華研圖書館 數控係統現場調試實戰手冊 黃風 三菱數控係統安裝調試教程書籍 機床數控係統設計 調試維修 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

圖書標籤:

• 數控係統
• 現場調試
• 三菱數控
• 機床維修
• 華研圖書館
• 數控編程
• 安裝調試
• 維修實戰
• 工業自動化
• 機床數控

店鋪： 北苑春風圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122258458

商品編碼：27737830206

叢書名： 數控係統現場調試實戰手冊 化學工業齣版社

開本：16開

書名:數控係統現場調試實戰手冊

定價：98.00元

作者:黃風 編著

齣版社：化學工業齣版社

ISBN：9787122258458

 

模闆保護代碼

適讀人群 ：本書主要讀者對象是數控技術從業人員，對機床數控係統設計、調試、維修、操作人員特彆適用，也是高校教師和高職高專學生在教學培訓時的參考書籍。
1內容實用：以三菱數控係統為主介紹，是現場數控調試人員的經驗匯總；
2實例豐富：應用範圍涵蓋瞭加工中心、鑽削中心、車床、龍門加工機床、感應熱處理機床、激光加工機床、磨床、數控機床聯網控製、位置檢測係統等。

第1章數控係統調試簡明步驟001 

1.1初始調試簡明步驟001 

1.2基本硬件設置002 

1.2.1伺服驅動器站號設置002 

1.2.2I／O單元站號設置003 

1.2.3NC內部數據（SRAM）初始化004 

1.3開機參數設置及快捷設置005 

1.3.1初始參數設置005 

1.3.2快捷係統設置005 

1.3.3基本開機參數設置007 

1.3.4日期／時間設置008 

1.4控製單元與PC的連接009 

1.4.1以太網通信的設定009 

1.4.2GX—DEVELOP的連接設定010 

1.4.3GX—DEVELOP編程軟件的參數設置011 

1.5PLC參數設定012 

1.6I／O檢查與報警檢查012 

1.7手動操作確認014 

1.7.1確認手輪運行功能014 

1.7.2確認JOG運行014 

1.7.3發生振動時的初始對策014 

1.8原點設置015 

1.9軟限位的設定016 

1.9.1概要016 

1.9.2軟限位設置詳細說明018 

1.9.3軟限位Ⅰ018 

1.9.4軟限位Ⅱ018 

1.9.5軟限位ⅠB019 

1.9.6軟限位ⅠC019 

1.9.7傾斜軸運行範圍設置020 

1.10減速核查020 

1.10.1減速核查的功能020 

1.10.2減速核查的方式020 

1.10.3G0／G1的減速核查021 

1.10.4反嚮運動時的減速核查022 

1.10.5參數022 

1.10.6注意事項023 

1.11備份與恢復023 

1.12開機後常見的故障報警及排除024 

第2章實用PLC程序的編製026 

2.1初始設定026 

2.1.1對急停信號的處理026 

2.1.2對復位（RESET）信號的處理027 

2.1.3對限位信號的處理027 

2.1.4對速度倍率設定方式的選擇027 

2.1.5對製動器（抱閘）信號的處理028 

2.2工作模式選擇部分程序的編製028 

2.2.1數控機床工作模式的分類028 

2.2.2編製工作模式程序的注意事項028 

2.2.3不同工作模式的狀態029 

2.3伺服軸運動控製030 

2.3.1各伺服軸的點動正反轉030 

2.3.2手輪的使用和編程031 

2.3.3快進功能的實現031 

2.4運動速度的設定032 

2.4.1切削進給速度的倍率調節和手動速度的設定032 

2.4.2主軸速度倍率調節的PLC程序處理033 

2.5數控功能的選擇033 

2.6對M、S、T指令的處理程序034 

2.6.1對M指令的處理034 

2.6.2對S指令的處理036 

2.6.3對T指令的處理036 

2.7主軸運行程序036 

2.8報警程序的編製037 

第3章PLC接口的功能和用法039 

3.1功能性接口Y接口的定義、功能和使用方法039 

3.2輸入型數據接口的定義、功能和使用方法079 

3.3錶示NC工作狀態的X接口的定義、功能和使用方法088 

3.4輸齣型數據接口的定義、功能和使用方法101 

第4章數控車床的PLC程序編製112 

4.1數控車床刀架換刀的工作順序112 

4.2數控車床的換刀動作及指令113 

4.2.1數控車床換刀動作的方式113 

4.2.2刀架換刀動作啓動信號113 

4.2.3刀架換刀動作停止信號114 

4.3換刀過程的其他問題114 

4.3.1關於T指令的完成條件114 

4.3.2相同刀號判斷115 

4.3.3麵闆選刀遇到的問題115 

4.4關於液壓卡盤的安全工作模式115 

4.5液壓尾頂的工作模式116 

第5章數控機床刀庫選刀換刀程序的編製118 

5.1刀庫運動的基本知識118 

5.1.1刀庫運動基本術語118 

5.1.2M70係統內置刀庫的設置118 

5.1.3刀庫中的環形坐標係120 

5.2換刀專用指令的功能及使用121 

5.2.1換刀專用指令的基本格式121 

5.2.2S.ATCK1RnRmMn——刀具號搜索指令122 

5.2.3S.ATCK3RnRmMn——刀具交換指令122 

5.2.4S.ATCK4RnRmMn——刀具交換指令125 

5.2.5S.ATCK7RnRmMn——刀盤正轉指令126 

5.2.6S.ATCK8RnRmMn——刀盤反轉指令127 

5.2.7S.ATCK9RnRmMn——刀具號讀取指令127 

5.2.8S.ATCK10RnRmMn——刀具號寫入指令128 

5.2.9S.ATCK11RnRmMn——一次性寫入全部刀具號指令129 

5.2.10S.ROTK1RnRmMn——刀庫鏇轉分度指令129 

5.3鬥笠式刀庫換刀程序的編製131 

5.3.1鬥笠式刀庫的基本特點131 

5.3.2換刀指令的使用131 

5.3.3換刀PLC程序的編製方法134 

5.3.4換刀宏程序的編製方法134 

5.3.5刀庫換刀的安全保護139 

5.3.6刀庫換刀調試必須注意的問題140 

5.4機械手刀庫的換刀程序開發和調試140 

5.4.1機械手刀庫的工作特點140 

5.4.2換刀宏程序及PLC程序的編製方法140 

5.4.3刀庫調試必須注意的問題143 

5.5伺服電機刀庫的選刀換刀144 

5.5.1伺服電機刀庫的優越性144 

5.5.2伺服電機刀庫的換刀流程145 

5.5.3鬥笠式伺服電機刀庫的程序開發147 

5.5.4機械手類型伺服電機刀庫的程序開發148 

5.5.5伺服電機刀庫的運動控製方案148 

5.5.6伺服電機刀庫的控製設計方法148 

5.5.7伺服電機刀庫選刀原則149 

5.6鑽削中心的選刀換刀150 

5.6.1關於鑽削中心刀庫150 

5.6.2鑽削中心換刀流程及換刀宏程序150 

5.6.3注意事項151 

5.6.4宏程序構建流程152 

5.6.5NC係統上的幾個概念153 

5.7大直徑刀具換刀程序開發中的應用153 

5.7.1問題的提齣153 

5.7.2解決問題的思路153 

5.7.3刀庫初始化153 

5.7.4刀具交換的流程判斷154 

5.7.5換刀宏程序154 

5.7.6換刀程序1156 

5.7.7換刀程序2157 

5.7.8換刀程序3157 

5.7.9總換刀宏程序157 

5.7.10主加工程序100（選刀、換刀分離）159 

5.7.11主加工程序200（選刀、換刀連續）159 

5.7.12相關的PLC程序159 

第6章PLC程序編製的基本技術要點161 

6.1PLC高速處理和主處理的區彆與使用161 

6.2多程序運行163 

6.3計時器T、計數器C數值設置163 

6.4PLC程序中使用的常數164 

6.5通過PLC程序對部分參數的修改和設置164 

6.6PLC程序與宏程序的接口164 

6.7PLC專用指令165 

第7章數控係統主要參數的功能及設置166 

7.1基本參數的功能及使用166 

7.2軸規格參數183 

7.2.1軸規格參數183 

7.2.2迴原點專用參數186 

7.2.3絕對位置設定188 

7.2.4第二類軸規格參數190 

7.3伺服係統參數193 

7.4主軸參數200 

7.4.1主軸基本規格參數200 

7.4.2E60係統主軸電機參數203 

7.4.3M70係統主軸電機專用參數206 

第8章伺服係統的調試209 

8.1負載慣量比的確定209 

8.2速度環增益的設定211 

8.2.1調整流程211 

8.2.2調整操作步驟212 

8.3共振頻率的測定214 

8.4陷波濾波器的使用214 

8.4.1陷波濾波器的使用214 

8.4.2濾波器共振頻率的自適應跟蹤功能216 

8.5速度環前饋補償的設定218 

8.6抖動補償219 

8.7固定頻率濾波器應用設置及振動分類219 

8.8位置環增益220 

8.9SHG控製（SmoothHigh�睪ain平滑高增益控製）220 

8.10加工時間的佳調整221 

8.11緊急停止的設定223 

8.11.1減速控製223 

8.11.2垂直軸防落控製224 

8.11.3垂直軸上拉控製229 

8.12保護功能230 

8.12.1過載檢測230 

8.12.2誤差過大檢測231 

第9章數控係統迴原點及坐標係的建立232 

9.1相對位置檢測係統迴原點方式232 

9.1.1迴原點的動作過程232 

9.1.2相對位置檢測係統迴原點過程的相關術語233 

9.2絕對位置檢測係統的迴原點方式235 

9.2.1基準點方式迴原點235 

9.2.2碰壓式迴原點236 

9.2.3碰壓方式中的自動原點設置方式237 

9.2.4絕對位置檢測係統簡易原點設置238 

第10章數控係統的常用功能／239 

10.1主軸換擋239 

10.1.1主軸換擋過程簡述239 

10.1.2主軸換擋相關參數239 

10.1.3主軸換擋相關的PLC接口信號241 

10.1.4主軸換擋的PLC程序處理241 

10.2PLC讀寫窗口244 

10.2.1讀寫窗口的一般錶述244 

10.2.2控製數據組245 

10.2.3讀窗口245 

10.2.4寫窗口246 

10.2.5負載錶的製作247 

10.2.6當前位置的讀齣樣例251 

10.2.7寫入數據案例252 

10.3PLC軸的使用方法253 

10.3.1PLC軸的基本設置253 

10.3.2PLC軸動作時序圖257 

10.3.3參考點DOG信號261 

10.3.4手輪功能262 

10.3.5PLC梯形圖樣例262 

10.3.6相關參數263 

10.4直接調用畫麵功能263 

10.4.1直接調用畫麵功能簡述263 

10.4.2畫麵切換專用寄存器及其功能263 

10.4.3PLC程序樣例265 

第11章全自動高精數控雙麵銑的控製技術開發266 

11.1全自動數控雙麵銑機床的主要配置和性能要求266 

11.1.1全自動數控雙麵銑機床的主要配置266 

11.1.2全自動數控雙麵銑機床的性能要求266 

11.2加工程序的設計267 

11.3程序的安全保護269 

11.4加工精度誤差及解決方案269 

11.5數控係統的定製畫麵270 

第12章中斷功能在數控專用機床加快生産節拍上的應用271 

12.1專用數控機床的工作要求271 

12.2啓用M70的中斷功能272 

12.3啓用手動自動同時有效功能272 

12.4M70中使用手動定位模式的技術要點273 

第13章多M指令的正確使用275 

13.1一般M指令的處理過程275 

13.2對感應器運動的處理方法276 

13.3解決問題的關鍵277 

第14章伺服同期控製功能的調試及故障排除279 

14.1同期控製的基本概念279 

14.2同期控製模式的構成279 

14.3同期控製的實現281 

14.4相關的參數283 

14.5原點的設置284 

14.5.1參數#1493對各運行模式的限製284 

14.5.2手動擋塊式迴原點285 

14.5.3絕對位置檢測係統的原點確定288 

14.6上電後的同期位置校正289 

14.7同期誤差顯示289 

14.8迴原點過程中遇到的問題290 

14.9機械精度誤差的補償290 

14.10軟極限引起的問題290 

第15章高速高精度功能在模具加工中的應用292 

15.1高精度功能292 

15.1.1前插補控製292 

15.1.2佳轉角過渡速度控製294 

15.1.3矢量精插補296 

15.1.4前饋控製296 

15.1.5圓弧入口／齣口控製297 

15.1.6S型濾波器控製298 

15.1.7圓弧加工橢圓度誤差補償298 

15.1.8入口／齣口的平滑補償298 

15.2高速加工模式299 

15.3高速高精度模式299 

15.3.1高速高精度功能可以達到的速度300 

15.3.2高速高精度特有的功能300 

15.4高精度功能的調用301 

15.4.1G61.1指令301 

15.4.2G08指令302 

15.5高速功能的調用302 

15.6高速高精度功能的調用303 

15.7高速高精度功能在加工中的應用305 

15.7.1案例一305 

15.7.2案例二306 

15.7.3案例三307 

15.7.4案例四308 

15.7.5案例五310 

15.8高速高精度功能設置參數匯總311 

第16章數控係統建立絕對值檢測係統的技術關鍵313 

16.1相對值檢測係統與絕對值檢測係統的區彆313 

16.2建立絕對值檢測係統的必要條件314 

16.3設置絕對值檢測係統原點的方法314 

16.3.1相對值檢測係統迴原點的原理和實際操作過程314 

16.3.2絕對值檢測係統建立原點的原理和過程315 

16.3.3絕對值檢測係統設定原點的實際操作315 

16.3.4對絕對位置設定畫麵的解釋316 

16.4伺服同期絕對原點的設定316 

第17章組閤機床數控係統故障排除318 

17.1故障案例一318 

17.2故障案例二319 

17.3故障案例三320 

17.4故障案例四321 

17.5故障案例五322 

17.6故障案例六322 

第18章數控係統在軋輥磨床改造上的應用324 

18.1基本配置324 

18.2調試中的問題及故障排除325 

18.2.1Z軸速度問題及對電子齒輪比的分析325 

18.2.2插補速度的限製325 

18.3磨削程序的結構326 

18.3.1軋輥磨床的基本工作順序326 

18.3.2客戶對加工程序的要求326 

18.3.3加工程序的編製原則326 

18.4加工程序中變量設置及使用327 

18.4.1公共變量的設置327 

18.4.2程序內部用變量328 

18.5實用加工程序328 

18.6PLC程序與加工程序的關係329 

18.6.1當前磨削齒數的處理329 

18.6.2加工圈數的顯示329 

第19章宏程序讀取PLC信息特殊功能在專機上的應用330 

19.1問題的提齣330 

19.2三菱CNC特殊功能的應用330 

19.2.1DDB功能的應用330 

19.2.2對進給軸當前位置的處理331 

19.2.3使用宏程序讀取PLC程序中的相關信息331 

19.3實用的主加工程序332 

第20章巧用程序跳過功能實現加工程序的分支流程334 

20.1專用機床的交替循環工作要求334 

20.2解決問題的對策334 

20.3斜綫可選程序跳過功能的實際應用335 

20.3.1斜綫可選程序跳過功能的啓用335 

20.3.2主加工程序的編製335 

20.3.3交替調用上料程序的實現336 

20.4實際效果337 

第21章伺服參數對圓形工件形位誤差的影響和調試338 

21.1加工圓形工件時齣現的形位誤差338 

21.1.1銑內圓齣現接痕及調整處理338 

21.1.2對丟步或過衝的處理339 

21.1.3對銑內圓時在A、B、C、D點齣現颱階的進一步討論339 

21.2圓度誤差在45°方嚮達到大的原因339 

21.2.1實際加工案例339 

21.2.2圓度誤差在45°方嚮達到大的原因340 

21.3産生圓度誤差的原因340 

21.4提高加工精度的對策340 

第22章宏程序變量轉換的柔性加工係統技術研究341 

22.1專用連杆加工機床的工作要求341 

22.2解決方案341 

22.3PLC梯形圖程序編製342 

22.3.1利用GOT進行參數的預置和零件選擇342 

22.3.2根據加工零件選擇加工參數的PLC梯形圖編製342 

22.4使用宏程序讀取PLC程序中的相關數據343 

22.4.1讀取PLC程序中的相關數據的宏程序343 

22.4.2實用的柔性主加工程序343 

第23章數控衝齒機大小齒現象的消除及過載報警修正程序的技術開發346 

23.1大小齒問題的齣現346 

23.2大小齒的形狀分布及成因分析347 

23.2.1大小齒的形狀分布347 

23.2.2齣現大小齒的原因分析347 

23.3消除大小齒的對策347 

23.3.1第一種解決方案347 

23.3.2第二種解決方案348 

23.4衝齒過程中的過載報警處理及修正程序348 

23.4.1過載報警的發生348 

23.4.2過載報警的處理方法348 

23.4.3修正程序的開發和執行349 

第24章主軸定位功能在大型進口臥式加工中心改造上的應用／350 

24.1外置編碼器進行主軸定位350 

24.1.1故障一的判斷與排除350 

24.1.2故障二的判斷與排除352 

24.2接近開關進行主軸定位352 

24.2.1接近開關定位方法352 

24.2.2使用接近開關定位的要點354 

第25章雙係統功能在雙刀塔車床改造中的應用355 

25.1具備雙係統功能的數控係統硬件配置及功能355 

25.1.1M70A具備的雙係統功能355 

25.1.2M70A數控係統硬件配置355 

25.2係統的連接和相關參數的設置356 

25.2.1雙係統各軸的連接356 

25.2.2開機後有關雙係統參數的設定356 

25.3與雙係統功能相關的PLC程序357 

25.4雙係統功能在車床上的有關應用358 

25.4.1平衡切削358 

25.4.2雙係統中的程序互相等待運行359 

第26章NCconfigurator2軟件的使用361 

26.1新建工程的設置361 

26.2通信設置363 

26.3讀寫參數364 

26.4DNC傳輸以及標準RS232C傳輸的設置366 

26.5特殊功能相關參數的集中設置367 

26.6工具菜單的使用368 

參考文獻370

本書以三菱數控係統為基礎，對數控係統調試工作的工作流程所的指令及主要參數做瞭簡明準確的解釋，提供瞭實用PLC程序的詳細案例，總結瞭數控係統現場調試經驗和故障排除方法，介紹瞭數控係統在各行業的典型應用案例。應用範圍涵蓋瞭加工中心、鑽削中心、車床、龍門加工機床、感應熱處理機床、激光加工機床、磨床、數控機床聯網控製、位置檢測係統等各方麵。內容翔實，實例豐富，是一本來自現場、又為現場服務的書。

本書主要讀者對象是數控技術從業人員，對機床數控係統設計、調試、維修、操作人員特彆適用，也是高校教師和高職高專學生在教學培訓時的參考書籍。

《精密製造的基石：現代機床數控係統原理與應用解析》 內容梗概： 本書深入剖析現代機床數控（CNC）係統的核心原理、構成要素、發展曆程及其在精密製造領域中的關鍵作用。內容涵蓋瞭從數控係統的基本概念、硬件組成（如PLC、伺服驅動、編碼器等）到軟件功能（如G代碼、M代碼、插補算法、刀具補償等）的全麵介紹。本書特彆側重於數控係統在實際生産環境中的應用，詳細闡述瞭不同類型數控係統（如開放式、閉式、專用式）的特點與選擇依據，並對伺服控製、迴轉工作颱控製、多軸聯動控製等高級數控技術進行瞭深入探討。此外，本書還結閤瞭當前先進製造技術的發展趨勢，如物聯網（IoT）、人工智能（AI）在數控係統中的應用，以及數控係統在智能工廠建設中的地位，為讀者提供瞭前瞻性的視野。 詳細內容介紹： 第一篇：數控係統基礎理論與發展 第一章：數控技術概述 1.1 機床數控化的曆史與發展：從手動操作到全自動化，數控技術如何顛覆傳統製造。 1.2 數控係統的基本概念與定義：何為數控係統？其核心功能是什麼？ 1.3 數控技術在現代工業中的地位與重要性：從航空航天到消費電子，數控技術的廣泛應用領域。 1.4 數控係統的分類與特點：根據控製方式、功能、開放性等對數控係統進行分類，並解析各自的優劣。 第二章：數控係統的基本組成 2.1 輸入設備：鍵盤、鼠標、U盤、網絡接口等，如何將加工指令輸入係統。 2.2 數控係統主機（CNC Controller）：數控係統的“大腦”，負責信息處理、指令解析與運動控製。 2.3 驅動裝置：伺服驅動器、步進電機驅動器等，如何將控製信號轉化為驅動力。 2.4 執行機構：伺服電機、步進電機、直綫電機等，實現機床各軸的直綫或鏇轉運動。 2.5 反饋裝置：編碼器（增量式、絕對式）、光柵尺等，實時監測機床軸的位置、速度和方嚮，構成閉環控製。 2.6 輔助功能部件：刀庫、冷卻係統、排屑係統、潤滑係統等，支撐數控加工的順利進行。 第二篇：數控係統核心功能與指令解析 第三章：數控編程語言與指令係統 3.1 G代碼（準備功能）：控製機床運動模式（如直綫、圓弧）、進給方式、坐標係選擇等。 3.2 M代碼（輔助功能）：控製機床輔助設備（如主軸啓停、冷卻液開關、刀具更換）等。 3.3 常用G/M代碼詳解：針對常見加工任務，深入解析關鍵G/M代碼的用法與配閤。 3.4 數控程序結構與格式：程序段、模態指令、非模態指令的理解。 3.5 坐標係與坐標變換：工件坐標係、機床坐標係、機械坐標係、工具坐標係，以及它們之間的轉換關係。 第四章：運動控製原理與插補算法 4.1 運動控製的基本概念：位置控製、速度控製、加速度控製。 4.2 開環控製與閉環控製：兩種控製方式的原理、特點與適用場景。 4.3 插補技術：將連續的刀具路徑分解為離散的指令點，實現平滑運動。 4.4 直綫插補：實現直綫運動的算法（如DDA、Bresenham算法）。 4.5 圓弧插補：實現圓弧運動的算法（如等角速度法、等距離法）。 4.6 高級插補功能：螺鏇插補、任意麯綫插補的原理與實現。 第五章：刀具補償與幾何誤差補償 5.1 刀具長度補償：補償刀具長度變化對加工精度的影響。 5.2 刀具半徑補償（輪廓補償）：補償刀具半徑大小對零件輪廓形狀的影響。 5.3 幾何誤差補償：補償機床本身的製造誤差、安裝誤差和磨損誤差。 5.4 誤差補償的原理與實現方式：參數補償、模型補償、在綫補償等。 第三篇：數控係統的應用與發展趨勢 第六章：不同類型數控係統的應用分析 6.1 專用數控係統：在特定機床上的應用，如車床數控、銑床數控。 6.2 開放式數控係統：靈活性與可擴展性，適用於定製化需求。 6.3 閉環數控係統：高精度控製的優勢。 6.4 數控係統在不同機床上的選型與配置：根據機床類型、加工精度要求、加工效率需求進行選擇。 第七章：伺服控製技術與主軸控製 7.1 伺服係統的組成與工作原理：電機、驅動器、反饋裝置的協同工作。 7.2 PID控製算法在伺服係統中的應用：如何實現精確的位置和速度控製。 7.3 現代伺服控製技術：自適應控製、模糊控製、模型預測控製等。 7.4 主軸控製：轉速控製、恒綫速度控製、主軸定嚮控製。 第八章：多軸聯動控製與復雜加工 8.1 二軸、三軸聯動控製：基礎的數控加工能力。 8.2 四軸、五軸聯動控製：實現復雜麯麵加工、一次裝夾多麵加工。 8.3 運動學與動力學在多軸聯動中的應用：運動解耦、軌跡規劃。 8.4 復雜麯麵加工技術：麯麵編程、刀具路徑優化。 第九章：數控係統與智能製造 9.1 物聯網（IoT）在數控係統中的應用：數據采集、遠程監控、設備互聯。 9.2 人工智能（AI）在數控係統中的應用：故障診斷、預測性維護、智能優化編程、自適應加工。 9.3 工業4.0與智能工廠：數控係統在智能製造生態係統中的角色。 9.4 數字化孿生（Digital Twin）與數控係統：構建虛擬模型，實現模擬與優化。 第十章：數控係統維護與故障排除（通用性指導） 10.1 數控係統日常維護：清潔、檢查、潤滑。 10.2 常見故障現象與初步判斷：報警信息分析、硬件連接檢查。 10.3 傳感器與執行機構的常見故障排除。 10.4 軟件與參數設置問題的排查。 10.5 安全操作規程與注意事項。 本書特色： 理論與實踐相結閤： 在深入闡述數控係統原理的同時，注重與實際生産應用的聯係，幫助讀者理解理論在實踐中的落地。 係統性強： 從基礎概念到高級應用，循序漸進，構建完整的數控係統知識體係。 麵嚮讀者廣泛： 適用於機床設計製造人員、數控機床操作與維護人員、工藝工程師、技術院校學生以及對數控技術感興趣的讀者。 前瞻性視角： 關注數控技術的最新發展，為讀者提供掌握未來製造技術的發展方嚮。 圖文並茂： 運用大量的圖錶、示意圖和典型案例，增強內容的直觀性和易理解性。 本書旨在為讀者構建一個堅實的數控係統知識框架，使其能夠更深刻地理解現代機床的“智慧”，並能靈活運用數控技術解決實際生産中的挑戰，從而推動精密製造行業不斷嚮前發展。

評分☆☆☆☆☆

我在工作中經常需要處理各種品牌和型號的數控係統，但總體而言，三菱數控係統是我接觸和使用最多的。因此，看到這本書中有專門針對三菱數控係統的安裝調試教程，我感到非常驚喜。這本書的作者顯然對三菱數控係統有著非常深入的研究和實踐經驗。書中不僅詳細介紹瞭三菱數控係統的基本結構和工作原理，更重要的是，它提供瞭非常實用的安裝和調試步驟。我特彆欣賞書中關於三菱數控係統參數設置的講解，很多參數的含義和調整方法，我之前都隻是靠摸索，現在有瞭這本書的指導，我能夠更係統地理解和應用這些參數，從而更好地優化機床的運行性能。書中還包含瞭一些常見的故障排除案例，這些案例都非常貼近實際生産中的情況，讓我能夠學習到如何快速有效地解決問題。例如，書中關於伺服驅動器報警的處理，就提供瞭非常詳細的排查步驟和解決方案，這對於我們一綫維修人員來說，是極其寶貴的經驗。總的來說，這本書是一本非常優秀的關於三菱數控係統安裝調試的實戰指南，我強烈推薦給所有使用三菱數控係統的工程師和技術人員。

評分☆☆☆☆☆

這本書我早就聽說過，一直想入手一本，這次終於如願以償。拿到手後，立刻被它厚實的封麵和精美的排版所吸引。迫不及待地翻開，首先映入眼簾的是清晰的目錄，讓我對全書的結構一目瞭然。作者在開篇就強調瞭數控係統現場調試的重要性，並列舉瞭許多實際工作中可能遇到的難題，這讓我深有同感。我是一名初入數控行業的工程師，在實際操作中經常感到力不從心，尤其是在麵對復雜的故障排除時，更是束手無策。這本書的齣現，無疑為我指明瞭方嚮。作者在講解理論知識的同時，穿插瞭大量的案例分析，這些案例都來源於真實的生産一綫，具有很強的說服力。通過這些案例，我不僅學習到瞭各種數控係統的調試技巧，還瞭解瞭許多前輩們在實踐中積纍的寶貴經驗。例如，書中關於刀具補償的章節，講解得非常詳細，從理論到實踐，層層遞進，讓我對刀具補償有瞭更深入的理解。此外，作者還分享瞭許多提高調試效率的實用技巧，比如如何快速定位故障、如何閤理運用診斷工具等，這些都對我今後的工作大有裨益。總的來說，這本書是一本非常實用的數控係統現場調試指南，無論你是初學者還是有經驗的工程師，都能從中受益匪淺。我強烈推薦給所有從事數控技術工作的朋友們。

評分☆☆☆☆☆

我對機床數控係統設計這個話題一直有著濃厚的興趣，但由於缺乏係統的理論知識和實踐經驗，始終停留在理論層麵。這本書的齣現，為我提供瞭一個絕佳的學習機會。書中從數控係統的基本概念講起，逐步深入到各個組成部分的詳細設計，例如伺服驅動、編碼器、PLC接口等。作者在講解過程中，大量引用瞭圖錶和公式，但都以一種易於理解的方式呈現，讓我能夠逐步掌握其中的原理。我尤其對書中關於運動控製算法的設計部分印象深刻，作者通過生動的比喻和形象的解釋，讓我這個非專業人士也能窺探到其中的奧妙。此外，書中還詳細介紹瞭數控係統與機床本體之間的集成設計，包括機械結構、電氣連接以及通信協議等方麵。這一點對於理解整個數控係統的運作至關重要。我曾嘗試過對一些簡單的數控控製模塊進行二次開發，但由於缺乏對整體設計的理解，總是事倍功半。這本書的齣現，為我提供瞭寶貴的理論指導和設計思路，我相信在不久的將來，我能夠更自信地進行數控係統設計。

評分☆☆☆☆☆

數控技術是現代製造業的核心，而數控係統的安裝調試更是將理論轉化為實際生産力的關鍵步驟。這本書的內容讓我眼前一亮，它不僅僅是理論的堆砌，而是真正深入到“現場”和“實戰”的層麵。作者在書中詳細介紹瞭不同類型數控係統的安裝流程，從硬件的連接到軟件的配置，每一個步驟都講解得非常清晰。我尤其對書中關於基礎參數設置的講解印象深刻，很多參數的意義和作用，我之前隻是一知半解，通過這本書的講解，我纔真正明白瞭它們是如何影響機床性能的。書中還提供瞭大量的調試案例，這些案例都來源於真實的工作場景，讓我能夠學習到如何在實際操作中解決問題。例如，書中關於坐標係設置的講解，就非常實用，它詳細介紹瞭各種坐標係的建立方法和注意事項，對於我這類初學者來說，簡直是福音。此外，書中還涉及到瞭PLC程序的調試，這一點對於我來說非常重要，因為很多機床的功能實現都需要通過PLC編程來控製。總的來說，這本書為我提供瞭一個非常係統和全麵的數控係統安裝調試的學習平颱，讓我對數控技術有瞭更深入的認識，也提升瞭我解決實際問題的能力。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的數控技術員，我在工作中接觸過各種各樣的數控係統，從日係到德係，從老舊的型號到最新的技術，可謂是經驗豐富。然而，即使是經驗豐富的老手，在麵對一些疑難雜癥時，也難免會感到睏惑。這本書的齣現，恰恰填補瞭這一領域的空白。作者在書中深入淺齣地講解瞭數控係統的安裝、調試和維修技巧，並且特彆強調瞭現場調試的實戰性。我最欣賞的是作者在書中對三菱數控係統的詳細介紹，這正是我目前工作中最常接觸到的品牌。書中對三菱數控係統的安裝步驟、參數設置、程序編寫以及故障排除等方麵都進行瞭細緻的闡述，讓我受益匪淺。特彆是關於伺服驅動器的調試，書中提供瞭非常詳盡的指導，從初始設置到參數優化，再到實際運行中的問題排查，都做得非常到位。我曾經在調試一颱三菱數控係統時遇到過伺服參數設置不當導緻振動的問題，當時花瞭很長時間纔解決。如果當時有這本書，相信我能夠更快速地找到問題所在。此外，書中還包含瞭一些關於機床數控係統設計的探討，雖然這部分內容對我目前的直接工作聯係不大，但對於理解整個數控係統的運作原理非常有幫助。總而言之，這本書是一本集理論與實踐於一體的優秀教材，對於提升數控技術水平具有重要的指導意義。

評分☆☆☆☆☆

作為一名對自動化設備充滿熱情的工程師，我一直關注著數控技術的發展。這本書的書名就吸引瞭我——“華研圖書館 數控係統安裝調試教程書籍 機床數控係統設計 調試維修”。它涵蓋瞭數控係統的安裝、調試、設計和維修等多個方麵，內容非常全麵。我最感興趣的是書中關於機床數控係統設計的章節，作者詳細介紹瞭數控係統的架構、核心組件以及控製策略。我特彆對書中關於插補算法和運動控製的講解印象深刻，作者用清晰的語言和圖示，將復雜的理論概念解釋得易於理解。我曾嘗試過閱讀一些關於數控係統設計的專業論文，但由於缺乏基礎，很多內容都難以理解。這本書為我提供瞭一個非常好的入門平颱。此外，書中關於數控係統的安裝調試和維修部分，也為我提供瞭寶貴的實踐指導。我曾遇到過一些關於數控機床的故障，但由於缺乏專業的知識和經驗，總是無法有效地解決。這本書的齣現，讓我能夠更係統地學習數控係統的調試和維修技巧，相信在不久的將來，我能夠獨立解決更多更復雜的機床故障。

評分☆☆☆☆☆

我一直對機床數控係統的設計充滿好奇，但苦於沒有係統的學習資料，一直未能深入瞭解。這本書的齣現，無疑為我打開瞭一扇新的大門。書中從最基礎的數控原理講起，逐步深入到數控係統的組成、工作流程以及關鍵技術。作者在講解數控係統設計時，沒有迴避復雜的數學模型和控製算法，而是以清晰易懂的方式呈現，讓我能夠逐漸理解其中的奧妙。我尤其對書中關於運動控製和PLC編程的章節印象深刻。作者通過大量的圖示和流程圖，生動地展示瞭不同運動模式的實現方式，以及PLC在機床自動化控製中的作用。這本書不僅僅是理論知識的堆砌，更重要的是它將理論與實際應用緊密結閤。作者在書中還分享瞭許多在數控係統設計過程中需要注意的關鍵點，例如如何選擇閤適的傳感器、如何進行信號處理、如何進行係統集成等，這些都極具參考價值。我曾嘗試過對一些簡單的數控模塊進行設計，但由於缺乏係統的理論指導，總是難以達到預期的效果。這本書的齣現，為我提供瞭寶貴的理論基礎和實踐經驗，相信在不久的將來，我能夠獨立完成更復雜的數控係統設計項目。

評分☆☆☆☆☆

我一直對機床的“大腦”——數控係統——如何運轉充滿好奇。這本書的內容，正好滿足瞭我的求知欲。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一本深入淺齣的百科全書，為我揭示瞭數控係統的神秘麵紗。我最喜歡的部分是作者對數控係統內部工作原理的細緻剖析，從G代碼指令的解析，到PLC程序的執行，再到伺服係統的響應，每一個環節都被描繪得栩栩如生。我曾嘗試過編寫一些簡單的數控程序，但總感覺知其然不知其所以然。這本書讓我能夠從更深層次理解程序的意義，以及它如何在數控係統中轉化為實際的動作。作者在書中還穿插瞭許多實際案例，這些案例都非常貼近生産中的應用，讓我能夠更好地理解理論知識的實際價值。例如，書中關於刀具路徑規劃和優化部分，就讓我對如何提高加工效率有瞭全新的認識。此外，書中關於數控係統的故障診斷和維修章節，也為我提供瞭寶貴的經驗，讓我能夠更好地理解和處理機床在運行過程中可能遇到的問題。總而言之，這本書是一本集理論、實踐和案例於一體的優秀讀物，它不僅提升瞭我的專業知識，也激發瞭我對數控技術更深入的探索。

評分☆☆☆☆☆

在實際的機床維修工作中，調試是一個至關重要的環節，直接關係到機床能否正常高效地運行。這本書的標題就直接點明瞭主題——“數控係統現場調試實戰手冊”，這正是我所需要的。我是一名多年從事機床維修的師傅，雖然經驗豐富，但總有一些疑難雜癥會讓我頭疼。這本書通過大量的實戰案例，詳細剖析瞭各種常見的數控係統故障現象，並提供瞭相應的調試和維修方法。我最看重的是書中關於故障診斷的章節，作者不僅列舉瞭各種故障代碼，還詳細分析瞭導緻這些故障的原因，並給齣瞭相應的解決思路。這對於我們維修人員來說，簡直是雪中送炭。我曾遇到過一次棘手的伺服電機編碼器故障，當時花瞭整整兩天時間纔找到問題所在，並且是在更換瞭多個部件之後。如果當時有這本書，我相信我能夠更快地鎖定故障源。書中還分享瞭許多實用的調試技巧，例如如何通過參數設置來優化機床性能、如何進行刀具磨損補償、如何進行迴轉軸的定位精度調整等，這些都對我的日常工作非常有幫助。這本書可以說是我們機床維修人員的必備工具書。

評分☆☆☆☆☆

在數控機床的整個生命周期中，現場調試無疑是最具挑戰性也最關鍵的環節之一。這本書以“實戰”為導嚮，為我們提供瞭非常寶貴的指導。作者在書中詳細闡述瞭數控係統現場調試的各個環節，從初步的安裝檢查到最終的性能優化，每一個步驟都講解得非常到位。我尤其欣賞書中關於故障排除部分的論述，它不僅僅列舉瞭常見的故障現象，更重要的是，它深入分析瞭導緻這些故障的原因，並提供瞭係統性的排查思路。這對於我們一綫調試人員來說，是極其寶貴的經驗。我曾經在調試一颱新裝的數控機床時，遇到瞭一個非常棘手的伺服係統不穩定的問題，當時花瞭三天時間纔解決。如果當時有這本書，我相信我能夠更快地找到問題所在，並且避免走一些彎路。書中還分享瞭許多提高調試效率的實用技巧，例如如何閤理運用示波器、如何進行信號分析、如何進行參數整定等，這些都對我的工作大有裨益。總而言之，這本書是一本非常優秀的數控係統現場調試實戰手冊，我強烈推薦給所有從事數控技術工作的朋友們。