实用冷挤压模设计与制造（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

洪慎章 著

图书标签:

• 冷挤压
• 模具设计
• 模具制造
• 金属成形
• 塑性变形
• 机械工程
• 制造技术
• 实用技术
• 第二版
• 工业工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111527657

版次：2

商品编码：11885773

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 实用模具设计与制造丛书

开本：16开

出版时间：2016-03-01

用纸：胶版纸

页数：296

编辑推荐

适读人群 ：从事冷挤压模具设计与制造的工程技术人员、工人，相关专业在校师生
　　1）以冷挤压工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点
　　2）配有丰富的图表和应用实例
　　3）结构体系合理，技术内容全面，易懂易学
　　4）本书主要可供从事冷挤压模设计与制造的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。

内容简介

　　本书系统地介绍了冷挤压模具的设计与制造技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷挤压模具结构实例、冷挤压模具制造、冷挤压模具的装配及试模、冷挤压件质量分析、冷挤压新技术。本书以冷挤压工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。

目录

前言
第1章冷挤压基础1
1.1冷挤压的实质及分类1
1.2冷挤压的金属流动规律7
1.3冷挤压工艺的优缺点及应用范围9
1.4冷挤压技术现状及发展方向14
第2章冷挤压件的原材料及毛坯准备15
2.1冷挤压用材料15
2.2常用的下料方法16
2.3毛坯软化处理16
2.4毛坯表面处理与润滑21
2.4.1冷挤压坯料表面预处理21
2.4.2磷酸盐处理23
2.4.3草酸盐覆层25
2.4.4冷挤压润滑剂25
第3章冷挤压零件设计28
3.1冷挤压零件的分类28
3.2毛坯尺寸计算30
3.3冷挤压的变形程度35
3.4挤压件的尺寸精度38
3.5冷挤压力的计算41
3.5.1冷挤压力的计算分析41
3.5.2冷挤压力的计算方法41
第4章冷挤压工艺制订48
4.1冷挤压工艺的设计内容及方法48
4.1.1工艺设计前的准备工作48
4.1.2工艺设计的主要内容和方法49
4.1.3成形方法的评价和估算50
4.2冷挤压工序的设计原则51
4.3冷挤压工艺方案53
4.4冷挤压工艺计算实例58
第5章冷挤压模具设计65
5.1冷挤压模具的分类、构造及设计方法65
5.2冷挤压模具结构设计68
5.2.1模具结构设计要求及内容68
5.2.2模具结构形式的种类70
5.2.3模具结构形式的确定72
5.3典型模架结构73
5.3.1反挤压模架73
5.3.2正挤压模架75
5.3.3复合挤压模架76
5.3.4简易敞开式通用模架76
5.3.5小型冷挤压通用模架76
5.3.6中型冷挤压万能式通用模架77
5.4模具工作部分的设计78
5.4.1反挤压凸模设计78
5.4.2反挤压凹模设计80
5.4.3顶出杆设计82
5.4.4底面向上空心件的正挤压模具设计82
5.4.5实心件或口部向上空心件的正挤压模具设计84
5.4.6制造尺寸及公差计算86
5.5组合凹模的计算及应用87
5.5.1组合凹模的计算87
5.5.2组合凹模压合工艺的应用89
5.6模具的固定93
5.6.1零件固定方法93
5.6.2紧固零件设计97
5.7模具的配合要求99
5.7.1部件配合要求99
5.7.2凸模与凹模配合要求101
5.7.3零件加工要求102
第6章冷挤压模具结构实例105
实例1薄壁管冷挤压模具105
实例2管罩冷挤压模具106
实例3铆管冷挤压模具106
实例4抽动式衬套正挤压、切边模107
实例5夹头冷挤压模具108
实例6多层电容器冷挤压模具109
实例7发电机水冷接头冷挤压模具109
实例8管罩冷挤压模具111
实例9外罩冷挤压模具111
实例10电容器外壳冷挤压模具112
实例11薄壁件反挤压通用模具112
实例12微型电路铝壳冷挤压模具114
实例13管壳冷挤压模具115
实例14薄膜电路壳体冷挤压模具115
实例15大壳体冷挤压模具116
实例16航空接插件外壳冷挤压模具117
实例17扬声器话筒接头冷挤压模具117
实例18绳轮冷挤压模具118
实例19微型电动机转子杯冷挤压模具120
实例20轴套冷挤压模具120
实例21转子冷挤压模具122
实例22旋转座冷挤压模具123
实例23凸缘壳体冷挤压模具124
实例24加压器冷挤压模具124
实例25铝外罩冷挤压模具125
实例26照相机内镜筒冷挤压模具125
实例27弯角件对称冷挤压模具127
实例28仪器箱锁门冷挤压模具128
实例29铝罩冷挤压模具129
实例30闷头冷挤压模具130
实例31高压开关方帽冷挤压模具130
实例32高压开关触头冷挤压模具130
实例33阳极筒冷挤压模具130
实例34外罩冷挤压模具133
实例35管座冷挤压模具134
实例36屏蔽罩冷挤压模具135
实例37双水内冷发电机水冷接头冷挤压模具135
实例38接线柱冷挤压模具136
实例39晶闸管底座冷挤压模具137
实例40灯管铜帽冷挤压模具138
实例41导电杆预成形件冷挤压模具138
实例42导电杆终成形件冷挤压模具140
实例43高压开关插座冷挤压模具141
实例44栅极引出线冷挤压模具141
实例45旋钮帽冷挤压模具142
实例46轴套冷挤压模具143
实例47纯铁底座冷挤压模具144
实例48钢前筒冷挤压模具145
实例49刷杆冷挤压模具146
实例50推杆上接头冷挤压模具147
实例51自行车前钢碗冷挤压模具148
实例52螺母冷挤压模具149
实例53锥套冷挤压模具150
实例54不锈钢外壳冷挤压模具150
实例55夹线螺钉座冷挤压模具152
实例56液压件管帽冷挤压模具152
实例57钢碗冷挤压模具153
实例58汽车轮胎螺母冷挤压模具154
实例59汽车滚针轴承外套冷挤压模具155
实例60梭芯套冷挤压模具156
实例61自行车左中轴碗冷挤压模具157
实例62螺母复合挤压模具158
实例63极铁冷挤压模具158
实例64管接头冷挤压模具160
实例65圆盖冷挤压模具161
实例66倒牙钢碗冷挤压模具162
实例67管帽冷挤压模具163
实例68发动机气门顶杆冷挤压模具163
实例69轴承内圈冷挤压模具164
实例70轴承套圈冷挤压模具166
实例71力车轴挡冷挤压模具167
实例72汽车轮胎螺母预成形件冷挤压模具167
实例73汽车轮胎螺母终成形件冷挤压模具169
实例74火花塞壳体冷挤压模具170
实例75汽车起动齿轮冷挤压模具171
实例76凿岩机零件冷挤压模具171
实例77活塞销冷挤压模具172
实例78钢接头冷挤压模具173
实例79自行车花盘冷挤压模具174
实例80钻夹头钥匙预成形模具175
实例81钻夹头钥匙冷挤压模具176
实例82汽油机弹簧座冷挤压模具176
实例83螺塞冷镦模具178
实例84汽车球头销冷镦模具178
实例85多层旋转体冷挤压模具178
实例86不锈钢轴套冷挤压模具180
实例87法兰面自锁螺母冷挤压模具181
实例88卷筒内齿轮冷挤压模具182
实例89齿圈冷挤压模具183
实例90双金属凸缘冷挤压模具184
实例91火花塞壳体(多工位自动机)冷挤压模具185
第7章冷挤压模具制造187
7.1概述187
7.2常规加工方法196
7.2.1车削加工196
7.2.2铣削加工204
7.2.3刨削加工207
7.2.4钻削加工209
7.2.5镗削加工211
7.2.6磨削加工213
7.2.7珩磨223
7.3特种加工224
7.3.1电火花成形加工224
7.3.2电火花线切割加工226
7.3.3电解成形加工227
7.3.4电解抛光228
7.3.5电解修磨与电解磨削229
7.4数控加工技术229
7.4.1数控加工技术概述230
7.4.2常用的数控加工方式231
7.4.3模具CAM技术232
7.4.4高速切削技术232
7.5快速制模技术233
7.5.1快速成形技术的基本原理与特点233
7.5.2快速成形技术的典型方法234
7.6模具表面技术238
7.6.1表面强化技术238
7.6.2光整加工技术240
7.7零件加工检测241
7.8模具零件加工的应用举例242
7.8.1成形零件的加工242
7.8.2模架零件的加工246
7.8.3导向机构零件的加工251
7.8.4模板类零件的加工255
第8章冷挤压模具的装配及试模260
8.1冷挤压模具的装配260
8.2冷挤压模具的试模262
第9章冷挤压件质量分析266
9.1质量问题分析及防止措施266
9.2冷挤压件的力学性能273
第10章冷挤压新技术277
10.1摆辗挤压277
10.2微型零件的挤压281
附录289
附录A冷挤压模具零件的材料及硬度289
附录B常用压力机技术参数289
附录C冷挤压模具零件的加工294
参考文献297

前言/序言

　　随着科学技术的进一步发展，冷挤压技术在机械、航空、仪表、军工、汽车、电子通信和轻工等领域得到了广泛的应用。由于冷挤压技术具有节约材料、提高生产率、提高产品的力学性能、降低制造成本、适合大批量生产的特点，所以进一步推广应用冷挤压技术，在我国现代化建设中有着十分广阔的前景。
　　根据中国锻压协会资料统计，我国2014年汽车产量已达2400万辆，其中冷挤压件产量已超过20万t，占模锻件的6%。而美国每年生产冷挤压件100万件以上，80%为汽车零件。日本丰田1��8L排气量轿车中有43kg冷挤压件，还有35kg冷挤压标准件。因此，在我国，冷挤压技术的应用还需进一步发展扩大。
　　为了与时俱进，适应冷挤压技术发展和读者需求，决定对《实用冷挤压模设计与制造》进行修订，出版第2版。第2版仍继续坚持第1版的特点：在选材上，力求既延续传统的冷挤压工艺内容体系，又反映当今冷挤压与模具技术的最新成果和先进经验。在编写上，注重理论与实践相结合，采用文字阐述与图形相结合，突出模具设计与制造重点和典型模具结构实例，以方便读者使用。本书从冷挤压生产全局考虑，在系统全面的前提下，突出重点而实用的技术；同时，尽量多地编入常用的技术数据和图表，以满足不同读者的需要。
　　修订时，全面贯彻了冷挤压技术的相关最新标准，更新了相关内容；修正了第1版中的错误；从冷挤压工艺、模具设计与制造步骤考虑，调整了章节结构，以方便读者阅读使用；增加了第9章冷挤压件质量分析和第10章冷挤压新技术两章内容。
　　本书共10章，内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷挤压模具结构实例、冷挤压模具制造、冷挤压模具的装配及试模、冷挤压件质量分析、冷挤压新技术。本书以冷挤压工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。
　　在本书编写过程中，刘薇、洪永刚、丁惠珍等工程师们参加了书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。
　　由于作者水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳请广大读者不吝赐教，以便得以修正，以臻完善。
　　洪慎章
　　于上海交通大学

《金属塑性加工原理与工艺》 本书系统阐述了金属塑性加工的基本原理、各类加工方法及其在工业生产中的应用。全书共分为十一章，内容涵盖了塑性变形的微观机制、金属材料在塑性变形过程中的力学行为、加工过程中的应力与应变分析、以及常见金属塑性加工工艺。 第一章 金属塑性变形基础 本章首先介绍金属材料的晶体结构与晶界，重点阐述位错理论及其运动对外加应力的响应。在此基础上，深入分析金属在拉伸、压缩、剪切等基本变形模式下的应力-应变关系，包括弹性变形、塑性变形以及加工硬化现象。同时，讲解金属的流变应力、屈服准则等关键概念，为后续章节的加工工艺分析奠定理论基础。 第二章 金属塑性加工的能量原理 本章聚焦于金属塑性加工过程中能量的转化与利用。详细介绍功的计算方法，包括理想功、实际功以及摩擦功的来源与影响。重点阐述能量守恒定律在塑性加工中的应用，以及如何通过优化工艺参数来降低加工能耗，提高能源利用效率。 第三章 锻造工艺 本章详细介绍各种锻造工艺，包括自由锻、模锻和自动锻。在自由锻部分，重点讲解镦粗、拔长、弯曲、冲孔、捩转等基本工序的操作要领、设备选择与模具设计原则。在模锻部分，深入探讨凸模、凹模的型腔设计、分型面选择、拔模斜度、圆角半径等关键要素，并分析模锻件的质量控制与热处理工艺。自动锻则介绍其在批量生产中的优势和应用。 第四章 轧制工艺 本章系统介绍金属轧制的基本原理和常用工艺。内容包括轧辊的几何参数、轧制力的计算、轧制过程中的变形分析以及轧制件的组织性能变化。详细讲解平面轧制、型材轧制、管材轧制、带材轧制等不同类型轧制工艺，并探讨轧制过程中可能出现的缺陷及其预防措施，如跑偏、裂纹、表面粗糙等。 第五章 挤压工艺 本章重点阐述金属挤压加工的原理、方法和应用。详细介绍正挤压、反挤压、侧向挤压等不同挤压方式的工艺特点。深入分析挤压过程中坯料的流动规律、挤压力的计算、模具的设计要求（包括挤压筒、挤压杆、模具等）、润滑技术以及挤压件的力学性能。本章还将讨论各种异型材、复杂截面零件的挤压成形技术。 第六章 抽拔工艺 本章系统介绍金属抽拔工艺的原理、设备与模具设计。详细讲解冷抽、热抽的工艺特点，以及对材料性能的影响。重点介绍拉丝模、拉管模的设计要点，包括工作锥角、校直段、定径段等参数的选取依据。分析抽拔过程中可能出现的缺陷，如表面划伤、尺寸超差、内应力等，并提出相应的控制方法。 第七章 冲压工艺 本章详细介绍金属冲压加工的原理、分类及应用。重点讲解落料、冲孔、切口、成形（如弯曲、拉深、翻边、胀形等）等基本工序。深入探讨冲压模具的设计，包括凸凹模刃口设计、间隙选取、卸料板、复位机构等，并分析冲压件的材料选择、工艺润滑以及质量控制。 第八章 金属连接工艺 本章介绍常用的金属连接工艺，包括焊接、铆接和螺纹连接。在焊接部分，详细讲解电阻焊、弧焊、钎焊等不同焊接方法的原理、工艺参数及应用范围。铆接部分，介绍冷铆和热铆的区别与应用。螺纹连接部分，则讨论螺纹的形成机理和加工方法。 第九章 金属塑性加工设备 本章对各类金属塑性加工设备进行介绍。包括压力机、轧机、挤压机、拉丝机、冲床等。重点阐述设备的结构组成、工作原理、性能参数以及维护保养要点，并介绍设备在不同工艺条件下的选型原则。 第十章 金属材料的塑性加工性能 本章深入探讨金属材料的塑性加工性能，包括延展性、韧性、加工硬化率、屈服强度等。分析不同金属合金（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的加工性能特点，并提出在不同塑性加工工艺中选择合适材料的依据。讲解热处理对材料塑性加工性能的影响。 第十一章 金属塑性加工质量控制与检测 本章专注于金属塑性加工过程中的质量控制与检测方法。详细介绍尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等关键质量指标的检测手段。讲解无损检测技术（如磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤等）在塑性加工件中的应用。同时，讨论加工缺陷的产生原因及预防措施，并介绍质量管理体系在塑性加工行业的应用。 本书内容丰富，理论联系实际，适合从事金属塑性加工领域的技术人员、工程师以及相关专业的学生阅读参考。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我之前对冷挤压中的润滑问题一直是个“半吊子”水平，很多时候都是随意选用润滑剂，效果也参差不齐。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》中关于“冷挤压润滑技术”的章节，简直是为我量身定做的。它详细地介绍了各种常用的冷挤压润滑剂的种类、性能特点、适用范围，比如油性润滑剂、皂化物润滑剂、石蜡润滑剂、聚合物润滑剂等等。更重要的是，它不仅仅是介绍这些“东西”，而是深入分析了这些润滑剂在冷挤压过程中的作用机理，以及如何根据不同的加工对象、加工工艺来选择最合适的润滑剂。我印象特别深刻的是，书中举例说明了在挤压铝合金件时，为什么需要使用特殊的润滑剂，以及这种润滑剂如何有效地在铝材表面形成一层保护膜，防止粘模。它还讲解了如何对润滑剂进行预处理，比如磷化处理、皂化处理，以及如何设计有效的润滑系统，比如滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑等。书中还提供了一些实用的经验公式和参考数据，帮助我来计算润滑剂的用量和选择合适的润滑方式。这对我解决生产中遇到的模具表面粘连、零件表面粗糙等问题，提供了非常关键的理论依据和实践指导。我感觉，通过学习这一章，我能够更科学、更有效地解决冷挤压生产中的润滑难题，从而提高生产效率和产品质量。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，很多技术书籍虽然理论讲得很深，但往往忽略了实际操作中的细节，让人读起来感觉“纸上谈兵”。然而，《实用冷挤压模设计与制造（第2版）》在这方面做得相当不错。我特别欣赏书中关于“典型冷挤压件的模具设计”这一章节的编排。它没有泛泛而谈，而是选取了几个非常具有代表性的冷挤压件，比如螺栓、套筒、齿轮坯等，然后详细地分析了这些零件在冷挤压过程中可能遇到的各种技术难题，以及针对这些问题，模具设计时需要注意的关键点。比如，在设计螺栓冷挤压模具时，书中不仅给出了冲头、凹模、推出杆等主要部件的设计计算公式，还特别强调了如何考虑缩孔、起皱等缺陷的产生机理，并给出了相应的预防措施。它还配有大量的图示和表格，清晰地展示了模具的结构，以及各个零件之间的配合关系。我印象特别深刻的是，书中在讲解套筒类零件的冷挤压模具设计时，详细阐述了如何通过优化凹模的锥度、加强筋的设计等方式，来保证零件的尺寸精度和表面质量。而且，书中还提到了不同冷挤压工艺（如正向挤压、反向挤压、复合挤压）在模具设计上的区别和侧重点，这对我这种需要处理多种复杂零件的工程师来说，非常有帮助。我之前设计一些比较复杂的零件，总感觉心里没底，不知道关键的尺寸和形状应该如何把握。这本书提供的这些案例分析，让我感觉就像是跟着一位经验丰富的老师傅在实际操作，学习到了很多宝贵的实战经验，让我对冷挤压模具的设计有了更系统、更深入的理解。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，一本好的技术书籍，不应该仅仅停留在“如何做”的层面，更应该触及“为什么这么做”，以及“如何做得更好”。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》在这方面做得非常出色。书中对于冷挤压工艺原理的讲解，深入浅出，让我对这个加工过程有了全新的认识。它详细分析了材料在塑性变形过程中的应力、应变变化规律，介绍了各种变形机制，比如流动、镦粗、拔长、翻边等。我尤其欣赏书中对于“冷挤压缺陷的产生机理与预防”这一部分的论述。以往我只是知道有哪些缺陷，比如起皱、开裂、缩孔、分层等，但对于这些缺陷是如何产生的，以及如何从源头上避免，却知之甚少。这本书通过大量的图示和模型，清晰地解释了每个缺陷的形成原因，比如起皱是因为材料在凹模腔内的流动不均匀，开裂可能是因为材料的塑性不足或者变形区应力过大等等。然后，它再针对这些原因，提出了具体的解决方案，比如优化模具设计、选择合适的材料、调整工艺参数、改进润滑条件等等。这让我不仅仅是学会了解决问题，更是学会了如何预防问题的发生。我记得书中对于如何通过模具结构的设计，比如增加圆角半径、优化拔模角度，来减少应力集中，从而预防开裂，有非常详细的讲解。这种“治本”的思路，对我提升模具设计的水平非常有启发。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一个优秀的技术书籍，应该能够引发读者的思考，而不是简单地灌输知识。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》在这方面做得相当不错。书中在讲解模具设计时，常常会抛出一些“为什么”的问题，引导读者去思考其背后的原理。比如，在讲解凹模设计时，书中会深入分析凹模的受力情况，以及不同形状的凹模对材料流动和应力分布的影响。它会引导读者思考，为什么某些形状的凹模更容易导致材料流动不均，为什么某些角度的设计会增加模具的开裂风险。然后，再给出相应的解决方案。我特别欣赏书中关于“模具的失效分析与维修”这一章节。它不仅仅是告诉我们模具可能会出现哪些失效形式，比如磨损、断裂、塑性变形、腐蚀等等，更重要的是，它会详细分析这些失效形式的根本原因，并提出相应的预防和解决措施。比如，对于模具的磨损，书中会分析是由于材料的硬度、研磨性，还是由于润滑不充分、加工精度不够等等。然后，再提出选择更耐磨的材料、优化热处理工艺、改善润滑条件、提高加工精度等针对性的解决方案。这种“追根溯源”的分析方式，让我觉得不仅仅是在学习如何设计和制造模具，更是在学习如何理解模具，如何让模具更好地为生产服务。我感觉，通过对失效分析的学习，我能更好地预判设计中的潜在风险，从而避免不必要的返工和损失。

评分☆☆☆☆☆

对于我来说，一本好的技术书籍，不仅仅是要内容实用，更重要的是要能够激发我的学习兴趣，让我愿意花时间和精力去钻研。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》在这方面做得非常成功。书中大量的图例、表格和案例分析，让抽象的技术概念变得更加生动形象。我记得在讲解“冷挤压模具的公差与配合”时，书中配有很多不同类型的公差配合图，清晰地展示了各个零件之间的尺寸链关系，以及这些配合对零件精度和模具寿命的影响。这比单纯的文字描述要直观得多。而且，书中的语言通俗易懂，没有过多的专业术语堆砌，即使是一些比较复杂的概念，也能通过清晰的解释和生动的比喻来理解。我尤其喜欢书中穿插的一些“经验之谈”和“注意事项”，这些都是作者在长期的实践中总结出来的宝贵经验，对于我这样的初学者来说，能够少走很多弯路。我甚至有时候会把书中的一些插图临摹下来，加深对模具结构的理解。这本书让我感觉，学习冷挤压模具设计与制造不再是一件枯燥乏味的事情，而是一次充满探索和乐趣的旅程。它不仅仅是一本书，更像是一位循循善诱的良师益友，引导我一步步走进这个 fascinating 的技术领域。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对冷挤压设备的了解仅限于“知道有这么个东西”，至于具体的型号、原理、选型依据，几乎是一无所知。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》在“冷挤压设备选型与调试”这一章节的内容，彻底刷新了我的认知。书里非常系统地介绍了各种类型的冷挤压设备，包括机械式压力机、液压式压力机、伺服压力机等等，并对它们的结构特点、工作原理、适用范围、优缺点进行了清晰的对比分析。我最看重的是，它不仅仅是简单地罗列设备，而是深入分析了如何根据被加工零件的形状、尺寸、材料以及生产批量来选择最合适的设备。比如，书中详细阐述了如何根据所需的吨位、滑块行程、工作台面尺寸、噪音控制等因素来评估和选择压力机。而且，对于设备的调试部分，也讲解得非常到位。它指导了如何进行模具的安装与定位，如何调整滑块的行程和压力，如何设置安全防护装置等等，这些都是保证设备安全高效运行的关键步骤。我记得书中对于如何通过压力机的工作曲线来判断模具是否设计合理，以及如何通过检测设备的振动和噪音来发现潜在问题，都有非常详细的说明。这对我来说太重要了，因为我经常需要参与到新生产线的规划和设备的采购中，以前总是凭经验或者供应商的推荐来决定，现在有了这本书的指导，我更有信心做出更科学、更明智的选择，避免不必要的浪费和风险。

评分☆☆☆☆☆

我一直在寻找一本能够涵盖冷挤压模具从设计到制造、从原理到实践的全面性书籍，《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》正好满足了我的需求。它在内容上的广度和深度都给我留下了深刻的印象。它不仅仅涵盖了模具设计中的计算和图纸绘制，还深入到材料科学、热处理工艺、精密加工技术、设备选型调试等多个方面。我之前在实际工作中，经常会遇到一些跨领域的问题，需要同时参考不同书籍才能找到答案，而这本书就像是一个“一站式”的学习平台，基本上涵盖了我所有可能遇到的问题。我尤其欣赏它在章节之间的逻辑关联性和知识的递进性。比如，在讲解模具材料时，就自然地引出了对材料热处理的要求；在讲解模具设计时，就考虑到了制造的可行性和加工的精度。这种系统性的编排，让我在学习过程中能够建立起完整的知识体系，而不是零散地记忆一些孤立的知识点。我感觉，通过阅读这本书，我不仅能够解决眼前的实际问题，更重要的是，能够提升我作为一名工程师的综合能力，让我能够更全面、更深入地理解冷挤压技术，并将其应用到更广泛的领域。这本书无疑会成为我工具箱里最常用的一本参考书。

评分☆☆☆☆☆

我之前在工作中，经常遇到一些模具设计上的“疑难杂症”，比如模具寿命偏低、零件精度不稳定、生产过程中故障频发等等，但总是找不到一个系统性的解决方案。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》这本书，可以说是我寻找到的“答案之书”。它在“模具设计中的优化与创新”这一部分，提供了一些非常前沿的思路和方法。比如，书中提到了如何运用有限元分析（FEA）技术来模拟冷挤压过程，预测模具的应力分布、材料的流动状态，从而优化模具结构，提高设计精度。虽然我目前还没有机会深入学习FEA，但书中的介绍让我看到了一个更科学、更直观的设计方法。另外，书中还介绍了一些新型的模具材料和表面处理技术，比如金刚石薄膜涂层、纳米陶瓷涂层等，以及它们在冷挤压模具上的应用前景，这让我对未来的模具技术发展有了更广阔的视野。我尤其对书中提到的一些“智能模具”的概念很感兴趣，虽然目前还处于早期阶段，但它预示着未来模具设计和制造的发展方向。这本书让我意识到，模具设计不仅仅是工程计算和绘图，更是一个不断追求优化和创新的过程。它鼓励我跳出固有的思维模式，去探索更先进的技术和方法，从而不断提升自己的专业能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实操性真的很强，让我受益匪浅。我之前一直对冷挤压模具的制造工艺了解不多，总以为只要会CAD画图，就可以完成模具设计了。但这本书让我明白，模具的制造过程同样至关重要，甚至可以说，再好的设计，如果制造工艺跟不上，也是白搭。《实用冷挤压模具设计与制造（第2版）》在“模具制造与加工工艺”这一块的内容非常详实。它不仅介绍了各种常用的模具加工设备，如数控铣床、电火花加工机床、磨床等，还对各种加工方法的适用范围、加工精度、加工成本进行了详细的分析。我尤其对书中关于“精密磨削与抛光”的章节印象深刻。冷挤压模具对表面粗糙度要求极高，否则很容易造成零件粘冲、表面划伤等问题。书中详细介绍了不同类型的磨削方法，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削，以及针对各种复杂型腔的电火花成型加工。更重要的是，它还给出了具体的加工参数建议，比如砂轮的粒度、进给量、冷却液的选择等等，这些都是非常实用的指导。我之前在处理模具表面光洁度问题时，总是凭感觉来，效果不尽如人意。这本书让我认识到，精密的制造工艺是保证模具性能的关键。它还提到了一些先进的表面处理技术，比如PVD（物理气相沉积）涂层，对于提高模具的硬度、耐磨性和抗粘附性非常有帮助。我打算把书中关于模具制造的部分好好学习一下，争取能在我将来的工作中，更好地指导生产和质检，确保生产出来的模具真正达到设计要求。

评分☆☆☆☆☆

我最近入手了《实用冷挤压模设计与制造（第2版）》，说实话，刚拿到书的时候，我最大的感受就是它的厚重感，拿在手里沉甸甸的，立刻就觉得内容肯定很扎实。翻开目录，看到那些具体的章节标题，比如“冷挤压工艺原理”、“模具材料选择与热处理”、“典型冷挤压件的模具设计”、“冷挤压设备选型与调试”等等，心里就一阵窃喜。我之前在工作中接触过一些冷挤压的生产问题，总觉得理论知识和实际操作之间总隔着一层纱，摸不着看不透。很多时候，遇到模具设计上的难题，要么是凭经验“瞎蒙”，要么就是耗费大量时间去查阅各种零散的资料，效率非常低下，而且还容易走弯路。这本书的出现，简直就像是在我迷雾中点亮了一盏明灯。特别是关于模具材料的选择和热处理这一块，我之前一直很困惑，知道不同的材料性能差异很大，但具体到冷挤压这种高应力、高精度要求的加工，到底该怎么选，什么样的热处理工艺才能最大程度地发挥材料的优势，保证模具的耐用性和精度，这些知识点对我来说一直是个盲区。这本书光是在材料这块就用了相当大的篇幅去讲解，从各种常用合金钢的成分、力学性能，到它们在冷挤压中的适用性分析，再到具体的调质、渗氮、氮化处理等工艺参数的建议，简直是手把手地教你。我记得其中一个章节详细对比了不同渗氮处理方式对模具表面硬度和耐磨性的影响，还给出了具体的工艺流程和注意事项，这对我解决实际生产中遇到的模具磨损问题提供了非常宝贵的指导。我打算把书里关于材料热处理的部分仔细研究透，争取能在下次模具设计时，更科学、更合理地选择材料和优化热处理方案，从而提高模具的使用寿命，降低生产成本。