版 次：1页 数：字 数：印刷时间：2014年03月01日开 本：16开纸 张：胶版纸包 装：平装是否套装：否国际标准书号ISBN：9787122189561

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内容简介

本书分3篇，共20章。其中，第1篇是塑料及其成型工艺，共3章，详细介绍了与塑料模具设计相关的塑料基本知识、常用塑料的性能及成型工艺条件以及塑件设计。第2篇是注射成型工艺与模具设计，共13章，详细介绍了注塑模具八大组成部分的设计内容、设计原则、设计要点，以及快速发展的热流道模具技术。第3篇是塑料其他成型工艺与模具设计，共4章，主要介绍了挤出成型工艺与模具设计、压缩成型工艺与模具设计、压注成型工艺与模具设计和吹塑成型工艺与模具设计。 

本书可作为普通高等院校材料成型及控制工程专业的教材，并可作为高职高专模具设计与制造专业教材使用，亦可供有关工程技术人员参考。

作者简介

1987年从机械系毕业后,先后在数家工厂从事了15年的模具设计工作，积累了大量的工作经验和模具设计的素材。2005年开始从事模具设计的教学、培训工作。能将理论较好地与实际应用结合，所编写图书能关注到实际设计中的细节的问题。

目 录

第1篇塑料及其成型工艺

第1章塑料基本知识

1.1概述

1.1.1什么是塑料

1.1.2塑料的组成

1.1.3塑料的分类

1.1.4塑料的优点和缺点

1.2塑料的性能

1.2.1塑料的使用性能

1.2.2塑料的成型性能

复习与思考

第2章常用塑料的性能及成型工艺条件

2.1常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途

2.1.1聚苯乙烯

版 次：1页 数：字 数：印刷时间：2011年11月01日开 本：12k纸 张：胶版纸包 装：平装是否套装：否国际标准书号ISBN：9787122122599

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     《注塑模具设计实用教程(第2版)》(作者张维合)校正了**版中的某些印刷错误，对某些术语进行了更正，对某些太口语化的语言进行了修改和润色，对某些表格数据进行了重新核对。 本书的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。 本书适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

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内容简介

《注塑模具设计实用教程(第2版)》(作者张维合)为第二版，主要特点是所选模具结构先进齐全，内容丰富，实用性强，配有大量的模具结构实例，是一本能较真实反映中国模具发展快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。书中语言简洁，表格和公式等技术资料翔实，并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。书中图例丰富，尤其是配有大量立体图，使模具结构更加形象具体，简明易懂。 《注塑模具设计实用教程(第2版)》分上、中、下三篇。其中上篇为基础篇，详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制品结构知识和注塑成型与注射机知识。中篇为模具结构篇，详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点，以及快速发展的热流道注塑模设计，双色注塑模设计、气体辅助注塑模设计和叠层注塑模设计。下篇为实战篇，主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例，模具钢材选用，塑料制品次品分析与对策，注塑模精密成型技术等。 本书的内容是根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的，其目的一是为了使学生能更容易接受，二是希望学生学完后能做到零距离就业。 本书适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考，也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

目 录

上篇  基础篇 

第1章  塑料及其性能

第2章  常用塑料特性与应用

第3章  塑料制品设计

第4章  注射机与模具

中篇  结构篇 

第5章  注塑模概述

第6章  注塑模成型零件设计

第7章  注塑模排气系统设计

第8章  注塑模结构件的设计

第9章  注塑模侧向分型与抽芯机构设计

第10章  注塑模浇注系统设计

第11章  热流道模具的设计

第12章  注塑模温度控制系统设计

第13章  注塑模脱模系统设计

第14章  注塑模导向定位系统设计

第15章  特种注塑模具设计

下篇  实战篇

第16章  注塑模具设计步骤及实例

第17章  注塑模具常用钢材及其性能

第18章  热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法

第19章  注塑模精密成型技术

附录

参考文献

版 次：1页 数：字 数：印刷时间：2009年01月01日开 本：12k纸 张：胶版纸包 装：平装是否套装：否国际标准书号ISBN：9787122036735

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内容简介

本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。

本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。

目 录

第1部分 概述

1 注塑成型工艺技术参数的设置

1.1 注射成型压力参数的设置

1.2 注射成型流量参数的设置

1.3 注塑成型温度参数的设置

1.4 注塑成型时间参数的设置

1.5 注塑成型位置参数的设置

2 注塑成型产品缺陷成因

2.1 注塑机电气部分

2.2 注塑机机械传动部分

2.3 注塑机液压系统

2.4 注塑成型工艺参数

3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1 表面烘印发亮

案例2 表面流痕

案例3 螺丝孔附近夹线

案例4 气纹

案例5 表面烘印

案例6 光影

案例7 融合线

案例8 露白

案例9 拉模

案例10 浇口冲墨

案例11 表面凹点

案例12 发雾

案例13 U形位夹水线

案例14 困气烧白

案例15 进胶口位拖伤

案例16 烧焦

案例17 内行位易断

案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例19 螺丝柱容易拉坏

案例20 熔接痕/缩印

案例21 断裂

案例22 气纹

案例23 填充不满（缺胶）

案例24 通水孔位披锋

案例25 顶针印明显

案例26 困气烧焦

案例27 表面夹线及内柱少胶

案例28 镜片长度尺寸偏大

案例29 中间孔位边侧夹水线

案例30 困气调整困难

案例31 变形

案例32 面壳底部行位拉模

案例33 夹线

案例34 扣位拉翻变形

案例35 气纹

案例36 进胶口气纹圈

案例37 表面光影及纹面拖伤

……