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谭洪华 著

图书标签:

• 质量管理
• APQP
• FMEA
• PPAP
• MSA
• SPC
• 质量工具
• 汽车行业
• 工业工程
• 质量控制

店铺： 奥华元图书

出版社： 中华工商联合出版社

ISBN：9787515820224

商品编码：20404508335

品牌：奥华元（aohuayuan）

包装：平装

本书根据实际情况的迫切需要，指导企业用简单适用的方法推行IATF16949，同时又不仅仅只是完成认证，而是达到帮助企业提升内部管理的目的。

本书针对IATF16949的标准原文做了详细的解说，同时指出了推行中可能出现的错误或问题点。其中重点讲了IATF标准的要求如何实操，如何编写文件，每个过程要做哪些动作，如何做内审、管理评审，同时对所有程序文件和质量手册做了点评，目的是帮助读者学会写文件。IATF文件不能总是照抄别人，需要根据企业的实际量身定做，这也是影响体系推行效果的主要原因。

同时，本书也提供了大量的表单、案例，对标准的理解进行辅助，在描述上通俗易懂，没有深奥的字眼，确保读者能看得懂并能灵活运用。书中对IATF项目立项、启动、推行过程都做了详细的说明，形成了一个完整的闭环。有企业管理基础的读者只要看了这本书，基本上可独立推行IATF16949系统。针对五大工具的部分只写了大概流程及使用易犯的错误，如果要详细学习五大工具，请参考作者的《五大质量管理工具详解及运用案例》。

谭洪华，江西丰城人，广东中欧企业管理研究所所长，深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理，中小企业管理变革专家，国家企业体系认证高级审核员，质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。

谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力。

目录与节选： 

 

前言1

一、汽车行业质量管理标准的新发展3

二．IATF国际汽车工作组对转版本的要求4

（一）转版时间要求4

（二）转版审核要求5

（三）转版审核中的不合格项管理要求5

三、必须选择性使用的质量工具6

(一）“内部审核”可以参考的文献资料7

(二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料7

（三）“测量系统分析”可以参考的文献资料7

（四）“产品批准”可以参考的文献资料7

（五）“产品设计”可以参考的文献资料8

（六）“生产控制”可以参考的文献资料8

（七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料8

（八）“风险分析”可以参考的文献资料8

（九）“软件过程评审”可以参考的文献资料8

（十）“统计工具”可以参考的文献资料8

（十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料8

（十二）“健康与安全”可以参考的文献资料9

四、IATF16949新增要求9

（一）IATF16949新增要求10

（二）ISO9001:2015/TS16949:2009/IATF16949:2016区别对照表11

五、 IATF16949:2016新版标准讲解19

1、范围20

2、规范性引用文件20

3、术语和定义20

4、组织背景22

5. 领导作用7

6.策划16

7.支持32

8.运行56

9.绩效评价125

10.改进169

六、IATF16949:2016哪些要形成可追溯（记录与证据）的文件化信息177

七、IATF16949转版认证问与答181

八、IATF16949：2016内审员试题及答案184

九、IATF16949:2016案例文件汇编197

（一）质量手册197

（二）程序文件及文件编写点评239

(三）五大质量工具现场审核的常见不符合项汇总346

1.APQP审核思路346

2．FMEA审核思路348

3．PPAP审核思路348

4．MSA审核思路348

5.SPC审核思路348

十、 如何用过程方法内审349

(一）如何制作内审计划349

（二）如何编写内审检查表和填写内审记录350

（三）如何开内审不符合项374

（四）如何写内部总结报告375

十一、如何进行管理评审376

（一）如何编写管理评审通知376

（二）如何进行管理评审会议376

（三）如何编写管理评审报告376

十二、如何取得IATF16949证书376

（一）已有TS16949，如何转版为IATF16949377

（二）新企业如何取得IATF16949证书377

（三）目前中国大陆IATF16949认证的现状377

（四）取IATF16949证书的建议378

一、汽车行业质量管理标准的新发展

 

作为汽车行业质量管理体系技术规范，ISO/TS 16949于1999年由国际汽车工作组（IATF）和国际标准化组织（ISO）质量管理技术委员会ISO/TC 176首次合作制订。自那时起就成为汽车行业最为广泛使用的国际标准之一，并致力于协调全球汽车供应链中不同的评审和认证体系。

2016年10月，IATF将发布IATF 16949：2016，取代现行的ISO/TS 16949，IATF官网发布了ISO与IATF的联合公告，公告中公示了ISO/TS 16949这一国际汽车行业质量管理标准的进展情况。IATF 16949标准，明确汽车行业内各组织的质量管理体系要求。新标准参考了最新的ISO质量管理体系标准ISO 9001：2015并与其保持一致。IATF 16949: 2016将完全遵照 ISO 9001:2015标准的结构和要求。IATF 16949：2016并不是单独的质量管理标准，而是作为ISO 9001：2015的补充实施并加以融合。IATF将继续通过参与ISO/TC 176与ISO保持密切合作，确保其与ISO 9001标准的一致性。

 

 

 

 

 

图1-1 IATF 16949改版时间节点图

 

 

图1-2 IATF 16949发展历程图

 

 

 

 

二、IATF国际汽车工作组对转版本的要求

（一）转版时间要求

1.新版标准和认证规则的颁布时间

（1)IATF 16949：2016将在2016年10月由IAFT发布。

（2)IATF 16949：2016认证规则《关于获得与维持IATF 16949：2016认可的规则》预计将在2016年11月发布。  

2.请关注以下两个重要时间节点

（1)2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949的审核（包括初次、监督、再认证、机构转移），必须按照IATF 16949：2016新标准实施审核。

（2)2018年9月14日以后，ISO/TS 16949证书不再有效。

3.转版审核时间安排

自2017年10月1日期，ISO/TS 16949的审核（初次审核、监督审核、再认证审核或机构转移）都将停止。已经获得ISO/TS 16949认证的企业必须按照现有审核周期时间（如监督审核或再认证审核）按认证规则5.1.1章节进行转版审核。

（1） 如果下一个安排好的审核是年度监督审核，转版审核需满足相关规定中6个月（提前/延后一个月）、9个月（延后一个月或提前两个月）或12个月（延后一个月或提前三个月）的审核周期。在不能满足此时间节点的情况下，认证机构需根据IATF规定启动认证退出流程。相关现场审核员应根据认证规则规定重新安排转版审核。

（2） 如果下一个安排好的审核是再次认证审核，审核期限满足IATF规定的换证审核时间要求（最多可以提前三个月但不能延后）。

（3） 如果在IATF规定的时间内未完成转版审核，根据5.1.1章（如已启动认证退出流程，则参照8.4章），要求企业根据偏差许可重新进行初次审核。

（4）未能在IATF规定的时限内完成换版审核的企业，只要在ISO/TS 16949最后一次审核的18个月内进行IATF 16949的初次审核，则一阶段审核可以免除，认证机构无须向IATF申请特许。

（5）已获得ISO/TS 16949认证的企业不能在以下情形直接转为IATF 16949： 

①转换到IATF认可的新认证机构的转机构审核。

②通过特殊审核或者任何与现有ISO/TS 16949：2009审核周期时间节点不一致的审核。

 

（二）转版审核要求

（1）转版审核的审核时间必须满足认证规则5.2表格中再认证审核的人天要求。

（2）转版审核应与再认证审核一样是一次完整的体系审核并遵守IATF规则6.8章节中所描述的所有要求。

（3）同时，审核计划也应遵守IATF规则5.7章节要求，并满足以下特殊要求：

①在转版审核前需要进行非现场文件审核。非现场文件审核需要至少包含企业质量管理体系文件（如质量手册与程序）及企业满足IATF 16949所有要求的证据。

②如果企业并没有提供以上所需信息，则审核计划需包含至少0.5天额外审核时间，供审核员在现场一小时预备会议之外到现场收集并查看遗漏的信息。

注：IATF已撤回之前关于每个换版项目必须0.5~1人天场外文审的要求。

 

（三）转版审核中的不合格项管理要求

当认证机构在转版审核中发现不符合要求项，企业与认证机构需遵守如下规则：

（1）不合格管理过程见IATF规则5.11章。

（2）对于认证退出流程详见IATF规则8.1.c.章节，8.2章节。若转换审核中有严重不符合项，暂定决定应符合IATF规则8.3章节。

 

 (四）IATF 16949的初审

所有需要进行初审的企业都可在2017年10月1日前进行ISO/TS 16949的认证，但ISO/TS 16949的证书将在2018年9月14日失效。自2017年10月1日起，企业只能进行IATF 16949标准的审核与认证。需要进行IATF 16949初审的企业在确定审核天数时，可根据以下天数酌情减少：

（1）具备有效ISO 9001:2015认证的企业。

①从现有ISO 9001：2015升版为IATF 16949的第二阶段审核天数最多减免不可超过30%初次审核人天（参照IATF规则，5.2章）。

②企业需接受为其进行ISO 9001：2015审核的认证机构安排的IATF 16949审核。已认证ISO 9001：2015的客户如选择其他的认证机构进行认证，那么在IATF 16949升版审核完成前，新认证机构至少要进行一次ISO 9001：2015监督审核。

③如果初审范围扩大，没有升级审核人天折扣。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。

特别备注：升级优惠政策对具备有效ISO 9001：2008认证的企业并不适用。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。

(2)具有有效VDA 6.1和ISO 9001认证的企业。

①从现有VDA 6.1和ISO 9001升版为IATF 16949的第二阶段审核天数最多减免不可超过50%初次审核人天（参照IATF规则，5.2章）。

②如果范围有扩展，则没有人天减免。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。

(3)具备现有有效ISO/TS 16949符合证明函的企业。

参照IATF规则5.4章节，升级优惠政策对具备有效ISO/TS 16949符合证明函的企业并不适用。初审第二阶段审核时间必须按照规定不可减少。

(4)之前具备ISO/TS 16949认证但因未按时完成换版审核有证书撤销记录的企业。

对于具备之前已撤销的ISO/TS 16949认证的企业，根据规定，初审第二阶段的审核时间不可等同于再认证审核时间，审核时间需与初审时间相同。

①如果为企业做初次审核的认证机构同时也是撤销其证书资格的认证机构，并且初次审核第二阶段审核在错失转版审核后的12个月内进行，企业可不进行第yi阶段审核。

    ②如果不满足以上条件，则企业必须进行现场第yi阶段审核。

《五大质量工具详解及运用案例：APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC》 内容简介 在现代制造业和产品开发领域，质量是企业生存和发展的生命线。尤其是在竞争日益激烈、客户需求不断变化的当下，如何系统性地、科学地提升产品质量，已成为企业管理者和技术人员面临的首要课题。本书《五大质量工具详解及运用案例：APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC》正是为了应对这一挑战而精心编撰。它深入剖析了五大国际通用的、被誉为“质量管理基石”的先进工具：产品质量先期策划（APQP）、失效模式与影响分析（FMEA）、生产件批准程序（PPAP）、测量系统分析（MSA）以及统计过程控制（SPC），并结合大量详实的运用案例，为读者提供了一套全面、实操性强的质量管理解决方案。 本书并非仅仅是理论的罗列，而是以“解决实际问题”为导向，力求让读者在理解每一个工具的核心理念、方法论和操作流程后，能够立即将其运用于自身的工作实践中，从而有效地预防、识别、分析和控制产品在设计、开发、生产及交付全过程中的质量风险。 第一篇：产品质量先期策划 (APQP) —— 质量源于设计 产品质量先期策划（APQP）是本书的起点，它强调了“预防胜于补救”的质量哲学。APQP并非一项孤立的活动，而是贯穿于产品从概念形成到量产发布的整个生命周期中的一个系统化、结构化的过程。本书将详细阐述APQP的五大阶段： 策划与项目界定 (Planning and Definition): 明确项目目标、客户需求、产品功能、性能指标及相关约束条件。理解客户的“声音”（VOC）并将其转化为可衡量的工程特性。 产品设计与开发 (Product Design and Development): 将工程特性转化为具体的产品设计，包括概念设计、详细设计、材料选择、供应商选择等。本阶段将深入讲解如何利用DFMEA（设计失效模式与影响分析）来识别设计中的潜在失效，并进行风险评估和控制。 过程设计与开发 (Process Design and Development): 根据产品设计，策划和开发生产过程。这包括确定制造工艺、工装夹具、设备选型、操作规程等。本阶段与PFMEA（过程失效模式与影响分析）紧密结合，以识别和控制制造过程中的潜在失效。 产品与过程确认 (Product and Process Validation): 通过原型试制、试验验证、样件制造和过程能力研究等方式，对产品设计和生产过程的有效性进行确认。这是对前三个阶段成果的检验，确保产品能够稳定地满足设计要求。 生产、服务与改进 (Production, Feedback, Assessment, and Corrective Action): 产品进入批量生产阶段后的持续监控、反馈收集、绩效评估以及纠正预防措施的执行。APQP在这一阶段的作用在于建立持续改进的机制，不断提升产品和过程的质量表现。 本书将通过真实的汽车零部件制造、电子产品开发等行业的案例，展示APQP如何在项目初期就建立起坚实的质量基础，避免后期因设计缺陷或过程不稳定而带来的巨额成本和延误。 第二篇：失效模式与影响分析 (FMEA) —— 洞察潜在风险 失效模式与影响分析（FMEA）是APQP中不可或缺的重要工具，它是一种系统化的、前瞻性的风险分析方法，旨在识别产品或过程中可能发生的失效模式，评估其影响，并制定预防或减缓措施。本书将详细解析FMEA的两种主要类型： 设计FMEA (DFMEA): 关注产品设计本身潜在的失效模式，即“设计出错了”。例如，材料强度不足、结构设计不合理、功能配置不当等。本书将引导读者如何系统地列出潜在的失效模式，分析其原因和影响，并运用风险优先数（RPN）来评估失效的严重性（S）、发生概率（O）和探测度（D），从而优先处理高风险的失效。 过程FMEA (PFMEA): 关注产品制造过程中的潜在失效模式，即“过程出错了”。例如，操作失误、设备故障、测量偏差、环境影响等。PFMEA的分析过程与DFMEA类似，但其侧重点在于生产过程中的每一个步骤。 本书将提供清晰的FMEA表格填写指南，并结合具体的失效场景，如电子元件的焊接不良、机械部件的装配错位、化工产品的浓度超标等，演示如何运用FMEA工具来主动识别和消除潜在的质量隐患，从而降低不合格品的产生率。 第三篇：生产件批准程序 (PPAP) —— 确保量产合格 生产件批准程序（PPAP）是确保批量生产的零部件能够满足客户要求的一项正式程序。它不是一个简单的文件提交，而是一个包含了18个提交要素（Submission Elements）的综合性质量证明过程。本书将系统性地讲解PPAP的每一个提交要素，并解释其在量产前的必要性： 设计记录 (Design Records): 包括工程图纸、规格说明等。 设计更改文件 (Engineering Change Documents): 若有设计更改，需提供相关文件。 客户工程批准 (Customer Engineering Approval): 证明设计已获客户认可。 设计失效模式与影响分析 (DFMEA): 如前所述，展示对设计的风险分析。 过程流程图 (Process Flow Diagrams): 描述生产过程的每一个步骤。 过程失效模式与影响分析 (PFMEA): 如前所述，展示对过程的风险分析。 控制计划 (Control Plan): 规定生产过程中如何监控关键特性和过程参数。 测量系统分析研究 (MSA Studies): 证明测量系统的准确性和可靠性。 尺寸结果 (Dimensional Results): 批量生产零件的尺寸检验报告。 材料/性能测试结果 (Material/Performance Test Results): 证明材料和产品性能符合要求。 初始过程研究 (Initial Process Studies): 证明生产过程的稳定性和能力。 文件化的质量系统程序 (Documented Quality System Procedures): 证明质量管理体系的有效运行。 外观批准报告 (Appearance Approval Report - AAR): 针对外观质量的批准。 生产件样品 (Production Part Samples): 实际生产出的样品。 主样品 (Master Sample): 作为后续生产的参照标准。 检查辅具 (Checking Aids): 用于检验的工装、量具等。 客户特定要求 (Customer-Specific Requirements): 客户可能提出的额外要求。 零件提交保证书 (Part Submission Warrant - PSW): 制造商向客户提交的正式批准申请。 本书将通过实际的PPAP文件准备和审核流程演示，以及汽车、航空航天等对PPAP要求极高的行业案例，帮助读者理解如何有效地准备和提交PPAP文件，确保产品在首次批量生产时就能达到客户的质量标准，避免不必要的返工和客户投诉。 第四篇：测量系统分析 (MSA) —— 确保测量准确可靠 准确可靠的测量是质量管理的基础，如果测量系统本身存在问题，那么基于这些测量数据得出的任何质量判断都将是不可靠的。测量系统分析（MSA）正是用于评估和改进测量系统的工具。本书将深入解析MSA的关键概念和方法： 测量系统的误差来源: 介绍测量系统的主要误差来源，包括重复性（Gauge R&R）、线性、稳定性、偏倚、线性与偏倚的交互作用等。 量具重复性和再现性研究 (Gauge R&R): 这是MSA中最核心的部分，本书将详细介绍如何设计和执行Gauge R&R研究，如何分析数据（如EV、AV、TV、PV、GR&R百分比），并判断测量系统的可接受性。 其他MSA研究: 讲解如何进行偏倚（Bias）研究、线性（Linearity）研究、稳定性（Stability）研究等，以全面评估测量系统的性能。 MSA与控制计划的关联: 解释MSA研究结果如何直接影响控制计划中对测量过程的监控要求。 本书将通过对常用测量工具（如卡尺、千分尺、量规）以及更复杂的测量设备（如三坐标测量机）的MSA案例分析，展示如何通过科学的评估来识别测量系统的不足，并提出改进措施，如校准、维修、操作员培训、改进量具设计等，从而建立起可靠的测量基础，为后续的SPC和过程控制提供准确的数据支撑。 第五篇：统计过程控制 (SPC) —— 过程稳定的守护者 统计过程控制（SPC）是一种利用统计原理和方法来监控、控制和改进过程的技术。它强调的是“过程能力”和“变异的识别”，而非仅仅是事后检验。SPC旨在帮助我们区分“普通原因变异”和“特殊原因变异”，从而有效地干预和稳定生产过程。本书将详细阐述SPC的核心内容： 过程变异: 区分普通原因变异（随机性变异）和特殊原因变异（可识别的、非随机性变异）。 控制图 (Control Charts): 这是SPC的核心工具。本书将介绍不同类型的控制图，如Xbar-R图、Xbar-S图、I-MR图、p图、np图、c图、u图等，并详细讲解如何绘制、解读控制图，识别过程是否处于统计控制状态。 过程能力分析 (Process Capability Analysis): 介绍如何计算过程能力指数（Cp、Cpk、Pp、Ppk），以评估过程满足规格要求的能力。 SPC的应用: 讲解SPC如何在生产过程中进行实时监控、识别趋势、预测潜在问题、指导过程调整和持续改进。 本书将结合实际的生产数据，如零件的尺寸、产品的重量、装配的合格率等，演示如何绘制和分析控制图，如何通过过程能力分析来量化过程的稳定性，并通过案例说明SPC如何帮助企业在问题发生之前就采取行动，从而显著降低废品率，提高生产效率，并最终提升产品的一致性和可靠性。 全书贯穿的特点： 理论与实践相结合: 每个工具的介绍都以清晰的理论框架为基础，并辅以大量贴近实际的案例，让读者“学得懂，用得上”。 系统性与整体性: 五大工具并非孤立存在，本书将展示它们之间的内在联系和相互支持，强调它们在产品生命周期中的协同作用。例如，APQP是流程，FMEA是风险评估工具，PPAP是结果验证，MSA是测量基础，SPC是过程监控。 强调预防与持续改进: 全书的核心思想是“质量是设计出来的，也是制造出来的”，强调通过前期的策划和分析来预防问题的发生，并通过SPC等工具实现过程的持续优化。 面向读者: 无论是质量工程师、工艺工程师、产品开发人员，还是部门管理者，本书都能提供有价值的指导和启示。 通过深入学习和运用《五大质量工具详解及运用案例：APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC》，企业和个人将能够系统性地提升质量管理水平，建立起符合国际标准、高效且富有竞争力的质量体系，为实现卓越的产品和服务质量奠定坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在质量管理领域摸爬滚打多年的工程师，我一直渴望找到一本能将那些看似高深莫测的管理工具条理清晰地阐述清楚，并且辅以真实案例的书籍。拿到《五大质量工具详解及运用案例》这本书，我最直观的感受是它的内容编排非常合理。开篇就花了相当大的篇幅来铺垫质量管理的重要性，以及这五大工具是如何相互关联，共同构建起一个强大的质量保障体系。作者并没有一开始就直接进入工具的讲解，而是先从宏观的角度，将APQP（产品质量先期策划）的理念贯穿始终，解释了为什么需要提前策划，如何在产品生命周期的早期就识别和控制潜在的风险。这一点对于初学者来说尤其重要，它帮助我们理解了学习这些工具的“为什么”，而不是仅仅停留在“是什么”的层面。随后，书中对FMEA（失效模式与影响分析）的讲解，更是细致入微，从风险的识别、分析到控制措施的制定，每一步都提供了详实的指导。我尤其欣赏的是，作者在讲解FMEA时，没有局限于理论，而是穿插了多个不同行业（比如汽车、电子产品）的实际案例，让我们能够看到FMEA在不同场景下的具体应用，以及如何通过它来有效规避质量隐患，提升产品可靠性。这本书真正做到了理论与实践的有机结合，让我对如何系统性地进行质量管理有了更深刻的认识。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，起初我抱着试试看的心态来阅读这本书，因为它涵盖了如此多的内容。然而，事实证明我的担忧是多余的。这本书的语言风格虽然专业，但并不晦涩，反而显得非常严谨而富有条理。作者在解释复杂的概念时，善于使用类比和形象化的描述，使得一些原本枯燥的统计原理变得生动起来。我尤其喜欢书中穿插的“质量管理小贴士”和“常见误区解析”板块，这些内容往往能够切中要害，帮助读者快速理解并避免一些在实际应用中容易遇到的问题。例如，在讲解MSA时，书中就特别强调了“测量系统本身也存在变异”，以及如何区分测量系统的变异和过程本身的变异。这些细节的提示，对于我们在实际工作中准确解读数据、做出正确的判断至关重要。而且，书中提供的案例不仅仅是简单地罗列，而是深入分析了案例的背景、工具的应用过程、遇到的挑战以及最终的解决效果，具有很强的启发性。读完这本书，我感觉自己仿佛经历了一次系统而全面的质量管理“充电”，对今后的工作充满了信心，并且开始思考如何将书中的知识和方法更好地应用到我的实际工作中，来提升团队的整体质量管理水平。

评分☆☆☆☆☆

在学习了APQP、FMEA和PPAP之后，我对这五大质量工具的整体框架有了初步的认识。然而，真正让我感到眼前一亮，并且开始深入思考如何落地的是关于MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）的章节。这两部分的内容，可以说是实操性最强，也最能体现“数据驱动”质量管理理念的部分。书中对MSA的讲解，非常清晰地阐述了测量系统的变异来源，以及如何通过一系列的统计方法来评估测量系统的准确度、精密度、稳定性、线性度和偏倚。我尤其喜欢书中通过图表和实际数据分析来解释各种统计指标，这使得抽象的概念变得容易理解。而SPC的部分，则进一步将质量控制推向了更主动的层面。作者详细介绍了各种控制图的应用场景，比如Xbar-R图、Xbar-S图、I-MR图等，并且强调了如何通过SPC来实时监控生产过程的状态，及时发现和纠正过程偏移。书中引用了大量制造业生产线上的实际数据，展示了如何通过SPC图来识别出“非随机”的变异，从而采取针对性的措施来稳定生产过程。这本书让我深刻理解到，真正的质量管理，不仅仅是事后检查，更是事前预防和过程控制的有机结合。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容详实得令人惊叹，尤其是它对PPAP（生产件批准程序）的解析，几乎涵盖了从提交文件准备到最终批准的所有细节。作为一名经常需要处理PPAP文件的技术人员，我深知其中繁琐之处。但这本书的出现，就像为我打开了一扇清晰的窗户。它详细列举了PPAP所需的各项文件，例如设计记录、过程流程图、失效模式与影响分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、初始过程能力研究（SPC）报告等，并且对每一份文件的填写要求和重点进行了深入解读。作者还特别强调了PPAP不仅仅是一个提交文件的过程，更是一个与客户进行有效沟通和验证产品设计及制造过程是否符合要求的关键环节。书中通过几个跨国企业在汽车行业应用PPAP的案例，生动地展示了如何通过规范的PPAP流程，有效降低新产品引入过程中的风险，确保批量生产的稳定性和可靠性。我发现，书中对于PPAP中一些容易被忽略的细节，比如客户特定要求（CSRs）的识别和满足，都有详细的指导，这对于我们避免返工和不必要的延误非常有帮助。总而言之，这本书为我提供了一个非常实用的参考手册，让我在面对PPAP挑战时，能够更加游刃有余。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值远不止于对单个工具的阐述，更在于它揭示了五大工具之间精妙的联动关系。作者非常善于从全局视角出发，将APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC看作是一个相互支撑、紧密联系的有机整体。例如，在APQP的策划阶段，就应该开始考虑FMEA，明确需要测量哪些关键特性；在PPAP的准备过程中，MSA和SPC的分析结果是必不可少的重要组成部分。书中通过一个贯穿始终的项目案例，生动地展示了这五大工具是如何在产品开发、过程设计、批量生产等各个阶段协同工作的。我特别欣赏的是，书中在讲解每一个工具时，都会提及它在整个质量管理流程中的位置，以及它与其他工具如何“对接”。这种系统性的讲解，彻底打破了我之前将这些工具割裂开来看待的思维模式。我曾经在实际工作中遇到过一些质量问题，现在回想起来，很可能是因为在某个环节的质量工具应用不够充分，或者与其他工具的关联性没有得到很好的体现。这本书为我提供了一个全新的视角，让我能够更全面、更深入地理解质量管理的精髓，并指导我在实际工作中做出更有效的决策。