和抗风险能力。 第五部分:安全生产的保障——风险防范与应急处理 本部分将强调安全在生产中的至高无上地位,以及班组长在安全管理中的关键作用。 安全第一的理念: 树立安全意识: 强调安全生产的重要性,以及违规操作可能带来的严重后果。 “安全是最大的效益”: 从经济效益和社会责任层面,阐述安全生产的价值。 安全隐患的识别与排查: 设备安全: 检查设备防护装置是否完好,操作规程是否遵守。 环境安全: 检查通道是否畅通,地面是否防滑,照明是否充足,消防设施是否完备。 操作安全: 识别不规范的操作行为,例如疲劳作业、违章指挥、违章作业。 物料安全: 检查化学品、危险品的存放和使用是否符合规定。 安全规章制度的贯彻与执行: 熟悉并执行安全操作规程: 确保员工了解并遵守所有相关的安全操作规程。 班前会强调安全: 在每天的班前会中,将安全注意事项作为必讲内容。 安全检查与隐患整改: 定期进行安全检查,对发现的隐患及时上报并督促整改。 应急预案与演练: 了解应急预案: 熟悉火灾、触电、机械伤害等突发事件的应急处理流程。 指导员工正确逃生和自救: 在发生事故时,能够冷静地组织员工疏散和进行初步的自救。 配合外部救援: 在外部救援力量到达后,积极提供信息和协助。 本书以“实操性”为核心,避免空洞的理论说教,通过大量的具体案例、操作流程、检查表模板等,帮助班组长将书本知识转化为日常工作中的实际行动。我们相信,每一位阅读并践行本书内容的班组长,都将成为车间现场最坚实的管理者,为企业的持续发展贡献自己的力量。