触摸屏应用技术从入门到精通+西门子 S7-200 SMART PLC 编程技巧与案例+西门子Win pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 旷氏文豪图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122293213

商品编码：27652378744

9787122293213  9787122288363  9787122286505   YL8089

书名：触摸屏应用技术从入门到精通

定价：59.00元

作者：章祥炜著

出版社：化学工业出版社

出版日期：2017-06-01

ISBN：9787122293213

字数：459

页码：281

装帧：平装-胶订

开本：16开

商品重量：0.4kg

西门子公司的新款精简/精智系列触摸屏，连同新型S7-1200/1500 PLC，在博途自动化工程软件中集成，可以方便、高*、快捷地组态设计构建自动化、智能化控制系统，去完成中小型机电设备、大中型成套机械设备的工艺控制任务。本书面向实际项目应用，力求用通俗易懂的语言、大量的图表和操作案例，循序渐进，系统详细地讲解西门子精简系列和精智系列面板的性能参数和功能用法，用图表实例的方式，详细讲解如何用TIA Portal V13 SP1（博途集成组态设计软件）操作和开发精简/精智系列面板在控制系统中的应用。本书适合自动控制工程师，工厂等企事业单位电气设备研发、维护技术人员学习使用，同时也可用作大中专院校、职业院校相关专业的教材及参考书。

一章 人机界面设备和博途自动化工程软件001 

一节 人机界面设备（HMI）概述 / 001 

一、西门子主要新型HMI设备及特点 / 001 

二、控制系统中的HMI设备——精简系列和精智系列面板 / 006 

三、精简系列和精智系列面板的主要功能参数 / 008 

二节 TIA博途自动化工程开发软件 / 014 

一、西门子TIA Portal博途自动化工程软件简介 / 014 

二、SIMATIC WinCC Advanced V13 / 016 

三节 TIA博途自动化工程开发软件安装 / 018 

一、安装TIA Portal自动化工程软件计算机的基本配置 / 018 

二、安装TIA Portal V13 SP1 / 018 

二章 博途软件组态自动化控制系统项目026 

一节 博途创建S7-1200 PLC+精简面板系统模块构架实例 / 027 

一、可视化创建过程 / 027 

二、实物系统和博途项目文件 / 037 

二节 博途创建S7-1500 PLC+精智面板系统模块构架实例 / 037 

一、“设备和网络”编辑器简介 / 038 

二、可视化创建过程 / 038 

三章 通过HMI设备向导创建HMI项目043 

一节 创建一个新项目 / 043 

二节 “HMI设备向导”应用 / 045 

三节 项目视图和Portal视图 / 053 

一、项目视图和Portal视图 / 053 

二、项目视图的导航区 / 054 

三、编辑工作区 / 055 

四、巡视区 / 055 

五、选项板区 / 056 

六、项目视图工具栏图标工具用法 / 056 

四节 “HMI设备向导”创建的画面及仿真 / 057 

四章 HMI项目画面的组态和画面对象应用060 

一节 模板的组态编辑 / 060 

一、模板的作用和模板的层 / 061 

二、分步创建“HMI设备向导”中的那个引导型模板 / 063 

三、生成基于引导型模板的画面 / 070 

四、画面/模板组态结果的编译和仿真 / 071 

二节 经典型“起始画面”的组态设计 / 072 

三节 HMI变量和HMI变量表 / 077 

一、HMI变量及基本属性 / 077 

二、HMI外部变量的连接 / 080 

三、在HMI变量表中创建变量 / 083 

四节 “机器实时运行状态”画面的组态 / 086 

五节 “自动/手动操作画面”的组态 / 093 

一、“自动/手动操作画面”运行工艺系统工作过程 / 093 

二、“自动/手动操作画面”素材的制作 / 095 

三、“自动/手动操作画面”的组态编辑 / 097 

六节 “机器安全使用说明”画面的组态 / 103 

一、“机器安全使用说明”画面介绍 / 104 

二、“机器安全使用说明”画面的编辑组态 / 108 

五章 HMI设备中的报警机制112 

一节 报警概述 / 112 

一、报警的意义和报警过程 / 112 

二、报警信号的输入和报警字 / 114 

二节 WinCC报警的分类和报警输入 / 115 

一、报警的类型 / 115 

二、报警的类别 / 116 

三、工艺系统中离散量报警的组态 / 119 

四、工艺系统中模拟量报警的组态 / 120 

五、报警组 / 121 

三节 WinCC报警的输出 / 121 

一、“报警视图”控件及用法 / 121 

二、报警窗口 / 124 

三、报警指示器 / 125 

四、其它输出方式 / 126 

四节 WinCC的报警实例 / 126 

五节 WinCC的“系统诊断视图”和“系统诊断窗口” / 129 

六节 WinCC的报警事件和系统函数 / 129 

六章 HMI和PLC集成系统的模拟仿真调试131 

一节 模拟仿真概述 / 131 

二节 HMI设备画面的仿真 / 132 

一、“机器运行实时状态”画面的模拟仿真 / 132 

二、“机器安全使用说明”画面的模拟仿真 / 135 

三节 PLC控制器的仿真 / 136 

一、S7-PLCSIM V13 SP1及 Upd1的安装 / 136 

二、CPU1513 PLC控制器仿真示例 / 137 

四节 HMI面板和PLC设备集成系统项目的仿真 / 140 

一、精简面板和S7-1200 PLC项目系统的模拟仿真 / 140 

二、精智面板和S7-1500 PLC项目系统的模拟仿真 / 147 

三、WinCC报警的模拟仿真 / 153 

七章 HMI设备的配方和工艺参数设置画面157 

一节 配方概述 / 157 

一、配方概念 / 157 

二、配方案例 / 157 

二节 配方在项目中的使用 / 159 

三节 WinCC Advanced配方中的数据流动和操作 / 160 

四节 配方功能应用从WinCC配方编辑器开始 / 164 

五节 WinCC配方视图 / 167 

六节 自定义工艺参数画面的组态 / 169 

八章 数据记录（日志）和趋势视图171 

一节 数据记录概述 / 171 

二节 数据记录的编辑和组态 / 172 

一、数据记录的属性组态 / 172 

二、记录变量的属性组态 / 174 

三节 报警记录的编辑和组态 / 176 

四节 数据记录和报警记录的输出和模拟仿真案例 / 176 

五节 趋势视图控件的使用 / 178 

一、认识“趋势视图” / 178 

二、“趋势视图”的编辑组态 / 179 

九章 报表输出和计划任务183 

一节 HMI的报表 / 183 

二节 报表的组态过程 / 184 

三节 配方报表 / 187 

四节 报警报表 / 189 

五节 计划任务功能及打印任务 / 193 

十章 HMI设备的用户管理196 

一节 用户管理的目的 / 196 

二节 运行系统中的用户管理 / 197 

三节 用户管理编辑器和用户视图 / 199 

四节 运行系统中的用户管理 / 202 

五节 用户管理组态实例 / 204 

十一章 系统函数和自定义函数206 

一节 概述 / 206 

二节 WinCC的系统函数 / 207 

三节 VBS脚本编辑器 / 213 

一、代码编写工作区 / 214 

二、VB函数属性巡视窗格 / 216 

三、脚本指令选项板窗格 / 217 

四、函数列表选项板窗格 / 217 

五、代码的保护 / 217 

四节 VB函数编制实例 / 218 

一、VB函数编制实例一（公式计算） / 218 

二、VB函数编制实例二（IF…THEN…等标准句型应用） / 220 

三、VB函数编制实例三（动画） / 222 

四、VB函数编制实例四（参数的使用） / 223 

十二章 WinCC图形文件夹227 

一节 简介 / 227 

二节 博途的WinCC图形文件夹 / 228 

一、Automation equipment （自动化设备或装置） / 229 

二、Basic symbols （基本符号） / 234 

三、Industries（工业类） / 235 

四、Infrastructure（基础设施类） / 239 

五、Product symbols（产品符号类） / 241 

六、Runtime control icons（运行控制图标） / 241 

七、Standardized symbols（标准化符号） / 241 

八、Technology symbols（工艺技术类符号） / 241 

九、Unified and modular（合成和建模基本图形） / 241 

十三章 项目下载和其它HMI设备应用245 

一节 HMI项目文件的下载 / 245 

一、以太网方式或 PN/IE 方式下载 / 245 

二、其它下载方式简介 / 252 

二节 Portal V13 SP1自动化工程软件的在线访问 / 253 

三节 精简/精智面板的功能键组态 / 254 

一、功能键的全局功能的编辑组态 / 255 

二、功能键的模板局部功能的编辑组态 / 257 

三、功能键的画面局部功能的编辑组态 / 258 

四、功能键的全局功能和局部功能的关系 / 258 

四节 库的使用 / 259 

一、项目库和全局库 / 260 

二、主模板和类型 / 260 

三、博途工程软件中的库任务卡和库视图 / 262 

四、“类型”的创建、编辑和使用 / 266 

五、“类型”的库管理 / 268 

六、“主模板”的创建、编辑和使用 / 269 

七、归档全局库 / 269 

八、库与库、库与项目的更新 / 269 

五节 面板的组态与应用 / 269 

一、“面板”简介 / 269 

二、支持“面板”使用的HMI设备 / 270 

三、“面板类型”的创建和编辑 / 270 

六节 用户HMI数据类型的组态与应用 / 275 

一、“用户HMI数据类型”的创建和编辑 / 275 

二、“用户HMI数据类型”的应用仿真示例 / 276 

参考文献281

书名：西门子 S7-200 SMART PLC 编程技巧与案例

版 次：1

页 数：354

字 数：566

印刷时间：2017年03月01日

开 本：16开

纸 张：胶版纸

印 次：1

包 装：平装-胶订

ISBN：9787122288363

本书以西门子S7-200 SMART PLC硬件系统组成、指令系统及应用为基础，以开关量、模拟量、通信控制的编程方法与案例为重点，以PLC控制系统的设计为*终目的，详细讲述了西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与系统设计方法。主要内容包括S7-200 SMART PLC硬件系统组成与编程基础、指令系统及案例、开关量控制程序设计、模拟量控制程序设计、通信及应用、PLC控制系统的设计及附录。 本书实用性强，图文并茂，不仅为初学者提供了一套有效的编程方法，还为工程技术人员提供了大量的编程技巧和实践经验，可作为广大电气工程技术人员的参考用书，也可作为高等工科院校、职业院校工业自动化、电气工程及自动化、机电一体化等相关专业的PLC教材。

1章S7-200 SMART PLC硬件组成与编程基础001
1.1S7-200 SMART PLC概述与控制系统硬件组成001
1.1.1S7-200 SMART PLC概述001
1.1.2S7-200 SMART PLC硬件系统组成002
1.2S7-200 SMART PLC外部结构及外部接线004
1.2.1S7-200 SMART PLC的外部结构004
1.2.2S7-200 SMART PLC外部接线图005
1.2.3S7-200 SMART PLC电源需求与计算009
1.3S7-200 SMART PLC的数据类型、数据区划分与地址格式011
1.3.1数据类型011
1.3.2存储器数据区划分011
1.3.3数据区存储器的地址格式 018
1.4S7-200 SMART PLC的寻址方式019
1.4.1立即寻址01
1.4.2直接寻址020
1.4.3间接寻址020
2章STEP 7-Micro/WIN SMART编程软件快速应用022
2.1STEP 7- Micro/WIN SMART 编程软件的界面022
2.2项目创建与硬件组态026
2.2.1创建与打开项目026
2.2.2硬件组态027
2.3程序编辑、传送与调试033
2.3.1程序编辑033
2.3.2程序下载037
2.3.3程监控与调试040
3章S7-200 SMART PLC指令系统及案例042
3.1位逻辑指令及案例042
3.1.1触点取用指令与线圈输出指令043
3.1.2触点串联指令(与指令)044
3.1.3触点并联指令045
3.1.4电路块串联指令046
3.1.5电路块并联指令047
3.1.6置位与复位指令048
3.1.7脉冲生成指令049
3.1.8触发器指令049
3.1.9逻辑堆栈指令050
3.1.10逻辑指令应用案例051
3.2定时器指令及案例056
3.2.1定时器指令介绍056
3.2.2定时器指令的工作原理058
3.2.3定时器指令应用举例060
3.3计数器指令及案例062
3.3.1加计数器(CTU)062
3.3.2减计数器(CTD)063
3.3.3加减计数器(CTUD)065
3.3.4计数器指令应用举例066
3.4基本指令应用案例067
3.4.1电动机星三角减压启动067
3.4.2电视塔彩灯控制069
3.4.3两种液体混合控制072
3.5程序控制类指令及案例075
3.5.1跳转/标号指令075
3.5.2子程序指令076
3.5.3综合举例——3台电动机顺序控制078
3.6比较指令及案例079
3.6.1指令格式079
3.6.2指令用法082
3.6.3应用举例082
3.7数据传送指令及案例084
3.7.1单一传送指令084
3.7.2数据块传送指令086
3.7.3字节交换指令087
3.7.4数据传送指令综合举例088
3.8移位与循环指令及案例091
3.8.1移位指令091
3.8.2移位循环指令094
3.8.3移位寄存器指令095
3.9数据转换指令及案例099
3.9.1数据类型转换指令099
3.9.2译码与编码指令102
3.10数学运算类指令及案例104
3.10.1四则运算指令104
3.10.2数学功能指令107
3.10.3递增、递减指令109
3.10.4综合应用举例110
3.11逻辑操作指令及案例111
3.11.1逻辑与指令111
3.11.2逻辑或指令112
3.11.3逻辑异或指令114
3.11.4取反指令115
3.11.5综合应用举例——抢答器控制115
3.12实时时钟指令及案例118
3.12.1指令格式118
3.12.2应用举例119
3.13中令及案例120
3.13.1断事件120
3.13.2中断指令及中断程序121
3.13.3中断指令应用举例123
4章S7-200 SMART PLC开关量控制程序设计124
4.1经验设计法及案例124
4.1.1经验设计法简述124
4.1.2设计步骤124
4.1.3应用举例125
4.2翻译设计法及案例128
4.2.1翻译设计法简述128
4.2设计步骤129
4.2.3使用翻译法的几点注意129
4.2.4应用举例131
4.3顺序控制设计法与顺序功能图138
4.3.1顺序控制设计法138
4.3.2顺序功能图简介139
4.4启保停电路编程法143
4.4.1单序列编程143
4.4.2选择序列编程146
4.4.3并列序列编程151
4.5置位复指令编程法155
4.5.1单序列编程155
4.5.2选择序列编程157
4.5.3并列序列编程160
4.6顺序控制继电器指令编程法162
4.6.1单序列编程162
4.6.2选择序列编程164
4.6.3并列序列编程167
4.7移位寄存器指令编程法170
4.8交通信号灯程序设计172
4.8.1控制要求172
4.8.2程序设计172
5章S7-200 SMART PLC模拟量控制程序设计186
5.1模拟量控制概述186
5.1.1模拟量控制简介186
5.1.2模块扩展连接187
5.2模拟量模块及内码与实际物理量转换案例187
5.2.1模拟量输入模块EM AE04187
5.2.2模拟量输出模块EM AQ02189
5.2.3模拟量输入输出混合模块EM AM06191
5.2.4热电偶模块EM AT04192
5.2.5热电阻模块EM AR02195
5.2.6内码与实际物理量的转换及案例197
5.3空气压缩改造项目201
5.3.1控制要求201
5.3.2设计过程202
5.4PID控制及应用案例208
5.4.1PID控制简介208
5.4.2PID指令210
5.4.3PID控制编程思路211
5.4.4PID控制工程实例——恒压控制211
5.5PID向导及应用案例217
5.5.1PID向导编程步骤217
向导应用案例——恒压控制224
5.6模拟量信号发生与接收应用案例225
5.6.1控制要求225
5.6.2硬件设计225
5.6.3硬件组态228
5.6.4模拟量信号发生PLC程序设计228
5.6.5模拟量信号发生触摸屏程序设计229
5.6.6模拟量信号接收PLC程序设计238
6章S7-200 SMART PLC通信及应用案例240
6.1通信基础知识240
6.1.1通信方式240
6.1.2通信传输介质241
6.1.3串行通信接口标准242
6.2S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例243
6.2.1Modbus寻址243
6.2.2主站指令与从站指令244
6.2.3应用案例245
6.3S7-00 SMART PLC自由口通信及案例250
6.3.1自由口模式的参数设置250
6.3.2发送与接收指令251
6.3.3应用案例252
6.4S7-200 SMART PLC与SMART LINE触摸屏的以太网通信255
6.4.1简介255
6.4.2应用案例255
7章PLC控制系统的设计261
7.1PLC控制系统设计基本原则与步骤261
7.1.1PLC控制系统设计的应用环境261
7.1.2PLC控制系统设计的基本原则262
7.1.3PL控制系统设计的一般步骤262
7.2组合机床PLC控制系统设计265
7.2.1双面单工位液压组合机床的继电器控制265
7.2.2双面单工位液压组合机床的PLC控制270
7.3机械手PLC控制系统的设计283
7.3.1机械手的控制要求及功能简介283
7.3.2PLC及相关元件选型285
7.3.3硬件设计286
7.3.4程序设计286
7.3.5机械手自动控制调试299
7.3.6编制控制系统使用说明300
7.4两种液体混合PLC控制系统的设计300
7.4.1两种液体控制系统的控制要求300
7.4.2PLC及相关元件选型301
7.4.3硬件设计301
7.4.4硬件组态309
7.4.5程序设计309
7.4.6两种液体混合自动控制调试316
7.4.7编制控制系统使用说明317
7.5含有触摸屏交通灯PLC控制系统的设计317
7.5.1交通灯的控制要求317
7.5.2硬件设计318
7.5.3硬件组态318
7.5.4PLC程序设计318
7.5.5触摸屏程序设计318
7.6清扫设备PLC控制系统的设计330
7.6.1清扫设备控制要求330
7.6.2硬件设计331
7.6.3硬件组态331
7.6.4程序设计与解析331
附录337
附录AS7-200 SMART PLC外部接线图337
附录B捷尼查多功能仪表接线图及参数设置345
附录C特殊辅助继电器的含义346
附录D磁滞位移传感器352

定价 49元

作者：王前厚 等编著

出版日期：2017年3月    

书号：9787122286505

开本：16K 787×1092 1/16    

装帧：平    

版次：1版1次    

页数：200页

本书以西门子WinCC V6.2和V7.3 SE版本为例，介绍了WinCC组态软件的使用方法和应用技巧。本书共分入门、进阶及精通三大篇，按照读者对WinCC掌握的不同程度，将WinCC软件安装、WinCC通信、WinCC变量管理、WinCC画面设计、WinCC用户管理、WinCC报警记录、WinCC脚本编程等知识分配到各篇进行讲解，使读者学习起来更有针对性和侧重点。 

本书内容丰富实用，循序渐进，图文并茂，通俗易懂，手把手带领读者一步步地实现想要的功能，同时为读者归纳总结过程中容易忽略或者出错的关键点及注意事项，使读者能够举一反三，学以致用。 

本书非常适合WinCC初学者、自控领域的工程师学习使用，同时也可用作高等院校相关专业的教材及参考书

入门篇 

1章WinCC软件安装3 

1.1软件版本历史回顾3 

1.2WinXP系统安装WinCC V6.25 

1.3Win7系统安装WinCC V7.319 

2章WinCC通信29 

2.1通信概述29 

2.2S7-300以太网通信（V6.2）30 

2.3S7-300 MPI通信（V6.2）38 

2.4S7-300 PLCSIM通信(V6.2)41 

2.5S7-200通信（V6.2）43 

2.6S7-1200通信（V7.3）47 

2.7WinCC V7.x的同类通信50 

3章WinCC变量管理52 

3.1变量类型52 

3.2内部变量53 

3.3通信外部变量管理53 

3.4S7-200 OPC变量管理55 

3.5WinCC V7.2变量管理56 

4章WinCC画面设计57 

4.1静态对象设计58 

4.2动态对象设计61 

4.3画面树结构74 

4.4动态向导76 

4.5V7.x画面新功能82 

5章WinCC趋势图84 

5.1归档设置84 

5.2归档变量85 

5.3画面显示趋势图86 

5.4V7.x新功能89 

6章WinCC报警记录91 

6.1归档设置91 

6.2消息属性和类别92 

6.3组态消息92 

6.4WinCC画面显示报警消息93 

6.5V7.x新功能95 

7章WinCC用户管理97 

7.1用户权限分配97 

7.2画面分配权限98 

8章WinCC入门完成100 

8.1电脑开机自动启动WinCC项目100 

8.2禁用Windows任务栏101 

8.3工程项目的归档与分发102 

进阶篇 

9章WinCC软件补充安装107 

9.1WinCC V6.2补充安装107 

9.2WinCC V7.3补充安装109 

10章WinCC通信进阶110 

10.1WinCC MODBUS串行通信110 

10.2WinCC MODBUS TCP通信112 

11章WinCC变量管理进阶115 

11.1文本变量115 

11.2结构变量118 

11.3变量批量编辑V6.2123 

11.4变量批量编辑V7.3125 

2章WinCC脚本编程126 

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以下为您准备的图书简介，内容详实，希望能满足您的需求： 《工业自动化控制系统与嵌入式应用开发实战》 前言 工业自动化是现代制造业的基石，它深刻地改变了生产方式，提升了效率，降低了成本，并赋予了产品更高的灵活性和智能化。从庞大的生产线到精密的仪器设备，无不闪耀着自动化技术的智慧光芒。随着科技的飞速发展，工业自动化领域正以前所未有的速度演进，新的控制系统、更强的处理能力、更智能的感知技术层出不穷。 本书旨在为读者提供一个全面、深入的工业自动化控制系统学习路径，并在此基础上，聚焦于当前广受欢迎且应用广泛的嵌入式技术，讲解如何将其与工业控制相结合，实现更高级别的功能和更优化的系统设计。我们相信，掌握这些核心技术，将为读者在工业自动化领域打开更广阔的职业发展空间，无论是初学者迈入行业，还是已有经验的工程师寻求技术升级，本书都将是一份宝贵的参考。 第一部分：工业自动化控制系统基础与实践 本部分将为读者打下坚实的工业自动化控制系统理论基础，并结合实际应用，教授读者掌握主流控制系统的原理、编程和应用技巧。 第一章：工业自动化概览与发展趋势 工业自动化的概念与发展历程： 追溯自动化技术的起源，理解不同阶段的技术变革，例如从简单的继电器控制到PLC控制，再到DCS和SCADA系统。 核心自动化组件介绍： 传感器技术： 详细介绍各类工业传感器的原理、选型与应用，包括接近传感器、光电传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器、编码器等，以及它们在不同工业场景中的作用。 执行器技术： 深入剖析各类工业执行器的功能与特性，包括电机、电磁阀、气动元件、液压元件等，以及它们如何响应控制信号实现物理动作。 控制器技术： 可编程逻辑控制器（PLC）： 介绍PLC的硬件构成（CPU、存储器、输入/输出模块、通信模块）、软件架构、指令系统（逻辑指令、定时器、计数器、移位指令、比较指令、算术指令等）。 分布式控制系统（DCS）： 讲解DCS的系统架构、特点、在大型复杂系统中的优势。 人机界面（HMI）： 介绍HMI在监控、操作和数据交互中的作用，以及其基本功能和设计原则。 工业通信协议： 了解常用的工业通信协议，如Modbus RTU/TCP、Profibus、Profinet、EtherNet/IP等，理解它们在设备互联和数据交换中的重要性。 工业自动化发展趋势： 探讨工业4.0、物联网（IoT）、人工智能（AI）在工业自动化领域的融合，以及智能制造、柔性生产、预测性维护等前沿概念。 第二章：PLC编程与应用基础 PLC选型与安装： 根据项目需求选择合适的PLC型号，掌握PLC的安装、接线和基础配置。 PLC编程语言详解： 梯形图（Ladder Diagram, LD）： 详细讲解梯形图的构成元素（触点、线圈、定时器、计数器等），以及如何用梯形图逻辑表达控制思路，这是PLC最常用也是最直观的编程语言。 指令表（Instruction List, IL）： 介绍指令表的结构和常见指令，作为梯形图的低级表达形式。 结构化文本（Structured Text, ST）： 教授如何使用结构化文本进行复杂的逻辑运算、算法实现和数据处理。 功能块图（Function Block Diagram, FBD）： 讲解功能块图的优势，如何组合预定义的功能块构建复杂的控制逻辑。 顺序功能图（Sequential Function Chart, SFC）： 介绍SFC在实现顺序控制和状态转移方面的应用。 数据类型与变量： 理解PLC中各种数据类型（布尔、整型、浮点型、定时器/计数器类型等）的含义和使用方法，掌握变量的声明与管理。 定时器与计数器应用： 深入讲解不同类型的定时器（延时导通、延时断开、脉冲定时器）和计数器（加计数、减计数、加减计数）的工作原理，并通过案例展示其在实际控制中的应用，如延时启动、周期性任务、脉冲生成等。 程序结构与模块化编程： 学习如何组织PLC程序，创建子程序（Subroutine）、功能块（Function Block）和组织块（Organization Block），提高程序的可读性、可维护性和重用性。 故障诊断与调试技巧： 掌握PLC程序的在线监控、断点设置、变量监视等调试方法，以及常见的PLC故障排除技巧，提高故障排除效率。 第三章：PLC的实际应用案例分析 本章将通过一系列典型的工业应用案例，让读者将理论知识付诸实践，深刻理解PLC在不同场景下的应用。 案例一：基础的电机启停与正反转控制： 利用PLC的逻辑指令和输入输出点，实现对电机的简单控制。 案例二：传送带的自动运行与停止： 结合光电传感器和PLC定时器，实现传送带的自动启停和物料检测。 案例三：液位自动控制系统： 利用液位传感器和PLC的比较指令、定时器，实现对水泵的启停控制，维持液位在设定范围内。 案例四：多路信号采集与显示： 学习如何读取多个模拟量信号（如温度、压力），并将其转换为可读的数值显示。 案例五：简单的生产线节拍控制： 运用PLC的定时器和计数器，实现生产线上不同工序的顺序联动和节拍控制。 案例六：故障报警与处理机制： 设计一套基于PLC的故障检测与报警系统，并在检测到故障时采取相应的安全措施。 第二部分：嵌入式系统在工业自动化中的应用 本部分将聚焦于嵌入式系统，讲解嵌入式系统的基本原理、开发流程，并重点阐述如何将其与工业自动化技术相结合，构建更智能、更灵活的控制解决方案。 第四章：嵌入式系统基础理论与架构 嵌入式系统的定义与特点： 理解嵌入式系统作为一种专用计算机系统，其在特定应用中对功耗、成本、性能、可靠性和实时性等方面的特殊要求。 嵌入式硬件架构： 微处理器（MPU）与微控制器（MCU）： 介绍MPU和MCU的核心区别，以及它们在嵌入式设计中的选择考量。 存储器： 讲解嵌入式系统中常用的存储器类型，如RAM（DRAM, SRAM）、ROM（Flash, EEPROM）及其在程序存储、数据存储中的作用。 外设接口： 介绍常见的嵌入式外设接口，如GPIO（通用输入/输出）、UART（通用异步收发器）、SPI（串行外设接口）、I2C（集成电路总线）、ADC（模数转换器）、DAC（数模转换器）等，以及它们如何连接传感器、执行器和其他模块。 嵌入式软件开发： 操作系统（OS）： 裸机开发（Bare-metal）： 介绍在没有操作系统的情况下直接开发，强调其对硬件的直接控制和极低的资源消耗。 实时操作系统（RTOS）： 讲解RTOS的核心概念，如任务调度、进程间通信（IPC）、中断管理、同步机制（信号量、互斥锁），以及ThreadX、FreeRTOS等主流RTOS的特点和应用。 交叉编译与调试： 理解为何需要交叉编译环境，以及如何在PC上编译生成目标板可执行的程序，并介绍远程调试技术。 嵌入式开发工具链： 介绍常用的集成开发环境（IDE）、编译器、调试器（如GDB）、仿真器等。 第五章：嵌入式Linux在工业自动化中的应用 Linux在嵌入式领域的优势： 讲解Linux作为开源操作系统，其强大的功能、丰富的驱动支持、活跃的社区以及高性价比的优势。 嵌入式Linux系统构建： Bootloader（引导加载程序）： U-Boot等Bootloader的作用，以及如何配置和使用。 Linux内核： 嵌入式Linux内核的配置、编译与移植。 根文件系统（Root Filesystem）： 构建根文件系统的常用方法（如BusyBox、Yocto Project），以及文件系统的挂载和管理。 嵌入式Linux开发环境搭建： 使用虚拟机或Docker搭建交叉编译环境，为目标板编译和部署应用程序。 嵌入式Linux驱动开发基础： Linux设备模型： 理解Linux设备模型，以及如何创建字符设备、块设备和网络设备驱动。 平台驱动模型： 学习如何为特定的硬件平台编写驱动程序。 总线驱动（Bus Driver）： 掌握SPI、I2C等总线驱动的编写。 GPIO控制： 通过Linux用户空间和内核空间API控制GPIO。 网络通信与协议栈： 在嵌入式Linux系统中实现TCP/IP、UDP等网络通信，为设备互联提供基础。 在工业自动化中的嵌入式Linux应用案例： 智能网关： 构建连接各种工业设备（PLC、传感器、执行器）的智能网关，实现数据采集、协议转换和远程监控。 边缘计算节点： 部署数据预处理、本地分析和决策的边缘计算节点，减轻云端压力，提高响应速度。 HMI/SCADA系统： 开发基于嵌入式Linux的本地HMI或轻量级SCADA系统，实现直观的操作界面和数据可视化。 第六章：嵌入式RTOS在实时控制中的应用 RTOS核心概念与工作原理： 深入理解多任务、任务优先级、任务切换、中断处理、同步与互斥等RTOS核心概念。 选择合适的RTOS： 介绍FreeRTOS, RT-Thread, uC/OS等主流RTOS的特点，以及如何根据项目需求进行选择。 RTOS应用程序开发： 任务创建与管理： 学习如何创建、删除和管理RTOS中的任务。 任务间通信与同步： 掌握消息队列、信号量、互斥锁等RTOS提供的通信与同步机制，避免数据竞争和死锁。 中断处理： 理解RTOS如何处理硬件中断，并将中断服务程序与任务相结合。 RTOS在工业自动化中的应用案例： 高速数据采集与处理： 利用RTOS的实时性，对高速传感器数据进行精确采集和实时分析。 运动控制系统： 开发高精度、低延迟的运动控制算法，满足机器人、伺服系统等对实时性的严苛要求。 安全监控系统： 构建响应迅速的安全监控系统，实时检测异常并执行紧急停车等安全措施。 嵌入式PLC或控制器： 将RTOS作为基础，构建具有高级功能的嵌入式控制器，实现复杂的逻辑控制和算法运算。 第三部分：工业应用实践与进阶 本部分将引导读者将所学知识进行整合，并探讨一些更深入的工业应用场景和技术。 第七章：人机交互界面（HMI）设计与应用 HMI在工业控制中的重要性： HMI作为人与自动化设备之间沟通的桥梁，其设计直接影响操作的便捷性和安全性。 HMI功能与组件： 按钮、指示灯、数值显示、曲线图、报警列表、趋势图等常用HMI组件的介绍。 HMI画面设计原则： 简洁、直观、易懂、高效率的设计原则，以及色彩、布局、图标的应用。 HMI与PLC/嵌入式系统的通信： 讲解HMI如何通过各种通信协议（如Modbus）与PLC或嵌入式控制器进行数据交互。 实际HMI应用案例： 结合前期PLC和嵌入式开发的案例，设计相应的HMI界面，实现完整的监控与操作功能。 第八章：工业物联网（IIoT）与数据分析 工业物联网（IIoT）概念解析： 理解IIoT的核心组成部分：设备层、网络层、平台层和应用层。 IIoT数据采集与传输： 数据采集技术： 结合传感器、PLC、嵌入式设备，实现多源异构数据的采集。 通信技术： 介绍MQTT, CoAP等轻量级物联网通信协议，以及LoRa, NB-IoT等低功耗广域网技术。 工业大数据平台： 介绍工业大数据平台的架构和功能，包括数据存储、处理、分析和可视化。 基础数据分析与应用： 趋势分析： 分析历史数据，识别设备运行规律和性能变化。 报警与事件关联分析： 关联分析不同设备发生的报警和事件，找出根本原因。 预测性维护： 利用历史数据和机器学习模型，预测设备故障，提前进行维护。 IIoT在工业自动化中的应用场景： 远程监控、设备状态监测、能源管理、生产过程优化、供应链协同等。 第九章：工业网络安全与可靠性设计 工业网络面临的安全威胁： 恶意软件、DDoS攻击、数据泄露、未授权访问等。 工业网络安全防护措施： 防火墙、入侵检测系统（IDS）、访问控制、数据加密、安全审计等。 嵌入式系统安全设计： 安全启动、固件更新安全、访问权限控制、敏感数据保护等。 系统可靠性设计： 冗余设计、故障转移、异常处理机制、容错技术等。 工业自动化系统的生命周期管理： 从设计、开发、部署到维护和退役的全生命周期管理。 结语 工业自动化和嵌入式技术是相互促进、深度融合的。掌握PLC等传统自动化控制系统的编程与应用，是理解工业现场的基础；而嵌入式系统的强大能力，则为实现更智能、更灵活、更高效的自动化解决方案提供了可能。本书内容由浅入深，理论与实践相结合，力求为读者提供一个扎实、全面的学习框架。希望本书能成为您在工业自动化领域探索与创新的得力助手。 附录（可选）： 常用工业术语表 推荐参考资料与在线资源 常用PLC指令速查表 嵌入式Linux常用命令速查表

评分☆☆☆☆☆

我之前对触摸屏应用技术了解得不多，但最近因为工作需要，开始接触到这方面的知识。偶然在书店看到了这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，它的封面设计简洁大气，书名也直观地表明了其内容，让我眼前一亮。翻开目录，看到从基础概念、硬件连接到软件编程、实际案例，内容覆盖面相当广，而且循序渐进，感觉非常适合像我这样的初学者。尤其是其中关于人机交互设计原则的部分，让我深刻理解了如何设计出更人性化、更易于操作的界面，避免了许多常见的用户体验误区。书中提供的多种触摸屏开发平台的对比分析，也为我选择合适的工具提供了宝贵的参考。最令我惊喜的是，它还包含了工业自动化领域中非常重要的S7-200 SMART PLC和WinCC相关的编程技巧和案例，这简直是锦上添花！我一直觉得PLC编程和触摸屏之间存在着千丝万缕的联系，但苦于没有一个系统性的学习资源。这本书的出现，恰好弥补了这一空白。书中对S7-200 SMART PLC的指令集、数据块、定时器、计数器等核心概念进行了详尽的讲解，并通过大量实际的编程案例，展示了如何利用这些指令来实现各种复杂的控制逻辑。特别是关于模拟量输入输出、PID控制以及报警处理等高级功能的讲解，让我受益匪浅。我一直对如何优化PLC程序的运行效率感到困惑，书中关于程序优化和调试技巧的内容，提供了许多实用的方法，例如如何减少扫描时间、如何有效地使用中断等，这些都将极大地提升我的PLC编程能力。而且，书中还详细介绍了WinCC的组态和画面设计，包括变量的定义、控件的添加、事件的编写等，并将其与S7-200 SMART PLC的编程相结合，演示了如何构建完整的自动化控制系统。这些案例都非常贴近实际生产应用，让我能够将书本知识转化为实际操作技能。总的来说，这本书是一本集理论与实践于一体的优秀教材，无论你是初学者还是有一定基础的工程师，都能从中获得宝贵的知识和启示。

评分☆☆☆☆☆

作为一名从事设备维护工作多年的技术人员，我深知理论知识和实践经验同样重要。在日常工作中，我经常会接触到各种不同品牌的自动化设备，其中西门子 PLC 是比较常见的一种。而随着自动化程度的提高，触摸屏 HMI 也变得越来越普及。因此，我一直希望能有一本能够系统性地讲解触摸屏应用技术，并且能够与西门子 S7-200 SMART PLC 的编程技巧相结合的书籍。这本书恰好满足了我的需求。我非常喜欢书中关于 PLC 与触摸屏之间通信协议的详细介绍。在实际工作中，通信问题是导致设备故障的常见原因之一。这本书对 RS232、RS485、以太网等通信方式的原理、接线方式以及在 WinCC 中的配置方法都进行了深入浅出的讲解。这对于我排查通信故障，确保设备之间正常通信非常有帮助。在 PLC 编程方面，我对 S7-200 SMART PLC 的指令集有了更深入的理解。书中对各种指令的功能、用法以及在实际应用中的注意事项都进行了详尽的讲解。我尤其关注书中关于模拟量处理的章节，例如如何通过 AD/DA 转换模块采集和输出模拟信号，如何利用 PID 控制算法实现精确的温度、压力等参数的调节。这对于我处理一些需要精确控制的自动化系统非常有帮助。WinCC 部分的内容也让我印象深刻。书中从最基础的界面设计，到如何实现数据的实时显示、历史趋势的绘制、报警的产生和处理，都进行了非常详细的讲解。我尤其喜欢书中关于如何利用 WinCC 来实现对 PLC 设备的远程监控和诊断，这对于提高设备的运行效率和维护水平非常有价值。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在校的自动化专业的学生，对工业自动化领域有着浓厚的兴趣，尤其是 PLC 和触摸屏技术的应用。在学习过程中，我发现很多教材都侧重于理论讲解，而对于实际的编程和应用案例却相对较少。这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，以及它所包含的西门子 S7-200 SMART PLC 编程技巧与案例，还有 WinCC 的内容，恰好满足了我对实践知识的需求。我最喜欢的部分是书中关于 S7-200 SMART PLC 的指令系统和程序设计的讲解。书中对各种指令的功能、用法以及在实际应用中的注意事项都进行了非常详细的介绍。我尤其对书中关于如何运用定时器和计数器来实现复杂的控制逻辑印象深刻，例如如何通过定时器实现设备启动的延时，如何通过计数器来统计生产产品的数量。这对于我掌握 PLC 编程的基本功非常有帮助。WinCC 部分的内容也让我觉得非常实用。书中从最基础的界面设计，到如何实现数据的实时显示、历史趋势的绘制、报警的产生和处理，都进行了非常详细的讲解。我尤其关注书中关于如何利用 WinCC 来实现对 PLC 设备的远程监控和诊断，这对于我理解和掌握更高级的自动化系统架构，提高生产效率和管理水平非常有帮助。书中提供的许多案例都非常贴近实际生产应用，让我能够将书本知识转化为实际操作技能。我曾经在尝试构建一个简单的自动化系统时，遇到了很多界面设计和数据传输的问题，这本书为我提供了清晰的思路和解决方案。总而言之，这本书是一本集理论与实践于一体的优秀教材，无论你是初学者还是有一定基础的工程师，都能从中获得宝贵的知识和启示。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对工业自动化领域充满好奇的学习者，一直渴望能够掌握 PLC 和触摸屏的开发技术。在众多教材中，这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，以及它所包含的西门子 S7-200 SMART PLC 编程技巧与案例，还有 WinCC 的相关内容，引起了我极大的兴趣。我最喜欢的部分是书中关于触摸屏的人机工程学设计原则。我一直认为，一个好的触摸屏界面不仅仅是功能的堆砌，更重要的是要能够直观、易于操作，并且能够减少用户的疲劳感。书中从用户视角出发，讲解了如何设计清晰的导航、合理的布局、易于理解的图标和文字，以及如何利用色彩和字体来增强界面的可读性。这对于我未来参与实际项目，提升人机界面的友好度，具有非常重要的指导意义。在 PLC 编程方面，我对 S7-200 SMART PLC 的数据块和功能块的应用有了更深入的理解。书中详细讲解了如何创建和管理数据块，如何定义不同的数据类型，以及如何利用功能块来封装可重用的程序段。这有助于我编写更结构化、更易于维护的 PLC 程序。我尤其对书中关于如何将功能块应用于不同的控制任务，以及如何通过参数化来提高其灵活性印象深刻。WinCC 部分的内容也让我眼前一亮。书中展示了如何利用 WinCC 来实现 PLC 数据的可视化监控和操作。我尤其关注书中关于如何构建一个完整的 SCADA 系统，如何实现数据的远程传输、存储和分析。这对于我了解和掌握更高级的自动化系统架构，提高生产效率和管理水平非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

我一直对工业自动化领域抱有浓厚的兴趣，特别是 PLC 和触摸屏在实际生产中的应用。然而，在自学过程中，常常感到理论知识与实践操作之间存在隔阂。当我看到这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，并且它还包含了西门子 S7-200 SMART PLC 编程技巧与案例，以及 WinCC 的相关内容，我感觉像是找到了“金钥匙”。我特别关注书中关于 S7-200 SMART PLC 的数据类型和存储区域的讲解。理解这些概念对于正确地存储和处理 PLC 中的数据至关重要。书中对位、字节、字、双字等数据类型的详细解释，以及它们在不同内存区域（如输入、输出、标志位、数据块）中的应用，都让我受益匪浅。这有助于我更好地组织和管理 PLC 程序中的变量，避免数据混淆和错误。此外，书中关于 PLC 程序组织结构，例如如何使用子程序和中断程序来提高代码的可重用性和执行效率，也给我留下了深刻的印象。这对于我编写更复杂、更具模块化的 PLC 程序非常有帮助。在触摸屏应用方面，我被书中关于用户界面设计的原则所吸引。书中强调了清晰的导航、合理的布局、易于理解的图标和文字的重要性，这对于提升用户体验，降低操作失误至关重要。我特别喜欢书中通过实例演示如何构建直观的 HMI 界面，例如如何通过不同的颜色和形状来区分设备状态，如何通过动画效果来模拟设备运行过程，这些细节的加入，都能大大增强界面的可视化程度。WinCC 部分的内容也让我眼前一亮，它展示了如何利用 WinCC 来实现 PLC 数据的可视化监控和操作。书中关于变量连接、控件属性设置、事件脚本编写的讲解，都非常实用。我尤其关注书中关于报警系统的配置，如何设置报警触发条件、报警显示方式以及报警的记录和历史查询。这对于构建一个功能完善的自动化监控系统至关重要。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在自动化领域摸爬滚打多年的老兵，我深知理论知识的重要性，但更看重实际操作的经验积累。市场上充斥着各种技术书籍，但真正能够深入浅出、兼具实用性的却不多。偶然的机会，我接触到了这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，并且搭配了西门子S7-200 SMART PLC编程技巧与案例，以及WinCC的相关内容，这简直是为我量身定制的。我一直觉得，在现代工业自动化中，PLC和HMI（触摸屏）是不可分割的两个部分，它们协同工作，构成了整个控制系统的“大脑”和“眼睛”。这本书恰恰是从这两个关键点切入，让我看到了它们之间更深层次的联系。我特别关注书中关于PLC与触摸屏数据交换的章节，这部分内容对于实现设备之间的信息互通和集中监控至关重要。书中对OPC通信、Modbus通信等常用通信协议的讲解，以及如何配置和调试这些通信，都非常详细和实用。我曾经在实际工作中遇到过通信不稳定、数据丢失等问题，如果当时有这本书作为参考，想必能少走不少弯路。此外，书中对S7-200 SMART PLC的位逻辑、字节逻辑、字逻辑指令的深入剖析，以及如何利用定时器、计数器实现周期性任务和事件触发，都让我耳目一新。特别是关于程序结构化设计，例如子程序、中断程序的运用，对于提高程序的可读性、可维护性和运行效率，起到了关键作用。对于WinCC部分，我更是眼前一亮。书中对画面元素的设计、控件的属性设置、动态文本的显示、报警的处理机制，都进行了细致的讲解。我一直认为，一个好的HMI界面不仅仅是功能的堆砌，更重要的是要能够直观、清晰地向操作员传达信息，并提供便捷的操作方式。这本书中的案例，很多都体现了这一点，例如通过图形化的方式展示设备状态，通过曲线图展示历史数据，通过列表展示报警信息等，都非常符合工业现场的操作习惯。书中还提到了动画效果的应用，例如指示灯的闪烁、阀门的开关动画等，这些细节的加入，能够大大提升HMI界面的生动性和直观性，让操作员更容易理解设备运行状态。

评分☆☆☆☆☆

最近一直在思考如何将我现有的PLC知识体系进行拓展，尤其是想深入了解一下当下工业自动化领域非常流行的触摸屏技术和相关的编程实践。当我在网上看到这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，并且得知它还包含了西门子S7-200 SMART PLC的编程技巧与案例，以及WinCC的组态内容，我毫不犹豫地选择了它。我一直认为，掌握PLC编程固然重要，但如何通过一个直观易懂的界面来控制和监控PLC，是实现自动化生产效率最大化的关键。这本书在这方面给我带来了很多启发。我特别欣赏书中对于触摸屏硬件连接和通信方式的详细介绍。对于初学者来说，如何正确地连接PLC和触摸屏，并建立可靠的通信，往往是一个令人头疼的问题。这本书通过图文并茂的方式，清晰地展示了不同类型的触摸屏与PLC之间的连接方式，以及常用的通信协议，如RS232、RS485、以太网等。这为我解决实际工程中的接线和通信配置问题提供了宝贵的参考。在PLC编程方面，我对S7-200 SMART PLC的指令系统有了更系统的认识。书中不仅仅罗列了指令，更重要的是结合实际应用场景，讲解了如何运用这些指令来解决复杂的控制问题。我印象深刻的是关于定时器和计数器的应用，以及如何利用它们来实现精确的时间控制和事件计数。这对于我设计一些需要精确同步和计数的自动化流程非常有帮助。WinCC的部分，我更是觉得它打开了新世界的大门。书中从最基础的界面布局、控件的添加，到如何实现动态数据显示、报警管理、历史数据记录等高级功能，都进行了非常详尽的讲解。我尤其关注书中关于如何设计用户友好的操作界面，如何通过动画效果和图形化元素来提高信息的可读性，这对于提升整个自动化系统的用户体验至关重要。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对工业自动化充满热情的业余爱好者，我一直梦想着能够自己动手搭建一些小型的自动化控制系统。市面上相关的书籍不少，但很多都过于理论化，或者内容不够系统。《触摸屏应用技术从入门到精通》这本书，以及它所包含的西门子S7-200 SMART PLC编程技巧与案例，还有WinCC的内容，恰好填补了我学习过程中的一些空白。我最喜欢的是书中关于PLC与触摸屏联动操作的案例。我曾经尝试过用一些简单的PLC模块来控制LED灯，但始终觉得缺少一个更直观的控制界面。这本书展示了如何将S7-200 SMART PLC的输出信号通过触摸屏进行控制，例如通过点击按钮来开关灯，通过滑动条来调节亮度等。这让我看到了将抽象的PLC指令转化为实际可操作界面的可能性。在PLC编程方面，我对S7-200 SMART PLC的定时器和计数器的应用进行了深入的学习。我一直觉得，时间控制是自动化系统中非常重要的一部分，例如实现延时启动、周期性任务等。书中通过详细的案例，讲解了如何运用TOF、TON、TP等不同类型的定时器，以及CTU、CTD、CTUD等计数器，来完成各种复杂的控制逻辑。这对于我设计一些需要精确时间控制和事件计数的自动化项目，提供了非常有用的参考。WinCC的部分，我更是觉得它让我看到了“可视化”的魅力。书中从最基础的画面元素摆放到如何实现动态数据更新，都进行了非常详细的讲解。我尤其喜欢书中关于如何通过WinCC实现简单的报警功能，当PLC的某个输入信号发生变化时，触摸屏能够及时地发出报警提示。这让我看到了如何将PLC的运行状态直观地呈现在操作员面前，提高了系统的可操作性和安全性。

评分☆☆☆☆☆

我是一名从事工业自动化维护的工程师，工作中经常会遇到各种品牌的PLC和触摸屏。虽然对西门子PLC有一定的了解，但对于触摸屏的应用和编程，一直觉得不够深入。这次偶然看到了这本《触摸屏应用技术从入门到精通》，并且发现它还包含了西门子S7-200 SMART PLC编程技巧与案例，以及WinCC的内容，这简直是为我量身打造的。我一直认为，在实际的维护工作中，能够快速地诊断问题，并找到解决方案，是非常重要的。这本书在这方面给了我很大的帮助。我特别关注书中关于触摸屏故障诊断和排除的内容。在现场，很多时候触摸屏会出现显示异常、触摸失灵、通信中断等问题，如果能够掌握一些通用的故障排除方法，就能大大缩短停机时间。书中提供了一些常见的故障分析思路和处理建议，这对于我日常的工作非常有价值。在PLC编程方面，我对S7-200 SMART PLC的程序调试技巧进行了深入的学习。书中介绍了如何利用PLC的在线监视功能，来查看变量的实时值、跟踪程序的执行流程，以及如何使用断点和单步执行来定位程序中的错误。这些调试技巧对于我快速找出PLC程序中的bug，并进行修复，起到了至关重要的作用。WinCC的部分，我更关注如何利用它来实现对PLC设备的远程监控和数据采集。书中展示了如何构建SCADA系统，如何实现数据的远程传输、存储和分析。这对于我了解和掌握更高级的自动化系统架构，提高设备管理的效率，非常有帮助。此外，书中还提到了如何利用WinCC来生成报表，这对于我进行生产数据的统计和分析，以及向管理层汇报工作，都提供了非常有用的工具。

评分☆☆☆☆☆

当我看到这本书的书名时，我就知道我找到了我一直想要的东西。我是一名在校大学生，专业是自动化，一直对工业自动化领域充满好奇。在学习PLC编程时，我发现很多教材都侧重于理论，而对于实际应用，尤其是与触摸屏的结合，讲解得相对零散。这本《触摸屏应用技术从入门到精通》以及配套的西门子S7-200 SMART PLC编程技巧与案例，还有WinCC的内容，简直是一本“武林秘籍”！我最喜欢的部分是关于人机交互设计原则的阐述。在实际项目中，往往会忽略界面设计的用户体验，导致操作人员在使用过程中感到困惑。这本书从用户视角出发，讲解了如何设计清晰的导航、合理的布局、易于理解的图标，以及如何利用色彩和字体来增强界面的可读性。这对于我以后参与实际项目，提升人机界面的友好度，具有非常重要的指导意义。在PLC编程方面，我对S7-200 SMART PLC的指令系统有了更深入的理解。书中对各种指令的功能、用法以及在实际应用中的注意事项都讲解得非常到位。我尤其对那些在传统教材中很少提及的指令，例如一些特殊功能指令和通信指令，进行了详细的介绍和案例演示。这让我在编写复杂的控制程序时，能够更加得心应手，找到更高效、更简洁的解决方案。WinCC的部分，让我看到了将PLC数据可视化呈现的强大能力。书中通过大量的实际案例，演示了如何利用WinCC组态复杂的控制界面，如何实现数据的实时显示、历史趋势的绘制、报警的记录和处理。我曾经在尝试构建一个简单的自动化系统时，遇到了很多界面设计和数据传输的问题，这本书为我提供了清晰的思路和解决方案。特别是书中关于如何将S7-200 SMART PLC的变量映射到WinCC的变量，以及如何利用脚本语言来实现更高级的交互功能，都让我受益匪浅。这本书不仅仅是一本技术书籍，更像是一位经验丰富的导师，引领我一步步走向精通。