五轴加工中心操作与编程 应用篇 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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贺琼义 著

图书标签:

• 五轴加工
• CNC加工
• 数控编程
• 加工中心
• 机械加工
• 工业制造
• 模具制造
• G代码
• 应用技术
• 实操指南

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787516731925

版次：1

商品编码：12285796

包装：平装

开本：16开

出版时间：2017-11-01

用纸：胶版纸

编辑推荐

适读人群 ：中高职师生
本书主要内容包括五轴加工基础实例、五轴定位加工实例、五轴联动加工实例。通过加工实例学习DMU 60 monoBLOCK五轴加工中心的操作和PowerMILL软件的使用。本书的特点是将操作技能和理论知识有机结合，以实用、够用为宗旨，采用大量实例，图文并茂，形象直观，语言通俗易懂，可以使学习者在短时间内快速掌握五轴加工的操作及编程。

内容简介

本书通过大量实例，结合实际生产加工，比较详细地介绍PowerMILL软件在数控五轴加工方面的应用,同时针对多轴加工原理、方法进行了综合分析和实践,通过大量的应用实例能够帮助读者快速、全面地掌握PowerMILL软件在模具、五轴数控加工方面的编程和使用技巧。本书适合对五轴数控编程和PowerMILL软件已有所了解，想进一步提高五轴数控编程技术水平的读者阅读，同时也可作为从事数控编程与加工的工程技术人员及高等院校相关专业师生的参考书。

作者简介

贺琼义，男，1971年生，现为天津职业技术师范大学高级实验师，加工中心高级技师。主编数控高能人才一体化课程实训教材《CAD/CAM软件多轴数控编程》，参加编写中国劳动社会保障出版社出版国家职业资格培训教程《加工中心操作工》中级和高级教程。2004年获得天津市技术能手和青年岗位能手称号。2008年获得天津市五一劳动奖章。多次聘为全国职业院校数控技能大赛专家组成员和裁判员。主要从事CAD/CAM技术、数控五轴加工技术培训和推广。

目录

目录
项目一 五轴加工基础实例
任务 1 PowerMILL软件编程基础
任务 2 支撑柱基座加工案例
任务 3 烟灰缸五轴加工案例
项目二 五轴定位加工实例
任务1 基座3+2定位加工
任务2 成像壳体五轴钻孔加工
项目三 五轴联动加工实例
任务1 奖杯加工
任务2 螺旋转子加工
任务3 管道类零件加工
任务4 涡轮增压叶轮

机械制造工艺与技术系列丛书 五轴加工中心操作与编程 系列 （部分） 前言 在现代精密制造领域，五轴加工中心以其卓越的加工能力和灵活性，成为提升产品精度、缩短生产周期、实现复杂曲面加工的关键设备。随着制造业向高端化、智能化转型，“中国制造2025”等国家战略的深入推进，对掌握五轴加工技术的高素质人才需求日益旺盛。 本系列丛书旨在为机械制造领域的从业者、技术爱好者以及相关专业的学生提供系统、深入的学习资源。我们聚焦于五轴加工中心的核心技能，从基础理论到实际应用，力求全面覆盖操作、编程、维护等各个环节，帮助读者夯实基础，提升实操水平，掌握前沿技术，从而更好地适应行业发展的需求，在激烈的市场竞争中脱颖而出。 第一章：机械制造基础概述 本章将为读者梳理机械制造的基础知识，为后续深入学习五轴加工技术奠定坚实的理论基础。我们将从以下几个方面展开： 1.1 机械零件的构成与分类： 1.1.1 零件的定义与作用： 深入探讨零件在机械产品中的基本功能，理解其作为构成部件的不可或缺性。 1.1.2 零件的结构要素： 详细介绍点、线、面、体等基本几何要素，以及键槽、螺纹、孔、槽等典型结构要素的几何特征和功能。 1.1.3 零件的材料与性能： 概述常用金属材料（如钢、铸铁、铝合金、铜合金等）和非金属材料（如工程塑料、陶瓷等）的性能指标（如强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等），以及材料性能与零件工作环境、受力状态的关系。 1.1.4 零件的工作图： 讲解零件图的构成要素，包括视图、尺寸标注、公差与配合、表面粗糙度、技术要求等，强调其作为制造依据的重要性。 1.2 机械加工工艺基础： 1.2.1 机械加工的定义与分类： 阐述机械加工是通过改变毛坯的形状、尺寸、表面状态和部分性能，使其成为零件的过程。介绍切削加工、磨削加工、特种加工等主要加工方法的原理和特点。 1.2.2 切削加工基础： 切削运动： 详细讲解主运动、进给运动和辅助运动，理解它们如何协同作用形成切削过程。 切削用量： 定义并解释切削深度、切削宽度（或进给量）、切削速度等关键参数，分析它们对加工效率、表面质量和刀具寿命的影响。 切削力与切削热： 介绍切削过程中产生的力学和热学现象，理解其对加工精度、刀具磨损及工件变形的影响。 刀具几何参数： 讲解刀具的几何形状、角度（如前角、后角、刀尖角等）及其对切削性能的影响。 1.2.3 常用的机械加工方法： 车削加工： 介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等基本车削操作，以及在车床上进行的各类加工。 铣削加工： 阐述平面铣削、成形铣削、轮廓铣削、铣槽等铣削方式，以及卧式铣床、立式铣床等设备的使用。 钻削与镗削加工： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等孔加工方法，以及钻床、镗床的应用。 磨削加工： 介绍外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等磨削方法，以及磨削在获得高精度和低表面粗糙度零件中的作用。 其他加工方法： 简要介绍插削、刨削、锯削、抛光等加工方法。 1.3 尺寸链及其应用： 1.3.1 尺寸链的概念： 解释尺寸链是由一系列相关的尺寸构成，并且这些尺寸之间存在一定的链式关系。 1.3.2 组成环、封闭环与增环、减环： 明确尺寸链的构成要素，理解封闭环是最终的尺寸，而其他为组成环。 1.3.3 尺寸链的计算： 介绍按照“图形法”、“平移法”、“复合法”等方法进行尺寸链的计算，包括计算封闭环的最大、最小尺寸以及公差。 1.3.4 尺寸链的应用： 讲解如何利用尺寸链分析和确定零件的公差，以及在装配过程中进行尺寸的控制和校验，确保产品精度。 第二章：金属材料热处理基础 本章将深入探讨金属材料的热处理工艺，这是提升零件性能、满足复杂工况要求的重要手段。 2.1 热处理的目的与基本原理： 2.1.1 热处理的定义： 介绍热处理是通过对金属材料进行有控制的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的过程。 2.1.2 热处理对性能的影响： 阐述热处理如何影响金属材料的硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等关键性能。 2.1.3 相变原理： 深入理解金属材料在加热和冷却过程中发生的固态相变，例如铁碳合金的奥氏体、珠光体、马氏体等相的形成及其对性能的影响。 2.2 常用热处理工艺： 2.2.1 退火（Annealing）： 退火的目的： 降低硬度，消除内应力，细化晶粒，改善切削加工性能。 退火的种类： 介绍完全退火、不完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火等不同退火工艺的原理、操作过程和效果。 退火工艺参数： 讲解退火温度、保温时间、冷却方式等关键参数的选择原则。 2.2.2 正火（Normalizing）： 正火的目的： 细化晶粒，均匀组织，提高钢的强度和韧性，为后续热处理做准备。 正火的工艺： 描述正火的加热温度、保温时间和冷却方式，重点强调其空气冷却的特点。 正火与退火的比较： 分析正火和退火在组织、性能和应用上的差异。 2.2.3 淬火（Quenching）： 淬火的目的： 提高钢的硬度和耐磨性。 淬火介质： 介绍水、油、盐浴等淬火介质的选择原则及其对淬火效果的影响。 淬火工艺： 详细讲解淬火的加热温度、保温时间、冷却速度等关键参数，以及过热、欠热等淬火缺陷的产生原因及避免方法。 马氏体转变： 深入理解淬火过程中马氏体的形成机理及其对材料硬度的贡献。 2.2.4 回火（Tempering）： 回火的目的： 消除淬火产生的内应力，降低脆性，提高塑性和韧性，同时获得所需的硬度。 回火的种类： 介绍高温回火、中温回火、低温回火的工艺特点、组织变化和性能表现，以及它们在不同应用中的选择。 回火温度与性能关系： 详细阐述回火温度对钢的硬度、强度、塑性、韧性等性能的影响曲线。 2.2.5 表面热处理： 感应加热淬火与火焰加热淬火： 介绍这两种常见的表面淬火方法，及其在提高工件表面硬度和耐磨性方面的应用。 渗碳（Carburizing）与渗氮（Nitriding）： 讲解通过向工件表面渗入碳或氮元素，以提高其表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度的工艺原理和应用。 第三章：测量与计量基础 精准的测量是保证机械零件质量的关键。本章将系统介绍机械制造中常用的测量工具、方法和基本计量知识。 3.1 测量基​​本概念与术语： 3.1.1 测量： 定义测量过程，以及测量与指示测量、检验的区别。 3.1.2 测量误差： 介绍绝对误差、相对误差、系统误差、随机误差等概念，理解误差的来源和性质。 3.1.3 测量精度与测量准确度： 区分测量精度（重复性）和测量准确度（系统性偏差），理解它们的含义和重要性。 3.1.4 测量基​​准： 阐述测量基准（如测量平面、测量基线、测量孔等）在尺寸测量中的作用。 3.2 常用测量工具与使用方法： 3.2.1 量具： 通用量具： 详细介绍钢尺、游标卡尺、千分尺（外径、内径、深度）、量块、角度量具（量角器、万能角度尺）、百分表、千分表等常用量具的结构、原理、读数方法和使用注意事项。 专用量具： 简要介绍螺纹量规、孔用量规、卡规等用于特定尺寸和形状测量的量具。 3.2.2 测量仪器： 光学测量仪器： 介绍读数显微镜、投影仪（二次元测量仪）等利用光学原理进行测量的仪器，理解其在复杂形状和微小尺寸测量中的应用。 三坐标测量机（CMM）： 详细阐述三坐标测量机的基本原理、结构组成（测头、机架、控制系统）、测量模式（接触式、非接触式）以及在三维复杂零件测量中的强大功能。 3.3 表面粗糙度测量： 3.3.1 表面粗糙度参数： 讲解常用的表面粗糙度参数，如平均粗糙度（Ra）、十点平均粗糙度（Rz）、最大轮廓峰高（Rp）、最大轮廓谷深（Rv）等，理解它们所代表的含义。 3.3.2 表面粗糙度测量仪： 介绍表面粗糙度仪的工作原理，包括接触式和非接触式测量方法，以及如何使用该仪器获取工件的表面粗糙度数值。 3.4 几何公差测量： 3.4.1 几何公差的种类： 梳理形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）、方向公差（平行度、垂直度、倾斜度）、位置公差（同轴度、对称度、定位度）和轮廓公差（直线轮廓、圆形轮廓）等，理解其在保证零件形状和位置精度中的作用。 3.4.2 几何公差的测量方法： 介绍利用测量仪器（如三坐标测量机、百分表、角度仪等）和专用量具，结合几何公差图框的注解，进行几何公差的检验和测量。 …… （本系列丛书后续章节将深入探讨五轴加工中心的结构、工作原理、操作技术、CAM编程软件应用、工艺规划、刀具选择、夹具设计、后处理生成、典型零件加工实例、设备维护保养等方面的内容，敬请期待。）

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老实说，拿到《五轴加工中心操作与编程 应用篇》这本书的那一刻，我既有期待，也有点小小的担忧。期待是因为我知道五轴加工是未来制造业的发展趋势，掌握它就意味着拥有更强的竞争力；担忧则是因为我对五轴编程一直有些“望而却步”。虽然我是一名机械设计出身的工程师，但实际操作经验相对较少，尤其是在五轴加工这种对精度和算法要求极高的领域。我一直在寻找一本既能系统介绍五轴加工原理，又能提供大量实践指导的书籍。这本书的“应用篇”让我看到了希望，我希望它能提供一些关于不同类型五轴加工中心的操作技巧，比如如何进行机床的对刀、找零，如何进行日常的维护保养，以及在实际加工过程中可能遇到的各种问题及其解决方案。更重要的是，我期望书中能够深入剖析五轴编程的“门道”，不仅仅是列出一些 G 代码，而是要讲解为什么这样编程，这样编程的好处是什么，以及在不同的加工场景下，应该如何灵活运用各种编程指令。比如，对于一些曲面加工，如何选择合适的曲面策略，如何进行刀轴的控制，如何处理多轴联动带来的干涉问题等等。我希望这本书能像一位经验丰富的导师，循循善诱地引导我，让我从理论的迷雾中走出，真正掌握五轴加工的核心技术，并能将其运用到实际工作中，提升产品的设计和制造水平。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚刚接触五轴加工的初学者，之前主要在三轴加工领域工作。说实话，一开始对五轴加工充满了好奇，但同时也感到一丝不知所措。五轴加工的设备本身就比较复杂，再加上编程的难度，让我觉得这是一个巨大的挑战。当我在书店看到《五轴加工中心操作与编程 应用篇》这本书时，我的眼睛一下子就亮了。我希望这本书能成为我学习五轴加工的“启蒙老师”，能够从最基础的知识讲起，循序渐进地引导我入门。我特别希望书中能详细介绍五轴加工中心的基本结构和工作原理，让我对这个“大家伙”有一个全面的认识。同时，对于操作部分，我希望它能提供清晰的步骤和图示，让我能够安全、规范地进行机床的开机、关机、工件的装夹、刀具的更换等基本操作。在编程方面，我期待它能从最简单的五轴加工任务开始，逐步引导我理解刀具路径的生成、坐标系的建立、以及各种五轴指令的含义和用法。我希望书中能包含一些典型的五轴加工实例，比如一些简单的曲面零件的加工，让我能够跟着书中的步骤一步步实践，从而加深对理论知识的理解。总之，我希望这本书能够让我从“零基础”快速过渡到能够独立完成一些基础的五轴加工任务，为我未来的学习和职业发展打下坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的数控编程工程师，我深知五轴加工在现代制造业中的重要性。随着技术的发展，越来越多的复杂零件需要通过五轴加工来实现，而相关的技术人才却相对稀缺。我一直关注着五轴加工领域的新动态，也在不断地学习和提升自己的技能。《五轴加工中心操作与编程 应用篇》这本书的出现，无疑是我期待已久的一本。我希望这本书能提供一些关于五轴加工的高级应用技巧和前沿技术。例如，在航空航天、汽车制造等高端领域，五轴加工是如何解决一些特殊的加工难题的，比如加工大型复杂曲面、异形孔、薄壁结构等。我希望书中能包含一些深度案例分析，展示如何利用五轴加工的优势，优化加工工艺，提高加工精度和效率，降低生产成本。此外，对于编程部分，我期待它能深入探讨一些高级编程策略，比如如何运用一些先进的CAM软件进行五轴路径的规划和优化，如何处理自由曲面的复杂加工，如何进行刀具干涉的检查和避免，以及一些后置处理器的调试和优化技巧。我希望这本书能让我看到五轴加工的“深度”和“广度”，能够激发我的思考，让我对五轴加工有更深刻的理解，并能将这些知识应用到我的实际工作中，解决更具挑战性的加工任务，为企业创造更大的价值。

评分☆☆☆☆☆

这本书的上市，绝对是给五轴加工领域注入了一剂强心针！我是一名在模具行业摸爬滚打多年的师傅，接触过各种数控设备，但五轴加工一直是我心中的一个“技术高地”。市面上关于五轴加工的书籍并不少，但大多偏向于理论讲解，要么就是泛泛而谈，真正能结合实际操作、解决痛点的却少之又少。看到《五轴加工中心操作与编程 应用篇》这个书名，我心里就燃起了希望。虽然我还没拿到书，但仅凭这个“应用篇”的定位，我就知道这绝对不是一本“纸上谈兵”的书。我期待它能深入浅出地讲解五轴加工的实际应用技巧，比如如何根据零件的复杂程度选择合适的刀具路径，如何处理一些非常规的加工情况，甚至是一些“老师傅”的经验之谈。我特别希望书中能包含一些实际案例分析，最好是包含一些常见的、有代表性的模具零件加工，比如汽车覆盖件、航空航天零部件等等。这样，我们就能直观地看到五轴加工是如何在这些高难度零件上大显身手的。同时，对于编程的部分，我也抱有很大的期望。五轴编程的复杂性是众所周知的，我希望能看到书中提供一些实用的编程技巧和策略，比如如何优化刀路以提高加工效率和表面质量，如何处理因五轴联动带来的特殊运动轨迹问题，甚至是如何避免一些潜在的碰撞风险。总而言之，这本书在我心中的地位，就像是迷雾中的灯塔，照亮了我进一步提升五轴加工技能的道路。

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我是一名五轴加工设备的销售和技术支持人员。我的工作性质决定了我必须对五轴加工的方方面面都有深入的了解，才能更好地为客户提供服务。虽然我接触过很多关于五轴加工的资料，但我总觉得缺少一本能够真正做到“落地”的书籍。《五轴加工中心操作与编程 应用篇》这个书名，让我看到了希望。我希望这本书能够成为我向客户介绍和推广五轴加工设备的“利器”。具体来说，我希望书中能够详细介绍不同品牌和型号的五轴加工中心的特点、优势以及典型应用领域。比如，对于一些常见的五轴加工中心，书中能否给出一些操作上的注意事项，以及不同加工模式下的参数设置建议。在编程方面，我希望它能提供一些关于如何根据零件特点和机床性能选择合适的加工策略和编程方法的指导。我尤其希望书中能包含一些不同行业、不同类型零件的五轴加工案例，并详细讲解其加工过程和编程思路。这样，我就可以根据客户的具体需求，更有针对性地推荐合适的设备和解决方案。此外，我还希望书中能提供一些关于五轴加工的常见故障排除方法和维护保养的建议，以便我在遇到客户问题时，能够提供更专业、更及时的技术支持。总而言之，我希望这本书能够让我对五轴加工有一个更全面、更深入的理解，从而更好地服务于客户，推动五轴加工技术的普及和应用。